直螺紋套筒技術(shù)交底

直螺紋套筒技術(shù)交底施工技術(shù)交底記錄陜ZTY-0019工程名稱：秦都花苑二期三標段技術(shù)交底項目：鋼筋直螺紋套筒連接施工交底提要：22#、23#樓主體施工工程部位：鋼筋連接部位交底對象及人數(shù)：施工人員交底日期：2018年11月1日內(nèi)容：一、材料要求：使用標準型套筒。二、主要機具：通環(huán)規(guī)、止環(huán)規(guī)、力矩扳手、滾壓直螺紋機1臺、卡具、砂輪切割機、鋼絲刷、鋼筋支架。三、作業(yè)條件：1.鋼筋加工班根據(jù)鋼筋配料單加工完成型鋼筋，并經(jīng)檢驗合格。2.滾壓直螺紋接頭施工人員必須持證上崗（經(jīng)建設(shè)廳考核合格后發(fā)上崗證）。3.鋼筋切口端面與鋼筋軸線不垂、端頭彎曲、馬蹄嚴重的用砂輪切割機切去。4.鋼筋表面的污垢等清理干凈。四、操作工藝：1.工藝流程：1.1鋼筋絲頭加工：加工前檢查、就位→(剝肋)滾軋絲頭→絲頭質(zhì)量自檢→帶帽保護→絲頭質(zhì)量抽檢→存放待用。1.2鋼筋連接：擰下鋼筋和套筒保護帽→鋼筋就位→接頭擰緊→對已擰緊的接頭作標記→施工檢驗。2.夾持鋼筋。利用滾絲機上的設(shè)備臺鉗夾持鋼筋，夾持時要注意：2.1設(shè)備必須停止轉(zhuǎn)動，并已在最后端。2.2臺鉗在夾緊前必須將鋼筋頂緊限位擋鐵，否則將影響絲頭長度。2.3擋鐵撤走后，不得將鋼筋向前移動，否則絲頭將過長。2.4不同規(guī)格的鋼筋應(yīng)選用相應(yīng)的限位擋鐵，不得亂用。3.面對滾絲頭方向，滾絲頭順時針方向旋轉(zhuǎn)為反轉(zhuǎn)，用于加工反絲螺紋；滾絲頭逆時針方向旋轉(zhuǎn)為正轉(zhuǎn)，用于加工普通型螺紋，開機后要注意滾絲頭旋轉(zhuǎn)方向與所加工的絲頭形式是否一致。另外，普通型螺紋與反絲螺紋各有專用滾絲頭，應(yīng)由廠家駐現(xiàn)場人員進行調(diào)整，嚴禁混用。4.鋼筋(直接或剝肋)滾絲：4.1加工絲頭時，應(yīng)采用水溶性切削液，操作前切削液應(yīng)已開始循環(huán)充分，在滾絲頭出水口未出水時嚴禁進行加工。4.2若采用直接滾軋直螺紋工藝時，應(yīng)使用鋼筋直接滾絲機?？稍谂_鉗夾緊，切削液已循環(huán)充分后，開始扳動進給手柄，使?jié)L絲頭進入滾絲位置。剛開始，進給要舒緩平穏，在滾絲頭進入鋼筋端部后，滾絲頭自動進給滾絲，即可松開手柄，由設(shè)備自行完成操作。滾壓到設(shè)定長度后，限位開關(guān)斷電，設(shè)備自動停機并延時反轉(zhuǎn)，將螺紋鋼筋退出滾絲頭，扳動進給手柄后退，減速機退到極限位置，停機。然后移開臺鉗，取出鋼筋，完成螺紋的加工。4.3如果使用剝肋滾軋直螺紋工藝，應(yīng)該使用鋼筋剝肋滾絲機。先剝肋，后滾絲。將鋼筋夾在臺鉗中，等待切削液充分循環(huán)后，開始扳動進給手柄。剝肋刀片在剛接觸鋼筋時要緩慢，當?shù)镀恳ё′摻詈螅梢约恿ο蚯鞍鈩邮直?。?秒至10秒，滾絲頭自行前進時，即可松開手柄，讓設(shè)備自行完成操作。當滾絲頭自行反轉(zhuǎn)并向后移動，不再軸向移動時，扳動手柄復(fù)位，則完成剝肋。4.4剝肋完成后，再次扳動手柄，減速機向前移動到調(diào)整長度，漲刀推動左右拉環(huán)后移，刀體與漲刀環(huán)脫離后漲開，減速機繼續(xù)向前進給，漲刀觸頭縮回，滾絲刀開始滾壓螺紋。滾壓到設(shè)定長度后，進行擋鐵與限位開關(guān)斷電，設(shè)備自動停機并延時反轉(zhuǎn)，將螺紋鋼筋退出滾絲頭。扳動進給手柄后退，減速機退到極限位置，停機。然后移開臺鉗，取出鋼筋，完成螺紋的加工。4.5在剝肋或滾軋螺紋過程中，如果發(fā)現(xiàn)臺鉗移動，應(yīng)立即夾緊。如果在滾軋螺紋過程中沒有停機反轉(zhuǎn)的跡象，應(yīng)立即將面板開關(guān)關(guān)閉，使設(shè)備停止轉(zhuǎn)動，然后按下點動按鈕（紅色），使?jié)L絲頭退出鋼筋，并立即修理。4.6絲頭滾軋的有效長度應(yīng)根據(jù)技術(shù)提供單位提供的技術(shù)參數(shù)。一般標準型鋼筋絲頭螺紋的有效絲扣長度為1/2套筒長度，其公差為+2P（P為螺距）。對于加鎖母型鋼筋絲頭，在加鎖母螺紋的有效絲扣長度應(yīng)為套筒長度加鎖母厚度，公差為～2P。5.1鋼筋連接應(yīng)根據(jù)工程實際部位選用合適的連接方法。5.2連接接頭應(yīng)使用管鉗和力矩扳手將兩個鋼筋絲頭在套筒中間頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合規(guī)定。5.3當使用加鎖母型鋼筋絲頭時（連接不便轉(zhuǎn)動的鋼筋），先將鎖母和標準套筒按順序全部擰入加長絲頭鋼筋一側(cè)，然后將待連接鋼筋的標準絲頭靠緊，再將套筒擰到標準絲頭一側(cè)，用扳手擰緊，將鎖母與套筒擰緊鎖定，則鋼筋連接完成。5.4對已經(jīng)檢查擰緊的接頭作出標記。質(zhì)量控制：1.切斷鋼筋應(yīng)使用砂輪切割機或其他專用切斷設(shè)備，嚴禁采用氣割方法。2.加工絲頭時，應(yīng)采用水溶性切削液。當氣溫低于℃時，應(yīng)摻入15％～20％亞硝酸鈉，嚴禁使用機油作為切削液或不加切削液加工絲頭。3.操作前應(yīng)對設(shè)備進行試運行，一切正常后方可開始操作。4.鋼筋的剝肋過程只允許進行一次，不允許對已加工的絲頭進行二次剝肋。5.連接鋼筋時，套筒規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致。鋼筋與套筒應(yīng)先試套，套筒和鋼筋的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。6、在現(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋可以使用同等規(guī)格的鋼筋進行搭接連接，也可以采用焊接及機械連接方法進行補接。六、質(zhì)量標準1、主控項目1.1型式檢驗。在工程中使用直接或剝肋滾軋直螺紋鋼筋接頭時，技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗報告。1.2工藝檢驗。在進行鋼筋連接作業(yè)之前和施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行連接工藝檢驗，并符合以下要求：1.2.1每種規(guī)格的鋼筋接頭試件不應(yīng)少于三根；1.2.2鋼筋母材抗拉強度試件不應(yīng)少于三根，并且應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋；1.2.3三根接頭試件的抗拉強度均應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。對于Ⅰ級接頭，試件的抗拉強度應(yīng)大于或等于鋼筋抗拉強度實測值的0.95倍；對于Ⅱ級接頭，應(yīng)大于0.90倍。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證和接頭力學(xué)性能試驗報告。1.3絲頭尺寸應(yīng)符合技術(shù)提供單位提供的技術(shù)參數(shù)。操作人員應(yīng)逐個檢查絲頭的質(zhì)量，每加工10個絲頭應(yīng)用環(huán)規(guī)的通規(guī)、止規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。1.4用力矩扳手按規(guī)定的接頭擰緊力矩數(shù)對接頭進行抽檢。對于梁、柱構(gòu)件，按接頭數(shù)的15％進行抽檢；對于基礎(chǔ)、墻構(gòu)件，每100個接頭為一個驗收批（不足100個也為一個驗收批），每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個不合格，則該批應(yīng)逐個檢查并擰緊。1.5接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。在同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批，不足500個也作為一個驗收批。對于每一驗收批的接頭，必須在工程結(jié)構(gòu)中截取三個試件進行抗拉強度試驗，并按設(shè)計要求的接頭等級進行評定。當三個接頭試件的抗拉強度均符合《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107—2010中3.0.5中相應(yīng)等級的要求時，該驗收批評為合格。如有一個試件的強度不符合要求，應(yīng)再截取六個試件進行復(fù)驗，復(fù)驗中如仍有一個試件的強度不符合要求，則該驗收批評為不合格。2、一般項目2.1鋼筋的外觀檢查。鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面沒有裂紋、顆粒狀或片狀老銹。檢驗方法：使用前觀察檢查。2.2套筒的檢驗以500個為一個檢驗批，每批按10％抽檢，檢驗結(jié)果應(yīng)符合規(guī)定的要求，其抽檢合格率應(yīng)大于或等于95％，否則應(yīng)抽取雙倍數(shù)量重新檢驗。如果復(fù)檢合格率仍小于95％，則該檢驗批應(yīng)逐個檢查，只有合格的套筒方可使用。作為一名班組長，我負責(zé)領(lǐng)導(dǎo)我的團隊完成建筑工程。我的任務(wù)是確保工作按時完成，質(zhì)量符合要求，并且安全無事故。我需要與我的團隊成員保持良好的溝通，了解他們的進展情況并提供必要的支持和指導(dǎo)。為了確保工作的質(zhì)量，我會定期檢查工作現(xiàn)場，確保所有材料和設(shè)備都符合要求，并且按照正確的方式使用。如果有任何問題或質(zhì)量問題，我會及時采取行動并與我的團隊成員一起解決這些問題。安全是我們工作中最重要的方面之一。我會確保我的團隊成員都接受了必要的安全培訓(xùn)，并且遵守所有安全規(guī)定和程序。我會定