帶鋼連續(xù)鍍層技術(shù)的進展課件

鍍層帶鋼技術(shù)的最新進展2018年11月——國際鍍鋅大會見聞鍍層帶鋼技術(shù)的最新進展2018年11月——國際鍍鋅大會見聞目錄鋅鋁鎂鍍層熱成形鋼鍍層高強鋼熱浸鍍技術(shù)連續(xù)物理氣相沉積鍍層技術(shù)其他鍍層相關(guān)生產(chǎn)技術(shù)2目錄鋅鋁鎂鍍層熱成形鋼鍍層高強鋼熱浸鍍技術(shù)連續(xù)物理氣相沉積鍍1.鋅鋁鎂鍍層

3GalvalumeZn-55%Al-1.6%Si197019801990200020052010GalfanZn-5%AlSuperZinc(Nisshin)Zn-4.5%Al-0.1%MgDymaZinc(NSC)Zn-0.2%Al-0.5%MgSuperDyma(NSC)Zn-11%Al-3%Mg-0.2%SiZAM(Nisshin)Zn-6%Al-3%MgMagizinc(Tata)Zn-1.6%Al-1.6%MgEcoprotec(TKS)Zn-1.0%Al-1.0%MgPOSMAC(Posco)Zn-2.5%Al-3%MgEcogal(JFE)Zn-5%Al-1%Mg為了進一步提高熱浸鍍鍍層的耐腐蝕性質(zhì)，20世紀80年代，日本鋼鐵企業(yè)開發(fā)了針對建筑應(yīng)用的第一代鋅鋁鎂鍍層產(chǎn)品。隨后，在21世紀初，歐洲主流鋼鐵企業(yè)開發(fā)了針對汽車車身應(yīng)用的第二代鋅鋁鎂鍍層產(chǎn)品。1.鋅鋁鎂鍍層3Galvalume197019801991.鋅鋁鎂鍍層4不完全統(tǒng)計，國際上的鋅鋁鎂鍍層產(chǎn)品共計19種歐洲鋼鐵企業(yè)的鋅鋁鎂鍍層中鋁鎂含量普遍集中在1~2%范圍內(nèi)1.鋅鋁鎂鍍層4不完全統(tǒng)計，國際上的鋅鋁鎂鍍層產(chǎn)品共計191.鋅鋁鎂鍍層5目前，日本JIS、美國ASTM、澳大利亞AS、歐洲EN、韓國KS以及德國汽車工業(yè)協(xié)會均制定了鋅鋁鎂鍍層的相關(guān)標準。針對特定市場，鍍層成分有所差異。1.鋅鋁鎂鍍層5目前，日本JIS、美國ASTM、澳大利亞A1.鋅鋁鎂鍍層6蒂森克虜伯公司研究了Zn-1.6%Al-1.1%Mg鍍層在汽車車身上的應(yīng)用。GI鍍層摩擦系數(shù)迅速增大，鋅鋁鎂鍍層摩擦系數(shù)相對GI和GA都更加穩(wěn)定，也更低。GI鍍層在3000次沖壓后出現(xiàn)大量剝離顆粒，而鋅鋁鎂的剝離顆粒非常少，而且更小。涂漆后的石擊實驗表明，鋅鋁鎂鍍層與GA鍍層耐蝕性相當，遠遠好于純鋅鍍層。1.鋅鋁鎂鍍層6蒂森克虜伯公司研究了Zn-1.6%Al-11.鋅鋁鎂鍍層7安賽樂-米塔爾公司研究了不同暴露環(huán)境下的鋅鋁鎂鍍層耐腐蝕性能。土壤腐蝕試驗表明，相對濕度對純鋅鍍層失重影響很大，但是對鋅鋁鎂鍍層影響不明顯。Dubai環(huán)境腐蝕試驗表明，即使純鋅鍍層經(jīng)過磷化，耐蝕性能也遠遠低于鋅鋁鎂鍍層。在混凝土模擬試驗中，鋅鋁鎂鍍層浸泡12周后的失重與純鋅鍍層浸泡2周的失重相當。1.鋅鋁鎂鍍層7安賽樂-米塔爾公司研究了不同暴露環(huán)境下的鋅1.鋅鋁鎂鍍層8韓國浦項公司開發(fā)了Zn-2.5%Al-3.0%Mg鋅鋁鎂鍍層產(chǎn)品。鹽霧試驗表明，鋅鋁鎂鍍層出現(xiàn)紅銹時間是純鋅鍍層的5倍以上，切口500小時不出現(xiàn)紅銹。膜下腐蝕試驗也表明，鋅鋁鎂鍍層具有最好的耐膜下腐蝕性能1.鋅鋁鎂鍍層8韓國浦項公司開發(fā)了Zn-2.5%Al-3.1.鋅鋁鎂鍍層9新日鐵公司研究了Zn-11%Al-3%Mg-0.2%Si鍍層產(chǎn)品的切口耐蝕性。試驗方法為循環(huán)腐蝕試驗以及電偶腐蝕試驗。試驗結(jié)果表明，循環(huán)腐蝕1周次后，純鋅鍍層切口就出現(xiàn)紅銹，而鋅鋁鎂鍍層在7個周次循環(huán)后也切口沒有出現(xiàn)紅銹。電偶腐蝕試驗發(fā)現(xiàn)，與純鋅連接的鋼基體切口出現(xiàn)明顯的紅銹腐蝕，而與Zn-Al-Mg-Si合金連接的鋼基體切口則沒有出現(xiàn)紅銹。1.鋅鋁鎂鍍層9新日鐵公司研究了Zn-11%Al-3%Mg1.鋅鋁鎂鍍層10日本KOWA公司采用兩步法開發(fā)了Zn-5%Al-1%Mg鋅鋁鎂鍍層，先鍍上一層純鋅，然后再進行鍍上合金層。在中性鹽霧實驗條件下，耐蝕性達到純鋅鍍層的10倍。1.鋅鋁鎂鍍層10日本KOWA公司采用兩步法開發(fā)了Zn-51.鋅鋁鎂鍍層11韓國研究者研究了不同合金含量鋅鋁鎂鍍層微觀組織結(jié)構(gòu)的演變，實驗采用的鍍層成分為Zn-2.5%Al-3%Mg以及Zn-6%Al-3%Mg。前者，表現(xiàn)為初始凝固的大塊Zn相以及偽共晶凝固組織Zn和MgZn2相，最后凝固的共晶組織為Zn、MgZn2和Al相。后者，則表現(xiàn)為初始凝固樹枝晶結(jié)構(gòu)的Al相，樹枝晶之間的共晶組織Zn和MgZn2相。EBSD研究了前者中不同組織的取向關(guān)系，發(fā)現(xiàn)MgZn2與Zn之間有取向關(guān)系，兩者之間具有較強結(jié)合力。1.鋅鋁鎂鍍層11韓國研究者研究了不同合金含量鋅鋁鎂鍍層微1.鋅鋁鎂鍍層12法國研究者研究了Zn-2%Al-2%Mg鍍層在不同地方的長年戶外腐蝕情況。掛片地點包括海邊、海邊工業(yè)以及城市三種。試驗時間達到4年在所有地點，鋅鋁鎂的表現(xiàn)都優(yōu)于純鋅。同時，也沒有發(fā)現(xiàn)鍍層質(zhì)量損失與氣候特征參數(shù)（氯離子沉積量、二氧化硫含量、相對濕度、溫度等）的簡單關(guān)系。純鋅鍍層的質(zhì)量損失大約是鋅鋁鎂鍍層的2倍，這比中性鹽霧實驗以及循環(huán)腐蝕試驗得到的比值都要低。1.鋅鋁鎂鍍層12法國研究者研究了Zn-2%Al-2%Mg2.熱成形鋼鍍層13裸板脫碳鋁硅鍍層腐蝕含鋅鍍層液態(tài)金屬脆性2.熱成形鋼鍍層13裸板脫碳鋁硅鍍層腐蝕含鋅鍍層液態(tài)金屬脆2.熱成形鋼鍍層14鋁硅鍍層鋁硅鍍層中Si含量約為10%鍍層中存在多種含F(xiàn)e、Si、Al的脆性相。鋁硅鍍層能夠有效防止熱成形過程的脫碳。在成形前，鋁硅鍍層的耐蝕性良好。而成形之后，鋁硅鍍層的耐蝕性較差。鋁硅鍍層容易吸氫。2.熱成形鋼鍍層14鋁硅鍍層鋁硅鍍層中Si含量約為10%2.熱成形鋼鍍層15鋁硅鍍層減小熱成形的合模時間，降低零件出模溫度，研究對鋁硅鍍層耐蝕性的影響。通過優(yōu)化工藝，能夠顯著提高鋁硅鍍層熱成形后的耐腐蝕性能。然而，目前鋁硅鍍層的耐腐蝕性能依然無法與冷成形的GI鍍層相比。2.熱成形鋼鍍層15鋁硅鍍層減小熱成形的合模時間，降低零件2.熱成形鋼鍍層16鋁硅鍍層在鋁硅鍍層中添加0.3%的鎂，在鍍層表面形成氧化膜，抑制氫沿著鍍層向鋼中擴散。熱成形后，可擴散氫含量最高能降低40%。加熱爐露點溫度越高，可擴散氫降低幅度越大。2.熱成形鋼鍍層16鋁硅鍍層在鋁硅鍍層中添加0.3%的鎂，2.熱成形鋼鍍層17含鋅鍍層低熔點鋅容易在熱成形過程中浸入奧氏體晶界，造成脆性裂紋，也就是液態(tài)金屬裂紋（LME）改進方向包括：優(yōu)化含鋅鍍層的高溫穩(wěn)定性，包括增加Fe-Zn相以及采用表面涂鍍技術(shù)等；優(yōu)化熱成形工藝，減少高溫停留時間等。2.熱成形鋼鍍層17含鋅鍍層低熔點鋅容易在熱成形過程中浸入2.熱成形鋼鍍層18含鋅鍍層研究者研究了不同熱處理時間對鍍鋅熱成形鋼鍍層微觀組織影響，隨著熱處理時間延長，鍍層中的Fe3Zn10相減少，a-Fe相增多。研究了加熱溫度對鍍鋅熱成形鋼鍍層微觀組織影響。加熱溫度超過760℃后，G-Zn-Fe相消失。2.熱成形鋼鍍層18含鋅鍍層研究者研究了不同熱處理時間對鍍2.熱成形鋼鍍層19含鋅鍍層500℃加熱時，鋅鍍層中出現(xiàn)明顯的Fe。當加熱溫度達到750℃時，鍍層中出現(xiàn)混合組織，鐵含量超過50%，意味著該組織是鐵基合金。采用X射線衍射同樣能夠發(fā)現(xiàn)，550℃時出現(xiàn)d-Fe相，700℃時出現(xiàn)明顯G-FeZn相。2.熱成形鋼鍍層19含鋅鍍層500℃加熱時，鋅鍍層中出現(xiàn)明2.熱成形鋼鍍層20含鋅鍍層奧鋼聯(lián)研究了純鋅鍍層熱成形鋼在熱處理后的耐蝕性，熱處理溫度為910℃，樣品在熱成形后進行涂漆。熱處理后鍍層中出現(xiàn)大量FeZn相。電化學剝離表明熱處理后的鍍層依然具有陰極保護作用。熱處理后鍍層在VDA421-215標準循環(huán)腐蝕試驗中經(jīng)歷10周和在VDA233-102標準循環(huán)腐蝕試驗中經(jīng)歷6周后，截面分析發(fā)現(xiàn)腐蝕沒有達到基板。VDA421-515VDA233-1022.熱成形鋼鍍層20含鋅鍍層奧鋼聯(lián)研究了純鋅鍍層熱成形鋼在2.熱成形鋼鍍層21含鋅鍍層對涂漆樣品的循環(huán)腐蝕以及鹽霧腐蝕試驗表明，熱處理后的樣品具有最好的耐蝕性，而熱處理前的樣品耐蝕性最差，評價方法包括表面劃痕和石擊。2.熱成形鋼鍍層21含鋅鍍層對涂漆樣品的循環(huán)腐蝕以及鹽霧腐3.高強鋼熱浸鍍技術(shù)根據(jù)Ellingham圖，鋼種的Cr、Mn、Si、Al等典型合金元素均比Fe更容易與O結(jié)合形成氧化物。Fe-0.5Si-2.0Mn在1atm氧氣分壓中形成不同氧化物的反應(yīng)Gibbs自由能223.高強鋼熱浸鍍技術(shù)根據(jù)Ellingham圖，鋼種的Cr、3.高強鋼熱浸鍍技術(shù)外氧化內(nèi)氧化不氧化根據(jù)氣氛中氧含量的不同，高強鋼可能發(fā)生如下4種氧化行為：不氧化：氧含量特別低，合金元素與鐵均不發(fā)生氧化外氧化：氧含量適中，合金元素先于鐵發(fā)生氧化，氧化物聚集在表面內(nèi)氧化：氧含量較高，氧向鋼中擴散，合金元素的氧化物聚集在鋼基體中鐵氧化：氧含量很高，鐵與氧反應(yīng)形成氧化鐵皮，阻止氧與合金元素的反應(yīng)23鐵氧化3.高強鋼熱浸鍍技術(shù)外氧化內(nèi)氧化不氧化根據(jù)氣氛中氧含量的不3.高強鋼熱浸鍍技術(shù)高強鋼熱浸鍍氣氛控制技術(shù)露點調(diào)節(jié)氧化-還原預鍍技術(shù)NiCu添加微量元素243.高強鋼熱浸鍍技術(shù)高強鋼熱浸鍍氣氛控制技術(shù)露點調(diào)節(jié)氧化-3.高強鋼熱浸鍍技術(shù)露點調(diào)節(jié)技術(shù)25800oC@60sDPTTimeT700oC加熱段調(diào)節(jié)露點溫度技術(shù)：不同溫度區(qū)間采用不同露點CSiMnAl0.150.151.51.3700℃前采用高露點溫度能夠有效抑制Mn、Si、Al三種元素在表面富集3.高強鋼熱浸鍍技術(shù)露點調(diào)節(jié)技術(shù)25800oC@60sD3.高強鋼熱浸鍍技術(shù)26露點調(diào)節(jié)技術(shù)整個退火過程采用不同露點溫度CSiMnAl0.111.32.00.05采用低露點退火，表面富集大量Si、Mn氧化物。采用高露點退火，氧化物集中分布在次表層中。低露點退火后，鍍層與基板之間的抑制層不完整。高露點退火后，形成完整抑制層。3.高強鋼熱浸鍍技術(shù)26露點調(diào)節(jié)技術(shù)整個退火過程采用不同露3.高強鋼熱浸鍍技術(shù)27氧化-還原技術(shù)3.高強鋼熱浸鍍技術(shù)27氧化-還原技術(shù)3.高強鋼熱浸鍍技術(shù)氧化-還原技術(shù)28日本研究人員采用氧化-還原技術(shù)研究了3個鋼種800-830℃進行氧化，氧含量為0.1%，然后加熱到850℃還原退火20秒，氫含量為10%采用氧化-還原退火樣品表面活性更高，體現(xiàn)為合金化鍍層中鐵含量更高。Si/Mn比例提高，樣品表面活性下降。3.高強鋼熱浸鍍技術(shù)氧化-還原技術(shù)28日本研究人員采用氧化3.高強鋼熱浸鍍技術(shù)氧化-還原技術(shù)29日本研究人員采用氧化-還原技術(shù)研究了4個鋼種在空氣中加熱到700-900℃進行氧化。冷卻到室溫后在15%氫氣氣氛中還原。提高Si能夠抑制Fe-O氧化層，而增加Mn則沒有顯著影響。3.高強鋼熱浸鍍技術(shù)氧化-還原技術(shù)29日本研究人員采用氧化3.高強鋼熱浸鍍技術(shù)氧化-還原技術(shù)30日本研究人員采用氧化-還原技術(shù)研究了4個鋼種還原處理之后，樣品表面出現(xiàn)孔洞狀形貌，部分位置出現(xiàn)Si和Mn元素富集，這些位置可能是Fe-O不足造成的。截面分析，Mn的氧化物位于還原鐵層之下3.高強鋼熱浸鍍技術(shù)氧化-還原技術(shù)30日本研究人員采用氧化3.高強鋼熱浸鍍技術(shù)預鍍技術(shù)31塔塔公司采用電沉積的方法在IF鋼表面沉積一層鎳，然后進行熱浸鍍鋅。鎳層厚度為0-6微米。隨著鍍鎳層厚度增加，F(xiàn)e-Zn合金層厚度減少，Zn-Ni合金層厚度增加。3.高強鋼熱浸鍍技術(shù)預鍍技術(shù)31塔塔公司采用電沉積的方法在3.高強鋼熱浸鍍技術(shù)預鍍技術(shù)32采用電沉積的方法在TWIP鋼表面沉積一層鎳，然后進行熱浸鍍鋅。CSiMnAl0.50.1171.2不采用預鍍鎳采用預鍍鎳電鍍鎳樣品表面MnO明顯減少，Al的復合氧化物消失。3.高強鋼熱浸鍍技術(shù)預鍍技術(shù)32采用電沉積的方法在TWIP3.高強鋼熱浸鍍技術(shù)微量元素33鋼中添加BiBi在Fe中溶解度幾乎為0，而且原子尺寸大于Fe，因此容易偏聚到樣品表面，降低表面張力。由于表面張力作用，氧化物從薄膜狀轉(zhuǎn)變?yōu)轭w粒狀和孤立島狀。同時，Bi還能夠阻礙氧向鋼中滲透。3.高強鋼熱浸鍍技術(shù)微量元素33鋼中添加BiBi在Fe中溶3.高強鋼熱浸鍍技術(shù)34微量元素浦項大學研究了在高強鋼中添加Sn對浸潤性的影響，添加量為0.05%、0.5%和1%。退火溫度為820℃，退火露點為-60℃。添加Sn的鋼退火后表面沒有形成連續(xù)膜狀含Si氧化物。增加Sn含量能減少膜狀氧化物和顆粒狀氧化物數(shù)量，減少顆粒氧化物的尺寸。添加Sn的高強鋼具有良好的鋅液浸潤性，能夠獲得完整的鍍層。3.高強鋼熱浸鍍技術(shù)34微量元素浦項大學研究了在高強鋼中添4.連續(xù)PVD鍍層技術(shù)35輕量化高強鋼的可鍍性問題難以解決環(huán)保熱浸鍍和電鍍工藝的環(huán)保壓力高質(zhì)量表面高度潔凈和多功能表面浦項2005年建設(shè)大型實驗室真空鍍膜系統(tǒng)2013年建立全寬的PVD產(chǎn)線，最大速度140米/分安賽樂-米塔爾1993年建立實驗室2015年建成Jet-PVD中試產(chǎn)線2017年在在比利時列日工廠建設(shè)了一條Jet-PVD產(chǎn)線，最大速度180米/分其他2000年蒂森建設(shè)實驗室，2003年建成中試線2004年奧鋼聯(lián)委托安德里茨建設(shè)了中試線2009年寶鋼開展實驗室研究4.連續(xù)PVD鍍層技術(shù)35輕量化高強鋼的可鍍性問題難以解決4.連續(xù)PVD鍍層技術(shù)36物理氣相沉積是指在高真空條件下，利用物理方法，將沉積材料氣化為原子、分子或離子化為離子，直接沉積到基體表面的方法。按成膜時鍍膜材料和所使用熱源的不同，物理氣相沉積可分為蒸鍍、濺射和離子鍍?nèi)N。與傳統(tǒng)熱鍍和電鍍技術(shù)相比，該項技術(shù)特點包括：異常平整的表面優(yōu)異的結(jié)合力，無論基板是什么鋼種，同時避免高強鋼的氫脆問題在較低溫度的真空中處理，避免氧化對環(huán)境的影響很小，產(chǎn)率更高，能源消耗更少，溫室氣體排放最低高度靈活，可以靈活生產(chǎn)多種厚度和成分的鍍層，對基板化學成分要求不高。4.連續(xù)PVD鍍層技術(shù)36物理氣相沉積是指在高真空條件下，4.連續(xù)PVD鍍層技術(shù)374.連續(xù)PVD鍍層技術(shù)374.連續(xù)PVD鍍層技術(shù)384.連續(xù)PVD鍍層技術(shù)384.連續(xù)PVD鍍層技術(shù)39塔塔公司研究PVD方法制備Zn-Mg合金鍍層的技術(shù)。試驗在一條中試產(chǎn)線上進行，規(guī)格為0.2x300mm，運行速度為2米/分。在帶鋼表面首先沉積一層Zn，然后再沉積一層Mg。調(diào)節(jié)獲得不同的Zn和Mg厚度。試驗中試制了4種不同Mg含量鍍層，分別為12%、18%、38%和52%。沉積之后，進行擴散退火，退火溫度為175℃。對于Zn含量較高的樣品1，退火8小時后表面Mg全部轉(zhuǎn)變?yōu)镸gZn2相，然后又向Mg2Zn11轉(zhuǎn)變。對于Zn含量較低的樣品2，24小時退火后，樣品中還存在不含有Mg2Zn11的區(qū)域。4.連續(xù)PVD鍍層技術(shù)39塔塔公司研究PVD方法制備Zn-4.連續(xù)PVD鍍層技術(shù)40安賽樂米塔爾公司開發(fā)了噴射氣相沉積技術(shù)用于生產(chǎn)鍍層鋼板。鋅在蒸汽發(fā)生器中被加熱到熔點以上，鋅蒸汽被發(fā)射器噴到帶鋼表面。蒸汽發(fā)生器和發(fā)射器都在真空中。安賽樂米塔爾獲得投資在比利時建設(shè)了一條產(chǎn)線。與電鍍鋅相似，PVD技術(shù)也可以獲得非常純凈和具有延展性的鋅層，兩者性能幾乎相同。但是PVD技術(shù)不會在生產(chǎn)中引入氫，因此幾乎不會造成高強鋼的氫脆問題。而且PVD技術(shù)排放很低，遠低于電鍍鋅。4.連續(xù)PVD鍍層技術(shù)40安賽樂米塔爾公司開發(fā)了噴射氣相沉4.連續(xù)PVD鍍層技術(shù)41浦項的研究人員研究了熱處理對Zn-Mg-Zn三明治結(jié)構(gòu)鍍層耐蝕性的影響，Zn-Mg-Zn的多層結(jié)構(gòu)鍍層采用非平衡磁控濺射方式在0.4mm厚度鋼板上沉積而成。然后進行退火處理退火之后，出現(xiàn)了MgZn2的峰。在Mg-Zn二元相圖中，Mg2Zn11也是平衡相，但是在本次實驗中沒有發(fā)現(xiàn)。所有未退火樣品的腐蝕電流都高于純鋅樣品。退火樣品的Rct顯著提高，表明耐蝕性明顯提高，電容Q明顯下降。4.連續(xù)PVD鍍層技術(shù)41浦項的研究人員研究了熱處理對Zn5.其他熱浸鍍相關(guān)生產(chǎn)技術(shù)42爐區(qū)鋅鍋爐鼻子氣刀合金化爐/冷卻段5.其他熱浸鍍相關(guān)生產(chǎn)技術(shù)42爐區(qū)鋅鍋爐鼻子氣刀合金化爐5.其他熱浸鍍相關(guān)生產(chǎn)技術(shù)43爐鼻子鋅灰控制技術(shù)鋅鍋流動控制技術(shù)成分測量與控制技術(shù)氣刀鍍層厚度均勻性技術(shù)帶鋼穩(wěn)定性技術(shù)合金化爐合金化反應(yīng)控制技術(shù)冷卻段鋅花控制技術(shù)5.其他熱浸鍍相關(guān)生產(chǎn)技術(shù)43爐鼻子鋅灰控制技術(shù)鋅鍋流動控5.其他熱浸鍍相關(guān)生產(chǎn)技術(shù)44爐鼻子：鋅灰控制比利時CMI公司研究了爐鼻子保溫對爐鼻子內(nèi)部加濕氣體的影響。當沒有保溫裝置時，爐鼻子內(nèi)存在明顯的浮力導致的對流，這是因為在靠近帶鋼位置的溫度梯度明顯，因此氣體在浮力作用下迅速上浮，而在靠近避免位置則存在向下流動的氣體。如果考慮到保溫措施，則爐鼻子內(nèi)的氣體流動被顯著削弱，加濕氣體更集中到靠近鋅液的位置，對鋅液保護能力更強。5.其他熱浸鍍相關(guān)生產(chǎn)技術(shù)44爐鼻子：鋅灰控制比利時CMI5.其他熱浸鍍相關(guān)生產(chǎn)技術(shù)45爐鼻子：鋅灰控制日本JFE公司研究了爐鼻子內(nèi)形成的氧化物類鍍層缺陷。根據(jù)缺陷對光的反射特點，開發(fā)了一套光學觀察系統(tǒng)，利用光的偏振性質(zhì)區(qū)分出缺陷與油斑。采用這套系統(tǒng)，JFE研究了加錠過程對爐鼻子內(nèi)鋅灰缺陷的影響，認為在鋅錠與鋅液接觸以及鋅錠釋放時最容易出現(xiàn)鋅灰缺陷。因此建議將鋅錠加持時間盡量延長，將鋅灰缺陷數(shù)量減少了35%。5.其他熱浸鍍相關(guān)生產(chǎn)技術(shù)45爐鼻子：鋅灰控制日本JFE公5.其他熱浸鍍相關(guān)生產(chǎn)技術(shù)46鋅鍋：流動控制加拿大國家研究中心研究了鋅鍋中的推拉式鋅灰泵對鋅液流動的影響。作者認為這種推拉式鋅灰泵只是對泵周圍流場有顯著影響，但是對帶鋼中部遠離鋅錠一層的鋅液流動很小。同時，又研究了位于帶鋼中部的鋅灰泵對流動的影響。發(fā)現(xiàn)這種布置的鋅灰泵相對來說更有效率。5.其他熱浸鍍相關(guān)生產(chǎn)技術(shù)46鋅鍋：流動控制加拿大國家研究5.其他熱浸鍍相關(guān)生產(chǎn)技術(shù)47鋅鍋：流動控制比利時CMI公司研究了鋅鍋內(nèi)沉沒輥溝槽內(nèi)鋅液流動。沉沒輥對鋅液的影響只有表面4mm范圍，超過該范圍的鋅液流動速度急劇減小。帶鋼與沉沒輥接觸的狹縫中顯著高于其他位置，而且隨著帶鋼運行速度增大以及溝槽尺寸減小，狹縫中的壓力單調(diào)增大。5.其他熱浸鍍相關(guān)生產(chǎn)技術(shù)47鋅鍋：流動控制比利時CMI公5.其他熱浸鍍相關(guān)生產(chǎn)技術(shù)48鋅鍋：成分檢測與控制加拿大公司開發(fā)了全新的基于脈沖激光的在線成分測量技術(shù)。該技術(shù)通過瞬時加熱蒸發(fā)金屬液體，對金屬蒸汽進行成分分析，可以準確測量鋅鍋中的多種合金元素，如Al、Fe、Pb、Cd、Sn、Mg等，測量范圍廣，精度高。與傳統(tǒng)的實驗室測量相比，該技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)在線測量。而與傳統(tǒng)電化學探頭相比，該技術(shù)能夠檢測的化學元素種類大大擴展，不受探頭電解質(zhì)的限制。5.其他熱浸鍍相關(guān)生產(chǎn)技術(shù)48鋅鍋：成分檢測與控制加拿大公5.其他熱浸鍍相關(guān)生產(chǎn)技術(shù)49鋅鍋：成分檢測與控制安賽樂米塔爾公司開發(fā)了一套自動控制鋅液中Al含量的系統(tǒng)，根據(jù)鋅液中的元素守恒關(guān)系建立了控制模型。對投入-產(chǎn)出的Zn和Al含量建立回歸相關(guān)關(guān)系，以此建立了鋅渣的預測模型。根據(jù)鋅渣產(chǎn)出，能夠準確推算出鋅液中的Al含量。5.其他熱浸鍍相關(guān)生產(chǎn)技術(shù)49鋅鍋：成分檢測與控制安賽樂米5.其他熱浸鍍相關(guān)生產(chǎn)技術(shù)50氣刀：鍍層均勻性JFE公司研究了氣刀條痕的產(chǎn)生條件，通過測量發(fā)現(xiàn)氣刀條痕與鍍層厚度波動有關(guān)系。使用氣刀模擬設(shè)備對此進行模擬，研究了氣刀異物的影響規(guī)律。研究認為，異物粘在氣刀刀唇前面邊緣或者上部對氣刀條痕沒有影響，但是粘在刀唇中間的異物有明顯影響。因此條痕產(chǎn)生的根源就是粘在刀唇中間的異物妨礙了氣刀刮鋅能力。5.其他熱浸鍍相關(guān)生產(chǎn)技術(shù)50氣刀：鍍層均勻性JFE公司研5.其他熱浸鍍相關(guān)生產(chǎn)技術(shù)51氣刀：鍍層均勻性澳大利亞博思格公司研究了氣刀氣流穩(wěn)定性。研究表明，帶鋼表面的氣體壓力分布與雷諾數(shù)關(guān)系不明顯，如果雷諾數(shù)超過6000。然而，一旦由于某種擾動出現(xiàn)非對稱的因素，那么較高的雷諾數(shù)會導致波動幅度增加，但是頻率不變，而較大的H/d（氣刀到帶鋼距離/氣刀開口距離）則會縮小波動幅度提高波動頻率。5.其他熱浸鍍相關(guān)生產(chǎn)技術(shù)51氣刀：鍍層均勻性澳大利亞博思5.其他熱浸鍍相關(guān)生產(chǎn)技術(shù)52氣刀：帶鋼穩(wěn)定性EMG和杜馬公司合作開發(fā)了帶有電磁穩(wěn)定系統(tǒng)的氣刀裝置。在該裝置中，電磁穩(wěn)定器被集成在氣刀下方。電磁穩(wěn)定器被設(shè)計為多模塊，可以獨立控制位置，更靈活。目前該裝置在奧鋼聯(lián)的鍍鋅2