β石膏粉及α高強(qiáng)石膏生產(chǎn)裝置工藝技術(shù)規(guī)程

海晶新材料公司β石膏粉及α高強(qiáng)石膏生產(chǎn)裝置工藝技術(shù)規(guī)程三優(yōu)科技股份有限公司二0二0年十月修訂目錄一、裝置說(shuō)明 一、裝置說(shuō)明裝置的設(shè)計(jì)依據(jù)海晶有限公司在生產(chǎn)工藝中是以玉米等作為原料，生產(chǎn)前端工藝是以發(fā)酵為主，在產(chǎn)品合成時(shí)使用Ca(OH)2和H2SO4及其它化工產(chǎn)品，從而產(chǎn)生CaSO4為廢棄物，產(chǎn)生量約8萬(wàn)T/a，含水率為20%，現(xiàn)成立海晶新材料有限公司，將這些廢棄物作為建材的原材料（石膏粉）。海晶新材料有限公司是由海晶乙酸科技股份有限公司和三個(gè)法人合資建立，并與三優(yōu)科技股份有限公司合作，運(yùn)用先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備利用乙酸石膏年產(chǎn)1.5萬(wàn)噸α高強(qiáng)石膏和年產(chǎn)5萬(wàn)噸β石膏生產(chǎn)線(xiàn)，進(jìn)行固體廢棄物再利用，符合國(guó)家循環(huán)經(jīng)濟(jì)的國(guó)策，既保護(hù)了生態(tài)環(huán)境和礦產(chǎn)資源，也解決了原廠(chǎng)區(qū)環(huán)保問(wèn)題，并產(chǎn)生一定的經(jīng)濟(jì)效益。三優(yōu)科技股份有限公司多年來(lái)在各行業(yè)再生石膏回收利用領(lǐng)域進(jìn)行了大量的基礎(chǔ)研發(fā)工作，取得了一系列科研成果和專(zhuān)利。海晶環(huán)保新材料有限公司的5萬(wàn)噸石膏粉生產(chǎn)線(xiàn)及1.5萬(wàn)噸高強(qiáng)石膏制備裝置，就是根據(jù)以上部分科研成果，由三優(yōu)科技股份有限公司自主開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)建設(shè)完成。裝置生產(chǎn)工藝本套β石膏粉制備裝置及α高強(qiáng)石膏制備裝置是采用乙酸菌石膏為原料，在一定的溫度及壓力條件下通過(guò)工藝方法生成β石膏粉及α高強(qiáng)石膏的生產(chǎn)工藝。

二、產(chǎn)品說(shuō)明及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品化學(xué)名稱(chēng)：α.CaSO4.·0.5H2O（阿爾法半水硫酸鈣）化學(xué)反應(yīng)方程式：CaSO4.·2H2O=α.CaSO4.·0.5H2O+1.5H2O分子式：CaSO4.·0.5H2O分子量：145物化性質(zhì)性狀：阿爾法半水硫酸鈣是一種白色或灰色無(wú)嗅的粉末。溶解性：遇水會(huì)迅速水化，還原成二水石膏。還原物微溶于水。產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)α高強(qiáng)石膏產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)α高強(qiáng)石膏標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)2h抗折強(qiáng)度（MPa）烘干抗壓強(qiáng)度（MPa）α253.525α304.030α405.040α506.050β石膏粉產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)細(xì)度（0.2mm方孔篩篩余）/%凝結(jié)時(shí)間2H強(qiáng)度/MPA初凝終凝抗折抗壓3.0≤10≥3≤70≥3.0≤5.02.0≥2.0≤4.01.6≥1.6≤3.0產(chǎn)品用途β石膏粉主要用于建筑行業(yè)，在建筑業(yè)領(lǐng)域，β石膏粉又稱(chēng)建筑石膏粉，其具有許多優(yōu)良性能，其產(chǎn)品性能含蓋了其它建筑材料的所有優(yōu)點(diǎn)，質(zhì)輕、防火、隔音、保溫、抗震等，其防水性能和強(qiáng)度可與水泥制品相比。石膏制品易于加工，施工為干作業(yè)，文明、快捷。同時(shí)，石膏建材還與粘土墻一樣，具有很好的呼吸功能，即室內(nèi)濕度高時(shí)，墻體吸收水分而不顯潮濕，室內(nèi)濕度低時(shí)，墻體向外釋放水分而不顯干燥，這種特殊性能是其它所有新型建筑材料所不具備的。石膏建材的建筑物在拆除時(shí)，其石膏建材可以回收用作原材料循環(huán)使用，即使不回收，作垃圾處理，也可自然轉(zhuǎn)入土壤，不會(huì)帶來(lái)環(huán)境影響?？捎糜谂渲品鬯⑹唷⒛ɑ沂?、石膏砂漿、陶瓷模用澆注料等，也可以制成各種輕質(zhì)石膏墻板等。α高強(qiáng)石膏材料是一種重要的工業(yè)原料。隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，近年來(lái)α高強(qiáng)石膏應(yīng)用領(lǐng)域日趨廣泛，已涉及航空、汽車(chē)、橡膠、塑料、船舶、鑄造、機(jī)械、醫(yī)用等多種領(lǐng)域，而且產(chǎn)品也日趨系列化。新拓展的應(yīng)用領(lǐng)域包括低膨脹模、電纜密封材料、代木復(fù)合板材、粉刷材料等。

三、原料、輔助原料及公用工程技術(shù)規(guī)格原料及輔助原料規(guī)格表1乙酸菌石膏原料項(xiàng)目指標(biāo)優(yōu)等品一等品合格品外觀(guān)純白色白色項(xiàng)目指標(biāo)優(yōu)等品一等品合格品純度，%98%95%90%含水率10%15%20%灰分——表2轉(zhuǎn)晶劑項(xiàng)目指標(biāo)優(yōu)等品一等品合格品外觀(guān)白色灰白色項(xiàng)目指標(biāo)優(yōu)等品一等品合格品純度，%≥99.5≥99.5≥99.0灰分≤0.05——公用工程規(guī)格由1.5Mpa的過(guò)熱蒸汽通過(guò)減壓閥轉(zhuǎn)換成0.6MPa飽和蒸汽蒸汽壓力：0.6Mpa飽和蒸汽冷卻水及回水（自來(lái)水）0.70MPa≤25℃（入口）0.40MPa≤40℃（出口）工藝水0.30MPa（入口）熱水壓力：0.4MPa溫度：＞95℃壓縮空氣壓力：0.6MPa溫度：常溫露點(diǎn)：-26℃要求：干燥、無(wú)油及灰塵。熱空氣壓力：4000Pa溫度：≥185℃電電氣系統(tǒng)的操作電壓：交流、三相、四相、中性點(diǎn)直接接地電壓：380/220伏±0.5%，頻率：50HZ±0.5HZ電氣設(shè)備的額定電壓：控制線(xiàn)路：高壓設(shè)備，220伏、直流低電壓設(shè)備：22伏或38伏，交流單相照明線(xiàn)路：正常操作照明，220伏、交流、單相維修照明，焊接：380伏、交流、三相照明（手提燈）：38伏、交流、單柜

四、工藝流程敘述原料預(yù)處理及廢水預(yù)處理工藝流程

β石膏粉生產(chǎn)線(xiàn)裝置的工藝流程進(jìn)料工段第一步：操作工在投料前通知化驗(yàn)人員進(jìn)行原料測(cè)試；第二步：將化驗(yàn)合格的原料通過(guò)1#、2#皮帶輸送分別輸送到1#、2#兩臺(tái)空心槳葉內(nèi)；預(yù)干燥工段第一步：第一次試車(chē)兩臺(tái)空心槳葉分別需要約8T的打底料（以后生產(chǎn)不在需要添加），同時(shí)第一次進(jìn)入的原料的含水率不能超過(guò)10%，監(jiān)控空心槳葉內(nèi)部溫度。監(jiān)控空心槳葉蒸汽溫度和出口物料溫度，此兩處的溫度必須保持在160-170/100-120°。由于我們采用的空心槳葉為蒸汽加熱，在每次開(kāi)停機(jī)都必須注意蒸汽管道的疏水，以防管道堵塞影響加熱效果；嚴(yán)格控制空心槳葉出料含水率不能超過(guò)5%；煅燒工段：第一步：合格的半成品料將通過(guò)下料管進(jìn)入煅燒爐進(jìn)行最終處理，此處理過(guò)程需要操作人員監(jiān)控煅燒爐內(nèi)部物料情況，以防出現(xiàn)物料亂飛或漏料情況，每班必須時(shí)刻監(jiān)控煅燒爐的溫度變化，不允許出料溫度超過(guò)160或低于155°，防止出現(xiàn)“過(guò)燒或欠燒”問(wèn)題；第二步：完全干燥后的粉料通過(guò)斗提螺旋輸送，進(jìn)入中間料倉(cāng)。第三步：半成品石膏粉經(jīng)過(guò)改性磨機(jī)改性后進(jìn)入β成品倉(cāng)。包裝崗位β成品倉(cāng)石膏粉料定量包裝后入庫(kù)或由噸包機(jī)包裝后入庫(kù)。

α生產(chǎn)線(xiàn)裝置的工藝流程制漿配料崗位第一步：將海晶環(huán)保新材料有限公司輸送來(lái)堆場(chǎng)的原料石膏原料鏟入緩存料倉(cāng)內(nèi)；第二步：將定量原料與定量水在溶解槽內(nèi)充分混合攪拌均勻，再由漿液輸送泵打入R1001A/B/C/D（1#-4#轉(zhuǎn)晶釜）。升溫轉(zhuǎn)晶崗位第一步：利用0.6Mpa的飽和蒸汽進(jìn)入轉(zhuǎn)晶釜夾套對(duì)轉(zhuǎn)晶釜R1001A/B/C/D（1#-4#轉(zhuǎn)晶釜）內(nèi)的石膏漿液循環(huán)加熱至規(guī)定的溫度、壓力，保溫、保壓規(guī)定時(shí)間直至物料轉(zhuǎn)晶完全成功；同時(shí)將飽和蒸汽轉(zhuǎn)變的冷凝水收集至熱水回水罐加以利用，作為V1001(打漿槽)配料和預(yù)熱M1002A/B（1#-2#石膏分離機(jī)）使用；第二步：當(dāng)轉(zhuǎn)晶釜R1001A（1#轉(zhuǎn)晶釜）保溫、保壓的同時(shí)，將V1001(1#打漿槽)配料完成的漿液打入R1001B（2#轉(zhuǎn)晶釜），對(duì)轉(zhuǎn)晶釜R1001B（2#轉(zhuǎn)晶釜）內(nèi)的物料進(jìn)進(jìn)行升溫；當(dāng)R1001B（2#轉(zhuǎn)晶釜）保溫保壓的同時(shí)，將V1001(打漿槽)配料完成的漿液打入R1001C（3#轉(zhuǎn)晶釜）,同時(shí)升溫升壓,以此循環(huán)，達(dá)到連續(xù)性生產(chǎn)。分離、干燥崗位第一步：當(dāng)R1001A（1#轉(zhuǎn)晶釜）保溫保壓完成后，取樣檢測(cè)轉(zhuǎn)晶釜R1001A（1#轉(zhuǎn)晶釜）的石膏漿液是否轉(zhuǎn)晶完全成功；第二步：利用冷凝水罐的熱水對(duì)1#石膏分離機(jī)或2#石膏分離機(jī)內(nèi)部進(jìn)行預(yù)熱，同時(shí)通入換熱器送來(lái)的熱風(fēng)，直至預(yù)熱至一定溫度才能進(jìn)入下一步，需要檢查石膏分離機(jī)下料溜槽的伴熱蒸汽（0.15Mpa）閥門(mén)、排污閥、疏水閥是否處于打開(kāi)狀態(tài)，用測(cè)溫槍檢測(cè)溜槽夾套內(nèi)表面溫度，出料前確保溫度高于120℃，確保上蓋板密封良好；第三步：轉(zhuǎn)晶釜R1001A（1#轉(zhuǎn)晶釜）內(nèi)漿液排入石膏分離機(jī)（1#石膏分離機(jī)）或（2#石膏分離機(jī)）；第四步：分離后的固相濕粉通過(guò)重力伴隨熱風(fēng)送入溜管進(jìn)入空心槳葉進(jìn)行干燥，液相母液水流至熱水回水罐，供制漿配料循環(huán)使用，（在使用熱水罐的母液水制漿配料的同時(shí)，必須檢測(cè)母液水中所含轉(zhuǎn)晶劑的濃度，以計(jì)算下一釜制漿配料所需轉(zhuǎn)晶劑量）；第五步：完全干燥后的粉料通過(guò)斗提螺旋輸送，進(jìn)入中間料倉(cāng)；第六步：中間料倉(cāng)半成品石膏粉經(jīng)過(guò)改性混合機(jī)改性后進(jìn)入α成品倉(cāng)。包裝崗位改性后的α高強(qiáng)石膏粉料定量包裝后入庫(kù)或由噸包機(jī)包裝后入庫(kù)。

五、工藝操作條件一覽表5.1中控參數(shù)一覽表序號(hào)工藝條件項(xiàng)目?jī)x表位號(hào)單位指標(biāo)1．配料見(jiàn)配料數(shù)據(jù)表2.升溫轉(zhuǎn)晶轉(zhuǎn)晶釜溫度℃130-135轉(zhuǎn)晶釜壓力Mpa0.20-0.3飽和蒸汽壓力Mpa0.6熱水溫度℃＞953分離、干燥飽和蒸汽溫度℃160-170空心槳葉出口溫度℃100-120石膏分離機(jī)溫度℃＞95預(yù)熱風(fēng)溫度℃＞185壓縮空氣壓力MPa0.6熱水溫度℃＞95冷卻水進(jìn)水溫度℃＜25冷卻水進(jìn)水壓力MPa＞0.64包裝定量包裝kg40噸袋包裝t15.2配料數(shù)據(jù)原材料消耗量密度含水率乙酸菌石膏t1.25g/ml%工藝水按35%濃度進(jìn)行配比轉(zhuǎn)晶劑根據(jù)母液水的化驗(yàn)結(jié)果，按水與轉(zhuǎn)晶劑的量比加入，1t水/2.5kg轉(zhuǎn)晶劑六、正常開(kāi)停車(chē)及應(yīng)急故障處理開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備所有的設(shè)備、管線(xiàn)、閥門(mén)必須經(jīng)過(guò)吹掃，打壓試漏，合格后才能保證工藝流程暢通，轉(zhuǎn)晶釜內(nèi)干凈無(wú)水。裝置首次開(kāi)車(chē)和檢修后的開(kāi)車(chē)，空壓系統(tǒng)都必須試漏合格。檢查所有的設(shè)備、管線(xiàn)、閥門(mén)、電、氣及儀表是否完好，處于備用狀態(tài)，并做好詳細(xì)記錄，調(diào)節(jié)閥應(yīng)處于手控位置。檢查公用工程能否達(dá)到開(kāi)車(chē)要求（水、電、氣、汽）。檢查開(kāi)車(chē)生產(chǎn)所需的原輔料質(zhì)量是否合格，并準(zhǔn)備充分。檢查各傳動(dòng)設(shè)備是否具備運(yùn)轉(zhuǎn)條件，備品備件是否備齊，各種傳動(dòng)備用的潤(rùn)滑油是否備齊。檢查各種防護(hù)用品，專(zhuān)用工具，消防器材是否齊全，并放置合適位置。各種操作記錄表格，工藝卡片應(yīng)準(zhǔn)備好。道路應(yīng)平整，無(wú)阻礙物，周?chē)h(huán)境衛(wèi)生應(yīng)干凈，下水道應(yīng)暢通。所有閥門(mén)應(yīng)處于關(guān)閉位置，壓力表和安全閥根部閥除外。檢查蒸汽及壓縮空氣壓力是否符合生產(chǎn)要求。正常生產(chǎn)生產(chǎn)時(shí)主要工藝參數(shù)由下列儀表控制熱風(fēng)溫度表：230℃-280℃R1001A/B/C/D(1#-4#轉(zhuǎn)晶釜)溫度表：130-135℃R1001A/B/C/D(1#-4#轉(zhuǎn)晶釜)壓力表：0.2-0.3MpaM1003（空心槳葉）出口溫度表：100℃～120℃M1002A/B（1#-2#石膏分離機(jī)）整個(gè)控制系統(tǒng)來(lái)自外界的飽和蒸汽：1.2Mpa嚴(yán)格按要求控制各工藝參數(shù)通知檢驗(yàn)部門(mén)按時(shí)取樣分析并及時(shí)記錄分析結(jié)果，根據(jù)分析結(jié)果及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。各原料、輔料的投料量、配比按照配料表。認(rèn)真做好各時(shí)間點(diǎn)的原始操作記錄。嚴(yán)格執(zhí)行裝置運(yùn)行點(diǎn)檢、巡查制度，檢查各傳動(dòng)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，有情況及時(shí)處理。定時(shí)給傳動(dòng)設(shè)備加潤(rùn)滑油脂。裝置緊急停車(chē)當(dāng)發(fā)生下列情況時(shí)，裝置緊急停車(chē)：冷卻水流量不足，冷卻水溫升超限；R1001A/B/C/D(1#-4#轉(zhuǎn)晶釜)的壓力超限，安全閥保護(hù)動(dòng)作；主要設(shè)備、管道故障，短時(shí)間不能處理完成；突然停水，停電、停氣、停汽、停風(fēng)等。原料制漿配料崗位緊急停車(chē)停止?jié){液輸送泵對(duì)轉(zhuǎn)晶釜輸送漿液，關(guān)閉打漿泵。停止對(duì)原料暫存?zhèn)}進(jìn)料，停皮帶秤和停止對(duì)打漿槽進(jìn)水；停止打漿槽攪拌器運(yùn)行，打漿槽內(nèi)料多壓縮空氣氣浮可不停。升溫轉(zhuǎn)晶崗位緊急停車(chē)停止外界0.6Mpa的飽和蒸汽進(jìn)入R1001A/B/C/D(1#-4#轉(zhuǎn)晶釜)；停止對(duì)R1001A/B/C/D(1#-4#轉(zhuǎn)晶釜)進(jìn)行打漿；分離干燥崗位緊急停車(chē)立即關(guān)閉M1002A（1#石膏分離機(jī)）或M1002B（2#石膏分離機(jī)）進(jìn)料控制閥，停止進(jìn)料；按下M1002A（1#石膏分離機(jī)）或M1002B（2#石膏分離機(jī)）控制柜上的急停按鈕；停止向空心槳葉進(jìn)料；立即利用一切條件清洗M1002A（1#石膏分離機(jī)）或M1002B（2#石膏分離機(jī)）及相應(yīng)管道；如果檢查后確定6小時(shí)內(nèi)無(wú)法排除設(shè)備故障，打開(kāi)排空閥，緊急排空R1001A/B/C/D(1#-4#轉(zhuǎn)晶釜)內(nèi)漿料，此部分料需要引致室外事故應(yīng)急池內(nèi)；停止鼓風(fēng)機(jī)工作并關(guān)閉相應(yīng)閥門(mén)；待正常后恢復(fù)生產(chǎn)。

7.1故障處理操作段故障可能發(fā)生的原因處理方法1．制漿配料混合不均1、攪拌時(shí)間不夠2、配料不準(zhǔn)1、繼續(xù)攪拌2、復(fù)配不能泵送入釜1、進(jìn)料閥沒(méi)打開(kāi)2、氣蝕3、進(jìn)口堵塞4、泵芯磨損過(guò)大1、打開(kāi)進(jìn)料閥2、灌水重啟3、高壓水、氣沖洗4、使用備用泵2．升溫轉(zhuǎn)晶保壓1、轉(zhuǎn)晶不成功2、壓力保不住1、保溫、保壓時(shí)間不夠2、閥門(mén)泄露1、繼續(xù)保壓2、關(guān)緊閥門(mén)3．分離干燥震動(dòng)過(guò)大1、進(jìn)料量過(guò)大2、主機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)高、差速過(guò)大需要清洗1、減少進(jìn)料量2、降速、降差速洗機(jī)重啟警報(bào)1、進(jìn)料量過(guò)大2、主機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)高、差速過(guò)大3、需要清洗1、減少進(jìn)料量2、降速、降差速3、洗機(jī)重啟出口溫度過(guò)高1、熱風(fēng)溫度高2、進(jìn)料量小1、關(guān)小熱風(fēng)管閥門(mén)開(kāi)度，適當(dāng)配冷風(fēng)2、加大進(jìn)料量出口溫度過(guò)低1、熱風(fēng)溫度低2、進(jìn)料量大3、風(fēng)門(mén)開(kāi)度小4、底部進(jìn)風(fēng)口堵塞1、升高熱風(fēng)溫度2、減小進(jìn)料量3、調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)開(kāi)度4、清理M1002A/B未盡故障參照單機(jī)操作規(guī)程處理4.空心槳葉1、溫度不夠1、疏水閥問(wèn)題2、蒸汽管內(nèi)有冷卻水3、蒸汽閥門(mén)未開(kāi)啟1、檢查疏水閥2、蒸汽管排冷卻水3、檢查蒸汽閥門(mén)2、機(jī)器內(nèi)部異響1、軸承工作異常2、設(shè)備內(nèi)部異常1、檢查軸承溫度是否正常2、檢查內(nèi)部是否有雜物或?qū)⑷~片碰壁3、設(shè)備漏料出現(xiàn)冒灰現(xiàn)象檢查密封4．包裝詳見(jiàn)《包裝機(jī)使用說(shuō)明書(shū)》八．原料及α成品檢驗(yàn)要求序號(hào)分析項(xiàng)目控制指標(biāo)取樣點(diǎn)分析次數(shù)1原料純度90%以上3次/天2原料含水率20%以下3次/天3原料氯離子含量0.06%以下3次/天4原料漿液濃度30%-40%3次/天5轉(zhuǎn)晶劑純度3g/L3次/天6轉(zhuǎn)晶劑一夫公司生產(chǎn)7轉(zhuǎn)晶效果短柱狀1次/釜8轉(zhuǎn)晶后粒度不低于20μm1次/釜9離心機(jī)分離含水率12%以下1次/小時(shí)10產(chǎn)品磨后初凝時(shí)間大于3min3次/天終凝時(shí)間大于30min3次/天2小時(shí)抗折大于6MPa3次/天24小時(shí)抗壓大于50MPa3次/天

九、安全生產(chǎn)基本原則9.1α高強(qiáng)石膏生產(chǎn)中有害物質(zhì)的特性1、原料石膏有些原料石膏含酸性物質(zhì)，會(huì)損害皮膚。2、粉塵在本裝置生產(chǎn)過(guò)程中，原料、轉(zhuǎn)晶劑、半成品、成品均為粉末狀，會(huì)損害眼睛和呼吸系統(tǒng)，能引起結(jié)膜炎和呼吸系統(tǒng)疾病。3、所用1.2Mpa飽和蒸汽為易爆物質(zhì)，且在高溫下操作，屬戊級(jí)防火、防爆。4、熱水、高溫漿液運(yùn)行中會(huì)接觸到高溫設(shè)備、管道、熱水及高溫漿液，會(huì)造成燙傷。9.2設(shè)計(jì)中采用的安全措施1、設(shè)為戊級(jí)防火、防爆單位。2、在轉(zhuǎn)晶釜上裝有安全閥，在超壓時(shí)可自動(dòng)泄壓。3、裝置周?chē)?，有消防管網(wǎng)，車(chē)間內(nèi)有手提式滅火器。4、在車(chē)間內(nèi)適當(dāng)部位設(shè)有洗手池。5、所有9.3安全生產(chǎn)規(guī)定1、嚴(yán)格遵守車(chē)間安全技術(shù)規(guī)程及有關(guān)規(guī)定。2、嚴(yán)格遵守工藝技術(shù)規(guī)程和崗位操作法、嚴(yán)禁違章操作。3、蒸汽系統(tǒng)、石膏分離機(jī)等重點(diǎn)設(shè)備要嚴(yán)格按照該設(shè)備的單機(jī)操作規(guī)程操作。4、嚴(yán)格執(zhí)行本裝置的保養(yǎng)檢修規(guī)程，杜絕跑、冒、滴、漏。5、進(jìn)入生產(chǎn)裝置必須按規(guī)定穿戴勞保用品，禁止穿著短袖、短褲及赤膊作業(yè)。6、進(jìn)入轉(zhuǎn)晶釜、煅燒爐及空心槳葉內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須辦妥斷電手續(xù)，關(guān)閉蒸汽及熱風(fēng)閥門(mén)，使用安全電壓照明，并且在人孔門(mén)處安排人員監(jiān)護(hù)。7、進(jìn)入半成品倉(cāng)、罐體、料倉(cāng)內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須辦妥斷電手續(xù)，使用安全電壓照明、通風(fēng)，并且在人孔門(mén)處安排人員監(jiān)護(hù)。8、一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備、9、操作人員要熟悉所屬本裝置的消防器材的擺放位置及使用方法。在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生火災(zāi)等緊急情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理，并按照緊急預(yù)案處置。10、格執(zhí)行消防器材、安全閥、報(bào)警裝置、溫度計(jì)、壓力表、計(jì)量?jī)x表等的檢定規(guī)定。11、其它安全生產(chǎn)規(guī)定參照江蘇海晶環(huán)保新材料有限公司的有關(guān)規(guī)定。

十、關(guān)鍵崗位工藝技術(shù)規(guī)程采用液相色譜法計(jì)算溶液中轉(zhuǎn)晶劑濃度的方法標(biāo)準(zhǔn)溶液的制備和標(biāo)準(zhǔn)溶液色譜圖標(biāo)準(zhǔn)溶液制備實(shí)驗(yàn)室稱(chēng)取30克三優(yōu)科技股份有限公司提供的轉(zhuǎn)晶劑加到10升去離子水中，攪拌20分鐘。然后含有轉(zhuǎn)晶劑的溶液中取50毫升溶液進(jìn)行過(guò)濾。標(biāo)準(zhǔn)溶液色譜圖用色譜儀對(duì)1.1中制備好的標(biāo)準(zhǔn)溶液進(jìn)行測(cè)試，測(cè)得標(biāo)準(zhǔn)譜圖后分別獲取圖1中A峰和B峰的面積SA和SB。圖1.含轉(zhuǎn)晶劑的標(biāo)準(zhǔn)溶液的色譜圖轉(zhuǎn)晶劑濃度的測(cè)試2.1待測(cè)溶液色譜峰面積的獲得取出少許反應(yīng)釜中轉(zhuǎn)晶完成后的溶液，按照色譜儀廠(chǎng)家提供的操作要求測(cè)試反應(yīng)釜中轉(zhuǎn)晶完成后的溶液的色譜圖。在和標(biāo)準(zhǔn)色譜圖中相同位置獲取峰面積SA1和SB1。2.2待測(cè)溶液轉(zhuǎn)晶劑濃度的計(jì)算反應(yīng)釜中石膏轉(zhuǎn)晶完成后，釜溶液中所含有的轉(zhuǎn)晶劑的濃度計(jì)算如下：轉(zhuǎn)晶劑的濃度=（克/升）

附錄二：石膏漿液升溫轉(zhuǎn)晶、石膏分離機(jī)預(yù)熱和空心槳葉干燥的溫度控制要求轉(zhuǎn)晶釜升溫至130-135℃后，開(kāi)始保溫1.5h，可直接排料進(jìn)入石膏分離機(jī)；轉(zhuǎn)晶釜升溫時(shí)，若溫度長(zhǎng)時(shí)間停留在110-125℃之間，應(yīng)及時(shí)取樣化驗(yàn)；轉(zhuǎn)晶釜內(nèi)的物料轉(zhuǎn)晶完成后，應(yīng)在6小時(shí)內(nèi)進(jìn)行分離，若超過(guò)6h應(yīng)及時(shí)處理轉(zhuǎn)晶釜內(nèi)的物料（外排）；當(dāng)石膏漿液在轉(zhuǎn)晶釜保溫1.5h后，開(kāi)啟C001（主通風(fēng)機(jī)）與C002（次通風(fēng)機(jī)），提前預(yù)熱石膏分離機(jī)（給石膏分離機(jī)預(yù)熱或清洗的熱水必