電源生產(chǎn)部經(jīng)理述職報告

電源生產(chǎn)部經(jīng)理述職報告報告人：部門：電源生產(chǎn)部日期：2012-02-182011工作回顧及總結(jié)2012改善行動及措施

彈指一揮間，2011年已經(jīng)過去，回望過去，展望未來，電源生產(chǎn)部在公司高層的正確領(lǐng)導下，從原來的一個小車間，現(xiàn)已擴大成兩個電源生產(chǎn)車間，由原來的百來號人現(xiàn)已增加到幾百號人，生產(chǎn)管理、工程技術(shù)、品質(zhì)管理技術(shù)力量都在不斷地提升，為我們路華后續(xù)開辟電源領(lǐng)域奠定良好的根基，當然這里還存在很多不足，需要我們不斷地去改進、完善地方，從以下幾個方面來回顧2011所存在的問題點，希望能2012新的一年里逐個的去完善他。前期問題點回顧與2012改善行動計劃課室名前期問題點原因分析2012改善行動及措施達成目標

生產(chǎn)課(員工層面）員工技能單一、技能差.由于去年第三、四季度生產(chǎn)任務(wù)緊張，僅有的人力無法滿足生產(chǎn)任務(wù)，導致培訓未達成。1、上崗前及在欠料的時間，加緊多舉行技能培訓2、員工在某個工位操作一定時間，經(jīng)過考核，確認其已掌握該技能后，便有計劃地安排其學其它工位，并做好相關(guān)的培訓記錄，列入員工的日?？己隧椖俊?、重點向員工宣導公司的福利政策，推行和諧的溝通，進行人性化管理，力爭留住工作態(tài)度好/責任心強的員工。根據(jù)《部門培訓計劃表》所有員工掌握任意四種基本技能（插件/焊接/打螺釘/功能&外觀檢測/老化/超聲等等）真正達到精益生產(chǎn)的基本要求。產(chǎn)線作業(yè)員未嚴格按SOP執(zhí)行/人員隨意走動/隨意談笑/講話/隨意放置物品或垃圾。1、部份員工沒有嚴格履行員工職責。2、前期是按照整班組全體計件方式來計算報酬，沒有相應(yīng)的獎懲機制來處罰違紀人員與獎勵優(yōu)秀人員，激勵所有人尊守相關(guān)的規(guī)章制度。3、員工受外面其他工廠福利的影響對本職位留戀欲望不強烈，有可干可不干的心態(tài)，嚴管狠抓會產(chǎn)生更多的人員流失。1、嚴格執(zhí)行《定額薪資方案》激進員工的主動性/積極性。2、嚴格執(zhí)行已制定的《車間管理制度》《部門獎懲制度》<優(yōu)秀員工評定流程》《部門責任問責制》等等。3、進行人性化管理讓員工對自已職位產(chǎn)生強烈留戀的欲望讓任何一個員工都認識到在任何一個班組或團隊中都吃不了大鍋飯，嚴格執(zhí)行相關(guān)的規(guī)章制度，真正感受到不同的工作態(tài)度/不同的付出肯定會獲得不同的待遇.前期問題點回顧與2012改善行動計劃課室名前期問題點原因分析2012改善行動及措施達成目標

生產(chǎn)課(管理層面）“人員管理”部份基層管理本身管理能力與操作技能薄弱。對基層管理人員的培訓不夠1、對基層管理人員進行不定時的系統(tǒng)培訓.擁有會所有操作技能與基本管理方法，同時具有超強的執(zhí)行力/反饋&跟催能力/溝通能力/良好的團隊性及極強的成本意識的優(yōu)秀基層管理人員。部份基層管理做事沒有完全以身作則，嚴格執(zhí)行相關(guān)流程/規(guī)章制度/上級安排任務(wù)。之前流程沒有相應(yīng)的細節(jié)規(guī)范化；1、不定時對基層管理人員培訓《各崗位職責》、《部門責任問責制》、《時間反饋機制》、《基層管理崗位津貼的評定細則》等等.2、重點從“個人考勤/安全管理/培訓計劃達成/指令單達成/制程管控/物料損耗/產(chǎn)品質(zhì)量“方面來考核評定基層管理的崗位津貼。擁有會所有操作技能與基本管理方法，同時具有超強的執(zhí)行力/反饋&跟催能力/溝通能力/良好的團隊性及極強的成本意識的優(yōu)秀基層管理人員?；鶎庸芾矸答伳芰?跟催能力不強，找到相關(guān)人員未處理后，只會埋頭自已干或放置一邊暫不處理或者反饋給直接上級后，直接上級沒及時解決，在連續(xù)跟催或越級反饋跟催能力偏差.缺少相應(yīng)有效的考核處罰指標.1、對基層管理人員進行數(shù)據(jù)匯總分析管理：a、每個小時生產(chǎn)管理/工程/品質(zhì)人員對每張檢測日報表&維修日報表簽名，并分析/確認單項超標壞機（單項壞機達3PCS以上）的原因且將對策寫在報表上，同步通知相關(guān)人員立即改善及管控，b、每日各車間舉行產(chǎn)能品質(zhì)會議定人定時解決異常，作出相關(guān)的解決措施及跟蹤；c、每周匯總當周的產(chǎn)能/品質(zhì)狀況/物料損耗情況進行分析與檢討，同樣推進到月分析/季度分析/年度分析。2、經(jīng)過系列培訓及教育后，對部份執(zhí)行力/反饋&跟催能力/團隊性仍不達標的人員進行淘汰處理。擁有會所有操作技能與基本管理方法，同時具有超強的執(zhí)行力/反饋&跟催能力/溝通能力/良好的團隊性及極強的成本意識的優(yōu)秀基層管理人員。前期問題點回顧與2012改善行動計劃課室名前期問題點原因分析2012改善行動及措施達成目標

生產(chǎn)課(管理層面）“物料管理”物料損耗（丟失、制程壞）超標。1、前期是按照整班組全體計件方式來計算報酬，員工/管理只追求產(chǎn)量，對損耗沒有相應(yīng)的獎懲機制來管控。2、車間門口沒有裝安檢門，單單靠人的自覺性來管控。1、由研發(fā)/采購將各產(chǎn)品物料分等級（例如：A類為貴重物料，B類為一般物料，C類為便宜物料）。2、產(chǎn)線每天及時處理當天不良品，清尾不及時產(chǎn)線每天按物料表進行盤點。3、車間門口安裝安檢門，車間垃圾由專人處理。4、教導各班組員工除了自已的直接上級（組長）有權(quán)能從其崗位拿走物料，其他人（包含課長/經(jīng)理等）要拿走物料必須通知組長，由組長讓拿走人在班組借物本上作好登記后，同時到物料員處作好記錄，才允許拿走，（將此項列入員工的日?？己隧椖浚?。且當天由物料員作好電子檔記錄，在規(guī)定的歸還期由物料員跟催回來，并制訂相應(yīng)的跟催處罰制度，末在規(guī)定的時間內(nèi)催回，則由組長/物料員來承擔，規(guī)定違規(guī)次數(shù)，達到一定的次數(shù)，則由課長/組長/物料員根據(jù)不同的比例來承擔.5、在物料報廢時，由開發(fā)/工程/品質(zhì)組成審核確認團隊，對貴重物料進行可靠性檢測，進行二次利用。6、嚴格執(zhí)行已制定的《清尾流程》/《報廢流程》，將物料損耗嚴格控制在規(guī)定范圍內(nèi)，對非正常的超損耗由相關(guān)責任人來承擔，來規(guī)范與約束當事人，增強大家的責任心。將物料損耗成本降到最低。前期問題點回顧與2012改善行動計劃課室名前期問題點原因分析2012改善行動及措施達成目標

生產(chǎn)課(管理層面）“管理方法”產(chǎn)線采取分堆下機，靠人的自覺性來生產(chǎn)，沒通過節(jié)拍/日報表來管控產(chǎn)能。1、部份電源產(chǎn)品體積過小，難以按格下機。2、前期管理人員未理解流水線的真締---“一格一臺”下機。1、采用托盤按格下機方法。2、天天對員工進行宣導，讓員工理解按格下機是確保產(chǎn)能的核心，嚴格執(zhí)行流水線的真締---“一格一臺”下機。通過節(jié)拍來調(diào)整各工位的平衡，加上報表的管控來確保按時保質(zhì)完成生產(chǎn)產(chǎn)能。

生產(chǎn)課(管理層面）“現(xiàn)場環(huán)境”車間6S差，持續(xù)性不強。前期管理人員對6S的重要性認識不足，對員工只教育，沒有相應(yīng)的獎懲機制來管控。1、經(jīng)常宣導，讓所有人都理解6S是制造的重要之重，沒有現(xiàn)場，根本沒有資格談效率與品質(zhì)。2、成立部門6S推行小組，嚴格執(zhí)行《現(xiàn)場管理規(guī)章制度》，《優(yōu)秀員工評定細則》進行相應(yīng)的獎懲。達到所有員工自覺參與和維護車間現(xiàn)場。前期問題點回顧與2012改善行動計劃課室名前期問題點原因分析2012改善行動及措施達成目標工程課(技術(shù)支持面）治具自動化/可操作性/防呆性還不夠，造成作業(yè)操作繁瑣、生產(chǎn)效率未到最佳狀態(tài)。1、工夾具在前期的評估沒有考慮工裝治具自動化。2、工程人員自動化改善的意識不強。1、對工程師進行相應(yīng)的自動化改善培訓及要求.2、制定執(zhí)行《動作時間庫》《性能/工藝參數(shù)一致表》確保工藝一致性。3、每周驗證各機型平衡率，進行工序調(diào)整簡化法，重點提效率。建立一個經(jīng)驗豐富，超強執(zhí)行力/反饋&跟催能力/溝通能力/責任心真正達到工程主導生產(chǎn)的工程團隊。異常重復發(fā)生改善不徹底。1、SOP上的操作內(nèi)容過于簡化，沒有細節(jié)化，防呆。2、未建立重點事項跟蹤