電解鋅提純工藝技術(shù)改造項目環(huán)境影響報告

PAGE44建設(shè)項目基本情況項目名稱電解鋅提純工藝技術(shù)改造項目建設(shè)單位萊陽市東方有色金屬有限公司建設(shè)性質(zhì)新建￡改擴建￡技改R行業(yè)類別及代碼C4210金屬廢料和碎屑加工處理占地面積（平方米）1800綠化面積(平方米)總投資（萬元）560其中：環(huán)保投資(萬元)20環(huán)保投資占總投資比例3.6%工程內(nèi)容及規(guī)模：一、項目由來萊陽市東方有色金屬有限公司位于萊陽市呂格莊鎮(zhèn)大野頭村北900米處，經(jīng)營范圍為鋁、鋅、銅制造、加工、銷售業(yè)務(wù)。公司現(xiàn)有綜合利用項目，是對上游黃銅帶、棒加工企業(yè)在熔化原料電解銅、電解鋅和廢雜銅過程中產(chǎn)生的銅灰渣等廢渣進行綜合處理，提取有價金屬，年產(chǎn)鋅錠5000t、銅錠2000t、銅棒8000噸、銅帶1000噸。企業(yè)運行多年，由于銅鋅灰原料的來源不同，銅鋅灰雜質(zhì)含量差別較大。如原料中含鈣鎂雜質(zhì)較高，按照原有工藝，在鋅“浸出鋅”過程中，鋅漿和稀硫酸及電解廢液浸出反應(yīng)后生成的鋅溶液會含有較高的鈣鎂離子，而鈣鎂離子在下一步“置換去雜質(zhì)”工序不能有效去除。鈣鎂離子會在電解鋅過程中影響鋅的電解析出，導(dǎo)致較高的電損耗；同時，由于鈣鎂離子在生產(chǎn)系統(tǒng)中不斷循環(huán)富集，易造成設(shè)備結(jié)晶阻塞、電流效率下降，設(shè)備損壞率和維修率高。為減少生產(chǎn)運行成本、降低設(shè)備損壞率和維修率，擬對現(xiàn)有電解鋅工藝前的“置換去雜質(zhì)”工藝進行技術(shù)改造，建設(shè)“電解鋅提純工藝技術(shù)改造項目”。根據(jù)《中華人民共和國環(huán)境保護法》、《中華人民共和國環(huán)境影響評價法》、《建設(shè)項目環(huán)境保護管理條例》和《建設(shè)項目環(huán)境影響評價分類管理名錄》等有關(guān)規(guī)定和當?shù)丨h(huán)保要求，本項目應(yīng)執(zhí)行環(huán)境影響評價制度，需編制環(huán)境影響報告表。萊陽市東方有色金屬有限公司委托我單位承擔該項目的環(huán)境影響評價工作，我單位接受委托后，立即開展了詳細的現(xiàn)場踏勘、資料收集工作，在對本項目有關(guān)環(huán)境現(xiàn)狀和可能造成的環(huán)境影響進行分析后，并依照環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則的要求編制了本環(huán)境影響報告表。二、項目合理性分析1、產(chǎn)業(yè)政策符合性現(xiàn)有工程為廢雜金屬回收綜合利用項目。本次技改項目是對現(xiàn)有工程的電解鋅凈化去雜質(zhì)工藝進行技術(shù)改造，技改后能降低電耗。技改項目符合《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄(2011年本)（2013年修正版）》鼓勵類“第九項、有色金屬”中“3、高效、節(jié)能、低污染、規(guī)模化再生資源回收與綜合利用。（1）廢雜有色金屬回收（2）有價元素的綜合利用（3）赤泥及其它冶煉廢渣綜合利用”；符合《煙臺市工業(yè)行業(yè)發(fā)展導(dǎo)向目錄》優(yōu)先發(fā)展產(chǎn)業(yè)“（五）有色金屬加工”中“2、高效、節(jié)能、低污染、規(guī)?；偕Y源回收與綜合利用（1）廢雜有色金屬回收（2）有價元素的綜合利用（3）赤泥及其它冶煉廢渣綜合利用（4）高鋁粉煤灰提取氧化鋁”。本次技改項目工藝設(shè)備不屬于《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄(2011年本)（2013年修正版）》限制、淘汰類，不屬于《煙臺市工業(yè)行業(yè)發(fā)展導(dǎo)向目錄》淘汰落后生產(chǎn)工藝裝備和產(chǎn)品，也未列入工信部《部分工業(yè)行業(yè)淘汰落后生產(chǎn)工藝裝備和產(chǎn)品指導(dǎo)目錄（2010年本）》（工產(chǎn)業(yè)[2010]第122號）。因此，根據(jù)以上分析，本次技改項目的建設(shè)符合國家、地方產(chǎn)業(yè)政策的要求。2、建設(shè)項目與“三線一單”符合性分析表1項目與“三線一單”的符合性分析“三線一單”要求本項目情況符合性生態(tài)保護紅線在生態(tài)保護紅線范圍內(nèi)，不得上工業(yè)項目和礦產(chǎn)開發(fā)項目本項目所在區(qū)域不位于生態(tài)保護紅線圖內(nèi)的生態(tài)保護紅線區(qū)內(nèi)，見附圖5符合環(huán)境質(zhì)量底線環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀超標地區(qū)以及未達到環(huán)境質(zhì)量目標考核要求的地區(qū)上新項目將受到限制根據(jù)《2018年各縣空氣質(zhì)量現(xiàn)狀及改善情況》，項目所在區(qū)域周圍大氣、地表水、地下水、聲環(huán)境質(zhì)量均可滿足相關(guān)環(huán)境質(zhì)量標準要求符合資源利用上線依據(jù)有關(guān)資源利用上線要求，即各地區(qū)能源、水、土地等資源消耗不得突破的“天花板”本項目在現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)進行技術(shù)改造，不新增用地，不會突破地區(qū)能源、水、土地等資源消耗上線，不觸及資源利用上線符合環(huán)境準入負面清單規(guī)劃環(huán)評清單式管理試點的基礎(chǔ)上，從布局選址、資源利用率、資源配置方式等方面入手，制定環(huán)境準入負面清單。本項目符合相關(guān)國家產(chǎn)業(yè)政策，符合煙臺市城市發(fā)展總體規(guī)劃，不屬于限制發(fā)展產(chǎn)業(yè)，不涉及淘汰落后生產(chǎn)工藝裝備和產(chǎn)品，不在環(huán)境準入負面清單中符合綜上，本項目符合《“十三五”環(huán)境影響評價改革實施方案的通知》（環(huán)環(huán)評[2016]95號）及《關(guān)于以改善環(huán)境質(zhì)量為核心加強環(huán)境影響評價管理的通知》(環(huán)環(huán)評[2016]150號)中“三線一單”相關(guān)要求。3、規(guī)劃符合性分析本技改項目位于萊陽市呂格莊鎮(zhèn)大野頭村北900米處，萊陽市東方有色金屬有限公司現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)。根據(jù)建設(shè)單位提供的土地證，項目所在地為工業(yè)用地。項目所在區(qū)域不在萊陽市城市總體規(guī)劃范圍內(nèi)，因此不違背萊陽市城市發(fā)展規(guī)劃。4、選址合理性分析項目位于萊陽市呂格莊鎮(zhèn)大野頭村北900米處萊陽市東方有色金屬有限公司現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)，最近的環(huán)境敏感目標為西南方向的西野頭村，與廠界最近距離為721米。廠區(qū)南、北均為空地，東、西部均為石材加工廠。項目周邊無自然保護區(qū)、風景名勝區(qū)、文物保護單位，亦無需特殊保護的野生動植物，環(huán)境承載能力較強；項目所在地地質(zhì)情況較好，無不良工程地質(zhì)現(xiàn)象，建設(shè)條件良好。項目外環(huán)境相對較簡單，不存在明顯的環(huán)境制約因素。項目所在地交通便利、市政設(shè)施完善。與項目距離最近的生態(tài)紅線區(qū)為“煙臺萊陽五龍河-沐浴水庫濕地水源涵養(yǎng)生態(tài)紅線區(qū)（SD-06-B1-008）”，其具體信息見表2，與本項目位置關(guān)系見附圖4-1~附圖4-3。該生態(tài)紅線區(qū)位于項目北側(cè)，其南邊界拐點坐標為63:120°38'39"E,36°52'28"N、64:120°38'35"E,36°52'32"N、59:120°39'32"E,36°52'28"N。本項目廠區(qū)北側(cè)廠界范圍為120°38'32.84"E36°51'20.39"N~120°38'38.87"E36°51'21.88"N，本項目不在生態(tài)紅線區(qū)內(nèi)，本項目位置與生態(tài)紅線關(guān)系見附圖4-1~附圖4-2。綜上，本項目項目選址基本合理。表2與本項目距離最近的生態(tài)紅線區(qū)生態(tài)紅線區(qū)代碼所在行政區(qū)域外邊界市縣(區(qū)、市)拐點坐標*邊界描述區(qū)域面積（km2）煙臺萊陽五龍河-沐浴水庫濕地水源涵養(yǎng)生態(tài)紅線區(qū)SD-06-B1-008煙臺市萊陽市59:120°39'32"E36°52'28"N63:120°38'39"E36°52'28"N64:120°38'35"E36°52'32"N-101.11生態(tài)功能與保護目標生態(tài)系統(tǒng)類型與特征備注一級管控區(qū)拐點坐標*邊界描述面積（km2）涵養(yǎng)水源、維系物種多樣性，保護鳥類棲息地，改善動植物生存狀態(tài)濕地生態(tài)系統(tǒng)包含萊陽五龍河濕地省級自然保護區(qū)、萊陽五龍河省級濕地公園、萊陽市五龍河口海洋特別保護區(qū)、沐浴水庫、山東萊陽白堊紀國家地質(zhì)公園、公益林59:120°39'32"E36°52'28"N63:120°38'39"E36°52'28"N64:120°38'35"E36°52'32"N-58.41注：僅列出與本項目距離較近的拐點坐標。三、現(xiàn)有工程概況1、現(xiàn)有工程環(huán)?！叭瑫r”執(zhí)行情況公司環(huán)評及“三同時”執(zhí)行情況見表3（現(xiàn)有工程環(huán)評及驗收批復(fù)見附件3）。表3公司環(huán)評及“三同時”執(zhí)行情況表序號項目環(huán)評及驗收審批部門審批時間文號驗收時間文號1萊陽市東方有色金屬有限公司綜合利用項目煙臺市環(huán)保局煙環(huán)審[2011]131號2011.11.28煙環(huán)驗[2012]33號2012.07.152萊陽市東方有色金屬有限公司鍋爐改造項目萊陽市環(huán)保局萊環(huán)報告表[2018]278號2018.11.21部分建成，目前試運行，待驗收2、建設(shè)地點：位于萊陽市呂格莊鎮(zhèn)大野頭村北900米處，廠址中心坐標為北緯36°51'17.51"東經(jīng)120°38'37.17"。廠區(qū)南、北均為空地，東、西部均為石材加工廠。地理位置詳見附圖1。3、建設(shè)內(nèi)容現(xiàn)有工程包括以下部分：⑴銅灰綜合利用工程：以收購上游銅加工企業(yè)產(chǎn)生的銅灰（渣）為原料，采用熔煉、電解等工藝分離出銅、鋅等有價金屬，生產(chǎn)銅錠和鋅錠，生產(chǎn)能力為年產(chǎn)銅錠2000噸、鋅錠5000噸；⑵銅帶、銅棒生產(chǎn)工程：以收購的廢銅、電解銅為原料，電爐熔銅、鍛軋生產(chǎn)銅帶、銅棒，并將其中一部分銅棒進一步加工生產(chǎn)鎖芯、鎖體，生產(chǎn)能力為年產(chǎn)銅棒8000噸、銅帶1000噸；⑶廢渣處理利用工程：⑴熔煉銅產(chǎn)生的廢爐渣，含有鋅、鐵等有價金屬。廢渣與焦炭一起加入回轉(zhuǎn)爐燃燒，產(chǎn)生煙氣經(jīng)布袋收塵室布袋收集降塵后剩余煙氣從窗口排放。煙塵主要成分為鋅氧化物，布袋定期清理，清出灰仍為含鋅原料回洗灰機洗灰。回轉(zhuǎn)爐產(chǎn)物為含鐵廢渣，含鐵廢渣送入磁選機進行磁選，磁選出的鐵渣外賣，剩余灰渣不含重金屬，為一般工業(yè)固廢，主要元素為硅和鈣，外賣建材公司作生產(chǎn)水泥的原料。其中，位于朝陽莊村東200米的“⑶廢渣處理利用工程”早已停產(chǎn)。目前富氧側(cè)吹熔煉爐的熔煉廢渣，直接由水泥廠收購作原料。3、建設(shè)內(nèi)容表4現(xiàn)有工程組成一覽表項目建設(shè)內(nèi)容備注主體工程生產(chǎn)車間占地面積5000m2，包括銅帶、銅棒生產(chǎn)車間、洗料車間、浸出車間、電解車間、富氧側(cè)吹熔煉爐等鍋爐房占地面積100m2，位于廠區(qū)東部中間位置，設(shè)置1臺4t/h燃氣鍋爐、1臺2t/h生物質(zhì)鍋爐和軟化水設(shè)備，正常情況下使用燃氣鍋爐，在天然氣供應(yīng)不足或者燃氣鍋爐不能正常運作情況下啟用燃生物質(zhì)顆粒專用鍋爐（2018年底進行改造，原有1臺1t/h和1臺2t/h燃煤鍋爐已拆除，4t/h燃氣鍋爐現(xiàn)已建成試運行，2t/h生物質(zhì)鍋爐尚未建設(shè)。）公用工程辦公室位于廠區(qū)東北側(cè)，占地面積500m2功能樓包括食堂、宿舍、零配件倉庫、化驗室，占地面積500m2。倉儲工程原料堆場、原料倉庫占地面積1200m2電解鋅廢料料場、渣場占地面積3200m2環(huán)保工程廢氣①電解工序廢氣主要成分為硫酸霧，酸霧廢氣由經(jīng)酸霧吸收塔吸收后經(jīng)28米排放筒H1排放；②富氧側(cè)吹熔煉爐廢氣經(jīng)八級重力降塵罐冷卻降塵+布袋收塵室除塵+三級豎式凈化塔脫硫后，沿28米排氣筒H2排放；③燃氣鍋爐采用低氮燃燒技術(shù)，燃燒廢氣沿排氣筒H3排放；待建生物質(zhì)燃料鍋爐煙氣經(jīng)布袋除塵器+濕式脫硫+尿素脫硝（SCR）處理后，沿排氣筒H3排放。排氣筒H3目前高度為15m，生物質(zhì)燃料鍋爐建成時須將H3加高至30m以上；④化鋅電爐產(chǎn)生煙塵，經(jīng)布袋除塵器處理后沿28米高排氣筒H4排放；⑤化銅電爐產(chǎn)生煙塵，經(jīng)布袋除塵器處理后沿28米高排氣筒H5排放。廢水①生產(chǎn)廢水全部循環(huán)使用，零排放。②生活污水排入旱廁，由附近村莊居民外運作堆肥。固廢富氧側(cè)吹熔煉爐產(chǎn)生的廢渣外賣建材公司作生產(chǎn)水泥原料；布袋收集氧化鋅煙塵全部返回工藝流程作為生產(chǎn)原料，零排放；電解工序浸出渣和凈化渣作為富氧側(cè)吹熔煉爐原料使用；生活垃圾經(jīng)分類收集、袋裝后由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一定期清運，集中處置；鍋爐軟水制備設(shè)備產(chǎn)生的廢反滲透膜，屬于危險廢物，委托資質(zhì)單位處置。噪聲基礎(chǔ)減振，隔音4、生產(chǎn)規(guī)模年產(chǎn)鋅錠5000t、銅錠2000t、銅棒8000噸、銅帶1000噸。5、主要原輔材料及用量現(xiàn)有項目主要原輔材料見表5。表5現(xiàn)有工程主要原輔材料一覽表序號名稱單位（噸）來源或去向1銅鋅灰8804收購自上游銅加工企業(yè)2廢雜銅6024收購3電解銅3012收購498%濃硫酸300外購5純堿235外購6鋅粉92外購7焦炭1000外購6、主要設(shè)備現(xiàn)有工程主要生產(chǎn)設(shè)備見表6。表6現(xiàn)有工程主要生產(chǎn)設(shè)備一覽表編號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量所屬工程1化銅工頻感應(yīng)爐3t/h1銅帶、銅棒生產(chǎn)工程2熱軋開坯機Φ25023初軋機Φ20024軋機Φ15025軋機Φ9026中軋機Φ17527箱式退火爐200kW28凈化塔PPR20000m3/h2組銅灰綜合利用工程9變壓器315kW110交流發(fā)電機150kW111裝載機1.6t112裝載機3t213廂式壓濾機80m3，1000mm×5000mm1614混凝土儲水槽200m3，4m×2.5m×10m515攪拌槽22.6m3，D2m×1.8m2216電解槽2m×1m×1.5m4417冷卻塔60m3/h118富氧側(cè)吹熔煉爐處理量100t/d119工頻化鋅爐20t17、勞動定員與工作制度勞動定員110人，年工作180天，每天工作12小時。8、工藝流程現(xiàn)有工程包括銅灰綜合利用工程和銅帶、銅棒生產(chǎn)工程，具體生產(chǎn)工藝流程如下，工藝流程圖參見附圖5-1。8.1銅灰綜合利用⑴粗分銅鋅：原料銅灰用石制碾盤反復(fù)磨碎，由于銅鋅的硬度不同，鋅可被石磨成細粉，而銅仍維持1～2cm的較大粒徑。碾畢的灰渣送入洗灰機，加水沖洗，經(jīng)重力分選，銅渣沉淀，鋅灰則與水混合形成鋅漿。⑵浸出鋅：鋅漿經(jīng)壓濾機脫水，脫水廢水返回洗灰機繼續(xù)洗灰，壓濾得到的鋅泥進入水泥槽，水泥槽內(nèi)添加以20:1混合的水和98%濃硫酸溶液以及廢電解液，并進行攪拌，鋅以及其他能溶于稀硫酸的金屬溶解，形成含鋅溶液，銅等金屬不溶于稀硫酸，因此，用壓濾機分離水泥槽中的液體和固體，分離的液體為含有少量銅、鈣、鎳等雜質(zhì)的鋅溶液，固體為含銅廢渣。浸出操作條件如下：浸出液固比為8～10:1，浸出溫度：65～70℃，浸出時間：1h，浸出終點酸度：pH為3～3.5。向浸出結(jié)束后的酸性溶液中添加氧化鋅，氧化鋅與浸出液中的過量硫酸反應(yīng)，使溶液pH值不斷升高。通過調(diào)整氧化鋅的添加量，使進入下一步驟不銹鋼置換罐的硫酸鋅溶液呈中性。⑶置換去雜質(zhì)：進入本工序不銹鋼置換罐的硫酸鋅溶液呈中性。向不銹鋼罐中加入過量鋅粉并攪拌，利用化學性質(zhì)活潑的金屬鋅去置換出標準電極電位比鋅高且電位差較大的鈣、鎳、銅、鈷等雜質(zhì)。雜質(zhì)用壓濾機過濾分離出之后與銅渣混合，去銅熔煉工藝；剩余濾液為純度高達99%以上的硫酸鋅溶液，進入下一步。除雜工序反應(yīng)方程式如下：CuSO4+Zn=ZnSO4+Cu↓NiSO4+Zn=ZnSO4+Ni↓CoSO4+Zn=ZnSO4+Co↓CdSO4+Zn=ZnSO4+Cd↓⑷電解鋅：硫酸鋅溶液的電解過程是將已經(jīng)凈化好的硫酸鋅溶液（新液）以一定比例同廢電解液混合后連續(xù)不斷地從電解槽的進液端送入電解槽內(nèi)，再從出液端流出的過程。電解采用Pb-Ag合金板作陽極板，純鋁板作陰極板。鋅電解反應(yīng)過程如下：陰極：Zn2+－2e→Zn↓陽極：H2O→2H2++1/2O2總反應(yīng)：ZnSO4+H2O→Zn↓+H2SO4+0.5O2↑隨著電積過程的不斷進行，電解液含鋅量逐漸減少，而硫酸含量則逐漸增多，為保證電積條件的穩(wěn)定，必須不斷地補充新液以維持電解液成分穩(wěn)定不變。凈化完送來的新液約65℃，在混合池中與循環(huán)廢液（34℃）混合，混合比1∶15～18，經(jīng)風冷塔空氣冷卻后電解液送至電解槽電解。設(shè)置48個電解槽，電解槽電流密度500A/m2，電解槽尺寸2000mm×1000mm×1500mm，采用蒸汽鍋爐加熱，控制電解槽操作溫度在37～42℃之間，在直流電的作用下，鋅在陰極上析出，氧在陽極上析出。陰極鋅析出周期為24h，陰極板經(jīng)蒸汽吹洗、人工剝片、極板清洗后，鋅片經(jīng)碼垛后送鋅熔鑄車間鑄錠。鋁陰極板經(jīng)清理、平整后返回使用；廢陽極板外賣生產(chǎn)廠家。⑸熔鑄鋅錠：電解車間產(chǎn)出的陰極鋅片用叉車運至熔鑄車間，用吊車吊至加料平臺上送入低頻熔鋅感應(yīng)電爐內(nèi)，有水冷卻循環(huán)系統(tǒng)對電爐降溫，熔化爐溫控制在500℃左右，攪動，扒出浮渣，然后由鑄錠機鑄錠自動碼垛，人工捆扎后貯存、外運。鋅浮渣經(jīng)破碎、篩分、回收粗鋅粒返回熔鑄，細粒部分作為電爐鋅粉原料外售。⑹熔鑄銅：洗灰機洗出的銅渣、鋅浸出后壓濾機分離的銅渣，以及去除硫酸鋅溶液中雜質(zhì)工序清除的廢渣混合后用機械碾碎后經(jīng)壓坯機壓制成銅渣球，和焦炭一起送入富氧側(cè)吹熔煉爐，使用焦炭作為燃料，高溫下爐料熔化并發(fā)生多種反應(yīng)產(chǎn)生粗銅和爐渣，粗銅趁熱澆鑄制成粗銅錠，爐渣每半小時一次排渣，爐渣收集后外賣水泥廠。熔鑄銅過程產(chǎn)生的煙氣成分含有煙塵、SO2、NOx等。煙氣經(jīng)八級降塵罐冷卻降塵+布袋除塵器+雙堿法脫硫后，沿28米排氣筒H2排放至28米高的煙囪排放。8.2銅帶、銅棒生產(chǎn)工程銅帶和銅棒生產(chǎn)工藝流程如下，參見圖1~圖3。⑴黃銅錠生產(chǎn)：收購的廢雜銅投入工頻熔化爐，電爐有循環(huán)水水冷系統(tǒng)，工作溫度1200℃。熔化得到黃銅進行水平連鑄制成銅錠。熔銅過程產(chǎn)生的浮渣定時清出后，浮渣作為原料重新回爐。熔化電爐產(chǎn)生的煙氣經(jīng)布袋除塵系統(tǒng)處理后剩余煙氣沿28米高排氣筒H5排放。布袋收集的煙灰主要成分為銅灰，銅灰送至銅灰綜合利用工程作為生產(chǎn)原料。⑵銅帶生產(chǎn)：銅錠經(jīng)熱軋、初軋、退火、精軋、裁邊、包裝等軋制工序制成銅帶。⑶銅棒、鎖體生產(chǎn)：費廢雜銅投入電爐熔銅后，經(jīng)水平連鑄拉斷為一定規(guī)格的銅棒，用剝皮機將銅棒外表面的氧化皮層剝掉，即剝?nèi)ネ馄?，得到成品銅棒；進一步裁斷銅棒、加工為鎖體成品。9、公用工程⑴給水工程現(xiàn)有工程生產(chǎn)和生活用水取自企業(yè)西北1000m處的水井，廠區(qū)內(nèi)已有存水設(shè)備，并有初期雨水收集池和多個水儲罐儲存雨水等用于生產(chǎn)用水。用水環(huán)節(jié)如下：職工110人，用水系數(shù)按60L/d·人計，則生活用水量為6.6m3/d（1188m3/a）；鍋爐制水系統(tǒng)采用反滲透工藝，現(xiàn)有工程目前滿負荷運行，使用鍋爐額定負荷的60%，考慮到鍋爐排污及汽水損耗，鍋爐制水系統(tǒng)需每日補充新鮮水，新鮮水補水量為3.5m3/d，合計698m3/a；排污水量最大為2.6m3/d，合計482m3/a，回用于富氧側(cè)吹熔煉爐制球生產(chǎn)環(huán)節(jié)補水；生產(chǎn)系統(tǒng)用水包括洗灰用水、硫酸配置用水、鋅電解補水、富氧側(cè)吹熔煉爐制球用水、鋅電爐冷卻用水等。其中，浸出工序配置硫酸需補充新鮮水16m3/d，另外鋅電解過程產(chǎn)生的廢電解液硫酸含量高，每日約87m3/d返回浸出工序；浸出工序洗灰用新鮮水量為18m3/d；富氧側(cè)吹熔煉爐制球用水量為20m3/d，其中2.6m3/d來自鍋爐排污水，新鮮水用量為15.4m3/d；鋅電爐冷卻水循環(huán)使用，需補充1m3/d。綠化用水約40m3/a?，F(xiàn)有工程新鮮水用量合計為62.9m3/d（11358m3/a）。現(xiàn)有工程水平衡圖見圖4。圖4現(xiàn)有工程水平衡圖（單位：m3/d）⑵排水工程現(xiàn)有工程排水采用雨污分流。本項目工程生產(chǎn)用水全部循環(huán)使用，不外排；廠房和廠區(qū)設(shè)置雨水引流和收集、排放系統(tǒng)，將含有少量污染物的初期雨水進行收集，作為生產(chǎn)用水補充水使用。生活污水排入旱廁，由附近村莊居民外運作堆肥。生活廢水排放系數(shù)按80%計，年排放量為5.3m3/d（950m3/a），生活污水排入旱廁，由附近村莊居民外運作為農(nóng)田灌溉。現(xiàn)有工程目前滿負荷運行，使用鍋爐額定負荷的60%，鍋爐排污水量最大為2.6m3/d，合計482m3/a，排入廠區(qū)循環(huán)水池，用于富氧側(cè)吹熔煉爐制球生產(chǎn)環(huán)節(jié)補水；生產(chǎn)系統(tǒng)用水循環(huán)使用不外排；綠化用水全部消耗?，F(xiàn)有工程無廢水外排。⑶供電工程現(xiàn)有項目用電由呂格莊鎮(zhèn)供電所供給，年用電量約600萬kW·h。⑷供熱生產(chǎn)工藝流程中的電解加熱工序需使用蒸汽加熱后的熱水將電解液加熱。企業(yè)設(shè)一臺4t/h燃氣鍋爐和1臺2t/h燃生物質(zhì)顆粒專用鍋爐備用。目前備用的生物質(zhì)顆粒專用鍋爐尚未建設(shè)。天然氣由煙臺華港能源科技有限公司提供，華港能源公司于東方廠區(qū)外設(shè)置一座儲量15t（2萬m3）的天然氣儲罐，將液化天然氣通過管道輸送至鍋爐房為燃氣鍋爐供氣。依據(jù)萊陽市環(huán)保局于2018年11月21日批復(fù)的《萊陽市東方有色金屬有限公司鍋爐改造項目環(huán)境影響報告表》（萊環(huán)報告表[2018]278號），企業(yè)使用的4t/h燃氣鍋爐額定天然氣消耗量為3200m3/d，按運行天數(shù)180天、日運行12小時計，額定天然氣全年消耗量為57.6萬m3/a；2t/h生物質(zhì)顆粒專用鍋爐的生物質(zhì)顆粒消耗量為90kg/h，按運行天數(shù)60天、日運行12小時計，生物質(zhì)顆粒全年消耗量為64.8t/a。經(jīng)現(xiàn)場勘察和調(diào)研，企業(yè)現(xiàn)有工程運行時生產(chǎn)最大用熱負荷為1.68MW，是4t/h燃氣鍋爐額定熱負荷的60%，折合天然氣的實際消耗量為1920m3/d。在冬季天然氣供應(yīng)不足時啟用備用2t/h生物質(zhì)燃料鍋爐，由于2t/h鍋爐無法滿足全廠滿負荷生產(chǎn)的供熱需求，因此在生物質(zhì)鍋爐啟用時，電解生產(chǎn)線改為半負荷輪流生產(chǎn)，半負荷運行時生產(chǎn)用熱為0.84MW，折合生物質(zhì)顆粒的實際消耗量為54kg/h。經(jīng)計算，現(xiàn)有工程實際耗天然氣量34.6萬m3/a，生物質(zhì)顆粒消耗量38.9t/a。四、本次技改項目1、項目名稱電解鋅提純工藝技術(shù)改造項目2、建設(shè)性質(zhì)技改3、項目地理位置位于萊陽市呂格莊鎮(zhèn)大野頭村北900米處，廠址中心坐標為北緯36°51'17.51"東經(jīng)120°38'37.17"。廠區(qū)南、北均為空地，東、西部均為石材加工廠。4、項目投資本項目總投資600萬元。5、勞動定員與工作制度本項目不新增勞動定員，年工作200天，工作車間實行一班制，每班工作12小時。6、技改項目建設(shè)內(nèi)容與項目組成本次技改項目，是對現(xiàn)有工程銅灰綜合利用工程中電解鋅前的“置換除雜質(zhì)”工藝進行技術(shù)改造，增加濃縮結(jié)晶設(shè)備，針對雜質(zhì)含量較高的鋅原料，在鋅溶液置換去雜質(zhì)之前，增加硫酸鋅結(jié)晶工藝，從而降低硫酸鋅溶液中的雜質(zhì)含量（鈣鎂為主）。技改不改變企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模。原有生產(chǎn)工藝：由于銅鋅灰原料的來源不同，銅鋅灰雜質(zhì)含量差別較大。如原料中含鈣鎂雜質(zhì)較高，按照原有工藝，在鋅“浸出鋅”過程中，鋅漿和稀硫酸及電解廢液浸出反應(yīng)后生成的鋅溶液會含有較高的鈣鎂離子，而下一步工藝“置換去雜質(zhì)”，能夠去除銅、鎳等金屬，卻不能除去鈣鎂離子?！爸脫Q去雜質(zhì)”后再進入下一步“電解鋅”工序，鋅溶液中的鈣鎂離子在電解鋅過程中影響鋅的電解析出，導(dǎo)致過高的電損耗；同時，由于鈣鎂離子在生產(chǎn)系統(tǒng)中不斷循環(huán)富集，易造成設(shè)備結(jié)晶阻塞、電流效率下降，設(shè)備損壞率和維修率高。技改工藝：針對含鈣鎂雜質(zhì)高的銅鋅灰原料，在“浸出鋅”之后、“置換去雜質(zhì)”之前，將鋅溶液經(jīng)蒸汽加溫濃縮，利用硫酸鋅溶解度隨著溫度先升高后降低，而其它硫酸鹽的溶解度隨著溫度升高而增加的原理，在高溫條件下使硫酸鋅溶液中的硫酸鋅過飽和析出結(jié)晶體（結(jié)晶體中硫酸鋅含量能夠達到96%以上），而硫酸鈣、硫酸鎂不會析出，鈣鎂離子絕大部分仍以離子形式存在于溶液中。然后將結(jié)晶的硫酸鋅溶于水后再進入下一步“置換去雜質(zhì)”工藝，此時的硫酸鋅溶液純度大幅度提高，可以減少“置換去雜質(zhì)”環(huán)節(jié)鋅粉的使用量并能產(chǎn)出高純鋅液。經(jīng)此技術(shù)改造，企業(yè)維修成本降低30%，電損耗減少10%。表7技改項目組成一覽表項目建設(shè)內(nèi)容建設(shè)內(nèi)容備注主體工程生產(chǎn)車間將浸出車間北側(cè)空置車間改造為硫酸鋅提純車間，增加濃縮罐、離心機、溶解罐等設(shè)備，東側(cè)為硫酸鋅固體暫存庫新增輔助工程鍋爐房位于廠區(qū)東部中間位置，設(shè)置1臺4t/h燃氣鍋爐、1臺2t/h生物質(zhì)鍋爐和軟化水設(shè)備（燃氣鍋爐已建成試運行，生物質(zhì)鍋爐尚未建設(shè)）依托現(xiàn)有公用工程辦公室位于廠區(qū)東北側(cè)，占地面積500m2依托現(xiàn)有功能樓包括食堂、宿舍、零配件倉庫、化驗室，占地面積500m2。依托現(xiàn)有倉儲工程硫酸鋅庫位于硫酸鋅提純車間東側(cè)，暫存濃縮結(jié)晶的硫酸鋅固體新增環(huán)保工程廢氣本次技改項目不產(chǎn)生廢氣，濃縮罐加熱使用蒸汽由廠區(qū)燃氣鍋爐供給，冬季供氣不足時使用備用生物質(zhì)鍋爐，燃氣鍋爐采用低氮燃燒技術(shù)，燃生物質(zhì)鍋爐煙氣經(jīng)布袋除塵器+濕式脫硫+尿素脫硝（SCR）處理后，鍋爐煙氣沿35m高排氣筒排放依托現(xiàn)有廢水鍋爐排污水排入循環(huán)水池，用于生產(chǎn)補水；不新增生活污水，現(xiàn)有生活污水排入旱廁后用于農(nóng)田澆灌。依托現(xiàn)有固廢生物質(zhì)鍋爐爐渣和布袋除塵器收集煙灰外運堆肥；廢濾袋由環(huán)衛(wèi)部門清運；廢反滲透膜屬于危險廢物，委托有資質(zhì)的單位處置依托現(xiàn)有噪聲基礎(chǔ)減振，隔音等新增8、主要原輔材料及能耗本次技改，僅針對鈣鎂雜質(zhì)含量高的銅鋅灰原料進行，每日蒸發(fā)濃縮得到七水硫酸鋅最大生產(chǎn)能力為20t/d，折合鋅元素4.5t/d。根據(jù)現(xiàn)有工程銅鋅灰的鋅元素含量按57%計，年工作180d，可推算出進行技改工藝的銅鋅灰原料量為1400t/a。技改工藝對浸出后的硫酸鋅溶液進行蒸發(fā)濃縮后再溶解，消耗水及鍋爐燃料，不消耗其他原輔材料。表8技改項目能耗消耗一覽表序號能源名稱額定消耗量*本次技改技改前實際技改后實際1水（m3/a）/712811358123662天然氣（萬m3/a）57.621.734.656.33生物質(zhì)燃料（t/a）64.824.338.963.2注：鍋爐滿負荷運行時的燃料消耗量，數(shù)據(jù)引自《萊陽市東方有色金屬有限公司鍋爐改造項目環(huán)境影響報告表》批復(fù)（萊環(huán)報告表[2018]278號）核定的燃料消耗量。9、主要設(shè)備本次技改項目，不改變現(xiàn)有設(shè)備，僅新增設(shè)備，新增設(shè)備情況見表9。表9本項目新增生產(chǎn)設(shè)備一覽表編號設(shè)備名稱數(shù)量1濃縮罐12離心機13溶解罐110、公用工程⑴給排水本技改項目用水不新增勞動定員，因此不新增生活用水；生產(chǎn)用水主要為硫酸鋅結(jié)晶體溶解用水和新增的鍋爐用水。由于硫酸鋅蒸發(fā)濃縮需要使用鍋爐蒸汽加熱，鍋爐蒸汽加熱后形成的熱水不返回鍋爐，而是用于浸出工序。浸出溫度越高，浸出速度越快，因此鍋爐蒸汽冷凝的熱水輸送至浸出工序作為浸出工序用水使用，能夠提高浸出工序的生產(chǎn)效率?？紤]到鍋爐排污水及管道汽水損耗，鍋爐補水量為19.6m3/d，全年補水量為3528m3/a；排污水量最大為1.6m3/d，合計303m3/a，鍋爐排污水去制球車間用于制球補水。浸出后、蒸發(fā)濃縮前的硫酸鋅溶液中鋅元素質(zhì)量濃度為16%，蒸發(fā)濃縮后，硫酸鋅以七水硫酸鋅（ZnSO4·7H2O）的形式結(jié)晶析出。經(jīng)離心機分離后，母液中含有較高的鈣鎂離子，輸送至制球車間用于制球補水，結(jié)晶的七水硫酸鋅晶體，加水溶解后，再去置換去雜質(zhì)。硫酸鋅加水溶解需添加新鮮水20m3/d，合計3600m3/a。因此，本技改項目用水總量為7128m3/a。水平衡圖見圖5。技改后廠區(qū)新鮮水用量合計為68.5m3/d（12366m3/a），較現(xiàn)有工程用水量增加5.6m3/d（10086m3/a）。技改后全廠無廢水外排。技改后全廠水平衡圖見圖6。圖5技改項目水平衡圖（m3/d）圖6技改后全廠水平衡圖（m3/d）⑶供電工程廠區(qū)用電由呂格莊鎮(zhèn)供電所供給，技改后全廠用電量減少10%以上，年用電量約540萬kW·h。⑷供熱技改項目中的蒸發(fā)濃縮工序采用蒸汽加熱。蒸汽由廠區(qū)鍋爐提供。廠區(qū)設(shè)一臺4t/h燃氣鍋爐（主用）和1臺2t/h燃生物質(zhì)顆粒專用鍋爐（備用），正常情況下使用燃氣鍋爐，在冬季天然氣供應(yīng)不足時啟用燃生物質(zhì)顆粒專用鍋爐。本次技改工藝中的鋅液蒸發(fā)濃縮環(huán)節(jié)需要消耗蒸汽，消耗蒸汽量受鋅液雜質(zhì)水平影響，根據(jù)建設(shè)單位提供的技術(shù)參數(shù)，每蒸發(fā)濃縮10t七水硫酸鋅，耗蒸汽9t。每天預(yù)計蒸發(fā)濃縮20t/d七水硫酸鋅，則天然氣鍋爐消耗天然氣量1206m3/d，合計蒸發(fā)濃縮環(huán)節(jié)消耗天然氣21.7萬m3/a；同現(xiàn)有工程，冬季天然氣供應(yīng)不足啟用備用生物質(zhì)鍋爐時，電解鋅工序與技改新增的硫酸鋅蒸發(fā)濃縮工序交錯生產(chǎn)，二者不同時運行，并且運行時均為半負荷生產(chǎn)，因此技改項目消耗備用生物質(zhì)燃料24.3t/a。技改后，全廠年耗天然氣量56.3萬m3/a，年耗生物質(zhì)燃料量為63.2t/a。與本項目有關(guān)的原有污染情況及主要環(huán)境問題：一、現(xiàn)有工程污染源處理措施及產(chǎn)排污達標情況根據(jù)萊陽市東方有色金屬有限公司例行監(jiān)測報告（監(jiān)測單位：山東同濟測試科技股份有限公司，監(jiān)測時間2018年12月21日，電解車間排氣筒及廠界無組織顆粒物和硫酸霧的監(jiān)測時間為2018年12月22日），現(xiàn)有工程污染源處理措施及產(chǎn)排污及達標情況見表10。表10與本項目有關(guān)的原有污染情況一覽表產(chǎn)生位置治理措施監(jiān)測結(jié)果達標情況廢氣電解工序酸霧廢氣由經(jīng)酸霧回收器回收后經(jīng)過27米排放筒H1排放符合《再生銅、鋁、鉛、鋅工業(yè)污染物排放標準》（GB31574-2015）及《山東省區(qū)域性大氣污染物綜合排放標準》（DB37/2376-2013）現(xiàn)有企業(yè)要求富氧側(cè)吹熔煉爐廢氣首先經(jīng)八級重力降塵罐冷卻降塵+布袋收塵室除塵+三級豎式凈化塔脫硫后，沿27米的排氣筒H2高空排放天然氣鍋爐廢氣低氮燃燒+15米高的排氣筒H3排放符合《山東鍋爐大氣污染物排放標準》（DB372374—2018）新建燃氣鍋爐要求化鋅工序排氣筒布袋除塵+28米排氣筒H4排放符合《再生銅、鋁、鉛、鋅工業(yè)污染物排放標準》（GB31574-2015）及《山東省區(qū)域性大氣污染物綜合排放標準》（DB37/2376-2013）現(xiàn)有企業(yè)要求化銅工序排氣筒布袋除塵+28米排氣筒H5排放無組織廢氣無組織排放符合《再生銅、鋁、鉛、鋅工業(yè)污染物排放標準》（GB31574-2015）要求廢水職工生活污水排入旱廁/生產(chǎn)廢水無生產(chǎn)廢水排放/固廢除塵器收集粉塵作為原料返回生產(chǎn)符合《一般固體廢物貯存、處置場污染控制指標》（GB18599-2001）銅渣委托萊陽市東方有色金屬有限公司進行處理生活垃圾環(huán)衛(wèi)統(tǒng)一清理符合《生活垃圾填埋場污染控制標準》（GB16889-2008）入場標準廢反滲透膜委托有資單位處理符合《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）及2013修改單噪聲生產(chǎn)設(shè)備、鍋爐風機產(chǎn)生的噪聲采用減震、隔聲、降噪等措施符合《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）2類區(qū)標準二、現(xiàn)存主要環(huán)保問題1、《萊陽市東方有色金屬有限公司鍋爐改造項目環(huán)境影響報告表審批意見》（萊環(huán)報告表[2018]278號），鍋爐軟水系統(tǒng)產(chǎn)生的廢反滲透膜屬于危險廢物。企業(yè)鍋爐房目前處于試運行階段，尚未產(chǎn)生廢反滲透膜，危廢間尚未建成。企業(yè)應(yīng)盡快按照《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）及2013修改單的要求建設(shè)危險廢物暫存間，同時完善危險廢物管理制度，確保廢反滲透膜產(chǎn)生后于廠區(qū)暫存符合法律法規(guī)標準要求。2、鍋爐房目前僅1臺4t/h燃氣鍋爐建成，排氣筒高度為15m，備用的2t/h燃生物質(zhì)顆粒專用鍋爐尚未建設(shè)。在燃生物質(zhì)顆粒專用鍋爐建成、鍋爐改造項目竣工驗收前，必須將鍋爐房15m高排氣筒加高至35m，確保其滿足《山東鍋爐大氣污染物排放標準》（DB37/2374—2018）及《萊陽市東方有色金屬有限公司鍋爐改造項目環(huán)境影響報告表審批意見》（萊環(huán)報告表[2018]278號）對排氣筒高度要求。建設(shè)項目所在地自然環(huán)境社會環(huán)境簡況自然環(huán)境簡況（地形、地貌、地質(zhì)、氣候、氣象、水文、植被、生物多樣性等）1、地理位置萊陽地處膠東半島中部，藍煙鐵路中段，位于東經(jīng)120o31′～120o59′12"，北緯36o34′10"～37o9′52"。東臨海陽市，西接萊西市，北界棲霞、招遠兩市，南鄰即墨市，東南隅瀕黃海丁字灣。東西最大橫距35公里，南北最大縱距65公里。全市土地面積1731．54平方公里。海岸線曲折，長約27.5公里。城區(qū)居市境中部偏北。萊陽是膠東半島重要的“交通樞紐”，藍煙鐵路、7條國家和省級公路干線穿境而過，縱橫交錯，四通八達，距青島、煙臺兩個對外開放港口城市各100公里，地理位置和交通優(yōu)勢得天獨厚。2、地形地貌萊陽地形為低山丘陵區(qū)，山丘起伏和緩，溝壑縱橫交錯，因受膠東脊背地形影響，地勢由北向南傾斜。北部、東部、中部、東南部、西南部均有互不連接的低山丘陵，屬低山丘陵地貌類型。沿河地帶及山群之間，形成互不連片的河谷平原和山間盆地平原。3、氣候條件萊陽市地處北溫帶東亞季風區(qū)。大陸度為64.3%，屬大陸季風型半濕潤性氣候。具有光照充足，四季分明，溫度適中，空氣濕潤。通常為春季多風少雨，較為干燥，常有倒春寒等凍害發(fā)生；夏季較為炎熱，雨水較多，時常受臺風的影響；秋季多風，晝暖夜涼，氣候宜人；冬季較為寒冷，北風和西北風較多，雨雪較少。全市年平均降水量637～753.8mm（多集中于7、8兩個月），年平均氣溫12.4℃，年平均相對濕度73%，年平均日照時數(shù)為2996小時，年平均風速2.7米/秒，全市平均無霜期173天。4、地質(zhì)條件萊陽地形為低山丘陵區(qū)，山丘起伏和緩，溝壑縱橫交錯，因受膠東脊背地形影響，地勢由北向南傾斜。北部、東部、中部、東南部、西南部均有互不連接的低山丘陵群，屬低山丘陵地貌類型。沿河地帶及山群之間，形成互不連片的河谷平原和山間盆地平原。山地占總面積的21.5%，丘陵占47.06%，平原占31.43%。境內(nèi)較高的山巒基本屬于低山。北部旌旗群山，東西走向，主峰旌旗山，海拔315.3米；東北部龍門群山，界于萊陽、棲霞、海陽之間，南北走向，主峰老寨山，海拔374．6米，為全市諸山之冠；東南部垛山群山，山山東向，主峰垛山，海拔316米，是萊陽、海陽的界山。丘陵區(qū)分布于低山周圍及其延伸部分，海拔100～300米之間。其頁巖及火山巖，山丘頂部渾圓，山坡坡度—般在5o～15o之間，

溝谷斷面呈“U”型，溝底縱坡平緩，坡沖積物較發(fā)育，有的厚達5～8米。境內(nèi)平原、洼地層剝蝕堆積地形，按其成因，可分為三類平原。一是準平原地，分布于沐浴店、柏林莊、五龍村斷層以北(除萊陽盆地以外)和南部大夼至團旺以南地區(qū)。多呈帶狀分布于丘陵前緣；二是山間河谷沖積平原，成帶狀分布于五龍河兩側(cè)；三是山間盆地沖積平原，此種平原亦稱洼地，分布于萊陽市北斷層與五龍村斷層之間。5、水文條件境內(nèi)河流，因地勢北高南低，多為北源南流。500米以上的河流、溝溪共187條，其中流長15公里（境內(nèi)流長9公里）以上的河流13條，內(nèi)有11條歸為五龍河水系，西部有2條歸為萊西境的大沽河水系。五龍河水系中的五龍河，為膠東第一大河流。上游有白龍河、蜆河、清水河、墨水河、富水河五大支流，于五龍村附近的峽口匯聚后始稱五龍河。在其南下流徑中又納嵯陽河、玉帶河、金水河，然后流入黃海丁字灣。流經(jīng)照旺莊、古柳、呂格莊、團旺、姜疃、高格莊、穴坊、羊郡8個鎮(zhèn)處。長53公里，河床寬100-400米，流域面積393.3平方公里。大沽河水系中的潴河，位于市境西北隅。源出窯山東側(cè)，由譚格莊鎮(zhèn)小臺子村西南流至大水岔村前與東來支流交會，東流南去，于安里村前出境，入萊西市，西南會七星河。境內(nèi)流長19公里，河床寬40米左右，市內(nèi)流域面積93.75平方公里。七星河，大沽河支流之一，上源支流有二，西支流源于萊西市野豬坡，東支流源于境內(nèi)柏林莊鎮(zhèn)白石埠村，二流會于馮格莊街道辦事處馬嵐村北，由菜園泊村東南入萊西市境。境內(nèi)流長12公里，河床寬20米左右，流域面積95.5平方公里。境內(nèi)所有河流、溝溪基本上都有源短流急、漲落急劇特點，夏季雨量大且集中，易成水災(zāi)，春秋降水量少，經(jīng)常斷流。全市多年平均水資源總量為3.709億立方米，可利用量2.951億立方米，人均占有量為328立方米。地下水資源量為1.619億立方米，可開采量為1.302億立方米。6、植被和生物多樣性該區(qū)域植物主要有毛白楊、垂柳、旱柳、榆、刺槐、狗尾草、白羊草、藎草、菅草、披針苔草及各種農(nóng)作物等；動物主要有黃田鼠、野兔、蛇、蛙和一些昆蟲等，未發(fā)現(xiàn)有大型野生動物，無瀕危物種。環(huán)境質(zhì)量狀況建設(shè)項目所在地區(qū)域環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀及主要環(huán)境問題（環(huán)境空氣、地表水、地下水、聲環(huán)境、生態(tài)環(huán)境等）1、環(huán)境空氣根據(jù)煙臺市人民政府網(wǎng)站公示的《2018年各縣空氣質(zhì)量現(xiàn)狀及改善情況》可知：2018萊陽市SO2、NO2年均值分別為0.012mg/m3、0.024mg/m3，符合國家環(huán)境空氣質(zhì)量二級標準。符合相應(yīng)功能區(qū)標準。2018年P(guān)M10、PM2.5年均值為0.059mg/m3、0.039mg/m3。PM10符合國家環(huán)境空氣質(zhì)量二級標準，PM2.5存在超標現(xiàn)象。PM2.5超標原因：與區(qū)域內(nèi)建筑揚塵、汽車尾氣、道路揚塵、風起揚塵等有關(guān)。2、水環(huán)境質(zhì)量2018年全市主要河流基本滿足各自功能區(qū)的要求，功能區(qū)達標率100％，蜆河水質(zhì)良好，均符合Ⅱ類水質(zhì)要求，清水河、富水河、白龍河以及五龍河干流符合Ⅳ類水質(zhì)要求。地下水參照《地下水質(zhì)量標準》（GB/T14848-1993）中Ⅲ類標準，十六個監(jiān)測項目均不超標，水質(zhì)保持良好；海水質(zhì)量評價采用《海水水質(zhì)標準》（GB3097－1997），近岸海域水質(zhì)以Ⅱ類海水為主，100％的測點滿足近岸海域二類功能區(qū)的要求。3、聲環(huán)境2018年，萊陽市區(qū)域環(huán)境噪聲監(jiān)測結(jié)果屬于較好級別，區(qū)域環(huán)境噪聲符合《聲環(huán)境質(zhì)量標準》（GB3096-2008）2類標準。4、生態(tài)環(huán)境建設(shè)項目所在地主要植被類型是一些野生雜草、灌木、農(nóng)田，還有一些人工速生楊樹；野生動物較少，無珍稀瀕危動物，生態(tài)環(huán)境一般。主要環(huán)境保護目標（列出名單及保護級別）：評價范圍內(nèi)的環(huán)境空氣、地表水、地下水、聲環(huán)境以及周圍的居民和周圍企業(yè)的工作人員。表11主要環(huán)境保護目標一覽表序號名稱方位最近距離（m）環(huán)境保護目標級別大氣環(huán)境西野頭村SW721《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》（GB3095-2012）二級標準大野頭村S900祿格莊村W982呂格莊NNW980荊山后村NNE982汪家夼村SW1660地表水環(huán)境五龍河E1530《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》（GB3838-2002）中Ⅳ類標準聲環(huán)境項目周圍200m范圍內(nèi)————《聲環(huán)境質(zhì)量標準》（GB3096-2008）2類標準地下水環(huán)境項目區(qū)域————《地下水質(zhì)量標準》（GB/T14848-2017）Ⅲ類標準環(huán)境保護目標級別：環(huán)境空氣：要求達到《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》（GB3095-2012）二級標準。地表水：要求達到《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》（GB3838-2002）Ⅳ類標準。地下水：要求達到《地下水質(zhì)量標準》（GB/T14848-2017）Ⅲ類標準。聲環(huán)境：要求達到《聲環(huán)境質(zhì)量標準》（GB3096-2008）2類標準。評價適用標準環(huán)境質(zhì)量標準1、環(huán)境空氣環(huán)境空氣中的常規(guī)污染物執(zhí)行《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》（GB3095-2012）中二級標準。表12環(huán)境空氣質(zhì)量評價標準一覽表污染物名稱取值時間濃度限值（μg/m3）SO2年平均24小時平均1小時平均60150500TSP年平均24小時平均200300PM10年平均24小時平均70150CO24小時平均1小時平均400010000PM2.5年平均24小時平均3575NO2年平均24小時平均1小時平均40802002、聲環(huán)境聲環(huán)境執(zhí)行《聲環(huán)境質(zhì)量標準》（GB3096-2008）2類標準。表13聲環(huán)境質(zhì)量標準類別等效聲級晝間（dB(A)）夜間（dB(A)）2類60503、地表水地表水執(zhí)行《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》（GB3838-2002）中Ⅳ類標準。表14地表水環(huán)境質(zhì)量評價標準一覽表（mg/L，pH除外）污染因子Ⅳ類標準限值標準來源pH值6-9《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》（GB3838-2002）COD≤30BOD5≤6氨氮≤1.54、地下水地下水執(zhí)行《地下水質(zhì)量標準》（GB/T14848-2017）Ⅲ類標準。表15地下水質(zhì)量標準Ⅲ類標準（單位：mg/L，pH、總大腸菌群除外）參數(shù)pH總硬度CODMn氨氮氟化物氯化物硫酸鹽總大腸菌群(個/L)Ⅲ類6.5-8.5≤450≤3≤0.5≤1.0≤250≤250≤3.0污染物排放標準1、廢氣本次技改工序無廢氣產(chǎn)生，技改工序使用蒸汽由現(xiàn)有鍋爐供給。根據(jù)煙環(huán)發(fā)[2018]116號文要求，鍋爐排放的廢氣執(zhí)行《山東省鍋爐大氣污染物排放標準》(DB37/2374—2018)表2中重點控制區(qū)排放標準；表16大氣污染物排放標準執(zhí)行標準（mg/m3）SO2NOx煙塵4t/h燃氣鍋爐、4t/h生物質(zhì)鍋爐5010010爐渣暫存間無組織排放的粉塵執(zhí)行滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中粉塵無組織排放監(jiān)控濃度限值（周界外濃度最高點≤1.0mg/m3）。2、噪聲噪聲執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中2類標準。表17噪聲排放標準時間噪聲限值（dB(A)）標準來源晝間夜間營運期6050《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3、固廢一般固廢執(zhí)行《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標準》（GB18599-2001）（及修改單）有關(guān)規(guī)定；危險廢物執(zhí)行《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）（及修改單）相關(guān)要求.總量控制指標根據(jù)國家“十三五”期間污染物總量控制要求，總量控制指標為COD、NH3-N、SO2、NOX、煙粉塵和VOCs。本項目無廢水排放，因此無COD、NH3-N排放。本項目煙粉塵、SO2、NOX的排放量分別為0.064/a、0.0483t/a、0.299t/a，其中煙粉塵0.024/a、SO20.0483t/a、NOX0.299t/a均占用鍋爐已分配的總量指標，剩余煙粉塵0.04t/a來自于硫酸鋅固體暫存過程的粉塵無組織排放，需要申請總量控制指標：煙粉塵0.04t/a。建設(shè)項目工程分析工藝流程簡述（圖示）：一、施工期本項目在現(xiàn)有廠房內(nèi)進行技術(shù)改造，不涉及土建工程，僅增加少量設(shè)備，對環(huán)境影響很小，主要為噪聲影響，隨著施工期的結(jié)束對周圍環(huán)境的影響也會消失，因此本次環(huán)評不對施工期環(huán)境影響展開評價。二、營運期由于銅鋅灰原料的來源不同，銅鋅灰雜質(zhì)含量差別較大。如原料中含鈣鎂雜質(zhì)較高，按照原有工藝，鋅漿和稀硫酸及電解廢液浸出反應(yīng)后生成的鋅溶液會含有較多的Ca2+、Mg2+（以硫酸鈣、硫酸鎂的形式進入浸出液），而下一步工藝“置換去雜質(zhì)”，能夠去除銅、鎳等金屬，卻不能有效除去Ca2+、Mg2+，導(dǎo)致產(chǎn)生以下問題：①Ca2+、Mg2+在生產(chǎn)系統(tǒng)中不斷循環(huán)富集，造成正常生產(chǎn)結(jié)晶阻塞、電流效率下降以及能耗增加；②在電解過程中影響Zn2+的電解析出，而產(chǎn)生無謂的電損耗及維修成本。這是由于Ca2+、Mg2+的析出點位較Zn2+為負，難以在陰極析出，基本滯留于電解液中，使溶液的粘度增大，對Zn2+遷移產(chǎn)生阻礙作用，加大能量（槽電壓增高）可以克服，但會使電耗升高。Mg2+在鋅電積過程中可作為表面活性劑被吸附在陰極活性點上，致Zn2+在陰極的吸附劑表面擴散受限，增加了氫及其它雜質(zhì)的析出，使電流效率下降。本次技改項目，是對現(xiàn)有工程電解鋅工藝前的“置換去雜質(zhì)”工序進行技術(shù)改造，針對含鈣鎂雜質(zhì)高的銅鋅灰原料，在原有電解鋅生產(chǎn)工藝的“浸出鋅”至“置換去雜質(zhì)”中間，增加硫酸鋅結(jié)晶工藝，目的是降低硫酸鋅溶液中的鈣鎂等雜質(zhì)含量。技改工藝原理：在“浸出鋅”之后、“置換去雜質(zhì)”之前，將鋅溶液經(jīng)蒸汽加溫濃縮，利用硫酸鋅溶解度隨著溫度先升高后降低，而其它硫酸鹽的溶解度隨著溫度升高而增加的原理，在高溫條件下使硫酸鋅溶液中的硫酸鋅過飽和析出結(jié)晶體（結(jié)晶體中硫酸鋅含量能夠達到96%以上），而硫酸鈣、硫酸鎂不會析出，鈣鎂離子絕大部分仍以離子形式存在于溶液中。然后將結(jié)晶的硫酸鋅溶于水后再進入下一步“置換去雜質(zhì)”工藝，此時的硫酸鋅溶液純度大幅度提高，可以減少“置換去雜質(zhì)”環(huán)節(jié)鋅粉的使用量并能產(chǎn)出高純鋅液。經(jīng)此技術(shù)改造，企業(yè)維修成本降低30%，電損耗減少10%。技改工藝流程：⑴浸出后的含鋅液體輸送至濃縮罐，蒸汽加熱至100℃進行蒸發(fā)濃縮；鍋爐蒸汽加熱后冷凝的熱水不返回鍋爐，而是用于浸出工序。浸出溫度越高，浸出速度越快，因此鍋爐蒸汽冷凝的熱水輸送至浸出工序作為浸出工序用水使用，能夠提高浸出工序的生產(chǎn)效率。⑵鋅液濃縮產(chǎn)生的濃縮結(jié)晶體，全部送入離心機進行固相、液相分離；分離出的液相即母液中含有較高濃度的鈣、鎂離子，用于富氧側(cè)吹熔煉爐制球工序補水，同時為熔煉爐補充熔劑。母液中的鈣、鎂作為熔劑煉銅的原理如下：熔劑的選擇受冶煉過程高溫物理化學反應(yīng)規(guī)律所控制，其中最主要的是酸性物質(zhì)與堿性物質(zhì)相互作用而成渣的原理。一般地說，渣相化合物或混合物的熔點均比反應(yīng)物的熔點低，因此高熔點雜質(zhì)成渣后變得易熔，從而達到金屬與熔渣分離的目的。在熔煉過程中原料本身帶入酸性或堿性雜質(zhì)，因此必須選擇一種相應(yīng)的強堿性或強酸性的熔劑與礦石中的雜質(zhì)組成低熔點爐渣，才能使雜質(zhì)與金屬分離。本項目富氧側(cè)吹熔煉爐煉銅過程需要使用主要成分為氧化鈣、氧化鎂的堿性熔劑，常用石灰石、白云石等。硫酸鈣（硫酸鎂）在高溫時能分解成氧化鈣（氧化鎂）、二氧化硫和氧氣，氧化鈣（氧化鎂）與爐料參與煉銅的造锍造渣反應(yīng)，氧氣參與熔煉反應(yīng)，二氧化硫與熔煉尾氣一起處理，因此硫酸鈣、硫酸鎂也可作為煉銅熔劑。所以，母液用于富氧側(cè)吹熔煉爐制球補水是可行的。⑶分離出的固相即為純度96%以上的硫酸鋅結(jié)晶體，投入溶解罐中加水攪拌溶解；⑷結(jié)晶體全部溶于水后送至置換罐加鋅粉除雜質(zhì)，然后進行電解，后續(xù)工藝流程與技改前相同。技改后工藝流程及產(chǎn)物環(huán)節(jié)圖見附圖5-2。營運期主要污染工序：1、廢氣⑴有組織廢氣本次技改工序無廢氣產(chǎn)生，技改工序使用蒸汽由現(xiàn)有鍋爐房的燃氣鍋爐（已建成試運行）和生物質(zhì)鍋爐（待建）供給，主要污染物為顆粒物、SO2、NOx。本次技改工藝中的鋅液蒸發(fā)濃縮環(huán)節(jié)需要消耗蒸汽，蒸發(fā)濃縮環(huán)節(jié)消耗天然氣21.7萬m3/a，消耗備用生物質(zhì)燃料24.3t/a（同現(xiàn)有工程，備用生物質(zhì)鍋爐運行時企業(yè)為半負荷運行）。技改后，全廠年耗天然氣量57.3萬m3/a，年耗生物質(zhì)燃料量為63.2t/a。燃氣鍋爐產(chǎn)生的煙氣量、二氧化硫、氮氧化物產(chǎn)生量參照《第一次全國污染源普查工業(yè)污染源產(chǎn)排污系數(shù)手冊》熱力生產(chǎn)和供應(yīng)行業(yè)產(chǎn)排污系數(shù)表中相關(guān)數(shù)據(jù)（工業(yè)廢氣量136259.17Nm3/萬m3-原料，二氧化硫2kg/萬m3-原料，氮氧化物18.71kg/萬m3-原料），煙塵產(chǎn)生量參照《納入排污許可管理的火電等17個行業(yè)污染物排放量計算方法》（煙塵：103.9mg/m3-原料），鍋爐采用低氮燃燒器，處理氮氧化物效率為30%，計算出技改后燃氣鍋爐廢氣排放量見表18。表18技改前后燃氣鍋爐廢氣排放情況一覽表項目技改前全廠本次技改項目技改后全廠技改后排放增減量煙氣量（萬Nm3/a）471.46295.68767.14+295.68煙塵排放濃度（mg/m3）7.637.637.63-排放量（t/a）0.0360.0230.058+0.023二氧化硫排放濃度（mg/m3）14.6814.6814.68-排放量（t/a）0.0690.0430.113+0.043氮氧化物排放濃度（mg/m3）96.1496.1496.14-排放量（t/a）0.4530.2840.737+0.284生物質(zhì)燃料鍋爐產(chǎn)生的煙氣量、二氧化硫、氮氧化物產(chǎn)生量參照《第一次全國污染源普查工業(yè)污染源產(chǎn)排污系數(shù)手冊》熱力生產(chǎn)和供應(yīng)行業(yè)產(chǎn)排污系數(shù)表中相關(guān)數(shù)據(jù)（工業(yè)廢氣量6240.28Nm3/噸-原料，二氧化硫17Skg/噸-原料，煙塵0.5kg/噸-原料，氮氧化物1.02kg/噸-原料）。根據(jù)《萊陽市東方有色金屬有限公司鍋爐改造項目環(huán)境影響報告表》（批復(fù)文號：萊環(huán)報告表[2018]278號），企業(yè)選用生物質(zhì)燃料含硫量為0.02%，故S取0.02。生物質(zhì)燃料鍋爐采用“布袋除塵器+濕式脫硫+尿素脫硝（SCR）”工藝處理，煙塵去除量為90%，二氧化硫、氮氧化物去除率均為40%，計算得出鍋爐廢氣產(chǎn)生及排放情況見表19。表19技改前后燃生物質(zhì)顆粒專用鍋爐煙氣污染物產(chǎn)生及排放情況項目技改前全廠排放本次技改產(chǎn)生本次技改排放技改后全廠排放技改后排放增減量煙氣量（萬Nm3/a）24.2715.1615.1639.44+15.16煙塵排放濃度（mg/m3）8.2782.718.278.27-排放量（t/a）0.0020.0120.0010.003+0.001二氧化硫排放濃度（mg/m3）31.5852.6431.5831.58-排放量（t/a）0.0080.0080.0050.013+0.005氮氧化物排放濃度（mg/m3）99.26165.4399.2699.26-排放量（t/a）0.0240.0250.0150.039+0.015⑵無組織廢氣濃縮結(jié)晶的七水硫酸鋅暫存于硫酸鋅提純車間內(nèi)的密閉硫酸鋅庫中。七水硫酸鋅為白色顆?；蚍勰?，暫存過程因裝卸物料會起塵，以無組織形式排放。硫酸鋅固體在車間內(nèi)的最大暫存量為200t，產(chǎn)塵系數(shù)按1kg/t計，則產(chǎn)塵量為0.2t/a。于硫酸鋅庫內(nèi)定期灑水降塵，提高硫酸鋅含水率，經(jīng)車間阻隔可減少80%的排放量，則硫酸鋅車間的粉塵無組織排放量為0.04t/a。此外，生物質(zhì)燃料爐渣暫存于爐渣暫存間，暫存期間會產(chǎn)生粉塵，以無組織形式排放。生物質(zhì)燃料灰分含量為2.8%，爐渣堆存產(chǎn)塵系數(shù)按1kg/t計，本次技改濃縮環(huán)節(jié)耗用生物質(zhì)燃料24.3t/a，則爐渣年產(chǎn)生量為0.68t/a，爐渣產(chǎn)生粉塵量為0.0007t/a。在爐渣暫存間定期灑水降塵，且經(jīng)過車間阻隔可減少80%的排放量，則粉塵無組織排放量為0.0001t/a。2、廢水本次技改項目不新增員工生活污水量，生活污水排入旱廁，由附近村莊居民外運作堆肥；無生產(chǎn)廢水排放。本項目需要鍋爐供熱，產(chǎn)生鍋爐排污水，排污系數(shù)參見《第一次全國污染源普查工業(yè)污染源產(chǎn)排污系數(shù)手冊》熱力生產(chǎn)和供應(yīng)行業(yè)工業(yè)廢水量產(chǎn)排污系數(shù)，采用鍋外水處理的燃氣鍋爐，鍋爐排污水+軟化處理廢水的排放系數(shù)為13.56t/萬m3天然氣和0.356t/t生物質(zhì)燃料，CODcr的排放系數(shù)為1080g/萬m3天然氣和30g/t生物質(zhì)燃料。本次技改工藝需要消耗天然氣21.7萬m3/a、生物質(zhì)燃料24.3t/a，則鍋爐排污水產(chǎn)生量分別為294.3/a和8.7t/a，共計303t/a；CODcr產(chǎn)生量分別為0.023t/a和0.0007t/a，CODcr的排放濃度分別為燃氣鍋爐79mg/L、生物質(zhì)鍋爐88mg/L。鍋爐排污水用于富氧側(cè)吹熔煉爐制球工序用水。鋅液蒸發(fā)濃縮離心后的母液產(chǎn)生量為14.9m3/d（2682m3/a），母液中含有較高的鈣鎂離子，用于富氧側(cè)吹熔煉爐制球工序用水。3、噪聲項目生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的噪聲源主要為離心機、濃縮機等設(shè)備運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的噪聲。4、固體廢物本次技改項目生產(chǎn)過程無固廢排放；依托的鍋爐使用生物質(zhì)燃料時產(chǎn)生爐渣，生物質(zhì)燃料灰分含量為2.8%，本次技改濃縮工序使用生物質(zhì)燃料24.3t/a，則產(chǎn)生爐渣0.68t/a。生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器收集煙灰年產(chǎn)生量為0.011t。布袋除塵器需要定期更換破損的廢濾袋，年產(chǎn)生量約0.05t/a。此外，鍋爐軟化水設(shè)備根據(jù)其使用狀況，須定期更換反滲透膜，本項目使用的反滲透膜平均每2-5年更換一次，產(chǎn)生量為0.01t/次，屬于《國家危險廢物名錄》中的HW13有機樹脂類廢物，代碼900-015-13。項目主要污染物產(chǎn)生及預(yù)計排放情況內(nèi)容類型排放源(編號)污染物名稱處理前產(chǎn)生濃度及產(chǎn)生量（單位）排放濃度及排放量（單位）大氣污染物排氣筒H3燃氣鍋爐煙氣量295.68萬m3/a煙塵7.63mg/m3，0.023t/a7.63mg/m3，0.023t/a二氧化硫14.68mg/m3，0.043t/a14.68mg/m3，0.043t/a氮氧化物96.14mg/m3，0.406t/a96.14mg/m3，0.284t/a生物質(zhì)燃料鍋爐煙氣量15.16萬m3/a煙塵82.71mg/m3，0.012t/a8.27mg/m3，0.001t/a二氧化硫52.64mg/m3，0.0086t/a31.58mg/m3，0.005t/a氮氧化物165.43mg/m3，0.025t/a99.26mg/m3，0.015t/a硫酸鋅車間顆粒物0.2t/a0.04t/a爐渣暫存顆粒物0.0007t/a0.0001t/a水污染物鍋爐排污水廢水量CODcr303m3/a79~88mg/L，0.024t/a0固體廢物生物質(zhì)鍋爐運行爐渣0.68t/a0布袋除塵器收集煙灰0.011t/a0廢濾袋0.05t/a0廢反滲透膜0.005t/a0噪聲項目噪聲主要來自離心機、濃縮機等設(shè)備運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的噪聲，設(shè)備噪聲值為70-85dB（A）。通過采取消聲、隔聲等措施，經(jīng)距離衰減后，廠界噪聲可達標排放其他無主要生態(tài)影響無營運期環(huán)境影響分析一、水環(huán)境影響分析1、地表水環(huán)境影響分析本次技改工藝無廢水排放，但是依托的鍋爐會產(chǎn)生鍋爐排污水，經(jīng)前面污染源強計算，技改項目鍋爐排污水產(chǎn)生量為303m3/a，主要污染物為CODcr，濃度為79~88mg/L。鍋爐排污水污染物濃度較低，收集至循環(huán)水池內(nèi)，回用于生產(chǎn)用水補水，不排放。技改前現(xiàn)有工程無生產(chǎn)廢水排放，其中生產(chǎn)用水循環(huán)使用，定期補充；技改后全廠鍋爐排污水排放量較技改前增加了303m3/a，收集至循環(huán)水池內(nèi)，用于富氧側(cè)吹熔煉爐制球工序用水；鋅液蒸發(fā)濃縮離心后的母液產(chǎn)生量為14.9m3/d（2682m3/a），用于富氧側(cè)吹熔煉爐制球工序用水。根據(jù)技改后全廠水平衡（圖3）可知，技改項目母液產(chǎn)生量為14.9m3/d，鍋爐排污水為4.2m3/d，制球工序需水量20m3/d>(14.9+4.2)m3/d，制球工序能夠完全消納生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)生的母液和鍋爐排污水，因此從水量來看，鍋爐排污水和離心母液用于富氧側(cè)吹熔煉爐用水是可行的；鍋爐排污水、離心母液均含有較高的鈣鎂離子，而富氧側(cè)吹熔煉爐熔銅需要添加鈣、鎂離子作熔劑，因此從水質(zhì)來看，鍋爐排污水和離心母液用于富氧側(cè)吹熔煉爐用水是可行的。本次技改后，項目生產(chǎn)廢水全部循環(huán)利用、生活污水于旱廁收集后堆肥，無廢水排放。因此，項目正常運行時，不會對周邊地表水環(huán)境產(chǎn)生影響。2、地下水環(huán)境影響分析廠區(qū)現(xiàn)有地下水環(huán)境保護措施較為完善，本次技改對空置車間進行改造，新增少量設(shè)備，設(shè)備均須進行防滲、防腐處理，車間按照《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則—地下水環(huán)境》（HJ601-2016）重點防滲區(qū)的要求進行防滲。具體措施見下表。表20須采取的防滲處理措施一覽表場地防滲分區(qū)防滲技術(shù)要求硫酸鋅提純車間重點防滲區(qū)等效粘土防滲層Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s，或參照GB18598執(zhí)行廠區(qū)已設(shè)立排水系統(tǒng)和初期雨水收集池，收集全廠初期降水。四周設(shè)排水溝，水流匯至廠區(qū)內(nèi)低點集水池。二、大氣影響分析1、污染源強分析本次技改工序無廢氣產(chǎn)生，技改工序使用蒸汽由現(xiàn)有鍋爐房的燃氣鍋爐（已建成試運行）和生物質(zhì)鍋爐（待建）供給，主要污染物為顆粒物、SO2、NOx。燃氣鍋爐配置低氮燃燒器，燃生物質(zhì)專用鍋爐燃燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)“布袋除塵器+濕式脫硫+尿素脫硝（SCR）”處理后，燃燒產(chǎn)生的煙塵、二氧化硫、氮氧化物均沿35m高的排氣筒H3排放。燃氣鍋爐和燃生物質(zhì)專用鍋爐產(chǎn)生的煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度均低于《山東省鍋爐大氣污染物排放標準》(DB37/2374—2018)表2中重點控制區(qū)排放標準要求（SO2：50mg/m3，NOx：100mg/m3，煙塵：10mg/m3）。表21本次技改項目燃氣鍋爐廢氣排放情況一覽表項目燃氣鍋爐生物質(zhì)鍋爐排放標準煙氣量（萬Nm3/a）295.6815.16-煙塵排放濃度（mg/m3）7.638.2710排放量（t/a）0.0230.001-二氧化硫排放濃度（mg/m3）14.6831.5850排放量（t/a）0.0430.005-氮氧化物排放濃度（mg/m3）96.1499.26100排放量（t/a）0.2840.015-本次技改項目有組織排放的廢氣總量為：煙塵0.024t/a、二氧化硫0.048t/a、氮氧化物0.299t/a。硫酸鋅提純車間暫存的硫酸鋅粉塵無組織排放量為0.04t/a，排放速率為0.019kg/h。此外，技改項目生物質(zhì)鍋爐爐渣暫存間無組織粉塵排放量為0.0001t/a，排放量極小。技改后爐渣暫存間無組織排放總量為0.0003t/a，較技改前增加0.0001t/a，源強基本不發(fā)生變化，因此不展開進行影響分析。2、污染源參數(shù)根據(jù)《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則-大氣環(huán)境》（HJ2.2-2018）中推薦的模式AERSCREEN要求，本次技改項目廢氣污染源參數(shù)一覽表見下表所示。表21主要廢氣污染源參數(shù)一覽表（點源）污染物名稱排氣筒底部中心坐標（°）排氣筒底部海拔高度（m）排氣筒參數(shù)污染物名稱排放速率（kg/h）經(jīng)度緯度高度（m）內(nèi)徑（m）溫度（℃）流速（m/s）燃氣鍋爐120.6444236.85480895300.580.01.94PM100.0104SO20.0201NO20.1315生物質(zhì)燃料鍋爐120.6444236.854808108300.580.00.30PM100.0017SO20.0067NO20.0209表21續(xù)主要廢氣污染源參數(shù)一覽表(矩形面源)污染源名稱坐標海拔高度/m矩形面源污染物排放速率(kg/h)XY長度(m)寬度(m)有效高度(m)硫酸鋅庫120.64411236.855144108.014.1728.8710.0TSP

0.0193、項目參數(shù)估算模式所用參數(shù)見表22。表22估算模式參數(shù)表參數(shù)取值城市農(nóng)村/選項城市/農(nóng)村農(nóng)田人口數(shù)（城市人口數(shù)）/最高環(huán)境溫度40℃最低環(huán)境溫度-24℃土地利用類型農(nóng)田區(qū)域濕度條件中等濕度是否考慮地形考慮地形否地形數(shù)據(jù)分辨率（m）/是否考慮海岸線熏煙考慮海岸線熏煙否海岸線距離/km/海岸線方向/°/4、評價工作等級確定根據(jù)《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則-大氣環(huán)境》（HJ2.2-2018）中推薦的模式AERSCREEN對本項目排放的污染物進行預(yù)測。Pmax和D10%預(yù)測和計算結(jié)果見表23所示。表23各污染因子Pmax和D10%預(yù)測和計算結(jié)果一覽污染源名稱評價因子評價標準(μg/m3)Cmax(μg/m3)Pmax(%)D10%(m)燃氣鍋爐PM10450.00.1590.04/SO2500.00.3070.06/NO2200.02.0131.01/生物質(zhì)燃料鍋爐PM10450.00.0260.01/SO2500.00.1020.02/NO2200.00.3190.16/硫酸鋅庫TSP900.024.8982.77/本項目Pmax最大值出現(xiàn)為硫酸鋅庫無組織排放的顆粒物，Pmax值為2.77%，Cmax為24.898μg/m3，根據(jù)《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則大氣環(huán)境》(HJ2.2-2018)分級判據(jù)，確定本項目大氣環(huán)境影響評價工作等級為二級。5、本項目有組織排放量核算表24大氣污染物有組織排放量核算表序號排放口編號污染物核算排放濃度（mg/m3）核算排放速率（kg/h）核算年排放量（kg/a）1H3（燃氣鍋爐運行）煙塵7.630.030.023SO214.680.0580.043NO296.140.3820.284H3（生物質(zhì)燃料鍋爐運行）煙塵8.270.0150.001SO231.580.0580.005NO299.260.1830.015有組織排放總計有組織排放總計煙塵0.024t/aSO20.048t/aNO20.299t/a6、項目無組織排放量核算表25大氣污染物無組織排放量核算表序號排放口編號產(chǎn)污環(huán)節(jié)污染物主要污染防治措施國家或地方污染物排放標準年排放量（t/a）標準名稱濃度限值（mg/m3）1硫酸鋅庫硫酸鋅暫存TSP灑水降塵、車間密閉《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）1.00.042鍋爐房爐渣暫存TSP0.0001無組織排放總計無組織排放總計顆粒物0.0401t/a7、大氣環(huán)境影響評價自查表大氣環(huán)境影響評價自查表見表26。表26建設(shè)項目大氣環(huán)境影響評價自查表工作內(nèi)容自查項目評價等級與范圍評價等級一級□二級￡三級R評價范圍邊長=50km邊長5~50km□邊長=5km□評價因子SO2+NOX排放量≥20000t/a□500~2000t/a□小于500t/a□評價標準評價標準國家標準?地方標準R附錄D□其他標準□現(xiàn)狀評價環(huán)境功能區(qū)一類區(qū)□二類區(qū)?一類區(qū)和二類區(qū)□評價基準年2017年環(huán)境空氣質(zhì)量現(xiàn)狀調(diào)查數(shù)據(jù)來源長期例行監(jiān)測數(shù)據(jù)□主管部門發(fā)布的數(shù)據(jù)?現(xiàn)狀補充監(jiān)測□現(xiàn)狀評價達標區(qū)R不達標區(qū)□污染源調(diào)查調(diào)查內(nèi)容本項目正常排放源?本項目非正常排放源□現(xiàn)有污染源R擬替代的污染源□其他在建、擬建項目污染源□區(qū)域污染源□環(huán)境監(jiān)測計劃污染源監(jiān)測監(jiān)測因子：（煙塵、SO2、NOx）有組織廢氣監(jiān)測?無組織廢氣監(jiān)測R無監(jiān)測□環(huán)境質(zhì)量檢測監(jiān)測因子：（）監(jiān)測點位數(shù)（）無監(jiān)測R評價結(jié)論環(huán)境影響可以接受?不可接受□大氣環(huán)境防護距離不設(shè)置污染源年排放量SO2:（0.048）t/aNOX:（0.299）t/a顆粒物:（0.064）t/aVOCs:（0）kg/a注：“□”為勾選項，填“√”；“（）”為內(nèi)容填寫項三、聲環(huán)境影響分析（1）源項分析本次技改項目運行過程中的噪聲源主要為離心機、濃縮機等設(shè)備運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的噪聲，源強大約在70-85dB(A)。（2）防治措施及影響分析為降低噪聲影響，本項目采取的降噪措施主要有：①設(shè)備選型上應(yīng)注意噪聲的防治，選擇噪聲低、能耗低的設(shè)備，以減小噪聲源的聲級。合理布局各功能區(qū)，從而降低噪聲對工作人員的影響。②采取室內(nèi)基礎(chǔ)減震等設(shè)施，并在車間內(nèi)合理布局，可有效降低噪聲對環(huán)境的影響。③在車間生產(chǎn)過程中，車間的門應(yīng)關(guān)好，并保證窗戶完好，經(jīng)過墻壁的隔擋降噪和距離衰減。④對設(shè)備應(yīng)進行定期維修、養(yǎng)護，避免因設(shè)備松動、部件的震動而加大其工作時的聲級；對近距離操作員工進行個體防護。經(jīng)過上述處理后，噪聲源的源強可較大程度地減少。技改后，全廠噪聲源增加很少，經(jīng)過距離衰減后，對周圍聲環(huán)境噪聲影響變化很小，廠界噪聲能夠達到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中的2類標準要求。四、固體廢物影響分析本次技改項目生產(chǎn)工藝無固廢排放。依托的鍋爐使用生物質(zhì)燃料時產(chǎn)生爐渣，爐渣產(chǎn)生量為0.68t/a，暫存于爐渣暫存間；生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器收集煙灰年產(chǎn)生量為0.011t。爐渣、收集煙灰由附近村民外運作堆肥處理。廢濾袋上沾有大量粉塵，應(yīng)用密封性好的塑料袋收集后密封暫存于廠區(qū)內(nèi)，定期由環(huán)衛(wèi)部門清運處置。鍋爐軟化水設(shè)備會產(chǎn)生廢反滲透膜，平均每2-5年更換一次，產(chǎn)生的廢反滲透膜量為0.01t/次，屬于危險廢物HW13，危廢代碼900-015-13，須委托有資質(zhì)單位處置。企業(yè)鍋爐房目前處于試運行階段，尚未產(chǎn)生廢反滲透膜，危廢間尚未建成。本次環(huán)評要求企業(yè)完善危險廢物管理制度，盡快按照《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）及2013修改單的要求建設(shè)危險廢物暫存間，確保廢反滲透膜產(chǎn)生后于廠區(qū)暫存符合法律法規(guī)標準要求。廢反滲透膜在廠區(qū)危廢間暫存達到一定量后，須與相關(guān)資質(zhì)單位簽訂協(xié)議并將危廢全部交與資質(zhì)單位處置，確保固廢全部合理處置。表27危險廢物匯總表序號危險廢物名稱危險廢物類別危險廢物代碼產(chǎn)生量（t/a）產(chǎn)生工序及裝置形態(tài)主要成分有害成分產(chǎn)廢周期危險特性污染防治措施1廢反滲透膜HW13900-015-130.005鍋爐軟化水設(shè)備固體高分子材料重金屬、有機物24個月T委托有危廢處置資質(zhì)的單位處置表28本項目危險廢物貯存場所（設(shè)施）基本情況表序號貯存場所（設(shè)施）名稱危險廢物名稱危險廢物類別危險廢物代碼位置占地面積貯存方式貯存能力貯存周期1危廢間廢反滲透膜HW13900-015-13廠區(qū)南5m2桶裝0.1t3年本項目危廢庫設(shè)計如下措施：⑴危廢間內(nèi)部地面硬化，地面與裙腳采用防滲、防腐蝕材料，等效粘土防滲層Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s。⑵危廢庫內(nèi)應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的空桶作為備用收容設(shè)施，防止危廢泄漏造成地下水污染。⑶此外，危廢庫須按照《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）及其修改單標準以及《危險廢物收集貯存運輸技術(shù)規(guī)范》（HJ2025-2012）要求進行建設(shè)和管理，主要的要求如下：①危險廢物貯存場所具有符合《環(huán)境保護圖形標志-固體廢物貯存（處置）場》（GB15562.2-1995）的專用標志；②不相容的危險廢物不能堆放在一起。不相容危險廢物要分別存放，或存放在不滲透間隔分開的區(qū)域內(nèi)，每個部分都應(yīng)有防漏裙腳或儲漏盤，防漏裙腳或儲漏盤的材料要與危險廢物相容。；③建有安全照明和觀察窗口，并設(shè)有應(yīng)急防護設(shè)施；④建立危險廢物貯存臺賬制度，設(shè)置危險廢物出入庫交接記錄。⑤危險廢物貯存前應(yīng)進行檢驗，確保同預(yù)定接收的危險廢物一致，并登記注冊。必須丁琪對所貯存的危險廢物包裝容器及貯存設(shè)施進行檢查，發(fā)現(xiàn)破損，應(yīng)及時采取措施清理更換。通過采取上述措施，一般工業(yè)固體廢物處理措施和處置方案滿足《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標準》（GB18599-2001）及修改單要求，危險廢物的處理措施和處置方案滿足《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）及修改單要求，不會對周圍環(huán)境產(chǎn)生不利影響。五、環(huán)境風險分析1、評價工作等級劃分據(jù)《建設(shè)項目環(huán)境風險評價技術(shù)導(dǎo)則》（HJ169-2018）附錄B，對企業(yè)涉及的危險物質(zhì)進行Q值判定。企業(yè)現(xiàn)有危險物質(zhì)及臨界量比值見下表。表29危險物質(zhì)數(shù)量與臨界量比值（Q）名稱臨界量Qi（t）現(xiàn)實貯存量qi（t）qi/Qi天然氣100.50.05硫酸10505根據(jù)附錄C.1.1，Q=q1/Q1+q2/Q3+……qn/Qn=5.05,1≤Q<10。企業(yè)工藝涉及危險物質(zhì)使用、貯存，根據(jù)附錄C.1.2表C.1進行評分，M=5為M4。據(jù)附錄C.1.2表C.2判斷危險物質(zhì)及工藝系統(tǒng)危險性等級（P），企業(yè)P值為P4。據(jù)附錄D對環(huán)境敏感程度進行判定，企業(yè)大氣環(huán)境敏感程度為E3，地表水環(huán)境敏感程度為E3（F3S3），地下水環(huán)境敏感程度為E3（G3D2）。根據(jù)表30，對企業(yè)環(huán)境風險潛勢進行判斷。表30建設(shè)項目環(huán)境風險潛勢劃分環(huán)境敏感程度（E）危險物質(zhì)及工藝系統(tǒng)危險性（P）極高危害（P1）高度危害（P2）中度危害（P3）輕度危害（P4）環(huán)境高度敏感區(qū)（E1）Ⅳ+ⅣⅢⅢ環(huán)境中度敏感區(qū)（E2）ⅣⅢⅢⅡ環(huán)境低度敏感區(qū)（E3）ⅢⅢⅡⅠ因此企業(yè)環(huán)境風險潛勢為Ⅰ級。本技改項目涉及的危險物質(zhì)是燃氣鍋爐使用的天然氣，廠區(qū)內(nèi)不設(shè)天然氣儲罐，天然氣由煙臺華港能源科技有限公司提供。華港能源公司于東方廠區(qū)外設(shè)置一座儲量15t（2萬