垃圾電站焚燒爐-余熱鍋爐及煙氣凈化系統(tǒng)性能試驗方案

垃圾電站焚燒爐-余熱鍋爐及煙氣凈化系統(tǒng)性能試驗方案運(yùn)行時間≥80002負(fù)荷變化范圍〔的〕%60~1003最大熱負(fù)荷工況下連續(xù)運(yùn)行時間2244鍋爐額定主蒸汽壓力℃400-5℃、+10℃6鍋爐額定主蒸汽流量%≥≥850℃區(qū)域內(nèi)的停留時間≥29單臺燃燒爐垃圾處理量2440010爐渣熱灼減率%〔重量〕≤311供貨設(shè)備的噪聲8512煙囪出口污染物排放濃度〔標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)、干態(tài)、11%2〕煙塵3≤203≤223≤223≤803≤2003≤203≤60及其化合物3≤≤≤≤113石灰消耗量垃圾垃圾垃圾西安熱工討論院有限公司技術(shù)方案3試驗依據(jù)1電站鍋爐性能試驗驗收規(guī)程10184-8828222-1993-,〔陸用鍋爐——熱平衡計算方法〕316157-1996固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法418485-2023生活垃圾燃燒污染掌握標(biāo)準(zhǔn)5“〞,0420006〕供貨商與業(yè)主簽訂的合同及合同附件7〕供貨商供應(yīng)的性能測試程序8〕空氣與廢氣分析方法〔第四版〕測量工程及方法垃圾處理量試驗前后,保持料斗料位全都。

性能測試前業(yè)主已對垃圾吊進(jìn)行過校驗,校驗合格。

試驗期間,未使用其它燃料作為幫助燃料。

采納數(shù)據(jù)記錄。

在試驗期間,將每小時垃圾投入量數(shù)據(jù)加總起來。

總量除以試驗期間的小時數(shù),然后乘以24小時,便可以算出每天〔或24小時〕的實際垃圾處理量。

主蒸汽溫度、壓力、流量利用在線儀表測量,采納進(jìn)行數(shù)據(jù)記錄,每60秒鐘記錄1組。

依據(jù)所獲得的數(shù)據(jù),算出試驗期間的鍋爐主蒸汽流量的平均值;然后利用修正曲線及計算公式進(jìn)行修正,修正后的數(shù)值用于與保證值進(jìn)行比擬。

鍋爐效率根據(jù)__進(jìn)行計算。

需測量及計算鍋爐排煙熱損失、輻射和傳導(dǎo)熱損失、爐渣未完全燃燒熱損失、飛灰未完全燃燒熱損失和煙氣未完全燃燒熱損失等。

西安熱工討論院有限公司技術(shù)方案4依據(jù)所獲得的數(shù)據(jù),算出試驗期間的鍋爐效率;然后利用修正曲線及計算公式進(jìn)行修正,修正后數(shù)值用于與保證值進(jìn)行比擬。

850℃以上煙氣停留時間根據(jù)文件_2__進(jìn)行計算。

熱灼減率從振動輸送機(jī)上取樣,每2小時取樣一次。

根據(jù)下述公式計算熱灼減率。

=-100式中:熱灼減量%:環(huán)境溫度下干渣重量:在600+25下灼燒3小時然后冷卻到環(huán)境溫度下的重量噪音聲壓級測量采納2型精密聲壓級計。

在規(guī)定的測點上選用聲級計的“慢〞檔,讀取被測設(shè)備運(yùn)行時的計權(quán)聲壓級。

測量點距離設(shè)備或其隔音面1米遠(yuǎn)測量設(shè)備:爐排液壓驅(qū)動裝置推料器、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、爐墻冷卻風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、掌握室等。

每條線均進(jìn)行測量。

在負(fù)荷工況下,測量一次。

入廠垃圾、出廠灰、渣量依據(jù)電廠統(tǒng)計報表〔71月份、8月份數(shù)據(jù)〕獲得。

煙溫、風(fēng)溫測量測量工程:省煤器出口煙氣溫度;空預(yù)器進(jìn)出口一次風(fēng)、二次風(fēng)機(jī)出口溫度及爐墻冷卻風(fēng)與一次風(fēng)混合前風(fēng)溫。

根據(jù)等截面網(wǎng)格法布置相應(yīng)的試驗測點,采納西安熱工討論院有限公司的儀表測量,主要包括級精度型鎧裝熱電偶,型補(bǔ)償導(dǎo)線、數(shù)據(jù)采集儀及英國公司生產(chǎn)的〔〕分散式數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。

每20秒記錄一組數(shù)據(jù),典型系統(tǒng)如圖1所示。

環(huán)境條件試驗期間采納膜盒式大氣壓力計測量大氣壓力,半小時測量一次。

西安熱工討論院有限公司技術(shù)方案5采納干濕球溫度計測量空氣溫度和濕度,每20分鐘記錄一組數(shù)據(jù)。

圖1數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)煙氣成分測量在省煤器出口煙道根據(jù)等截面網(wǎng)格法布置測點抽取煙氣,抽取的煙氣樣品用橡膠管引至特制的煙氣混合器實施過濾處理,然后再將過濾后的煙氣樣引至德國公司生產(chǎn)的煙氣前處理裝置實施清潔、除濕處理。

最終將預(yù)處理后的煙氣接入公司生產(chǎn)的2000型煙氣分析儀。

典型的煙氣取樣分析系統(tǒng)如圖2所示。

煙氣成份分析的主要工程有:2、、2。

煙氣濕度采納濕度槍在省煤器出口煙道進(jìn)行測量。

圖2煙氣取樣分析系統(tǒng)西安熱工討論院有限公司技術(shù)方案6一次風(fēng)、爐墻冷卻風(fēng)、二次風(fēng)流量考核試驗前先進(jìn)行幫助性試驗。

用標(biāo)準(zhǔn)畢托管、電子微壓計、熱電偶及點溫計實測一次風(fēng)〔總管〕、二次風(fēng)和爐墻冷卻風(fēng)〔與一次風(fēng)混合前〕風(fēng)速,依據(jù)管道面積計算獲得一次風(fēng)、二次風(fēng)和爐墻冷卻風(fēng)流量。

同時記錄表盤一次風(fēng)、二次風(fēng)和爐墻冷卻風(fēng)流量。

依據(jù)實測獲得的一次風(fēng)、二次風(fēng)和爐墻冷卻風(fēng)流量與表盤數(shù)據(jù)相比,獲得一次風(fēng)、二次風(fēng)和爐墻冷卻風(fēng)流量的修正系數(shù)。

性能考核試驗期間記錄表盤一次風(fēng)、二次風(fēng)和爐墻冷卻風(fēng)流量,然后依據(jù)獲得的流量修正系數(shù)得到性能試驗期間真實的一次風(fēng)、二次風(fēng)和爐墻冷卻風(fēng)流量。

煙氣流量依據(jù)省煤器熱平衡進(jìn)行計算獲得。

垃圾低位熱值__進(jìn)行計算。

鍋爐10%過載負(fù)荷試驗試驗前機(jī)組在100%負(fù)荷下穩(wěn)定運(yùn)行2小時以上。

然后開頭逐步增加負(fù)荷,至100%+10%負(fù)荷后維持穩(wěn)定,開頭測試。

測試時間不小于兩小時,整個測試過程機(jī)組在100%+10%負(fù)荷下穩(wěn)定運(yùn)行,包括垃圾量、主汽流量、一次風(fēng)量、過?？諝饬考坝嘘P(guān)蒸汽參數(shù)盡可能地維持穩(wěn)定。

測試結(jié)束后,負(fù)荷降至100%并穩(wěn)定運(yùn)行1小時以上。

物料消耗消石灰半干式洗煙塔處的消石灰漿噴射量由儀器-40供應(yīng),每隔1分鐘讀取該數(shù)據(jù)一次,消石灰漿濃度由儀器-***供應(yīng),每隔1分鐘讀取該數(shù)據(jù)一次。

將試驗期間的消石灰消耗加總起來。

將試驗期間的垃圾處理量加總起來。

計算〔低熱值〕的平均值。

假如〔低熱值〕的平均值大于6908,那么依據(jù)修正公式調(diào)整垃圾處理量,然后將調(diào)整好的數(shù)值用來計算消石灰消耗率。

=西安熱工討論院有限公司技術(shù)方案7消石灰消耗率〔垃圾〕消石灰消耗量〔〕垃圾處理量〔〕〔2〕活性碳活性碳投入速度與活性碳推料器轉(zhuǎn)速之間的關(guān)系應(yīng)在試驗之前就確定完成。

轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)〔-45〕由記錄。

依據(jù)該關(guān)系和轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù),便可算出活性碳投入速度。

將試驗期間的活性碳消耗加總起來。

將試驗期間的垃圾處理量加總起來。

計算〔低熱值〕的平均值。

假如〔低熱值〕的平均值大于6908,那么依據(jù)修正公式調(diào)整垃圾處理量,然后將調(diào)整好的數(shù)值用來計算活性炭消耗率。

活性碳消耗率〔垃圾〕=活性碳消耗量〔〕垃圾處理量〔〕〔3〕尿素系統(tǒng)的尿素溶液的耗水量由儀器-46供應(yīng),每隔一分鐘讀取該數(shù)據(jù)一次,而其每小時的平均值記錄在日報上。

尿素濃度由電廠化學(xué)化驗,每天上午、下午各化驗一次。

尿素溶液耗水率如下計算;尿素溶液耗水率〔垃圾〕=尿素溶液耗水量〔〕垃圾處理量〔〕依據(jù)上述尿素溶液耗水率和尿素溶