51tph硫酸鈉MVR蒸發(fā)器操作手冊

51t/硫酸鈉MVR操作手冊目 錄\l“_TOC_250008“一、總則 1\l“_TOC_250007“二、工藝描述 1\l“_TOC_250006“三、系統(tǒng)的能量平衡及掌握 5\l“_TOC_250005“四、工藝運(yùn)行指標(biāo) 6\l“_TOC_250004“五、MVR蒸汽壓縮機(jī)的操作 7六、系統(tǒng)的測試及開機(jī)預(yù)備 9\l“_TOC_250003“七、系統(tǒng)的開機(jī)操作 13\l“_TOC_250002“八、系統(tǒng)的停機(jī)操作 16九、系統(tǒng)的掌握 17\l“_TOC_250001“十、系統(tǒng)的洗機(jī)操作 18\l“_TOC_250000“十一、特別提示 19十二、常見特別狀況及處理方法 21十二、維護(hù)和保養(yǎng) 21~~1~51t/hMVR一．總則本規(guī)程對操作和維護(hù)所必需遵守的規(guī)章作了論述。全部操作人員和技術(shù)負(fù)責(zé)人均應(yīng)熟知該操作規(guī)程的全部內(nèi)容，崗位操作員必需嚴(yán)格依據(jù)本規(guī)程對系統(tǒng)進(jìn)展操作。二．工藝描述22臺1MVR蒸汽壓縮技術(shù)引入蒸發(fā)系統(tǒng)，由一臺MVR風(fēng)機(jī)將蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)展壓縮，壓縮蒸汽再返回蒸發(fā)系統(tǒng)、從而為系統(tǒng)供給有效的傳熱溫差，在系統(tǒng)干凈、運(yùn)行正常的狀況下，完成51t/h廢水處理量不需要導(dǎo)入生蒸汽。系統(tǒng)描述如下。物料流程干物含量10.33%的稀溶液經(jīng)進(jìn)料泵P-01加壓后首先進(jìn)入1臺板式預(yù)熱器PH-1，與系統(tǒng)的冷凝水進(jìn)展熱交換后，物料溫度被加熱至902臺串聯(lián)的管式預(yù)熱器VH-2和VH-121至接近1〔約10℃1效加熱器E-1的上部物料室，經(jīng)分料元件將其均勻安排到每一根換熱管，物料在換熱管內(nèi)壁成膜狀至上而下流淌，物料在流淌的過程中與殼程的蒸汽進(jìn)展換熱，殼程蒸汽冷凝放出的潛熱將物料加熱到沸點(diǎn)，被加熱~~2~1S-1進(jìn)展氣液分別，分別產(chǎn)生的二次2E-2的殼程，成為二效蒸發(fā)的熱源。分別器的E-1的下部物料室，經(jīng)溢流式出料口和過料管道2效連續(xù)濃縮。2P-212E-2的上部物料室，經(jīng)分料元件將其均勻安排到每一根換熱管，物料在換熱管內(nèi)壁成膜狀至上而下流淌，物料在流淌的過程中與殼程的蒸汽進(jìn)展換熱，管外蒸汽冷凝放出的潛熱將物料加熱到沸點(diǎn)，被加熱到2S-2進(jìn)展氣液分別，分別產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入MVRMVRS-2E-22效出料泵P-21加壓后進(jìn)入下一個循環(huán)。2P-22S-33效循環(huán)泵P-31加壓后進(jìn)入強(qiáng)制循環(huán)式加熱器E-3的管程，物料在加E-3的換熱管內(nèi)進(jìn)展強(qiáng)制循環(huán)流淌，在流淌的過程中與加熱器殼程的蒸汽進(jìn)展熱交換，管程物料被加熱到沸點(diǎn)后進(jìn)入結(jié)晶器S-3MVRMVR壓縮后再返回結(jié)晶系統(tǒng)，為結(jié)晶系統(tǒng)供給有效的傳熱溫差。物料在結(jié)晶器內(nèi)連續(xù)濃縮至過飽和狀態(tài)，得到含有大量結(jié)晶顆粒的晶漿〔干物43.25，密度1.40kg/98%25%的離心機(jī)母液。干物含量98%的硫酸鈉晶體包裝入庫，干物含量25%的離心機(jī)母液經(jīng)母液泵P-51的成分主要是硫酸鈉和少量氯化鈉，硫酸鈉通過結(jié)晶、分別可以連續(xù)排出系統(tǒng)。氯化鈉由于濃度太低不會形成結(jié)晶，也不會隨結(jié)晶顆粒排出系統(tǒng)，只能在母液中不斷積存，使其濃度不斷上升，氯化鈉濃度的上升加大了對設(shè)備造成腐蝕的風(fēng)險(xiǎn)，為了掌握母液中氯化鈉的含量，母液需要有肯定的外排流量〔約2.04m3/。物料流程圖如下：管式換熱器管式換熱器VH-11效加熱器E-11效分別器S-1管式換熱器VH-21效循環(huán)泵P-11板式換熱器PH-12效加熱器E-22效分別器S-2進(jìn)料泵P-012效循環(huán)泵P-212效出料泵P-22原料罐加熱器E-3結(jié)晶器S-3循環(huán)泵P-3198%晶體離心機(jī)母液外排母液罐母液泵P-51~~4~蒸汽、二次蒸汽流程蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽的溫度為10℃〔設(shè)計(jì)值，經(jīng)過MVR風(fēng)機(jī)的機(jī)械壓縮后溫度提高至11℃〔設(shè)計(jì)值器E-1和E-3MVR風(fēng)機(jī)連續(xù)向系統(tǒng)導(dǎo)入能量，為保證蒸發(fā)器正常運(yùn)行供給有效溫差。系統(tǒng)不凝氣最終經(jīng)預(yù)熱器VH-1排至大氣。蒸汽、二次蒸汽流程圖如下：排空排空不凝氣預(yù)熱器VH-1加熱器E-1分別器S-1預(yù)熱器VH-2不凝氣加熱器E-2分別器S-2加熱器E-3結(jié)晶器S-3113℃壓縮蒸汽100℃二次蒸汽MVR風(fēng)機(jī)冷凝水流程加熱器的殼程會產(chǎn)生冷凝水，預(yù)熱器的殼程也會產(chǎn)生肯定量的冷凝水，這些冷凝水首先進(jìn)入冷凝水罐，再經(jīng)冷凝水泵抽吸將其排出系統(tǒng)。~~5~MVR風(fēng)機(jī)在壓縮水蒸汽的過程中，不行避開地會產(chǎn)生一些冷凝水，這些冷凝水必需連續(xù)地從風(fēng)機(jī)中排出，才能保證風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)行。冷凝水流程圖如下：預(yù)熱器預(yù)熱器VH-1加熱器E-31效加熱器E-1冷凝水罐CT-2MVR風(fēng)機(jī)預(yù)熱器VH-2冷凝水罐CT-1風(fēng)機(jī)冷凝水泵P-612效加熱器E-2冷凝水泵P-41板式預(yù)熱器PH-1外排三、系統(tǒng)的能量平衡及掌握蒸發(fā)的進(jìn)展是靠消耗能量來維持的，蒸發(fā)量與系統(tǒng)的能量消耗量成正比例關(guān)系。調(diào)控蒸發(fā)量實(shí)際上就是調(diào)控系統(tǒng)的能量消耗量，說到底是一個能量平衡的問題。因此，對系統(tǒng)的能量調(diào)控是最關(guān)鍵的、也是最重要的調(diào)控。增加系統(tǒng)的能量消耗，可以加大對系統(tǒng)的能量供給量，也可以削減系統(tǒng)的能量釋放量；降低系統(tǒng)的能量消耗，可以削減對系統(tǒng)的能量供給量，也可以加大系統(tǒng)的能量釋放量。總之是通過轉(zhuǎn)變系統(tǒng)的能量輸入和輸出的量來掌握系統(tǒng)的能量平衡。向系統(tǒng)輸入能量有2個途徑，①、直接輸入蒸汽；②、輸入電MVR1個途徑，即通過不凝氣排空閥將多余的蒸汽排出系統(tǒng)。在我們期望削減能量消耗的時候，應(yīng)當(dāng)首先選用削減能量輸入，只有在緊急削減產(chǎn)量或停車時才使用增大能量釋放，由于增大能量釋放會造成能源MVR風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速可以掌握輸入的能量；轉(zhuǎn)變不凝氣閥門的開度可以掌握釋放的能量。四、工藝運(yùn)行指標(biāo)、蒸發(fā)器的性能數(shù)據(jù)MVR不需導(dǎo)入生蒸汽。蒸發(fā)器的性能數(shù)據(jù)如下：工程設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)料流量kg/h51000進(jìn)料溫度℃25進(jìn)料濃度%10.33主產(chǎn)品〔晶體〕流量kg/h4673主產(chǎn)品〔晶體〕溫度℃104.5副產(chǎn)品〔母液〕流量kg/h2550副產(chǎn)品〔母液〕干物含量%27蒸發(fā)量kg/h43777蒸汽流量kg/h0〔啟動系統(tǒng)時需使用3～6barG蒸汽〕MVR吸入蒸汽溫度℃100MVR排出蒸汽溫度℃113MVR壓縮溫差℃13MVR風(fēng)機(jī)功率kw1000泵的裝機(jī)容量kw523.65系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是以進(jìn)料量51t/h、進(jìn)料濃度10.33%為根底，系統(tǒng)蒸發(fā)量43.777t/h溫度也可有小幅度的變化。、蒸發(fā)器的運(yùn)行數(shù)據(jù)真空度等因素發(fā)生轉(zhuǎn)變。以下是設(shè)計(jì)的運(yùn)行數(shù)據(jù)：工程E-1E-2E-3出料總固含量TDS14.41%23.0%43.25%殼程壓力,mbar158412911584管程壓力,mbar129110131013殼程蒸汽溫度,°C113106.9113管程蒸汽溫度,°C106.9100100五、MVR蒸汽壓縮機(jī)的操作家隨機(jī)供給的說明書為準(zhǔn)。極為重要。壓縮機(jī)的安裝，潤滑清洗和需要的預(yù)備步驟，包括電機(jī)和壓縮機(jī)的對中等，都要在壓縮機(jī)廠商的效勞人員監(jiān)視下完成。的溫度、壓力、震驚等檢測點(diǎn)及掌握系統(tǒng)調(diào)試完成，并能正常工作；序啟動風(fēng)機(jī)。翻開MVR風(fēng)機(jī)密封蒸汽的閥門，調(diào)整密封蒸汽的壓力至風(fēng)機(jī)說明書規(guī)定的的數(shù)據(jù)3KPa。油溫度≥15℃。0.13～0.3MPa。風(fēng)機(jī)運(yùn)行的供油溫度在35～45℃之間。主要運(yùn)行數(shù)據(jù)如下：運(yùn)行參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)值報(bào)警極限值供油壓力MPa0.13～0.3≤0.07供油溫度℃35～45≥50軸承溫度℃40～85≥90振動速度mm/s3≥4六、系統(tǒng)的測試及開機(jī)預(yù)備測試前的預(yù)備工作公用工程〔機(jī)封水、儀表風(fēng)、蒸汽、電等〕均能正常供給。電氣和自控系統(tǒng)調(diào)試完成，各調(diào)整閥均可依據(jù)給定的指令翻開或關(guān)閉。51t/h試驗(yàn)。MVR車到達(dá)正常運(yùn)行要求。各泵已經(jīng)通過單體試車可以正常運(yùn)行。泵在啟動前肯定要翻開機(jī)封冷卻水進(jìn)出水閥門，調(diào)整機(jī)封水到適當(dāng)流量，保證各泵有充分的水通過機(jī)封。泵在啟動前手動盤轉(zhuǎn)泵軸無卡阻現(xiàn)象。6.2、冷水試車在確保系統(tǒng)密閉性良好的狀況下，依據(jù)以下挨次進(jìn)展冷水試車。關(guān)閉全部排污閥、清洗閥、取樣閥、出料閥和進(jìn)蒸汽閥，將預(yù)熱器VH-1和VH-2〔閥門開度約30～45%〕。啟動進(jìn)料泵P-01向系統(tǒng)供水，當(dāng)加熱器E-2下部罐體的水位到達(dá)從下數(shù)其次塊視鏡〔850mm〕1效循環(huán)泵P-112P-212加熱器E-1和E-2~~10~補(bǔ)充液位。當(dāng)加熱器E-2下部罐體的水位恢復(fù)到從下數(shù)其次塊〔液位高度約850mm〕2效出料泵P-22,并將2效加熱器E-2液位投入自動掌握。當(dāng)結(jié)晶器S-3液位到達(dá)從下數(shù)其次塊視鏡時，啟動3效循環(huán)泵液位會隨之降低，需通過進(jìn)料泵準(zhǔn)時補(bǔ)充液位，并將結(jié)晶器S-3液位投入自動掌握。。當(dāng)結(jié)晶器S-3液位恢復(fù)到從下數(shù)其次塊視鏡時，翻開出料閥，將水送至2臺離心機(jī),當(dāng)母液罐到達(dá)規(guī)定液位時，啟動母液泵P-51，翻開母液外排閥，讓水從母液外排管道排出系統(tǒng)，水從母液管道外排30分鐘后關(guān)閉母液外排閥。到達(dá)動態(tài)平衡。各泵連續(xù)運(yùn)行，系統(tǒng)保持大循環(huán)，維持各效液位在指定高度。維持清水串機(jī)2-3小時。停頓進(jìn)料泵、各效循環(huán)泵、母液泵，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)沒有水位時停頓排污泵，翻開各效排污閥將系統(tǒng)內(nèi)的水排盡。6.3、蒸水試機(jī)關(guān)閉全部排污閥、清洗閥、取樣閥、出料閥和進(jìn)蒸汽閥，將預(yù)熱器VH-1和VH-2的不凝氣排出閥調(diào)整到適宜的開度〔閥門開度約30～45%〕。啟動進(jìn)料泵P-01向系統(tǒng)供水，在進(jìn)料泵啟動初期，需翻開預(yù)熱器VH-1和VH-2的上部排空閥，將預(yù)熱器內(nèi)積存的空氣排空，當(dāng)有液體冒出時關(guān)閉排空閥。當(dāng)加熱器E-2〔液位高度約850mm〕時，啟動1效循環(huán)泵P-11和2效循環(huán)泵P-21，2臺循環(huán)泵啟動以后，水進(jìn)入循環(huán)管道，加熱器E-1和E-2下部罐體液位會隨之降低，需通過進(jìn)料泵準(zhǔn)時補(bǔ)充液位。當(dāng)加熱器E-2〔液位高度約850mm〕時，啟動2效出料泵P-22,并將2效加熱器E-2液位投入自動掌握。當(dāng)結(jié)晶器S-3液位到達(dá)從下數(shù)其次塊視鏡〔液位高度約3100mm〕時，啟動3效循環(huán)泵P-31，3效循環(huán)泵啟動后，水S-3準(zhǔn)時補(bǔ)充液位。當(dāng)結(jié)晶器S-3P-01和2效出料泵P-22。翻開進(jìn)蒸汽閥對系統(tǒng)進(jìn)展預(yù)熱，進(jìn)入蒸汽初期需將安裝在蒸汽管道上的冷凝水排出閥翻開排水，當(dāng)沒有冷凝水排出時關(guān)閉。當(dāng)風(fēng)機(jī)的入口溫度到達(dá)或接近100手冊中規(guī)定的操作方法啟動MVR風(fēng)機(jī)。啟動風(fēng)機(jī)之前，檢查風(fēng)機(jī)排水罐和風(fēng)機(jī)排水泵是否能夠正常工作，確保風(fēng)機(jī)排水正常、風(fēng)機(jī)殼體和風(fēng)機(jī)入口管道中沒有積水。風(fēng)機(jī)啟動之后，開車之前系統(tǒng)中存留的空氣會隨著蒸汽進(jìn)入風(fēng)機(jī)，導(dǎo)致風(fēng)機(jī)喘震。隨著蒸發(fā)的進(jìn)展這些空氣會漸漸排出系統(tǒng)，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡之后，喘震也會隨之消退。風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行后關(guān)閉進(jìn)蒸汽閥。加熱器罐體的液位開頭下降，此時再次啟動進(jìn)料泵，重向系統(tǒng)補(bǔ)充液位，同時將結(jié)晶器S-3液位投入自動掌握。從冷凝水罐CT-11/2啟冷凝水泵P-41出閥的開度來掌握冷凝水排出的流量，使冷凝水罐的液位維持在罐體高度的1/3~1/2?！蚕到y(tǒng)開車時有時需要啟動/關(guān)閉冷凝水泵假設(shè)干次，避開泵無水運(yùn)行〕。當(dāng)系統(tǒng)有足夠的冷凝水量可以維持冷凝水泵連續(xù)運(yùn)行時，將冷凝水罐液位投入制動掌握。啟動排污泵P-71，將蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)的水送回至原料罐，這樣可以削減使用穎水，避開穎水中的硬度對系統(tǒng)造成無機(jī)鹽結(jié)垢。保持各出料泵運(yùn)行，使系統(tǒng)運(yùn)行4～6小時。停頓MVR風(fēng)機(jī)，停頓向系統(tǒng)供給能源。各出料泵連續(xù)運(yùn)行，50℃以下時，依次停進(jìn)料泵、各效循環(huán)泵、通過排污泵或排污管道將系統(tǒng)內(nèi)的水排盡。七、系統(tǒng)的開機(jī)操作經(jīng)過系統(tǒng)的測試之后，確認(rèn)全部泵運(yùn)行正常，全部調(diào)整閥位置和動作正常，風(fēng)機(jī)潤滑系統(tǒng)工作正常，公用工程等預(yù)備工作全部就緒之前方可進(jìn)料開車。操作程序：關(guān)閉全部排污閥、清洗閥、取樣閥、出料閥和進(jìn)蒸汽閥，將預(yù)熱器VH-1和VH-2的不凝氣排出閥調(diào)整到適宜的開度〔閥門開度約30～45%〕。啟動進(jìn)料泵P-01向系統(tǒng)供水，在進(jìn)料泵啟動初期，需翻開預(yù)熱器VH-1和VH-2的上部排空閥，將預(yù)熱器內(nèi)積存的空氣排空，當(dāng)有液體冒出時關(guān)閉排空閥。當(dāng)加熱器E-2〔液位高度約850mm〕時，啟動1效循環(huán)泵P-11和2效循環(huán)泵P-21。2臺循環(huán)泵啟動以后，液體進(jìn)入循環(huán)管道，加熱器E-1和E-2下部罐體液E-2下部罐體的液位恢復(fù)到從下數(shù)其次塊視鏡〔液位高度約850mm〕時，啟動2效出料泵P-22,并將2效加熱器E-2液位投入自動掌握。當(dāng)結(jié)晶器S-3液位到達(dá)從下數(shù)其次塊視鏡〔液位高度約3100mm〕時，啟動3效循環(huán)泵P-31。3效循環(huán)泵啟動后，液體進(jìn)入循環(huán)管道，結(jié)晶器S-3液位會隨之降低，需通過進(jìn)料泵準(zhǔn)時補(bǔ)充液位。當(dāng)結(jié)晶器S-3P-01和2效出料泵P-22。翻開進(jìn)蒸汽閥對系統(tǒng)進(jìn)展預(yù)熱。當(dāng)風(fēng)機(jī)的入口溫度到達(dá)或接近100中規(guī)定的操作方法啟動MVR風(fēng)機(jī)。啟動風(fēng)機(jī)之前，檢查風(fēng)機(jī)排水罐和風(fēng)機(jī)排水泵是否能夠正常工風(fēng)機(jī)啟動之后，開車之前系統(tǒng)中存留的空氣會隨著蒸汽進(jìn)入風(fēng)當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡之后，喘震也會隨之消退。風(fēng)機(jī)啟動正常運(yùn)行后關(guān)閉進(jìn)蒸汽閥。隨著風(fēng)機(jī)連續(xù)向蒸發(fā)系統(tǒng)導(dǎo)入能量，系統(tǒng)內(nèi)的水開頭汽化。加熱器和結(jié)晶器內(nèi)的液位開頭下降，此時再次啟動進(jìn)料泵，重向系統(tǒng)補(bǔ)充液位，同時將結(jié)晶器S-3液位投入自動掌握。從冷凝水罐CT-11/2凝水泵P-41度來掌握冷凝水排出的流量，使冷凝水罐的液位維持在罐體高度的1/3~1/2?！蚕到y(tǒng)開車時有時需要啟動/關(guān)閉冷凝水泵假設(shè)干次，避開泵無水運(yùn)行〕。當(dāng)系統(tǒng)有足夠的冷凝水量可以維持冷凝水泵連續(xù)運(yùn)行時，將冷凝水罐液位投入制動掌握。當(dāng)結(jié)晶器物料密度≥1.2kg/l時，每隔10分鐘對結(jié)晶器物料取樣測量實(shí)際密度值，記錄用樣測量密度和在線監(jiān)測密度數(shù)據(jù)的對應(yīng)關(guān)系，積存操作閱歷。當(dāng)結(jié)晶器物料密度到達(dá)設(shè)定值〔約1.4kg/l〕時，翻開出料閥將晶漿送至離心機(jī)進(jìn)展固液分別。當(dāng)母液罐液位到達(dá)設(shè)定液位高度時，啟動母液泵P-51將母液送回至結(jié)晶器S-3。可連續(xù)提高風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，以進(jìn)一步提高系統(tǒng)的蒸發(fā)量。在出料濃度接近給定值時，濃度提升的速度會加快，一般會在較短的幾分鐘內(nèi)到達(dá)設(shè)定值，此時操作員必需嚴(yán)密監(jiān)視出料濃度變化狀況，確保出料濃度不會在大于設(shè)定值的狀況下長時間運(yùn)行。假設(shè)產(chǎn)品濃度高于設(shè)計(jì)值，需要增大進(jìn)料流量或降低風(fēng)映，所以需要邊觀看便緩慢調(diào)整流量。常常檢查風(fēng)機(jī)入口管道的排出凝水罐和風(fēng)機(jī)冷凝水泵的運(yùn)行狀況，確保風(fēng)機(jī)的自動排水系統(tǒng)的正常運(yùn)行。將系統(tǒng)的壓力掌握設(shè)定為自動，當(dāng)系統(tǒng)壓力降低時，蒸汽閥門增加開度；當(dāng)壓力過高時，首先減小蒸汽閥的開度，在蒸汽閥完全關(guān)閉之后，假設(shè)系統(tǒng)壓力仍舊偏高，PLC會自動增加不凝汽閥的開度。系統(tǒng)正常運(yùn)行必需連續(xù)排出系統(tǒng)內(nèi)的空氣，切記不行將不凝氣閥門完全閉合。在系統(tǒng)壓力、溫度和液位數(shù)據(jù)穩(wěn)定運(yùn)行以后，可以逐步提高進(jìn)料流量直至到設(shè)計(jì)值。接下來通過調(diào)整導(dǎo)入系統(tǒng)的能源量和進(jìn)料量到達(dá)期望的產(chǎn)品濃度?？梢栽O(shè)定風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速到達(dá)期望的蒸發(fā)力量，然后調(diào)整進(jìn)料流給系統(tǒng)足夠的反響時間。補(bǔ)充說明：系統(tǒng)需要在低于設(shè)計(jì)力量的狀態(tài)下運(yùn)行時，可以降低風(fēng)機(jī)入口的壓力。這樣不僅降低生蒸汽的消耗，還可以提高濃縮液的品質(zhì)。但是要到達(dá)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)力量，必需在接近風(fēng)機(jī)入口壓力設(shè)計(jì)值下運(yùn)行。通過提高風(fēng)機(jī)入口的壓力，系統(tǒng)可以到達(dá)高于設(shè)計(jì)值的設(shè)計(jì)力量。但操作時需要留意風(fēng)機(jī)的電機(jī)和變頻器不能過載，同時需要檢查冷凝水的品質(zhì)，確保汽液分別器的正常工作。系統(tǒng)的蒸發(fā)力量不120%。八、系統(tǒng)的停機(jī)操作依據(jù)風(fēng)機(jī)廠家供給的風(fēng)機(jī)操作規(guī)程停頓風(fēng)機(jī)運(yùn)行，關(guān)閉蒸汽。保持進(jìn)料泵、2效出料泵和各效循環(huán)料泵連續(xù)運(yùn)行。當(dāng)結(jié)晶器物料濃度低于設(shè)定值時，關(guān)閉出料閥，啟動排污泵P-71，首先將結(jié)晶器內(nèi)的物料送回至原料罐。在結(jié)晶器物料送物料的動態(tài)平衡，讓物料在系統(tǒng)形成大循環(huán)。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)物料溫度降低到50℃以下、各效物料濃度接近全都時停頓進(jìn)料泵。系統(tǒng)內(nèi)物料打空后，停頓排污泵。冷凝水罐無冷凝水進(jìn)入時，停頓冷凝水泵。30～40九、系統(tǒng)的掌握通過調(diào)整MVR風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速來掌握系統(tǒng)的能量導(dǎo)入量，進(jìn)而掌握系統(tǒng)的蒸發(fā)量。通過風(fēng)機(jī)進(jìn)口蒸汽的壓力數(shù)據(jù)來掌握蒸汽閥和不凝氣閥的開度，進(jìn)而掌握系統(tǒng)的運(yùn)行壓力。通過2效加熱器E-2下部罐體的液位數(shù)據(jù)來掌握進(jìn)料泵P-01的轉(zhuǎn)速，進(jìn)而掌握進(jìn)料流量。通過結(jié)晶器S-3的液位數(shù)據(jù)來掌握2效出料泵P-22的轉(zhuǎn)速，進(jìn)而掌握2效出料流量。通過冷凝水罐CT-1掌握冷凝水的排出流量。風(fēng)機(jī)及蒸發(fā)系統(tǒng)設(shè)計(jì)了多個監(jiān)控和報(bào)警點(diǎn)，主要包括：風(fēng)機(jī)變頻掌握和電機(jī)電流指示風(fēng)機(jī)入口和出口蒸汽管壓力指示各效加熱器和結(jié)晶器壓力測量和指示2效加熱器和結(jié)晶器物料液位測量、掌握和報(bào)警冷凝水罐CT-1液位掌握和高液位報(bào)警進(jìn)料溫度、各級預(yù)熱后溫度指示各效蒸發(fā)物料溫度指示冷凝水溫度指示風(fēng)機(jī)外殼和軸承溫度的指示風(fēng)機(jī)振動監(jiān)測和指示風(fēng)機(jī)潤滑油掌握臺的指示和警報(bào)風(fēng)機(jī)電機(jī)電流指示和報(bào)警風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度檢測和指示風(fēng)機(jī)入口和出口蒸汽管溫度指示風(fēng)機(jī)殼和入口蒸汽管道排水罐液位掌握十、系統(tǒng)的洗機(jī)操作廢水中沒有有機(jī)物，所以系統(tǒng)沒有形成有機(jī)結(jié)垢的物質(zhì)條件，唯一能夠形成結(jié)垢的物質(zhì)是鈣離子和硫酸根離子結(jié)合形成的硫酸鈣，硫酸鈣結(jié)垢格外堅(jiān)硬密實(shí)，不能承受化學(xué)清洗的方法將其除去，只有承受機(jī)械清洗-即利用高壓射流水將其擊碎，將其從設(shè)備內(nèi)壁剝離，最終到達(dá)清洗的目的。機(jī)械清洗一般需請專業(yè)的清洗公司來完成。每個工廠的物料成分和水的硬度差異較大，洗機(jī)的周期相差也14間的運(yùn)行、積存了相當(dāng)?shù)慕Y(jié)垢閱歷后才能確定。一般在維持蒸發(fā)器80%以下時，需對蒸發(fā)器進(jìn)展清洗。十一、特別提示全部機(jī)泵在啟動前均要手動盤車，無卡阻現(xiàn)象時才可啟動。全部泵啟動前均需先開密封冷卻水，待密封冷卻水有正常流量流出時方可啟動。否則，泵內(nèi)機(jī)封會在瞬間被燒毀。全部泵在啟動前均需添加規(guī)定的油品到規(guī)定的油位，機(jī)油更換按泵說明書規(guī)定的換油周期準(zhǔn)時進(jìn)展。全部用于輸送流體物料的離心泵均不允許空〔不帶液體物料〕長時間運(yùn)行，也不允許在關(guān)閉出口閥的狀況下長時間運(yùn)行。出料濃度不能長時間高于設(shè)計(jì)濃度運(yùn)行，以防止造成干管。無論是打算或非打算停車，都首先切斷進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)的熱源。在事故停車時，第一時間要翻開結(jié)晶器排污閥，以最短的時間將結(jié)晶器內(nèi)物料排出系統(tǒng)，在排料的同時還需進(jìn)入熱水對物料進(jìn)展稀釋，沒有熱水時可利用原