動力電池模組結(jié)構(gòu)設(shè)計方案書

治理編號:模組設(shè)計方案書模組設(shè)計方案書〔動力電池系統(tǒng)的模組設(shè)計方案書〕項目編號：項目名稱：文檔版本：批準批準審核校對設(shè)計........2版本履歷版本

日期 變更者 變更章節(jié) 變更內(nèi)容 變更理由目錄\l“_TOC_250002“電池模塊構(gòu)造 5\l“_TOC_250001“總體設(shè)計思路 5\l“_TOC_250000“支架設(shè)計 5匯流板設(shè)計 6引出極設(shè)計 6鎳帶設(shè)計 6模塊安裝挨次 8電池模塊構(gòu)造總體設(shè)計思路電芯由兩塊塑料支架以穿插的方式排布固定，如此保證電芯排布1.5mm到達安全距離。每個電芯由塑料支架上的三角柱支撐，三角柱同時具有定位匯流板和鎳帶的作用。電芯電流由電芯通過鎳帶到匯流板再到引出極引出的過程。

鎳帶再與匯流板與至此到達支架設(shè)計模塊固定設(shè)計：

支架是起到固定電芯、匯流板、引出極等零部件的重要部件之一。電芯支撐設(shè)計：電芯為均勻間隔排布以到達空間利用效率最大。每顆電6mm拔模角度15°使電芯裝配時兩支架可平順對正不至由于電芯不正導(dǎo)致裝配不暢。壁型塑料件設(shè)計往往拔模角度越大越好通常2°-50.5°，為保證脫模順當及固定電芯的作用選擇15°角度過大則無法保證三角柱高度。支架由六根M3*35三件套螺柱均布固定10.9抗拉強度1000MP屈服強度比0.9，10kg，滿足設(shè)計要求。支架上下各設(shè)計兩個VM5銅螺母用于固定在箱體內(nèi)，V用于引出極藏入并且不增加模塊尺寸。支架材料選擇：材料選擇為尼龍66〔PA66〕+電絕緣性能，參加玻纖后縮水率減小有效的消退了三角柱位置的水紋。匯流板設(shè)計匯流板是將電芯并聯(lián)的部件。整組電芯的正極負極各一片。0.5mm個三角孔中心沖φ12圓孔用于電芯與鎳帶焊接。引出極設(shè)計引出極是將電池模塊正負極引出的部件。1.5mm銅板沖壓成型。引出極與匯流板焊接寬度為6m間，使模塊尺寸減小。銅件與銅件焊接常用方法為超6mm的空間所以選擇電阻焊接。有害氣體，在大批量生產(chǎn)中，可以和其他制造工序一起編到組裝線上。鎳帶設(shè)計鎳帶是連接電芯 與匯流板的部件。鎳帶分為電池焊接局部ab以及匯流板焊接局部cac連接局部寬度1mm單個電芯電流過載是可熔斷保護其他電芯不受影響以保證電池組正常工作。鎳帶橫向擺放會造成鎳帶規(guī)格較多故鎳帶設(shè)計兩種一種單數(shù)一種雙數(shù)擺放有雙有單的狀況，擺放方法如下圖。鎳帶與電芯焊接：孔的設(shè)計是為了將回流焊機的電流最大限度分流到電芯鋼殼上。鎳帶與匯流板焊接：鎳帶與匯流板利用激光焊接。每個焊點焊φ4mm圓形焊接路徑，保證受力均勻，用拉10N不斷裂。利用工裝可以實現(xiàn)激光焊機cnc8min。1).2).模塊安裝挨次1).2).將鎳片按圖紙挨次擺放并將銅匯流板與鎳片焊接。3).將銅匯流板和銅引出極焊接，焊接位置〔參照圖紙匯流板引出極焊接。3).4).4).5).裝入絕緣片。5).6).裝入壓條及滑塊。6).7).裝入電池，正極面