玻璃成型工藝原理課件

2.玻璃成型工藝原理2.玻璃成型工藝原理2.1與玻璃成型有關(guān)的性質(zhì)2.1.1玻璃狀態(tài)轉(zhuǎn)化性質(zhì)自由流動(dòng)體：具有液體通性，可自由流動(dòng)，黏度小于104.25Pa·s成型高黏塑性體：受成型控制后，有良好的形態(tài)變化，并能逐漸保持新的成型形態(tài)，黏度為104.25-105.75Pa·s不可成型高黏塑性體：玻璃體有看可塑性，但必須在較強(qiáng)受理下才有成型的可能，實(shí)際已失去成型的可行性，黏度105.75-108Pa·s彈性塑體：受力后有形態(tài)變化，有可彎性，無厚度成型性，重新受力有可恢復(fù)原有平整狀態(tài)性能，黏度108-1011Pa·s2.1與玻璃成型有關(guān)的性質(zhì)2.1.1玻璃狀態(tài)轉(zhuǎn)化性質(zhì)彈性初態(tài)：受力發(fā)生斷裂。內(nèi)部指點(diǎn)有很強(qiáng)的滑動(dòng)性，黏度1011-1012Pa·s彈性體轉(zhuǎn)化過程：轉(zhuǎn)化為完全彈性體。黏度1012-1016.5Pa·s2.1.2玻璃的黏度1.定義:黏度又稱為粘滯系數(shù)，是指抵抗流體（液體或氣體）流動(dòng)的量度。將兩塊面積為1m的板浸于液體中，兩板距離為1米，若加1N的切應(yīng)力，使兩板之間的相對(duì)速率為1m/s，則此液體的黏度為1Pa.s。（公式P82-1）彈性初態(tài)：受力發(fā)生斷裂。內(nèi)部指點(diǎn)有很強(qiáng)的滑動(dòng)性，黏度1011

f＝ηSdv/dx（2-1）式中f―兩層液體間的內(nèi)摩擦力；

S―兩層液體間的接觸面積；dv/dx―垂直流動(dòng)方向的速度梯度；

η―比例系數(shù)，稱為粘滯系數(shù)，簡(jiǎn)稱黏度。單位是Pa·s，或P(泊，1Pa·s

=10P)；黏度的倒數(shù)稱液體流動(dòng)度Φ，即Φ=1/η。黏度的單位:Pa·s;1帕·秒（Pa·s）=10泊（P）。還有dPa·s（分帕·秒）、cPa·s（厘帕·秒）、mPa·s（毫帕·秒）。換算關(guān)系如下：1Pa·s=10dPa·s=100cPa·s=1000mPa·sf＝ηSdv/dx玻璃的黏度與熔體結(jié)構(gòu)密切相關(guān)，而熔體結(jié)構(gòu)又決定于玻璃的化學(xué)組成和溫度。熔體的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：熔體中有許多聚合程度不同的負(fù)離子團(tuán)平衡共存負(fù)離子團(tuán)形狀不規(guī)則，短程有序負(fù)離子團(tuán)的種類、大小隨熔體組成及溫度的變化而變化離子半徑大而電荷小的氧化物課時(shí)硅氧基團(tuán)出現(xiàn)斷裂，負(fù)離子團(tuán)變小某些情況下會(huì)產(chǎn)生分相硅酸鹽熔體中存在大小不同的硅氧四面體活絡(luò)和陰離子，熔體中存在較大的空隙，可使小型的四面體群穿插移動(dòng)。熔體中堿金屬和堿土金屬以離子狀態(tài)R+,R2+存在。影響玻璃黏度。2.黏度與熔體結(jié)構(gòu)的關(guān)系玻璃的黏度與熔體結(jié)構(gòu)密切相關(guān)，而熔體結(jié)構(gòu)又決定于玻璃的化學(xué)組無規(guī)則網(wǎng)絡(luò)學(xué)說的玻璃結(jié)構(gòu)模型

石英晶體

石英玻璃

鈉硅酸鹽玻璃

無規(guī)則網(wǎng)絡(luò)學(xué)說的玻璃結(jié)構(gòu)模型石英晶體3.影響玻璃黏度的主要因素影響熔體黏度的主要因素是溫度和化學(xué)組成。硅酸鹽熔體在不同溫度下的黏度相差很大，可以從102變化至1015

Pa·s；組成不同的熔體在同一溫度下的黏度也有很大差別。在硅酸鹽熔體結(jié)構(gòu)中，有聚合程度不同的多種聚合物交織而成的網(wǎng)絡(luò)，使得質(zhì)點(diǎn)之間的移動(dòng)很困難，因此硅酸鹽熔體的黏度比一般液體高得多。黏度是玻璃重要的性質(zhì)之一，尤其在成型和退火方面起著控制性的作用。在很多工序中都用黏度作為控制和衡量的標(biāo)志。3.影響玻璃黏度的主要因素影響熔體黏度的主要因素是溫度和化玻璃料性：對(duì)應(yīng)于粘度104－108

P時(shí)的溫度間距。溫度影響：10Pa·s（或更低）-1011Pa·s黏度范圍內(nèi)，玻璃的黏度與化學(xué)組成與溫度有關(guān)，從1011-1014（或更高）的范圍內(nèi)，黏度還是時(shí)間的函數(shù)A區(qū)：典型的黏性液體B區(qū)（轉(zhuǎn)變區(qū)）：黏度隨溫度的下降而迅速增大，還是時(shí)間的函數(shù)C區(qū)：彈性區(qū)P10表2-1玻璃料性：對(duì)應(yīng)于粘度104－108P時(shí)的溫度間距。溫度影響玻璃成型工藝原理ppt課件黏度對(duì)應(yīng)的溫度黏度對(duì)應(yīng)的溫度化學(xué)組成對(duì)玻璃黏度的影響玻璃化學(xué)組成與粘度之間存在復(fù)雜的關(guān)系，氧化物對(duì)玻璃粘度的影響，不僅取決于該氧化物的性質(zhì)，而且還取決于它加入玻璃中的數(shù)量和玻璃本身的組成。當(dāng)加入SiO2、Al2O3、ZrO2等氧化物時(shí)，因這些陽離子的電荷多、離子半徑小，故作用力大，總是傾向于形成更為復(fù)雜巨大的陰離子團(tuán)，使粘滯活化能變大，增加玻璃的粘度。當(dāng)引入堿金屬氧化物時(shí)，因能提供“游離氧”，使原來復(fù)雜的硅氧陰離子團(tuán)解離，使粘滯活化能變小，降低玻璃的粘度?；瘜W(xué)組成對(duì)玻璃黏度的影響玻璃化學(xué)組成與粘度之間存在復(fù)雜的關(guān)系當(dāng)加入二價(jià)氧化物時(shí)對(duì)粘度的影響較為復(fù)雜，它們一方面與堿金屬離子一樣，給出游離氧使復(fù)雜的硅氧陰離子團(tuán)解離，使粘度減小，另一方面這些陽離子電價(jià)較高、離子半徑又不大，可能奪取原來復(fù)合硅氧陰離子團(tuán)中的氧離子于自己周圍，致使復(fù)合硅氧陰離子團(tuán)“締合”而粘度增大。CaO、B2O3、ZnO、Li2O對(duì)粘度影響最為復(fù)雜。低溫時(shí)ZnO、Li2O增加粘度，高溫時(shí)降低粘度。低溫時(shí)CaO增加粘度，高溫時(shí)含量<10-12%降低粘度，含量>10～12%增加粘度。低溫時(shí)B2O3含量<15%增加粘度，含量>15%降低粘度，高溫時(shí)降低粘度。當(dāng)加入二價(jià)氧化物時(shí)對(duì)粘度的影響較為復(fù)雜，它們一方面與堿金屬離（1）SiO2、Al2O3、ZrO2等提高粘度。（2）堿金屬氧化物降低粘度。

（3）堿土金屬氧化物對(duì)粘度的作用較為復(fù)雜。一方面類似于堿金屬氧化物，能使大型的四面體解聚，引起粘度減??；另一方面這些陽離子電價(jià)較高（比堿金屬離子大一倍），離子半徑又不大，故鍵力較堿金屬離子大，有可能奪取小型四面體群的氧離子于自己周圍，使粘度增大。前者在高溫時(shí)是主要的，而后者主要表現(xiàn)在低溫。堿土金屬離子對(duì)粘度增加的順序一般為：Mg2+>Ca2+>Sr2+>Ba2+

（4）PbO、CdO、Bi2O3、SnO等降低粘度。

此外，Li2O、ZnO、B2O3等都有增加低溫粘度，降低高溫粘度的作用。（1）SiO2、Al2O3、ZrO2等提高粘度。4.黏度在生產(chǎn)中的應(yīng)用在生產(chǎn)中玻璃的熔化、澄清、均化、供料、成型、退火等工藝過程的溫度制度，一般都是以其對(duì)應(yīng)的粘度為依據(jù)制定的，因此掌握粘度的變化規(guī)律對(duì)控制生產(chǎn)提高制品產(chǎn)量、質(zhì)量是有利的。4.黏度在生產(chǎn)中的應(yīng)用在生產(chǎn)中玻璃的熔化、澄清、均化、供料、（2）平板玻璃在成形過程中，首先玻璃的粘度必須滿足要求，使制品能快速冷卻通過成形溫度范圍，防止玻璃析晶。在平板玻璃成形中，一般必須確定一個(gè)“操作點(diǎn)”

，作為參照點(diǎn)?！安僮鼽c(diǎn)”的定義是，相當(dāng)于粘度約為103

的溫度，它處于成形溫度的上限。另一參考溫度點(diǎn)

為成形溫度范圍的下限，相當(dāng)于粘度約為106.6

的溫度，即玻璃的軟化點(diǎn)。在平板玻璃生產(chǎn)控制和變更玻璃成分時(shí)，必須善于應(yīng)用

、

和

（液相溫度）這些參考點(diǎn)。（2）平板玻璃5.黏度的計(jì)算方法（1）奧霍琴法

此法適用于含有MgO、Al2O3的鈉鈣硅玻璃系統(tǒng)玻璃，當(dāng)Na2O在12～16%、CaO+MgO在5～12%、Al2O3在0～5%、SiO2在64～80%范圍內(nèi)時(shí)，可應(yīng)用下列公式計(jì)算：

tη

=Ax+By+Cz+D(2-3)式中：

tη

—該粘度值對(duì)應(yīng)的溫度x,y,z—分別是Na2O、CaO+MgO3%、Al2O3的重量百分?jǐn)?shù)A,B,C,D—分別為Na2O、CaO+3%MgO、Al2O3、SiO2的特性常數(shù)，隨粘度值而變化，見表2-3。5.黏度的計(jì)算方法（1）奧霍琴法例1：已知某玻璃成分為：SiO274%，Na2O14%，CaO6%，MgO3%，Al2O33%試求粘度為1012

時(shí)的溫度。

解：根據(jù)表2-3查得η=1012

時(shí)的各氧化物特性常數(shù)及已知的氧化物重量百分?jǐn)?shù)代入式(4-8)即可得：

tη1012

=-7.46×14+3.21×(6+3)+5.52×3+632.9≈573.91℃例1：已知某玻璃成分為：SiO274%，Na2O14%，Ca已知某玻璃成分為：SiO273%，Na2O15%，CaO8%，MgO1%，Al2O33%試求粘度為104

時(shí)的溫度。

解：根據(jù)表4-5查得η=104

時(shí)的各氧化物特性常數(shù)及已知的氧化物重量百分?jǐn)?shù)代入式(2-3)即可得：

tη104

=-15.37×15-6.25×(8+1)+5.00×3+1194.27≈922℃

校正：MgO實(shí)際含量比3%低2%，查表4-5可知，粘度為104

時(shí)，當(dāng)1%MgO被1%CaO所取代時(shí)，溫度將降低5℃，則溫度共降低2×5=10℃，因此：

tη104

=922.47-10=912℃例2：已知某玻璃成分為：SiO273%，Na2O15%，CaO8富爾切爾（Fulcher）法

此法適用于實(shí)用工業(yè)玻璃。其成分以相對(duì)于SiO2為1.00mol含量來表示，即以氧化物的摩爾數(shù)/SiO2摩爾數(shù)表示。計(jì)算系統(tǒng)適用玻璃的成分范圍為：SiO21.00mol；Na2O0.15~0.20mol；CaO0.12~0.20mol；MgO0.00~0.051mol；Al2O30.0015~0.073mol。此時(shí)粘度-溫度關(guān)系式：式中

、

和

可從下式求出：

A=-1.4788Na2O+0.8350K2O+1.6030CaO+5.4936MgO-1.5183Al2O3+1.4550B=-6039.7Na2O-1439.6K2O-3919.3CaO+6285.3MgO+2253.4Al2O3+5736.4T0=-25.07Na2O-321.0K2O+544.3CaO-384.0MgO+294.4Al2O3+198.1

（注意：式中η值為泊，該體系適應(yīng)的粘度范圍為10到1012Pa?s。實(shí)驗(yàn)與計(jì)算的一般偏差為3℃。）富爾切爾（Fulcher）法式中、和可從下式求出：2.1.3表面張力與其他液體一樣，熔融玻璃表面層的質(zhì)點(diǎn)受到內(nèi)部質(zhì)點(diǎn)的作用而趨向于熔體內(nèi)部，使表面有收縮的趨勢(shì)，即玻璃液表面分子間存在著作用力，即表面張力。硅酸鹽玻璃的表面張力一般為（220~380）×10-3N/m，比水的表面張力大3~4倍，也比熔融的鹽類大，而與熔融金屬數(shù)值接近。

近代浮法平板玻璃生產(chǎn)原理，也是基于玻璃的表面張力作用，而獲得了可與磨光玻璃表面相媲美的優(yōu)質(zhì)玻璃。另外，玻璃液的表面張力還影響到玻璃液對(duì)金屬表面的附著作用，同時(shí)在玻璃與金屬材料和其他材料封接時(shí)也有重要作用。2.1.3表面張力與其他液體一樣，熔融玻璃表但是，表面張力有時(shí)對(duì)某些玻璃制品的生產(chǎn)帶來不利影響。例如在生產(chǎn)壓花玻璃及用模具壓制的玻璃制品，其表面圖案往往因表面張力作用使尖銳的棱角變圓，清晰度變差。在生產(chǎn)玻璃薄膜和玻璃纖維時(shí)，必須很好的克服表面張力的作用。在生產(chǎn)平板玻璃，特別是薄玻璃拉制時(shí)要用拉邊器克服因表面張力所引起的收縮。表面張力在玻璃生產(chǎn)中的應(yīng)用表面張力在浮法玻璃成型中的應(yīng)用表面張力在連續(xù)纖維成型中的應(yīng)用表面張力在其他方面的應(yīng)用但是，表面張力有時(shí)對(duì)某些玻璃制品的生產(chǎn)帶來不利影響。例如在生作業(yè)2：1.黏度是什么？玻璃黏度與溫度的關(guān)系，關(guān)鍵黏度對(duì)應(yīng)的溫度點(diǎn)有哪些？2.黏度在玻璃生產(chǎn)中的應(yīng)用有哪些？3.普通平板玻璃黏度如何知道？4.表面張力在玻璃生產(chǎn)中的應(yīng)用有哪些？作業(yè)2：一.玻璃的熱膨脹系數(shù)

(一)熱膨脹現(xiàn)象常溫

質(zhì)點(diǎn)在平衡位置附近作簡(jiǎn)諧振動(dòng)（熱運(yùn)動(dòng)）高溫

質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)幅度增大，質(zhì)點(diǎn)間距也變大，于是出現(xiàn)

熱膨脹現(xiàn)象。(二)熱膨脹系數(shù)1.線膨脹系數(shù)

，且常用平均值。

=l/l0·1/TT=t2-t1

2.體積膨脹系數(shù)

=V/V·1/t3單位：1/C玻璃常用10-7/C2.1.4玻璃的熱學(xué)性質(zhì)玻璃的熱性質(zhì)包含比熱容，熱導(dǎo)率，熱膨脹系數(shù)及透熱性等。一.玻璃的熱膨脹系數(shù)(二)熱膨脹系數(shù)2.體積膨脹系溫度和

的關(guān)系(1)不同T的不同。對(duì)要指明溫度段。例：Na2O15%CaO10%SiO275%溫度C20~10020~20020~30020~400

10-71/C899193.596(2)一般T增大則增大，Tg點(diǎn)以下~t曲線基本由數(shù)段線段組成。(3)Tg點(diǎn)以上隨溫度急劇增大，到Tf時(shí)可增三倍。溫度和的關(guān)系(2)一般T增大則增大，Tg點(diǎn)以下~t曲線二.玻璃的導(dǎo)熱系數(shù)定義：溫度梯度為1時(shí)，在單位時(shí)間內(nèi)通過試樣單位

截面積的熱量。

Q=λSΔt/δ（單位：W/m·C

常用：卡/厘米·秒·度）(一)影響因素*

溫度升高λ增大。到軟化點(diǎn)Ts時(shí)可增大一倍。*

SiO2、Al2O3、B2O3使λ增大。

R2O、

PbO、BaO可降低λ。*玻璃顏色越深λ越低.(二)計(jì)算巴里赫爾公式λ=∑Piλi二.玻璃的導(dǎo)熱系數(shù)(一)影響因素(二)計(jì)算三.

玻璃的熱穩(wěn)定性定義：玻璃受劇烈溫度變化而不破壞的性能。常用試樣在保持不破壞條件下的最大溫差

T表示。

T＞２５０

C

為特硬玻璃；

T１５０－２５０

C

稱硬質(zhì)玻璃；

T＜１５０

C

為軟質(zhì)玻璃玻璃承受急熱能力比急冷能力好三.玻璃的熱穩(wěn)定性T＞２５０C為特硬玻璃；玻璃影響因素*

1.α對(duì)熱穩(wěn)定性有決定性影響。α越小熱穩(wěn)越好*２.降低強(qiáng)度的因素都降低熱穩(wěn)定性

玻璃的熱穩(wěn)定性同強(qiáng)度一樣存在疲勞現(xiàn)象*３.制品厚度（越厚熱穩(wěn)定性越差）熱穩(wěn)定系數(shù)K=PαEλcd影響因素*1.α對(duì)熱穩(wěn)定性有決定性影響。α越小熱穩(wěn)越好*２2.1.5玻璃析晶性能2.1.5玻璃析晶性能玻璃成型工藝原理ppt課件不易析晶的特點(diǎn)液相溫度越低，成形中析晶傾向越小析晶上下限溫差越小，析晶傾向越小玻璃中成核速度越小，析晶傾向越小玻璃中晶體生長(zhǎng)速度越小，析晶傾向越小成和速度最大時(shí)對(duì)應(yīng)溫度越低，析晶傾向越小晶體生長(zhǎng)速度最大時(shí)對(duì)應(yīng)溫度越低，析晶傾向越小玻璃析晶溫度范圍內(nèi)的黏度越大時(shí)，因結(jié)構(gòu)重排阻力大而難以析晶。不易析晶的特點(diǎn)2.1.6潤(rùn)濕現(xiàn)象1.相關(guān)概念潤(rùn)濕是固體（或液體）表面上的氣體被取代的過程。潤(rùn)濕現(xiàn)象時(shí)表面現(xiàn)象的重要內(nèi)容。如P21圖2-8所示。2.潤(rùn)濕的工藝意義減小對(duì)耐火材料的侵蝕，能延長(zhǎng)窯爐使用壽命控制溫度，有利成型玻璃與金屬的封接2.1.6潤(rùn)濕現(xiàn)象1.相關(guān)概念

玻璃類似以水銀的攤平拋光過程汞滴與汞液的厚度那個(gè)厚些？為什么會(huì)這樣？是受到何種力的作用??？1.攤平拋光機(jī)理2.2浮法玻璃成形原理玻璃類似以水銀的攤平拋光過程汞滴與汞液的厚度那個(gè)厚些？具有高溫和均勻的溫度場(chǎng)玻璃液在錫液面上攤平必須在高溫且均勻的溫度場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行，只有這樣，表面張力才能充分發(fā)揮作用，使玻璃液攤得厚度均勻，表面光潔平整。玻璃液與錫液互不潤(rùn)濕，不起化學(xué)反應(yīng)有足夠的攤平拋光時(shí)間（67秒）在攤平時(shí)間不足情況下，玻璃帶的光學(xué)質(zhì)量將大為降低，必須有足夠的時(shí)間使表面張力充分發(fā)揮作用。玻璃液的攤平拋光時(shí)間與玻璃液的表面張力、重力和粘度有關(guān)。充足而潔凈穩(wěn)定的保護(hù)氣體。（1）玻璃液攤平的條件

給我一分多鐘就好具有高溫和均勻的溫度場(chǎng)（1）玻璃液攤平的條件給我一分多鐘②玻璃拋光的時(shí)間玻璃液從流槽流下進(jìn)入錫槽（50~100mm落差）然后攤平并向前漂移，從其斷面看上表面如一個(gè)正弦曲線，其數(shù)學(xué)式：通過一些假設(shè)及數(shù)學(xué)推導(dǎo)可求出：λ≈2.4cm(取a=0.01cm時(shí))②玻璃拋光的時(shí)間通過一些假設(shè)及數(shù)學(xué)推導(dǎo)可求出：λ≈2.4cm攤平時(shí)間根據(jù)玻璃帶自身平整化所需時(shí)間公式如下τ=λη/στ

：平整化所需要的時(shí)間λ：玻璃帶表面不平當(dāng)做波對(duì)待時(shí)的波長(zhǎng)，mη：玻璃液黏度σ：玻璃液表面張力攤平時(shí)間

玻璃液流入錫槽開始階段表面波以重力波為主，重力作用下的表面波能量逐漸消耗衰減，其振幅及波長(zhǎng)逐漸減少，此時(shí)毛細(xì)壓強(qiáng)逐漸加強(qiáng)。在表面張力作用下毛細(xì)壓強(qiáng)引起的表面波逐漸衰減，直至消失。此時(shí)玻璃得到拋光。但粘度越大表面波衰減越難。

液體表面在毛細(xì)壓強(qiáng)作用達(dá)到動(dòng)平衡時(shí)的速度為V=σ/η（cm/s）。由此自身拋光時(shí)間可算出τ=72.3s。玻璃液流入錫槽開始階段表面波以重力波為主，重力（2）玻璃在錫液面上的漂浮玻璃液和錫液是互不浸潤(rùn)的，也不起化學(xué)反應(yīng)。玻璃和錫液存在密度差。玻璃液在錫液面上的浮起高度與兩者密度比有關(guān)。

玻璃液在錫液面上的浮起高度1/3哦（2）玻璃在錫液面上的漂浮玻璃液和錫液是互不浸潤(rùn)的，也不起化（3）玻璃與錫液的接觸①

自由厚度：上圖中H為玻璃液在錫液面上的自由厚度，（3）玻璃與錫液的接觸上圖中H為玻璃液在錫液面上的自由厚度，在錫槽中為液、液、氣三相：

由表面張力表示液滴在固體上的浸潤(rùn)狀態(tài)有下式：（氣、液、固三相）在錫槽中為液、液、氣三相：由表面張力表示液滴在固體

若σt＞σg+σgt，玻液由表面張力展薄。

σt＜σg+σgt，玻液展薄有限。用FS表示鋪展系數(shù)FS=σt-（σg+σgt）FS=σg（cosθ-1）前面分析θ=175°，F(xiàn)S為負(fù)值，若不施加外力時(shí)，玻璃在錫液上不可能自動(dòng)展薄，而是一個(gè)較厚的板。若σt＞σg+σgt，玻液由表面張力展薄。分析其在錫液面上的受力平衡。∑FX=0,∑FY=0,∑FZ=0可得式：分析其在錫液面上的受力平衡?！艶X=0,∑FY=0,∑FH受表面張力值、錫液及玻璃密度值影響。850℃以上各值均為一常數(shù)，因而平衡厚度為一定值，計(jì)算得約為7.0mm，實(shí)際測(cè)定值為6.7～7.0mm。（課本上為6-6.5mm？？）H受表面張力值、錫液及玻璃密度值影響。850℃以（3）浮法玻璃浮拋介質(zhì)的選用密度大于玻璃的密度熔點(diǎn)應(yīng)低于錫槽出口溫度600℃

飽和蒸汽壓要低，沸點(diǎn)要高，在錫槽內(nèi)不能有沸騰和揮發(fā)現(xiàn)象浮托介質(zhì)與玻璃液應(yīng)互不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)高溫下無揮發(fā)性毒氣。價(jià)格便宜易得到（3）浮法玻璃浮拋介質(zhì)的選用密度大于玻璃的密度請(qǐng)仔細(xì)搜索課本上p27頁的表2-12上面列出的一些元素性質(zhì)。錫是不是最好的選擇？有沒有比錫更好的托浮介質(zhì)？請(qǐng)仔細(xì)搜索課本上p27頁的表2-12上面列出的一些元素性質(zhì)。性質(zhì)單位數(shù)值要求密度g/cm27.298＞2.5熔點(diǎn)℃231.96＜600沸點(diǎn)℃2623＞1150無揮發(fā)性毒氣無錫的主要物理性質(zhì)溫度（℃）600700800900100010501100密度（g/cm3）6.7116.6436.5746.5056.4376.4036.368錫液密度-溫度的關(guān)系性質(zhì)單位數(shù)值要求密度g/cm27.298＞2.5熔點(diǎn)℃231

錫的外層有四個(gè)電子，可以形成穩(wěn)定的四價(jià)化合物和不穩(wěn)定的二價(jià)化合物。常溫下錫的表面易氧化形成錫保護(hù)膜，在高溫、有氧或硫的錫槽極易氧化和硫化。

錫的化學(xué)性質(zhì)Sn+O2=SnOSn+O2=SnO2SO2+Sn+2H2=SnS+2H2O錫的外層有四個(gè)電子，可以形成穩(wěn)定的四價(jià)化合物和3.浮法玻璃成型工藝原理及依據(jù)表面張力和拉力的作用會(huì)玻璃寬度大幅的收縮而厚度變化很小重力的作用使玻璃向外鋪展變薄玻璃成型的最佳溫度范圍是884℃-780℃附近，粘度增大100倍而表面張力增加不顯著，這一溫度范圍玻璃的厚度與寬度的收縮是近似等比的關(guān)系為拉薄提供了有利的依據(jù)1065-996℃WN.H1=W1.HN自然拉薄現(xiàn)象分析3.浮法玻璃成型工藝原理及依據(jù)表面張力和拉力的作用會(huì)玻璃寬度厚度mm65432

板寬m4.14.86.07.911.9拉薄理論以上結(jié)果證明，生產(chǎn)自然厚度以下的薄玻璃，不能靠拉引速度來實(shí)現(xiàn)。這就為薄玻璃的生產(chǎn)帶來很大的難度：既要求寬度又要求表面質(zhì)量，還要維持拉引速度。

機(jī)械拉邊法應(yīng)聲而出，兩邊設(shè)置若干對(duì)拉邊機(jī)，對(duì)玻璃帶兩邊施加橫向拉力，各對(duì)拉邊機(jī)的速度均與拉引速度保有一定的速度差把玻璃拉薄。1、玻璃的拉薄原理生產(chǎn)3.5m板寬下各種厚度時(shí)玻璃理論最寬處厚度mm65432板寬m4.14.86.07.91選擇拉薄的適宜粘度（溫度）是高溫還是低溫？低溫拉?。赫扯容^高阻滯了表面張力的增厚作用，增厚趨勢(shì)明顯降低，寬度上的收縮容易控制，拉薄十分有效。是要克服（表面張力）增厚力逐漸將玻璃拉薄，粘度在一定范圍內(nèi)對(duì)表面張力的影響很大。高溫拉?。航Y(jié)果是厚度變化很小，寬度卻大大收縮、導(dǎo)致拉引速度高，增加了玻璃在錫槽的降溫幅度，對(duì)成型帶來很大壓力。您有選擇了嗎？選擇合適的溫度最重要選擇拉薄的適宜粘度（溫度）是高溫還是低溫？低溫拉?。赫扯容^高結(jié)論：低溫比高溫時(shí)拉薄效果好！※拉薄最佳粘度范圍是105.25～106.75dPa·s。（100倍的粘度）玻璃拉薄時(shí)收縮曲線高溫（1050℃）時(shí)低溫（850℃）時(shí)結(jié)論：