高爐液壓泥炮使用說明書(KD100)

高爐液壓泥炮使用說明書〔KD100型液壓泥炮〕湖北福田液壓氣動股份··1·目 錄一、設(shè)備組成和技術(shù)性能二、構(gòu)造和工作原理三、現(xiàn)場安裝和調(diào)試四、液壓泥炮的操作五、維護和檢修一、設(shè)備組成和技術(shù)性能KD100型液壓泥炮由：1、炮身(打泥機構(gòu)) 2、吊掛裝置 、掌握連桿4、回轉(zhuǎn)機構(gòu) 5、管路系統(tǒng)等組成〔如圖〕?！?···5·這種液壓泥炮適合裝備于200~400m3級的高爐上，主要技術(shù)參數(shù)見下表。KD100型液壓泥炮技術(shù)參數(shù)、泥缸容積：0.170m33、泥缸直徑：￠450mm4、泥塞推力：1130KN5、打泥速度：0.3m/s6、炮口內(nèi)徑：￠120mm7、轉(zhuǎn)炮時間：15s8、打泥油缸直徑：￠300mm9、打泥油缸工作油壓：16MPa10、炮身水平方向可調(diào)角度：±3°(±120mm)11、炮身垂直方向可調(diào)角度：±3.5°(±140mm)12、轉(zhuǎn)臂最大轉(zhuǎn)角：165°13、轉(zhuǎn)炮油缸工作油壓：16MPa14、轉(zhuǎn)炮油缸額定壓力：288KN15、轉(zhuǎn)炮油缸直徑：￠160mm二、構(gòu)造和工作原理1、打泥機構(gòu)油缸的活塞桿固定，油缸運動，推動泥缸活塞前進。油缸座上裝有擋泥環(huán)漏泥孔，可以有效地防止炮泥落到油缸活塞桿上。泥缸的材質(zhì)為鉻鉬鋼，內(nèi)壁經(jīng)輝光離子氮化處理，具有較高的硬度和耐磨壽命，材料，以利增加隔熱效果。炮身尾部裝有鋼絲繩——滑輪——重錘式打泥行程指式器，用以顯示打泥量的相1/3416.7mm。2、回轉(zhuǎn)機構(gòu)是承受轉(zhuǎn)臂繞固定軸旋轉(zhuǎn)的方式，回轉(zhuǎn)油缸通過桿機構(gòu)使轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動，V形桿和連桿帶動轉(zhuǎn)剛性，并使回轉(zhuǎn)機構(gòu)的高度大為降低。KD型液壓泥炮沒有單獨的壓炮機構(gòu)，它的壓炮動作是隨著轉(zhuǎn)臂的回轉(zhuǎn)過程完成——轉(zhuǎn)臂——掌握連桿和炮左右搖擺，始終對準(zhǔn)出鐵口。KD100型液壓泥炮回轉(zhuǎn)機構(gòu)設(shè)計成斜底座式，斜底座的上外表在沿主鐵溝方向和13°5°13°壓炮角度，而使打泥時有足夠的壓緊力。本泥炮回轉(zhuǎn)油缸的功能有二：一是驅(qū)動打泥等機構(gòu)在工作區(qū)間內(nèi)往復(fù)運動；二是——即壓〔同時也要求泥套外表較為平坦〕。液壓回路在額定壓力為16MPa61.4KN這個力大大地大于堵鐵口時來自于出鐵口的反作用力。KD100液壓泥炮回轉(zhuǎn)桿機構(gòu)的設(shè)計，可使炮嘴在出鐵口基線以內(nèi)100㎜至基準(zhǔn)線10㎜，但由于受回65㎜，故制作出鐵口泥套時應(yīng)考65炮嘴的方法予以解決。因此，在鋪砌出鐵場地磚時，應(yīng)對這一區(qū)域的標(biāo)高提出要求。3、液壓站的油泵承受手動變量的軸向柱塞泵，依據(jù)回轉(zhuǎn)油缸運動速度的實際工作N32N46抗磨液壓油。三、現(xiàn)場安裝和調(diào)試液壓泥炮在高爐出鐵場安裝前應(yīng)先檢查泥部件是否齊全，地腳螺栓的位置和泥炮總圖是否全都。在爐前安裝挨次為：回轉(zhuǎn)機構(gòu)——吊掛機構(gòu)——打泥機構(gòu)——掌握連桿——將機上管道與泵站、閥臺來的管道相連接。泥炮安裝后如消滅炮嘴對不準(zhǔn)出口中心位置現(xiàn)象，可用下述方法進展調(diào)整。炮嘴的上下〔垂直〕位置調(diào)整可通過轉(zhuǎn)變吊掛機構(gòu)中心于炮身上端緩沖器的調(diào)整4.25,1mm，炮嘴則上4.25mm,反之亦然。調(diào)整時須留意：1.當(dāng)炮嘴上下調(diào)整總量≤±40~45mm時〔指調(diào)整〕可用此方法，如超出此范圍，則承受調(diào)整斜底座標(biāo)高的方法較好，由于應(yīng)當(dāng)盡量將絲桿的調(diào)整手段留給日后生產(chǎn)中機動使用為好。炮嘴的左右〔水平〕位置調(diào)整方法有二：其一，用回轉(zhuǎn)機構(gòu)的回轉(zhuǎn)油缸活塞桿尾部鉸接點處的墊片進展調(diào)整，當(dāng)靠近油缸一側(cè)的墊片厚度削減時，炮嘴向遠離機座的方向移動，當(dāng)靠近油缸一側(cè)的墊片厚度增加時，炮嘴向靠近機座的方向移動。這一調(diào)整方3.25，用此方法調(diào)整總量應(yīng)≤±40~45mm，如超過此范圍，則可松開斜底或機座的地腳螺栓，利用地腳螺栓孔的間隙，適當(dāng)轉(zhuǎn)動斜底座或機座，以實現(xiàn)調(diào)整炮M56×4桿和螺母，松開后，調(diào)整長度，經(jīng)確認炮嘴已對準(zhǔn)出鐵口后鎖緊即可，此處杠桿比約為。上述方法之二，調(diào)整簡便，效果顯著，但只適合于日常生活中調(diào)整應(yīng)用，且在調(diào)整中不行使掌握連桿總長度變化量過大，一般≤±10㎜為宜，即炮嘴水平調(diào)整量≤±46㎜，這一調(diào)量在生產(chǎn)中一般是可以滿足要求的。當(dāng)掌握連桿在其理論長度1850㎜根底上調(diào)整量過大時將會影響炮嘴“近似直線”的運動軌跡特性。液壓站調(diào)試的主要內(nèi)容為各系統(tǒng)的工作壓力和流量。使用閱歷證明，這種液壓泥12~14MPa已可滿足要求，10~15秒或者12~15秒較為滿足。打泥機構(gòu)依據(jù)吐泥速度0.175m/s計算，打泥活塞行程所68秒〔18.48mm/s〕。各壓力、流量閥調(diào)整完畢后進展系統(tǒng)保壓性能試驗，停泵后半小時，回轉(zhuǎn)〔壓炮〕3MPa方為合格。在泥炮調(diào)試過程中各事面和接頭處不得有外漏介質(zhì)油現(xiàn)象。四、液壓泥炮的操作KD75型液壓泥炮的構(gòu)造，動作原理和操作要領(lǐng)。液壓泥炮屬于短暫工作的設(shè)備。泥炮處于休止位置時，液壓站的油泵應(yīng)處于停泵5~10分鐘時應(yīng)停泵，待需要退炮時再重啟動油泵。泥炮每次堵完出鐵口回到休息位置以后，一邊打水冷卻炮嘴，一邊向泥缸中裝炮〔此時往往有些炮泥自嘴處擠出，證明炮泥已經(jīng)裝滿〕，預(yù)備下次堵出鐵口。KD75泥炮的泥塞從裝泥口前沿起可向前推移在正常狀況下,一次堵鐵口是不需要這么多炮泥的,一般各廠都依據(jù)自己高爐的爐況和炮泥的特點來打算每次堵鐵.堵鐵口時打泥量的相對值可在炮尾的行程指示器上顯示出來。五、維護和檢修KD100液壓泥炮本體局部工作負荷較大的是打泥機構(gòu)和回轉(zhuǎn)油缸，因此，也是維有擋泥環(huán)的阻隔，也不會輕易造成炮泥污染油缸活塞桿的事故，但應(yīng)制定規(guī)章，定期炮檢修而休風(fēng)，不會影響正常生產(chǎn)。液壓系統(tǒng)消滅故障有大多緣由是由于液壓油不清潔所引起，因此，保持液壓油的過濾器并檢查其濾芯，每月檢查一次液壓