化工大氣的腐蝕與防護通用版

解決方案編號：YTOFS-PD161TheProblems,Defects,Requirements,Etc.ThatHaveBeenReflectedOrCanBeExpected,AndASolutionProposedToSolveTheOverallProblemCanEnsureTheRapidAndEffectiveImplementationAuthoritativeAndPracticalStandards解決方案編號：YTOFS-PD161標準/權(quán)威/規(guī)范/實用AuthoritativeAndPracticalStandards化工大氣的腐蝕與防護通用版一個解決整體問題的方案（建議書、計劃表），同時能夠確保加以快速有效的執(zhí)行。文件下載后可定制修改，請根據(jù)實際需要進行調(diào)整和使用。第一節(jié).化工大氣對金屬設(shè)備的腐蝕情況金屬在大氣自然環(huán)境條件下的腐蝕稱為大氣腐蝕。暴露在大氣中的金屬表面數(shù)量很大,所引起的金屬損失也很大的。如石油化工廠約有70%的金屬構(gòu)件是在大氣條件下工作的。大氣腐蝕使許多金屬結(jié)構(gòu)遭到嚴重破壞。常見的鋼制平臺及電器、儀表等材料均遭到嚴重的腐蝕。由此可見,石油、石油化工生產(chǎn)中大氣中含有水蒸汽,當水蒸汽含量較大或溫度降低時,就會在金屬表面冷凝而形成一層水膜,特別是在金屬水膜由于溶解了空氣中的氣體及其它雜質(zhì),故可起到電解液的作用,使表面的低凹處或有固體顆粒積存處更容易形成水膜。這種因工業(yè)大氣成分比較復雜,環(huán)境溫度、濕度有差異,設(shè)備及金屬結(jié)構(gòu)腐蝕不一樣的。如生產(chǎn)裝置中的濕式空氣冷卻器周圍空氣濕度大，在有害雜質(zhì)的復合作用，使設(shè)備表面腐蝕很厲害。涂刷在設(shè)備、金屬框架等表面的涂料,如：酚醛漆、醇酸漆等由于風吹日曬，使用一年左右，涂層表面發(fā)生粉化、龜裂、第二節(jié).金屬（鋼與鐵）在化工大氣中的腐蝕4/9度活性的，正因為如此它也具有一定的耐蝕性。有時候會與空氣中氧化反應(yīng),在表面形成保護性的氧化物薄膜,這層膜在99%相黑色金屬的腐蝕率隨時間增加而增加。這是因為污染的腐蝕劑的第三節(jié).腐蝕原因分析中生成硫酸和碳酸,附著在設(shè)備、金屬框架表面。由于酸液的作低分子量聚合物氣孔率較大,水分子比較容易通過涂層表面到達涂層與基體之間的界面，使涂層的結(jié)合強度下降,進而使涂2.涂層下金屬的腐蝕因此,涂層下泡內(nèi)溶液呈堿性,也叫堿性泡,這時陰極部位的基體氧化膜的堿性溶解和涂層的堿性分解。在陽極發(fā)生如下反5/9反應(yīng)生成Fe(OH)2、Fe(OH)3、Fe2O3-XH2O等腐蝕產(chǎn)物，其體積要增大好幾倍，漆膜鼓起，最后破裂而成〃透鏡〃。這時泡內(nèi)溶液呈酸性,故稱酸性泡,泡內(nèi)PH值僅為2?所以說,從漆膜脫落部位產(chǎn)生的陰極、陽極反應(yīng)來看，由于陰極反應(yīng)產(chǎn)生的OH-蝕),使腐蝕面積擴大,漆膜剝落的范圍也擴大,有的設(shè)備表面涂刷的漆不到半年就出現(xiàn)開裂、脫落、使設(shè)備遭到以前采用的涂料不僅從分子結(jié)構(gòu)上看,透氣、透水強，而且施工時在常溫下干燥，溶劑揮發(fā)緩慢。此時,環(huán)境中灰塵等雜質(zhì)容易混入,使漆層出現(xiàn)較多的針孔。另外,常規(guī)油性材料耐老化在低溫下幾乎不干,光澤、硬度都不如樹脂漆。所以,提高漆膜的抗老化性、抗?jié)B性、耐酸堿、溶劑的能力，是延長機泵表面通過對目前我國涂料的篩選，采用了中油化黑龍江綠島涂料制造有限公司制造的EPH高耐候外防腐專用漆（以下簡稱EPH底漆：該漆由活性顏料和防銹漆料組成。依靠活性顏料同屬于穩(wěn)定型帶銹底漆。成膜物質(zhì)采用環(huán)氧樹脂材料。因環(huán)氧樹的環(huán)氧基的緣故。輕基和醛基的極性使得環(huán)氧樹月旨與相鄰表面之間產(chǎn)生電磁鍵的吸引力，因而粘接力特別強。同時環(huán)氧樹能保持著幾乎所有原來的鍵。它與很多金屬和非金屬（乙烯基型塑料等非極性物除外）有在固化的環(huán)氧樹脂體系中，含有穩(wěn)走的苯環(huán)和醛鍵以及脂肪族輕基，化學性質(zhì)很穩(wěn)走，能耐稀酸、堿和某些溶劑。因結(jié)構(gòu)中含有脂肪族輕基和堿不起作用，故其耐堿性較油性漆、醇酸樹脂考慮到機泵防腐一般都是在現(xiàn)場進行,由于現(xiàn)場條件的限制，不可能采用機械噴砂的方法，只能人工機械進行處理。但是人工機械處理級別是較低的,還存在部分微銹及表面粗糙度不夠。所以采用該材料的底漆可以彌補現(xiàn)場除銹不徹底或無法徹zEPH面漆：該材料的保光性、抗老化性，特別是耐蝕性優(yōu)于一般的油性漆及氯磺化聚乙烯涂料。該材料主要是由有機硅EPH面漆主要是由氯磺化聚乙烯樹脂里加入一走量的環(huán)氧樹脂的大分子兩端各有一環(huán)氧基,它能與氯磺化聚乙烯大分子的氯磺酰基產(chǎn)生分子內(nèi)的交聯(lián),使聚合物形成體形結(jié)構(gòu)。涂刷在物體表面，使其進行化學反應(yīng)，常溫固化網(wǎng)狀高分子結(jié)構(gòu)材料。在其結(jié)構(gòu)中既有樹脂鏈段,又有橡膠鏈段,固化后的漆膜介于樹脂與橡膠之間。該材料的強度和粘和力比一般防腐涂度、色穩(wěn)定性、耐污染、清漆成膜透明、涂料生產(chǎn)中易分散十個方面,與其它交聯(lián)體系的涂料相比,顯示了明顯的優(yōu)越性,是國外公認十項技術(shù)總積分最高的交聯(lián)型氯磺化聚乙烯涂料。通過實際應(yīng)用與生產(chǎn)明確顯示了卓越的性能。因為該涂料可隨著環(huán)4?涂層防腐效果A、漆膜堅韌、硬度、抗老化性、耐寒性、抗裂性，優(yōu)C、比一般氯磺化聚乙烯涂料耐蝕性提高了許多,解決了氯磺化聚乙烯涂料用在水系統(tǒng)溶脹的問題。特別是防腐后表面裝E、表面氣孔率低,所以在潮濕的條件下抗?jié)B性優(yōu)異,是其8/99/9F、該材料的確底漆在金屬表面涂刷時比氯磺化聚乙烯G、價格適中,漆膜使用壽命長,綜合效益好。所以說,該涂料適用于化工大氣,含酸堿濃度較高的環(huán)境中。設(shè)備表面、金屬框架、非金屬框架表面防腐蝕采用該材料,另外,要針對金屬腐蝕的具體情況,要掌握多一些的防腐材現(xiàn)在應(yīng)用比較好的一種涂料耐化工大氣防腐性比較好的涂料為：丙烯酸聚氨酯面漆。因丙烯酸聚氨酯不吸收300nm以上的紫外光及日光，輕基丙烯酸樹脂和脂肪族異氧酸酯交聯(lián)劑組