赤洲河特大橋及中部灌溉渠高架橋30米小箱梁預(yù)制施工方案

精品文檔-下載后可編輯赤洲河特大橋及中部灌溉渠高架橋30米小箱梁預(yù)制施工方案【摘要】文章主要結(jié)合自身對(duì)公路橋梁施工多年的工作實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，本文就以赤洲河特大橋小箱梁施工為例，對(duì)主線橋預(yù)應(yīng)力30m小箱梁采用預(yù)制吊裝的施工流程工藝進(jìn)行了分析，并結(jié)合工程實(shí)例對(duì)小箱梁施工在橋梁工程中的應(yīng)用進(jìn)行了研究。供大家參考。

【關(guān)鍵詞】赤洲河特大橋；30m小箱梁預(yù)制；施工流程及工藝

1工程概況

本橋位于廣珠西線沙溪至月環(huán)段主線橋30m小箱梁共20片，分布于赤洲河特大橋24#-25#孔。橋面寬度為16.4m，橫坡2%。預(yù)制梁梁面橫坡0%。采用預(yù)制吊裝的施工方法施工（預(yù)應(yīng)力張拉方法：后張法）。

2施工流程

本合同段主線橋預(yù)應(yīng)力30m小箱梁采用預(yù)制吊裝的施工方法。共設(shè)置1個(gè)預(yù)制場(chǎng)，施工流程如下：

在赤洲河特大橋右幅15#～21#孔建設(shè)預(yù)制場(chǎng)：

（1）架設(shè)20m空心板，施工橋面整體化層，在橋面布置預(yù)制場(chǎng)1；

（2）在預(yù)制場(chǎng)現(xiàn)澆制作24#～25#的30m小箱梁，等強(qiáng)、張拉壓漿；

（3）利用頂梁橫移轉(zhuǎn)梁工藝運(yùn)梁；

（4）架設(shè)完赤洲河特大橋24#～25#孔的小箱梁；

（5）拆除預(yù)制場(chǎng)，并恢復(fù)橋面系。

3預(yù)制箱梁施工

3.1模板的制作與安裝

箱梁側(cè)模、橫隔板、端頭板均采用加工成型的定型鋼模板，模板分塊組拼而成，內(nèi)模采用竹膠板或組合鋼模。外模分塊標(biāo)準(zhǔn)長度為1.2m，外側(cè)模板設(shè)計(jì)3套，2套適用于中梁的模板，1套適用于邊梁的模板；模板面板采用δ5mm的鋼板，橫向加勁肋采用[6槽鋼，間距30cm一道；豎向加勁肋及斜桿采用[8槽鋼，立柱采用[12槽鋼，均間距為71cm一道；模板之間的連接均采用M18的螺栓連接，拉桿采用Ф25圓鋼制作。

3.2鋼筋的加工與安裝

鋼筋在鋼筋場(chǎng)地內(nèi)按設(shè)計(jì)與規(guī)范要求進(jìn)行下料，并在場(chǎng)地內(nèi)按箱梁的設(shè)計(jì)圖分節(jié)段拼裝成骨架，然后將骨架運(yùn)至預(yù)制臺(tái)座上進(jìn)行節(jié)段拼裝。吊裝采用5t的龍門吊，吊裝到位后需支撐骨架，防止骨架傾倒，再進(jìn)行節(jié)段骨架的焊接成箱梁鋼筋骨架。箱梁骨架安裝好后，綁扎砂漿墊塊或塑料墊塊以確保砼的保護(hù)層厚度。

檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）

鋼筋間距±10鋼筋骨架尺寸長±10

箍筋、橫向水平鋼筋±10寬、高±5

彎起鋼筋位置±20保護(hù)層厚度±5

3.3砼澆注

（1）砼澆注必須嚴(yán)格按試驗(yàn)室試配的配合比控制，并且在首盤砼和砼澆注過程中需做塌落度、初凝時(shí)間等各項(xiàng)指標(biāo)的測(cè)試，并做好記錄。要求塌落度控制在16～18cm，并根據(jù)施工的情況進(jìn)行調(diào)整；初凝時(shí)間控制在8小時(shí)左右，也需根據(jù)實(shí)際的施工情況適當(dāng)調(diào)整。

（2）澆注過程中，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員需全程跟蹤，發(fā)現(xiàn)砼的塌落度過小和初凝時(shí)間過短，應(yīng)及時(shí)與實(shí)驗(yàn)室值班人員聯(lián)系，調(diào)整塌落度及初凝時(shí)間，對(duì)于鋼筋密集的部位，可適當(dāng)增大塌落度，對(duì)于鋼筋較疏或?qū)⒔鼭沧⒔Y(jié)束時(shí)，可適當(dāng)減少塌落度。

（3）澆注順序：先澆注箱梁的底板、腹板部分，再澆注箱梁的頂板部分，并且在澆注的過程中，應(yīng)安排人員檢查砼是否澆注密實(shí)，時(shí)時(shí)敲打模板，以聲音來判斷是否澆注密實(shí)。

（4）加強(qiáng)振搗，避免出現(xiàn)漏振、過振的現(xiàn)象。要求選用責(zé)任心強(qiáng)，技術(shù)熟練的振搗工操作。振動(dòng)棒操作應(yīng)快插慢拔，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)半徑的1.5倍，插入下層砼厚度5～10cm。嚴(yán)禁用振動(dòng)棒趕漿，嚴(yán)禁振動(dòng)棒長時(shí)間放在一個(gè)地方上振搗，避免出現(xiàn)過振泛沙現(xiàn)象。并在箱梁的外側(cè)模板上安裝附著式振動(dòng)器，附著式振動(dòng)器每次連續(xù)使用的時(shí)間不要超過1分鐘。

（5）砼澆注還應(yīng)注意下列事項(xiàng)：

1）每片箱梁砼需一次連續(xù)澆筑完成。

2）澆筑時(shí)，使用振動(dòng)器時(shí)應(yīng)避免觸及波紋管。

3）砼澆注完后，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)生，箱梁頂面覆蓋土工布進(jìn)行灑水養(yǎng)生。

（6）拆模：待箱梁砼強(qiáng)度不少于2.5MPa，澆注時(shí)間不少于24小時(shí)，并確保砼不出現(xiàn)崩角時(shí)方可拆模，先拆內(nèi)模，后拆外模。箱梁的橫移需待張拉后進(jìn)行。

（7）鑿毛：箱梁在張拉后，吊裝前需將梁端及翼板側(cè)的砼進(jìn)行鑿毛，以保證新老混凝土的結(jié)合良好。

4預(yù)應(yīng)力鋼鉸線張拉施工

每片箱梁設(shè)計(jì)為8束鋼絞線，每束鋼絞線為Φ15.20，采用兩端對(duì)稱張拉方法。張拉順序、張拉力及鋼絞線的延伸量嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行控制。

4.1張拉前的準(zhǔn)備工作

（1）張拉設(shè)備及量測(cè)標(biāo)尺的準(zhǔn)備。

所有張拉設(shè)備在使用前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定，千斤頂與壓力表應(yīng)配套使用，不得互相調(diào)換。

（2）施工用表格及伸長量、張拉力等計(jì)算。

（3）預(yù)應(yīng)力筋及錨具安裝正確，混凝土已達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上。

4.2預(yù)應(yīng)力管道的安裝

預(yù)應(yīng)力管道安裝必須順直。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)坐標(biāo)安裝，偏差不大于10mm。每0.5米設(shè)置U型定位鋼筋一道，在施工過程別注意管道接頭處理。用專用接頭連接安裝，長度必須長于25cm，內(nèi)管接頭須平順，對(duì)有凹凸的接頭用鐵錘或其他工具修平順，若管道接頭處理不當(dāng)會(huì)對(duì)穿束造成相當(dāng)大的困難。

預(yù)應(yīng)力管道安裝定位好后，澆筑砼前在預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)穿Φ40mm塑料管，防止在澆砼時(shí)波紋管產(chǎn)生變形。穿管完畢后，須重新檢查波紋管是否破損或變形，對(duì)損壞處用外套管駁接并用膠紙包好。否則澆注砼時(shí)將出現(xiàn)漏漿而堵塞預(yù)應(yīng)力管道。

安裝張拉槽口時(shí)為防止切斷主筋，安裝時(shí)如與鋼筋沖突的，可適當(dāng)挪動(dòng)鋼筋的位置，但不得任意切斷鋼筋。

4.3張拉工藝

分級(jí)加載均應(yīng)量測(cè)伸長值，并隨時(shí)檢查伸長值與計(jì)算值的偏差。張拉程序?yàn)椋撼鯊埨璓0持荷3分鐘，張拉到總噸位P持荷3分鐘并錨固，回油量測(cè)引伸量δ3

鋼束張拉采取張拉力和延伸量雙控，即當(dāng)鋼束張拉達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力時(shí)，其實(shí)際伸長量與理論伸長量之間的允許誤差不得超過±6%。實(shí)測(cè)引伸量計(jì)算公式：

如果實(shí)測(cè)引伸值與理論計(jì)算值出入較大時(shí)，必須查明原因，妥善處理。一般有以下原因：（1）錨具受卡，管道應(yīng)力損失；（2）預(yù)應(yīng)力管道進(jìn)水泥漿；（3）錨頭張拉力損失；（4）初預(yù)應(yīng)力取得太大。

如發(fā)現(xiàn)斷絲等異常情況要馬上匯報(bào)給項(xiàng)目技術(shù)人員及上級(jí)主管部門，不得擅自處理。

4.4孔道灌漿及封錨

4.4.1孔道準(zhǔn)備

灌漿前應(yīng)用壓力水沖洗孔道，并用高壓氣排出積存在波紋管里的少量水，一方面潤濕管壁，保證水泥漿流動(dòng)正常，另一方面檢查灌漿孔、排氣孔是否正常。

4.4.2孔道壓漿

預(yù)應(yīng)力管道的壓漿采用真空壓漿工藝進(jìn)行壓漿。

（1）工作原理

在壓漿前，首先采用真空泵抽吸預(yù)應(yīng)力管道中的空氣，使管道內(nèi)的真空度達(dá)到80%以上，然后在管道的另一端再用壓漿機(jī)以大于0.7Mpa的正壓力將水泥漿壓入預(yù)應(yīng)力孔道，由于孔道內(nèi)只有極少的空氣，極難形成氣泡。

（2）水泥漿的拌制

孔道壓漿用純水泥漿，標(biāo)號(hào)為50標(biāo)號(hào)，水灰比采用0.4～0.45之間；水泥漿拌和時(shí)，先下水再下水泥，拌和時(shí)間不少于1min，灰漿過篩后存放于儲(chǔ)漿桶內(nèi)，且保持足夠的數(shù)量以保證每根管道的壓漿能一次連續(xù)完成。

（3）工藝流程

在水泥漿出口及入口接上密封閥門，將真空泵連接在非壓漿端上，壓漿泵連接在壓漿端上。

在壓漿前關(guān)閉所有排氣閥門（連接真空泵除外）并啟動(dòng)真空泵，達(dá)到負(fù)壓0.1Mpa（真空度達(dá)到80%以上）。如果未能達(dá)到此值則表示波紋管未完全密封，需進(jìn)行檢查。

在保持真空泵運(yùn)作的同時(shí)，開始進(jìn)行壓漿，當(dāng)從排氣孔流出無氣泡和微沫漿，稠度與壓漿端基本一致時(shí)，方可關(guān)閉真空泵。

開啟抽真空端上的排氣孔，打開壓漿泵，當(dāng)從真空端的排氣孔冒出與壓漿端稠度一致的水泥漿時(shí)，停止壓漿，關(guān)閉抽真空端的排氣孔。

4.4.3封錨

對(duì)預(yù)埋在構(gòu)件中的錨具，壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)和澆筑封錨混凝土。封錨混凝土標(biāo)號(hào)不低于箱梁C50標(biāo)號(hào)混凝土。

5施工總結(jié)