煙氣循環(huán)流化床脫硫增效劑的添加量對脫硫效率的影響

煙氣循環(huán)流化床脫硫增效劑的添加量對脫硫效率的影響

煙氣循環(huán)流化床脫硫效率中國是一個能源生產(chǎn)和消費(fèi)大國，能源消費(fèi)占世界地位。在能源消費(fèi)體系中，煤炭所有權(quán)占最大比例。對于半干法脫硫技術(shù)而言,它具有系統(tǒng)簡單、投資和運(yùn)行成本低、占地面積小等優(yōu)點(diǎn),但其脫硫效率不如濕法是一個不爭的事實(shí)本文通過選取一定量的吸濕劑、表面活性劑及催化劑向煙氣循環(huán)流化床系統(tǒng)中添加,研究對煙氣循環(huán)流化床脫硫效率的影響,旨在提高煙氣循環(huán)流化床脫硫效率,為煙氣循環(huán)流化床處理后的煙氣符合超低排放提供可行的方案。1實(shí)驗(yàn)部分1.1實(shí)驗(yàn)裝置的設(shè)計(jì)為了盡可能接近實(shí)際運(yùn)行的工況,本文以唐山某熱電廠的循環(huán)流化床煙氣脫硫裝置和運(yùn)行參數(shù)為原型,對部分系統(tǒng)進(jìn)行簡化和重新設(shè)計(jì)以滿足實(shí)驗(yàn)室裝配和操作。最終得到的循環(huán)流化床煙氣脫硫裝置如圖1所示。實(shí)驗(yàn)所用的模擬煙氣是SO1.2空白試驗(yàn)實(shí)驗(yàn)前先將管式爐預(yù)熱到額定溫度,設(shè)置好各系統(tǒng)控制儀表參數(shù)。打開SO1.3吸收油的脫水效果因?yàn)镸gCl1.4so的添加量表面活性劑選用性質(zhì)穩(wěn)定、對水硬度敏感的十二烷基苯磺酸鈉,其潤濕能力強(qiáng),可以降低體系的黏度和表面張力,有助于SO添加方法為將十二烷基苯磺酸鈉溶于水中存入水箱,通過霧化噴嘴進(jìn)入反應(yīng)器。添加的質(zhì)量分?jǐn)?shù)(占脫硫劑質(zhì)量)濃度梯度設(shè)為:0.01%,0.02%,0.03%,0.04%,0.05%,每個梯度做5組平行實(shí)驗(yàn)取平均值,測得其對脫硫效率的影響。其余操作及運(yùn)行參數(shù)與空白對照實(shí)驗(yàn)相同。1.5催化劑的脫屑效應(yīng)本次實(shí)驗(yàn)選用的催化劑為己二酸。它價(jià)廉易得,不僅能增加液-固界面的H1.6催化劑的用量為了研究3種試劑混合加入的增效作用,在前面實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,分別在兩種增效劑最適濃度的基礎(chǔ)上取另一種增效劑3個濃度梯度做正交實(shí)驗(yàn)。取表面活性劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.03%,催化劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)1.2%,吸濕劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為1.0%、1.3%、1.6%作為梯度1、2、3;取吸濕劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)1.3%,催化劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)1.2%,表面活性劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為0.02%、0.04%、0.06%作為梯度4、5、6;取吸濕劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)1.3%,表面活性劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.03%,催化劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為1.1%、1.2%、1.3%作為梯度7、8、9。每個梯度做5組平行實(shí)驗(yàn)取平均值,試劑的加入方法和其余操作步驟同單一添加實(shí)驗(yàn)。2結(jié)果分析2.1fg-cfb脫硫效率不同濃度的MgCl式中,η為脫硫效率,%;C實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,當(dāng)吸濕劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.3%左右時,FG-CFB脫硫效率達(dá)到最大值97.14%。因?yàn)镸gCl2.2表面活性劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)對脫硫效率的影響通過霧化噴嘴向反應(yīng)器添加不同濃度的十二烷基苯磺酸鈉噴淋水,測得出口SO結(jié)果表明,當(dāng)表面活性劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.03%左右時,脫硫效率達(dá)到最大值97.70%。在煙氣循環(huán)流化床反應(yīng)器內(nèi),液態(tài)脫硫劑吸收氣態(tài)SO所以向反應(yīng)器內(nèi)添加一定量的表面活性劑,能夠減小水的表面張力,使其黏度下降,讓更多的SO2.3脫硫效率分析向反應(yīng)器添加不同濃度的催化劑時,測得的出口SO實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,當(dāng)催劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.2%時,脫硫效率達(dá)到最大值98.45%。在脫硫化學(xué)反應(yīng)中,SO所以,當(dāng)催化劑濃度較低時,脫硫效果不明顯;當(dāng)催化劑濃度升高時,脫硫效率隨之升高。由于催化劑顯酸性,當(dāng)濃度達(dá)到一定值后,便會與生石灰發(fā)生化學(xué)反應(yīng),降低脫硫效果。2.4催化劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)對脫硫效率的影響三種增效劑按一定的比例共同添加時測得出口SO通過表4可以看出,當(dāng)吸濕劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.3%,表面活性劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.03%時添加催化劑脫硫效率較高。當(dāng)逐漸增大催化劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)時,脫硫效率也不斷增大,在達(dá)到一個峰值后又不斷減小。當(dāng)催化劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到1.2%時出現(xiàn)峰值99.19%,并且此時出口SO綜上所述,當(dāng)吸濕劑為1.3%、表面活性劑為0.03%、催化劑為1.2%時,脫硫效果最佳,煙氣出口SO在半干法煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝中,添加一定量的具有潤濕、滲透、助溶、催化等具有多種功能的增效劑能夠明顯提高對SO當(dāng)三種增效劑在適當(dāng)濃度一起加入時,脫硫效果最好,煙氣循環(huán)流化床的SO3吸濕劑和表面活性劑為了提高煙氣循環(huán)流化床的脫硫效率,向煙氣循環(huán)流化床中添加了脫硫增效劑,對此進(jìn)行反復(fù)實(shí)驗(yàn),最終得出如下結(jié)論。(1)空白對照實(shí)驗(yàn)的脫硫效率在所有實(shí)驗(yàn)中最低,為95.37%。(2)吸濕劑MgCl(3)表面活性劑能很好提高系統(tǒng)的脫硫效率,但效果相比催化劑低。當(dāng)添加的十二烷基苯磺酸鈉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.03%時,脫硫效率最大,達(dá)到97.70%。(4)催化劑能明顯提高系統(tǒng)的脫硫效率,對提高脫硫效率影響最大。當(dāng)催化劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.2%時,脫硫效率最大,達(dá)到98.45%。(5)吸濕劑、表面活性