鍋爐及其輔機(jī)節(jié)能

鍋爐及其輔機(jī)節(jié)能一、受熱面改造技術(shù)1、技術(shù)特點(diǎn)受熱面改造技術(shù)是通過鍋爐換熱面積核算,確定需要調(diào)整的受熱面面積，對(duì)超溫嚴(yán)重的管材進(jìn)行材質(zhì)升級(jí)等相應(yīng)技術(shù)改造;在鍋爐換熱部件表面常溫涂裝非金屬?gòu)?fù)合材料，保護(hù)金屬基材、調(diào)節(jié)受熱面換熱性能，并在水冷壁表面涂敷具有更高黑度系數(shù)和更低表面能的材料,增加爐膛換熱量。上述技術(shù)可有效解決鍋爐受熱面結(jié)焦、高溫腐蝕等問題，通過局部改造，保障鍋爐運(yùn)行的安全性與經(jīng)濟(jì)性。1、技術(shù)特點(diǎn)針對(duì)環(huán)保超低排放改造的機(jī)組，受場(chǎng)地限制或增加的環(huán)保設(shè)備較多，鍋爐的風(fēng)煙系統(tǒng)復(fù)雜阻力較大，可進(jìn)行風(fēng)煙道的流場(chǎng)優(yōu)化，降低風(fēng)煙系統(tǒng)阻力，降低風(fēng)機(jī)運(yùn)行電耗。2、適用范圍適用于引風(fēng)機(jī)裕量小或出力不夠、風(fēng)煙道復(fù)雜、煙氣流場(chǎng)紊亂的300MW以上容量機(jī)組。3、技術(shù)指標(biāo)

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況實(shí)施煙道取直或?qū)Я靼鍍?yōu)化，優(yōu)化后滿負(fù)荷運(yùn)行工況煙氣側(cè)運(yùn)行阻力下降200-500pa。300MW機(jī)組供電煤耗降低約0.3g/kWh，600MW機(jī)組供電煤耗降低約0.2g/kWho4、注意事項(xiàng)Ju。七、鍋爐風(fēng)機(jī)節(jié)能技術(shù)1.技術(shù)特點(diǎn)部分機(jī)組由于風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)選型裕量偏大，或設(shè)計(jì)煤質(zhì)發(fā)生重大改變,風(fēng)機(jī)在實(shí)際運(yùn)行中偏離設(shè)計(jì)高效區(qū)，導(dǎo)致運(yùn)行效率低，甚至運(yùn)行不穩(wěn)定。通過風(fēng)機(jī)及煙風(fēng)系統(tǒng)性能測(cè)試，分析其性能匹配性、運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性，進(jìn)行風(fēng)機(jī)性能優(yōu)化，提高效率。在此基礎(chǔ)上，為提高機(jī)組低負(fù)荷工況下的風(fēng)機(jī)組運(yùn)行效率，可采用變頻調(diào)速、永磁調(diào)速、雙速電機(jī)、引增合一等改造技術(shù)，以及在運(yùn)行中采用單側(cè)風(fēng)機(jī)（適用于部分風(fēng)機(jī)）運(yùn)行方式，提高風(fēng)機(jī)組的運(yùn)行效率。a）風(fēng)機(jī)性能優(yōu)化在風(fēng)機(jī)性能和煙風(fēng)管道系統(tǒng)實(shí)際測(cè)試的基礎(chǔ)上，按照煙風(fēng)管道系統(tǒng)特性優(yōu)化風(fēng)機(jī)性能，實(shí)現(xiàn)風(fēng)機(jī)性能與煙風(fēng)管道特性的良好匹配，保證機(jī)組中高負(fù)荷工況下風(fēng)機(jī)高效運(yùn)行、低負(fù)荷工況下風(fēng)機(jī)能夠穩(wěn)定運(yùn)行。b）變頻調(diào)速采用變頻調(diào)速技術(shù)改變風(fēng)機(jī)出力，以適應(yīng)機(jī)組的需要。實(shí)現(xiàn)風(fēng)機(jī)的無級(jí)調(diào)速，避免節(jié)流損失，是目前綜合運(yùn)行能耗最低的技術(shù)方案之一。c）永磁調(diào)速電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速恒定，采用永磁調(diào)速裝置，改變風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速來改變出力，以適應(yīng)機(jī)組的需要。d）雙速電機(jī)屬于異步電動(dòng)機(jī)變極調(diào)速，通過改變定子繞組的連接方法達(dá)到改變定子旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)磁極對(duì)數(shù)，從而改變電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，改變風(fēng)機(jī)出力。將引風(fēng)機(jī)、增壓風(fēng)機(jī)合一改造為聯(lián)合風(fēng)機(jī)，優(yōu)化煙道系統(tǒng)，降低煙氣沿程阻力，并實(shí)現(xiàn)風(fēng)機(jī)優(yōu)化選型，降低風(fēng)機(jī)電耗。f）汽電雙驅(qū)引風(fēng)機(jī)在原有的電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的引風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，使用一個(gè)同軸布置的變速離合器來增加一臺(tái)小汽輪機(jī)，實(shí)現(xiàn)通過此小汽輪機(jī)與電動(dòng)機(jī)來對(duì)引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行同時(shí)驅(qū)動(dòng)。g）單側(cè)風(fēng)機(jī)組運(yùn)行在機(jī)組低負(fù)荷工況下，只運(yùn)行單側(cè)鍋爐三大風(fēng)機(jī)，或單送單引風(fēng)機(jī)運(yùn)行。2、適用范圍a）風(fēng)機(jī)性能與煙風(fēng)管道特性匹配優(yōu)化，技術(shù)成熟，適用于各級(jí)容量機(jī)組的各型風(fēng)機(jī)，包括葉輪優(yōu)化、降速運(yùn)行、減少葉片。b）變頻調(diào)速改造，技術(shù)成熟，適用于各級(jí)容量機(jī)組的各型風(fēng)機(jī)。c）永磁調(diào)速改造,技術(shù)成熟，但受冷卻方式及功率限制，目前多用于lOOOkW級(jí)以下中小型風(fēng)機(jī)。d）雙速電機(jī)、引增合一、汽電雙驅(qū)、單側(cè)風(fēng)機(jī)組運(yùn)行等，可根據(jù)機(jī)組實(shí)際情況綜合分析后實(shí)施。3、技術(shù)指標(biāo)風(fēng)機(jī)節(jié)能優(yōu)化改造后，針對(duì)300MW、600MW機(jī)組供電煤耗降低約,單臺(tái)風(fēng)機(jī)最大節(jié)能量可超過50%o4、注意事項(xiàng)風(fēng)機(jī)技術(shù)改造，應(yīng)首先進(jìn)行風(fēng)機(jī)性能與煙風(fēng)管道系統(tǒng)特性試驗(yàn)，后進(jìn)行風(fēng)機(jī)性能優(yōu)化改造；在此基礎(chǔ)上,再進(jìn)行其它節(jié)能改造以提高機(jī)組低負(fù)荷工況下的風(fēng)機(jī)運(yùn)行效率。風(fēng)機(jī)節(jié)能改造，應(yīng)根據(jù)機(jī)組實(shí)際條件和具體工況，在確保安全的前提下進(jìn)行。受熱面表面示意圖2、適用范圍適用于鍋爐受熱面結(jié)焦、高溫腐蝕、頻繁超溫，以及減溫水量高，部分負(fù)荷段主、再熱汽溫度欠溫嚴(yán)重等問題的火電機(jī)組。3、技術(shù)指標(biāo)改造后的過熱蒸汽溫度與設(shè)計(jì)值偏差保持在0-5℃范圍內(nèi)，再熱蒸汽設(shè)計(jì)溫度不低于目前運(yùn)行各工況下數(shù)值，不高于設(shè)計(jì)值，不提高過熱器、再熱器減溫水量,鍋爐效率不降低,排煙溫度不升高。300MW機(jī)組供電煤耗降低0-0.7g/kWh,600MW機(jī)組供電煤耗降低0-0.5g/kWh。4、注意事項(xiàng)煤質(zhì)的波動(dòng)導(dǎo)致爐內(nèi)燃燒動(dòng)力場(chǎng)的變化，可能會(huì)產(chǎn)生主蒸汽、再熱蒸汽溫度偏離設(shè)計(jì)值。二、空預(yù)器提效技術(shù)1、技術(shù)特點(diǎn)部分機(jī)組由于空預(yù)器末端溫度低發(fā)生結(jié)露堵灰或存在氨逃逸高導(dǎo)致空氣預(yù)熱器堵塞嚴(yán)重、換熱能力不足，以及空氣預(yù)熱器受熱面腐蝕、換熱面積偏小等引起的排煙溫度高等問題，可采用更換空氣預(yù)熱器蓄熱片、增加空氣預(yù)熱器高度、增加空氣預(yù)熱器直徑、增加蓄熱片數(shù)量、風(fēng)量分切、優(yōu)化密封組件等增容或防堵改造技術(shù)。a）更換空氣預(yù)熱器蓄熱片由于燃用煤種改變或換熱部件發(fā)生較嚴(yán)重腐蝕，造成空氣預(yù)熱器換熱能力不足,適合進(jìn)行蓄熱片的更換。選擇高效換熱的蓄熱片波紋型式時(shí)需要注意，空預(yù)器蓄熱片波形換熱效果越好，通?？疹A(yù)器阻力越大。b）增加空氣預(yù)熱器高度利用空預(yù)器預(yù)留空間，加高空預(yù)器熱段蓄熱片高度。鍋爐SCR脫硝系統(tǒng)改造后，空預(yù)器冷端采用防腐和抗粘附材料，但換熱性能下降，為保證換熱效果須增加換熱面積，為降低空預(yù)器阻力采用增加空預(yù)器直徑的措施。d）熱風(fēng)再循環(huán)分倉(cāng)防堵技術(shù)空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子在進(jìn)入煙氣側(cè)前增設(shè)熱風(fēng)再循環(huán)風(fēng)倉(cāng)，提高轉(zhuǎn)子金屬壁溫，較大程度解決煙氣結(jié)露、氨逃逸等引起的堵灰和低溫腐蝕問題，降低堵塞后較高的排煙溫度，但提高金屬壁溫本身會(huì)升高排煙溫度5-7℃oe）空預(yù)器密封改造技術(shù)柔性密封技術(shù)能夠自動(dòng)彈性補(bǔ)償空預(yù)器徑向和軸向的密封間隙，其自由端始終與密封面接觸，最大限度降低空預(yù)器的漏風(fēng);彈性密封件與扇形板形成彈性接觸,有效減小密封件與轉(zhuǎn)子之間的摩擦阻力。回轉(zhuǎn)式空預(yù)器的接觸式密封結(jié)構(gòu)，用于密封空預(yù)器中運(yùn)動(dòng)件與靜止件之間的動(dòng)態(tài)間隙;密封件運(yùn)行時(shí)借助于彈性始終與轉(zhuǎn)子保持接觸狀態(tài)，降低空預(yù)器漏風(fēng)率。2、適用范圍a）更換空氣預(yù)熱器蓄熱片技術(shù)，適用于熱風(fēng)溫度低于設(shè)計(jì)值15℃左右或排煙溫度高于設(shè)計(jì)20。（：左右的300MW及以上容量機(jī)組;b）增加空氣預(yù)熱器高度技術(shù)，適用于由于受熱面換熱能力不足,導(dǎo)致排煙溫度升高的空氣預(yù)熱器；c）增加空氣預(yù)熱器直徑，適用于粉塵量大，灰粘性大，易積堵的300MW及以上容量機(jī)組；d）空氣預(yù)熱器增加熱風(fēng)再循環(huán)分倉(cāng)防堵技術(shù)，適用于堵塞較嚴(yán)重空氣預(yù)熱器；e）空預(yù)器密封改造技術(shù)適用于空預(yù)器漏風(fēng)率＞7%的300MW以上容量機(jī)組。3、技術(shù)指標(biāo)空預(yù)器提效改造后，針對(duì)300MW.600MW機(jī)組供電煤耗降低約o4、注意事項(xiàng)上述技術(shù)注意空預(yù)器改造空間、空預(yù)器阻力影響。三、鍋爐煙氣余熱利用技術(shù)1、技術(shù)特點(diǎn)鍋爐煙氣余熱利用技術(shù)系采用復(fù)合相變換熱器、低壓省煤器、MGGH或熱管換熱器技術(shù)，深度回收煙氣余熱，通過余熱再利用提高鍋爐效率。該技術(shù)應(yīng)用靈活

度高，可根據(jù)腐蝕、磨損和投資收益情況，布置在除塵器前、除塵器后、引風(fēng)機(jī)后等，來降低鍋爐的排煙溫度，吸收煙氣余熱?；厥盏臒崃慷究捎糜诓膳蚣訜崂淇諝?，夏季可用于加熱凝結(jié)水等。既可更大程度地減小鍋爐效率損失,還可以額外降低供電煤耗，有一定的經(jīng)濟(jì)效益。鍋爐煙氣余熱利用系統(tǒng)示意圖2、適用范圍適用于排煙溫度相對(duì)較高，煙氣余熱有回收空間的機(jī)組。將排煙溫度降低，具體回收煙氣余熱量受煙氣酸露點(diǎn)限制。300MW機(jī)組增設(shè)余熱利用系統(tǒng)可將排煙溫度由14CTC降低至95-110。（：，降低供電煤耗約;600MW機(jī)組增設(shè)余熱利用系統(tǒng)可將排煙溫度由140（降低至95-120℃,降低供電煤耗約o4、注意事項(xiàng)采用該技術(shù)，因安裝煙氣換熱器會(huì)增加煙氣阻力，需要核算引風(fēng)機(jī)出力的裕量。四、制粉系統(tǒng)綜合優(yōu)化技術(shù)4.1、中速磨煤機(jī)提效改造技術(shù)1、技術(shù)特點(diǎn)中速磨煤機(jī)提效改造技術(shù)包括：磨煤機(jī)增容、液壓加裝、金屬陶瓷復(fù)合磨餛及磨盤、高效風(fēng)環(huán)優(yōu)化。a）中速磨增容改造技術(shù)改變減速機(jī)螺旋傘齒輪傳動(dòng)比，提高輸出轉(zhuǎn)速，加大減速機(jī)推力軸承的承載力。b）中速磨液壓加裝技術(shù)彈簧加載裝置中速磨煤機(jī)改造為液壓加載，提高其加載力度，改善磨煤機(jī)制粉出力及煤粉細(xì)度。最新一代液壓系統(tǒng)為帶有液壓阻尼減振系統(tǒng),具有碾磨壓力等級(jí)高、抗震性好、煤種適應(yīng)能力強(qiáng)等特點(diǎn)。c）中速磨金屬陶瓷復(fù)合磨混及磨盤技術(shù)金屬陶瓷復(fù)合磨餛及磨盤使用壽命是傳統(tǒng)堆焊混套、磨盤的2倍以上。磨餛滾套襯板磨損后，可繼續(xù)使用原來餛芯，表面可再次采用復(fù)合陶瓷混套襯板。陶瓷材料良好的耐磨性能更好保持原始外形，使出力得到更好的保證，減少石子煤排量,同時(shí)降低磨煤機(jī)單耗。d）中速磨高效風(fēng)環(huán)優(yōu)化技術(shù)針對(duì)中速磨煤機(jī)原設(shè)計(jì)缺陷造成的磨出粉效率低、出力下降問題,采用高效一體風(fēng)環(huán)優(yōu)化技術(shù)，優(yōu)化磨煤機(jī)內(nèi)部流場(chǎng)，優(yōu)化磨煤機(jī)通風(fēng)出力，盡可能控制通風(fēng)阻力的增大幅度，提高一次風(fēng)攜粉能力，拓寬磨煤機(jī)出力范圍，為磨煤機(jī)低出力運(yùn)行提供保障。2、適用范圍適用于制粉出力、干燥出力、煤粉細(xì)度、均勻性、濃度不滿足要求，磨煤機(jī)磨損嚴(yán)重、石子煤量大、制粉電耗高的300MW及以上機(jī)組。3、技術(shù)指標(biāo)a）中速磨增容改造技術(shù)一般輸出轉(zhuǎn)速可提高10%，保證出力提高8%左右；b）中速磨液壓加裝技術(shù)能夠提高碾磨出力，碾磨壓力等級(jí)可提高30%-60%,碾磨出力最大可提高5%;0中速磨金屬陶瓷復(fù)合磨餛及磨盤技術(shù)使用壽命是傳統(tǒng)堆焊輯套和磨盤瓦的2倍，陶瓷硬度HV>2000,碾磨出力最大可提高3%;d）磨煤機(jī)高效風(fēng)環(huán)優(yōu)化技術(shù)根據(jù)工程情況不同，如原風(fēng)環(huán)設(shè)計(jì)風(fēng)速高于正常值,改造后可降低磨煤機(jī)本體阻力5%，延長(zhǎng)磨煤機(jī)內(nèi)部易損件使用壽命20%;如原風(fēng)環(huán)設(shè)計(jì)風(fēng)速低于正常值，改造后可減少石子煤排出量20%，提高磨煤機(jī)送粉能力3%;e）300MWs600MW機(jī)組降低供電煤耗約。4、注意事項(xiàng)需注意液壓加載力和煤層厚度的匹配，防止磨煤機(jī)振動(dòng)；需注意陶瓷磨輯的制造工藝，防止磨餛開裂；需注意磨煤機(jī)風(fēng)環(huán)通流面積的變化而引起的磨煤機(jī)通風(fēng)阻力和攜帶出力的變化。4.2、鋼球磨煤機(jī)的少球和優(yōu)化級(jí)配技術(shù)1、技術(shù)特點(diǎn)根據(jù)煤質(zhì)實(shí)際情況，調(diào)整鋼球磨煤機(jī)的鋼球裝載量和不同直徑鋼球配比，保證煤粉細(xì)度，降低磨煤機(jī)電耗。提高單個(gè)鋼球的研磨能力，在鋼球減少時(shí)，煤粉細(xì)度和磨煤機(jī)出力變化不大而磨煤機(jī)運(yùn)行電流下降明顯；鋼球級(jí)配是優(yōu)化不同直徑鋼球的配比，針對(duì)難磨或易磨煤質(zhì)分別增加大直徑或小直徑鋼球比例，充分發(fā)揮鋼球研磨能力，保證合適的煤粉細(xì)度。2、適用范圍適用于單進(jìn)單出或雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)。3、技術(shù)指標(biāo)在保證煤粉細(xì)度的前提下，通過優(yōu)化入磨鋼球直徑配比與運(yùn)行時(shí)破碎鋼球篩選技術(shù)，保證磨煤機(jī)運(yùn)行在最佳鋼球配比范圍內(nèi)，300MW.600MW機(jī)組優(yōu)化改造后電耗節(jié)省10-15%、球耗節(jié)省15-20%，降低供電煤耗約。4、注意事項(xiàng)需注意添加鋼球的時(shí)間節(jié)點(diǎn)和鋼球添加量。五、鍋爐吹灰系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)1、技術(shù)特點(diǎn)大多數(shù)電廠鍋爐受熱面吹灰方法仍采用傳統(tǒng)"定時(shí)定量"吹灰，這種吹掃方式完全依賴于運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，無法得到受熱面積灰結(jié)渣的真實(shí)狀況，存在一定盲目性?？蓪?duì)鍋爐吹灰系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化改造，通過實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)各受熱面的