現(xiàn)澆墩身施工作業(yè)指導書

現(xiàn)澆墩身施工作業(yè)指導書1適用范圍適用于xxx標段橋梁墩身混凝土工程施工。2作業(yè)準備2.1、內(nèi)業(yè)準備a.復核設計圖紙，對圖紙上里程樁號、上部結(jié)構(gòu)跨度、高程、一般構(gòu)造尺寸等相互矛盾或有疑問的地方及時匯總報監(jiān)理工程師及業(yè)主，以便辦理設計變更后作為施工依據(jù)。b.編制現(xiàn)澆墩身施工工藝，并進行施工技術(shù)交底。c.擬定模板、支架方案。模板、支架需做設計計算并提供施工圖，保證結(jié)構(gòu)強度、剛度和穩(wěn)定性符合要求，技術(shù)經(jīng)濟指標合理。模板加工、制作完成后經(jīng)驗收合格才能用于現(xiàn)場施工。2.2外業(yè)技術(shù)準備a.根據(jù)施工進度計劃編制材料、機械、設備及勞動力計劃表，做好調(diào)度工作。b.混凝土配合比通過設計及試驗確定，保證混凝土強度等符合設計及規(guī)范要求，保證混凝土滿足施工所需的和易性、流動性等技術(shù)要求。c.墩身施工前，將承臺頂面浮漿鑿除，沖洗干凈，整修連接鋼筋，并在承臺頂面測定中線、高程，標出墩身底面位置。3技術(shù)要求1）墩身施工完畢，對全橋中線、高程及跨度進行貫通測量，標出各墩的縱橫中心線、支座十字線、梁端線及錨栓孔位置。暫不架梁的錨栓孔或其他預留孔，應排除積水并將孔口封閉。2）支承墊石施工前復核橋梁跨度和支承墊石高程，施工中確保支承墊石鋼86筋和錨栓孔位置、尺寸正確。墊石頂面應平整，高程符合設計要求。3）當墩身位于縱橫坡較陡、開挖邊坡較高的場地時，按設計要求及時施工回填線以上邊坡支護和坡腳排水溝工程。4）驗算模板剛度時，其變形值不宜超過下列規(guī)定：a.結(jié)構(gòu)表面外露的模板撓度為模板構(gòu)件跨度的1/400。b.結(jié)構(gòu)表面隱蔽的模板撓度為模板構(gòu)件跨度的1/250。c.墩身支架模板的彈性撓度為相應自由跨度的1/400。d.鋼模板的面板變形為1.5mme.鋼模板的角棱、柱箍變形為3.0mm。5）澆筑砼要分層對稱進行，一般每層厚度不超過30cm。6）混凝土達到1.2MPa時進行接灌面鑿毛，綁扎或焊接鋼筋。7）混凝土澆筑完成后，及時進行養(yǎng)護，砼養(yǎng)護符合下列規(guī)定：a.砼澆筑完成后，應在收漿后盡快覆蓋和灑水養(yǎng)護。b.當氣溫低于5℃時，應覆蓋保溫，不得向混凝土表面上灑水。c.砼養(yǎng)護用水要求與拌和水相同。d.砼灑水養(yǎng)護時間為7d，可根據(jù)氣溫、濕度、水泥品種、摻入外加劑情況，適當延長或縮短。e.當結(jié)構(gòu)物與流動性地表水接觸時，應采取防水措施，使砼在澆筑后7d內(nèi)不受水的沖刷。f.砼強度達到2.5MPa前，不得承受各種外加荷載。g.必要時砼可采用薄膜包裹保濕養(yǎng)護。4施工程序與工藝流程87圖4.1現(xiàn)澆墩身施工工藝流程圖4.1鋼筋加工安裝1)鋼筋加工a.所用鋼筋均應有制造廠家的質(zhì)量保證書和出廠合格證，且工地試驗室應按規(guī)定進行抽樣檢查，其技術(shù)要求應符合現(xiàn)行國家標準的有關(guān)規(guī)定。b.鋼筋在鋼筋加工車間采用鋼筋切斷機按定尺長度下料、彎制成型，再倒運至現(xiàn)場進行安裝、接長。2)鋼筋連接鋼筋接頭應設置在承受應力較小處，并應分散布置。配置在"同一截面"內(nèi)受力鋼筋的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合設計要求。3)鋼筋安裝a.鋼筋應按設計圖紙和規(guī)范要求進行綁扎安裝。鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、形狀、位置、間距、接頭等均應符合設計圖紙和施工規(guī)范的要求，并嚴格做好88原材料抽檢和接頭試驗工作。b.鋼筋骨架應綁扎牢固并有足夠的剛度，且在混凝土灌注過程中，不發(fā)生任何松動或較大的變形。c.鋼筋保護層采用弧線形狀混凝土墊塊。墊塊的安裝按照設計圖紙要求的保護層厚度控制。保護層墊塊宜錯開布置，一般按間距1m梅花形布設。e.在鋼筋的交叉點處，應用直徑0.7?2.0mm的鐵絲，按逐點改變扎絲方向交錯扎結(jié)，或按雙對角線方式扎結(jié)。f.為便于鋼筋定位，根據(jù)安裝需要配以適當數(shù)量的架立鋼筋。4.2模板制造及安裝1)對于采用一次整體澆筑的墩身，應根據(jù)模板重量，選擇適宜的起吊設備，在墩身附近預拼后一次或分次吊裝到位。2)模板加工及試拼在專業(yè)模板加工廠進行，運至現(xiàn)場試拼后在墩位處進行安裝。3)橋墩承臺施工時在墩身模板外側(cè)預埋粗鋼筋或角鋼、槽鋼等，以利于模板底口限位。4)在安裝鋼筋之前，依據(jù)承臺竣工縱橫十字線用墨線彈出墩身模板邊線。5)模板安裝前應涂刷脫模劑。模板拼縫處應裝止?jié){墊。6)分塊模板的安裝位置、拼接關(guān)系必須符合設計要求，避免混淆。7)模板連接螺栓必須擰緊，螺栓規(guī)格、間距必須符合設計要求。8)設置拉桿的模板，拉桿材質(zhì)、規(guī)格、間距必須符合設計要求，拉桿螺栓必須擰緊。拉桿穿過墩身的部分宜外套PVC管，以利于拉桿拆除、倒用。4.3混凝土施工1)混凝土拌制a.混凝土在混凝土工廠拌制，混凝土工廠生產(chǎn)能力要能夠滿足現(xiàn)場混凝土89澆筑速度的要求。b.混凝土拌制前，應測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果和理論配合比調(diào)整材料用量，提出施工配合比。c.配置混凝土拌和物時，所使用的稱料衡器應經(jīng)過檢驗校正。水、水泥、外加劑及粉煤灰用量應準確到±1%，粗、細骨料的用量應準確到±2%。d.混凝土工廠拌制的混凝土應拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。e.采取措施控制混凝土拌制溫度。拌制混凝土時，應根據(jù)當時的氣溫條件，調(diào)整拌和用水溫度，混凝土的入模溫度不宜于10℃；氣溫高時采用低溫水拌制，并采取對骨料進行遮蓋、用涼水沖洗石料降低石料溫度，對混凝土運輸機具防曬等降低混凝土拌和溫度的措施，控制混凝土的入模溫度不高于30℃。2)混凝土運輸a.根據(jù)混凝土凝結(jié)速度、澆筑速度及混凝土運輸距離選擇混凝土攪拌運輸車數(shù)量，使?jié)仓ぷ鞅３诌B續(xù)，并使混凝土運到澆筑地點時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。b.采用混凝土輸送泵輸送混凝土時，泵管應有可靠的支撐，減少泵管抖動造成泵送動力的損失，同時防止泵管接頭處混入空氣產(chǎn)生阻塞。c.采用混凝土泵車輸送混凝土時，泵車支腿的地基承載力應滿足要求，四個支點應盡量在同一水平面內(nèi)。泵管展開或縮回時應防止掛到墩身模板的攬風鋼絲繩。d.墩身支座墊石混凝土采用料斗運輸時，料斗結(jié)構(gòu)應滿足受力要求，出料口閥門應便于調(diào)節(jié)投放混凝土的數(shù)量。3)混凝土澆筑a.澆筑混凝土前，應對模板、鋼筋、支架和預埋件進行檢查，并作好記錄，90符合設計要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。b.混凝土運輸?shù)焦さ睾筮M行現(xiàn)場檢查監(jiān)控：按要求做坍落度試驗，并觀察混凝土的粘結(jié)性、保水性和均勻性，符合規(guī)范要求才能使用；制作混凝土試塊，以便測定混凝土強度。c.采用泵送混凝土澆筑，在澆筑過程中應嚴格按照混凝土泵送工藝進行。d.混凝土入模以不發(fā)生混凝土離析控制為度，控制混凝土自由傾落高度不超過2m超過2m時應通過串筒、溜管等設施下落。e.采取措施控制混凝土的入模溫度?；炷料募咀罡呷肽囟瓤刂圃诓淮笥?0℃，選擇室外氣溫較低時澆筑混凝土；混凝土澆筑現(xiàn)場高溫季節(jié)用涼棚或麻袋遮蓋，盡量避免混凝土被陽光直射等。f.墩身混凝土采取分層澆筑，合理分層，全斷面連續(xù)澆筑，一次成型。施工中應控制混凝土澆筑速度，盡量減少上下層新老混凝土的溫差和間歇時間，防止出現(xiàn)冷縫現(xiàn)象。4)混凝土養(yǎng)護及接縫處理a.混凝土澆筑完成后，墩頂外露面應及時休整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光。墩身以上有墩帽時，墩身和帽梁的結(jié)合部按施工縫處理。b.混凝土終凝后即開始養(yǎng)護，一般混凝土澆筑完畢后的12h內(nèi)應覆蓋養(yǎng)護。c.拆模前的墩身采用灑水養(yǎng)護，保持墩身始終處于濕潤狀態(tài)；在任意養(yǎng)護時間內(nèi)淋于混凝土頂面和模板上的養(yǎng)護水與混凝土表面之間的溫差不得大于15℃。養(yǎng)護期混凝土內(nèi)部最高溫度不宜超過65℃，混凝土表面與環(huán)境之間的溫差不宜大于20℃，養(yǎng)護用水與混凝土表面溫差不得大于15℃。拆模時混凝土表面與環(huán)境溫差不得大于20℃。d.拆模后的墩身可采用灑水養(yǎng)護或塑料薄膜密封包裹養(yǎng)護。灑水養(yǎng)護利用91環(huán)繞墩身的水管鉆小孔，壓力水噴灑養(yǎng)護；采用塑料薄膜養(yǎng)護時可不灑水養(yǎng)護。e.混凝土強度達到1.2Mpa前，不得使其承受施工人員、運輸工具、鋼筋、支架及腳手架等荷載。f.墩身混凝土應按規(guī)范要求的頻率制作試件，并在同等條件下隨墩身進行養(yǎng)護，采取相同的養(yǎng)護措施。以便準確測定拆模齡期。4.4模板拆除1)已澆筑混凝土強度達到拆模強度后，方可拆除模板。2)拆模宜按立模順序逆向進行。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。脫模后應將板面灰渣清理干凈，涂刷脫模劑后待用。3)在混凝土養(yǎng)護過程中拆除模板，應選擇在白天氣溫較高的時期，以防止混凝土表面直接接觸冷空氣驟然降溫。模板拆除后，及時澆水后包裹覆蓋墩身。5施工要求5.1鋼筋a.鋼筋加工彎制前，其表面的油漬、漆污、浮皮、鐵銹等應清除干凈，鋼筋應順直，無局部折曲，加工后表面無削弱鋼筋截面的傷痕。b.鋼筋在加工彎制前應調(diào)直。c.鋼筋的彎制和末端彎鉤應按設計要求辦理，設計未提要求時則按施工規(guī)范標準彎鉤制作。d.焊接接頭或直螺紋接頭在受拉區(qū)不得大于50%;綁扎接頭在受拉區(qū)不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%。e.鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。f.在同一根鋼筋上應盡量少設接頭。5.2模板1)模板上口應拉攬風鋼絲繩，拴在承臺或地面上設置的地錨上。地錨和鋼92絲繩的受力應滿足要求，既能用于調(diào)節(jié)縱、橫方向模板上口的軸線位置和模板的垂直度，又能使模板調(diào)節(jié)好以后在墩身混凝土達到預定強度之前保持位置不變。2)模板底口和承臺之間的空隙用砂漿塞實，防止?jié)仓炷習r漏漿。3)模板拆除后如需倒用，應將粘附在面板上的砂漿和澆筑時掉落在模板上結(jié)硬的混凝土塊清理干凈，面板打磨光滑。4)施工平臺附在側(cè)模上時，平臺位置應方便螺栓、拉桿安拆。施工平臺等安全防護設施應和模板主體同時設計，同時施工，同時驗收。5)施工平臺和模板分開設置時，平臺支架和墩身之間的凈距應滿足模板吊裝要求。平臺支架受力應滿足使用要求。5.3砼澆筑a.混凝土振搗采用插入式振動器，振搗深度超過每層的接觸面一定深度，保證下層在可重塑期間再進行一次振搗。振動棒要快插慢拔，移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍。振搗時插點均勻，成行或交錯式前進，以免過振或漏振，振動棒振動時間約20?30s，每一次振動完畢后，邊振動邊徐徐拔出振動棒。混凝土以不再下沉、無氣泡冒出、表面泛漿為度，振搗時不得緊靠模板、拉桿或預埋件進行振搗。b.混凝土澆筑應連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土的允許可重塑時間。6.勞動組織勞動力配備計劃表937材料要求a原材料：水泥、石子、砂、鋼筋等由試驗人員按規(guī)定進行檢驗，確保其原材料質(zhì)量符合相應標準。b混凝土的拌和采用集中拌和，坍落度控制標準為160～200mm。8設備機具配置1)起重吊裝：汽車吊機等。2)模板、支架：鋼模、竹膠板、方木、扣件式鋼管支架、碗扣式鋼管支架、萬能桿件等。3)鋼筋加工：鋼筋彎曲機、鋼筋切斷機、鋼筋調(diào)直機、電焊機等。4)模板加工：鋸床、刨床、手電鋸等。5)混凝土施工：混凝土攪拌站、裝載機、混凝土攪拌運輸車、混凝土泵車、振搗器等。6)測量：水準儀、全站儀、水準尺等。7)試驗：混凝土試模，臺秤，壓力機等。8)電力設備：內(nèi)燃發(fā)電機、變壓器。9)安全生產(chǎn)：防護網(wǎng)、防落網(wǎng)、安全帶、安全帽等。9質(zhì)量控制及檢測1、內(nèi)在質(zhì)量：墩臺混凝土強度滿足設計要求，鋼筋保護層厚度不小于4cm。2、觀感質(zhì)量：墩臺身混凝土表面平整，色澤均勻，接茬處無較大錯臺、跑模現(xiàn)象。局部蜂窩麻面已修補，外形整體輪廓清晰，線角基本順直。墩臺帽與墩、臺身銜接基本平順，表面輪廓基本清晰，排水順暢，基本不94積水，支撐墊石方正平整，不空鼓，預埋件和預留孔位置正確。鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差序號名稱允許偏差（mm）1受力鋼筋間距±102箍筋間距±203彎曲點位置304保護層厚度+10，-5模板安裝允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置5尺量2表面平整度32m靠尺及塞尺3高程±5測量4模板的側(cè)向彎曲H/1000拉線尺量5平面尺寸+10，-5尺量6相鄰兩模板表面高低差1尺量混凝土墩臺允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1墩臺前后、左右邊緣距設計中心線尺寸±20測量檢查不少于5處2空心墩壁厚±53橋墩平面扭角2．4表面平整度51m靠尺檢查不少于5處5簡支混凝土梁每片混凝土梁一端兩支撐墊石頂面高差3測量檢查每孔混凝土梁一端兩支撐墊石頂面高差46支撐墊石頂面高程0－107預埋件和預留孔位置510.安全及環(huán)保要求10.1安全生產(chǎn)措施1）安全教育95主要施工管理人員應持證上崗，現(xiàn)場作業(yè)人員必須經(jīng)過安全培訓和崗前教育。外來勞務人員在經(jīng)過安全培訓教育后，進行上崗作業(yè)。2）用電安全管理a.施工現(xiàn)場的電氣設備必須采用三相五線制和"三級配電二級保護"，各類電箱執(zhí)行"一機、一閘、一箱"制。b.夜間施工必須有電工值班，工作完畢后要切斷電源。低壓線路架設和使用必須符合有關(guān)規(guī)定，照明線路、燈具等安裝高度要符合規(guī)定高度。c.電工作業(yè)時應穿戴好個人防護用品，并嚴格執(zhí)行電氣安全操作規(guī)程，做到持證上崗。夜間電工值班必須兩人同時上崗。3）設備安全管理a.各大、中型機具設備的進場，均要進行認真檢查驗收，填寫驗收記錄，驗收不合格的不準使用，安全保護裝置不全、損壞的設備待修復后方準使用，進場的設備要有安全操作規(guī)程。b.機具設備及車輛在使用過程中，應定期維修和保養(yǎng)，不準帶病作業(yè)，凡已維修保養(yǎng)的設備、車輛均應在設備臺帳中如實記載。c.現(xiàn)場的機具設備和車輛必須有