MES項目方案設(shè)計V1.1

MES項目設(shè)計規(guī)劃

（DIP車間）規(guī)范化生產(chǎn)數(shù)據(jù)化生產(chǎn)自動化生產(chǎn)一、項目展望1、過程追溯2、質(zhì)量管理3、物流采集4、電子看板……1、電子調(diào)度2、車間互聯(lián)3、生產(chǎn)儀表盤4、定額配料（拉式生產(chǎn)）……1、自動裝配2、AGV投料3、立體倉庫4、流水線控制……1、降低人力成本2、降低物流成本3、降低生產(chǎn)異常4、降低質(zhì)量異常1、提升管理水平2、提升生產(chǎn)效率3、縮短交貨周期4、提升產(chǎn)品品質(zhì)目標：建立以滿足原材料倉、生產(chǎn)車間、成品倉管理需求為主的過程追溯管理系統(tǒng)；以生產(chǎn)流程的規(guī)范化推動動工廠數(shù)字信息化發(fā)展，從而實現(xiàn)車間作業(yè)自動化的目標。原材料倉QC管理AI/SMTDIPQC管理產(chǎn)成品倉VMI銷售出庫二、項目設(shè)計2.1、項目目標生產(chǎn)指令管理產(chǎn)品制程追溯物料防錯防呆生產(chǎn)異常統(tǒng)計設(shè)備狀態(tài)管理投產(chǎn)上線插件測試包裝入庫生產(chǎn)管理過程追溯包裝管理電子報表1、上下班打卡2、人員調(diào)配3、設(shè)備狀態(tài)4、計劃調(diào)度1、劃分工序段2、質(zhì)量采集3、異常采集4、安全件防錯5、安燈呼叫1、條碼轉(zhuǎn)換2、裝箱關(guān)聯(lián)3、棧板關(guān)聯(lián)4、換包解除1、訂單生產(chǎn)報表2、班組管理報表3、設(shè)備管理報表4、異常分析報表5、生產(chǎn)效率分析2.2、功能設(shè)計結(jié)構(gòu)設(shè)計：數(shù)據(jù)建模，依據(jù)線體工序及崗位分布，在系統(tǒng)中建立數(shù)字模型，其涉及：產(chǎn)線名稱、工序名稱、工序段、設(shè)備信息、班組人員等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，并將工序、人員及設(shè)備進行結(jié)構(gòu)關(guān)聯(lián)。工序1工序2工序3工序4設(shè)備1設(shè)備2設(shè)備3設(shè)備4人員1人員2人員3人員4工序段1工序段22.3、詳細功能設(shè)計上下班打卡功能設(shè)計：

上下班打卡主要應(yīng)用者為產(chǎn)線班組管理人員，用于記錄班組開工/完工時間，通過系統(tǒng)所設(shè)計的班組管理平臺實時監(jiān)控班組生產(chǎn)情況并通過定制化報表便于生產(chǎn)的分析和統(tǒng)計，其到班組生產(chǎn)管理儀表盤的作用。選擇班組選擇狀態(tài)類型上班下班進入班組生產(chǎn)管理平臺進入班組當(dāng)班生產(chǎn)報表班組狀態(tài)設(shè)備狀態(tài)生產(chǎn)計劃生產(chǎn)統(tǒng)計異常監(jiān)控生產(chǎn)通知質(zhì)量分析班組生產(chǎn)管理平臺2.3、詳細功能設(shè)計人員調(diào)配功能設(shè)計：人員調(diào)配主要適用于在產(chǎn)人員當(dāng)需要調(diào)離原崗位或補充新人員進入該生產(chǎn)崗位時的系統(tǒng)功能操作，當(dāng)出現(xiàn)人員調(diào)動時，選擇調(diào)出或者調(diào)入，選定當(dāng)前班組人員或外部人員信息并錄入目標崗位完成人員的信息調(diào)配。選擇班組選擇調(diào)配類型填寫人員選擇目標工序調(diào)入調(diào)出內(nèi)部調(diào)整選擇人員選擇目標線體選擇目標工序選擇人員選擇目標工序人員狀態(tài)選擇人員變更狀態(tài)2.3、詳細功能設(shè)計設(shè)備狀態(tài)功能設(shè)計：設(shè)備狀態(tài)適用于對產(chǎn)線各工序的設(shè)備信息維護，其狀態(tài)可分為：正常（設(shè)備正常作業(yè)并投入生產(chǎn)中）、檢修（設(shè)備異常，處于維修狀態(tài)，不可用）、閑置（設(shè)備正常但未投入生產(chǎn)作業(yè)）三種，方便班組管理人員對于設(shè)備的信息管理。選擇產(chǎn)線選擇工序指定設(shè)備維護狀態(tài)正常檢修閑置2.3、詳細功能設(shè)計計劃調(diào)整功能設(shè)計：當(dāng)計劃訂單出現(xiàn)變更時，可通過計劃調(diào)整的功能完成生產(chǎn)計劃的狀態(tài)變更和投產(chǎn)時間的調(diào)整，根據(jù)生產(chǎn)計劃的變更狀態(tài)，可分為：1、計劃轉(zhuǎn)產(chǎn)：計劃生產(chǎn)線體變更，需要手動將計劃變更至目標線體；2、訂單加急：計劃時間提前，優(yōu)先生產(chǎn)；3、計劃延后：計劃時間推后，遲于計劃生產(chǎn)時間生產(chǎn)