冷壓焊和熱壓焊課件

第7章冷壓焊和熱壓焊1冷壓焊的特點(diǎn)和工藝2冷壓焊的應(yīng)用3熱壓焊的特點(diǎn)和工藝4熱壓焊的應(yīng)用焊第7章冷壓焊和熱壓焊1冷壓焊的特點(diǎn)和工藝§7.1冷壓焊的特點(diǎn)及工藝一冷壓焊的特點(diǎn)

coldpressurewelding

在室溫條件下，借助壓力使待焊金屬產(chǎn)生塑性變形而實(shí)現(xiàn)固態(tài)焊接的方法冷壓焊是在常溫下只靠外加壓力使金屬產(chǎn)生強(qiáng)烈塑性變形而形成接頭的焊接方法。加壓變形時(shí)，工件接觸面的氧化膜被破壞并被擠出，能凈化焊接接頭。所加壓力一般要高于材料的屈服強(qiáng)度，以產(chǎn)生60～90％的變形量。加壓方式可以緩慢擠壓、滾壓或加沖擊力，也可以分幾次加壓達(dá)到所需的變形。結(jié)合機(jī)理：國(guó)內(nèi)主要觀點(diǎn)：無(wú)擴(kuò)散理論，屬晶間結(jié)合國(guó)外：薄膜理論，位錯(cuò)學(xué)說(shuō)，擴(kuò)散理論，再結(jié)晶理論，能量學(xué)說(shuō)等§7.1冷壓焊的特點(diǎn)及工藝一冷壓焊的特點(diǎn)coldpr冷壓焊和熱壓焊ppt課件1焊接在允許的形變速度之下不會(huì)引起接頭升溫，也不存在界面原子的擴(kuò)散，固沒有軟化區(qū)、熱影響區(qū)和脆性金屬中間相。2結(jié)合面呈現(xiàn)復(fù)雜的峰谷和犬牙交錯(cuò)的空間形態(tài)，接觸面大，同種金屬接頭強(qiáng)度不低于母材。異種金屬接頭強(qiáng)度不低于金屬?gòu)?qiáng)度3結(jié)合界面大，又無(wú)中間相，所以接頭的導(dǎo)電性、抗腐蝕性能優(yōu)良。4壓力是唯一的外加能量。單位壓力通常要比被焊材料的屈服強(qiáng)度大許多倍。5不需加熱、填料，設(shè)備簡(jiǎn)單，節(jié)省能源。6易于操作和自動(dòng)化，焊接質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)率高，成本低。1焊接在允許的形變速度之下不會(huì)引起接頭升溫，也不存在界面原7在大截面工件的焊接時(shí)設(shè)備較龐大，搭接焊后工件表面有較深的壓坑8不用焊劑，無(wú)污染9焊接頭不會(huì)腐蝕，溫度不升高，材料結(jié)晶狀態(tài)不變10通過冷焊機(jī)飛邊后，容易去除，表面光潔11金屬組織部發(fā)生再結(jié)晶和軟化、退火現(xiàn)象，機(jī)械強(qiáng)度不會(huì)降低12對(duì)焊接材料的性能、厚度以及焊接壓力、以及對(duì)焊時(shí)的頂鍛壓力都有個(gè)比較嚴(yán)格的約束13焊接質(zhì)量穩(wěn)定，不受電壓波動(dòng)影響14適合不允許升溫的產(chǎn)品，有些金屬焊接時(shí)會(huì)因升溫而母相軟化，冷壓焊是不錯(cuò)的選擇7在大截面工件的焊接時(shí)設(shè)備較龐大，搭接焊后工件表面有較深的二、冷壓焊的分類1搭接冷壓焊：接主要用于箔材、板材的連接。將工件分別夾緊在左右鉗口中，并伸出一定長(zhǎng)度，施加足夠的頂鍛壓力，使伸出部分產(chǎn)生經(jīng)向塑性變形，將被焊界面上的雜質(zhì)擠出，形成金屬飛邊，緊密接觸的純潔金屬形成焊縫，完成焊接過程。一般需要2~4次才能使金屬邊界完全焊合。

二、冷壓焊的分類1搭接冷壓焊：接主要用于箔材、板材的連接。2對(duì)接冷壓焊鉗口分固定和活動(dòng)兩組，各由兩個(gè)相互對(duì)稱的半模組成，各夾持一個(gè)工件,向中間擠壓結(jié)合。主要用于同種或異種金屬線材、棒材和管材的焊接。2對(duì)接冷壓焊鉗口分固定和活動(dòng)兩組，各由兩個(gè)相三冷壓焊工藝及影響因素1焊接件的表面狀態(tài)（1）待焊表面的清潔度

油膜、水膜和其他雜質(zhì)會(huì)嚴(yán)重影響冷壓焊的質(zhì)量，。金屬氧化膜也會(huì)影響冷壓焊的質(zhì)量。對(duì)接冷壓焊時(shí)，結(jié)合面處的的氧化物等有害雜質(zhì)可在多次頂鍛過程中被作為飛邊擠出，因此對(duì)接冷壓焊時(shí)待焊部位的表面清理只需清除油污、水等有害雜質(zhì)。（2）待焊表面的粗糙度冷壓焊結(jié)合過程一般對(duì)工件待連接表面的粗糙度沒有很高的要求，經(jīng)過軋制、剪切或車削的表面都可以應(yīng)用。只有當(dāng)塑性變形量小于20%時(shí)，才要求表面有較低的粗糙度。

三冷壓焊工藝及影響因素1焊接件的表面狀態(tài)2塑性變形程度

塑性變形程度是指實(shí)現(xiàn)冷壓焊所需要的最小塑性變形量，是判斷材料冷壓焊接性和控制焊接質(zhì)量的關(guān)鍵參數(shù)。（1）搭接冷壓焊壓縮率2塑性變形(2)對(duì)接冷壓焊的塑性變形程度用總壓縮量L表示，它等于工件伸出長(zhǎng)度與頂鍛次數(shù)的乘積?？偪s進(jìn)量有一個(gè)最佳值，過高和過低都會(huì)使拉壓強(qiáng)度降低。頂鍛次數(shù)對(duì)接冷壓焊時(shí)，獲得合格接頭的關(guān)鍵因素是要有足夠的壓縮量，對(duì)于塑性好，變形硬化不強(qiáng)烈的金屬工件的壓縮量通常小于或等于直徑或厚度，焊接時(shí)使構(gòu)建的伸出長(zhǎng)度等于壓縮長(zhǎng)度可一次頂鍛焊成，對(duì)于硬度較大形變較強(qiáng)的金屬，壓縮量通常大于或等于焊件的直徑或厚度，需要多次頂鍛才能焊成，對(duì)于大多數(shù)材料頂鍛數(shù)一般不能大于三次。(2)對(duì)接冷壓焊的塑性變形程度頂鍛次數(shù)冷壓焊和熱壓焊ppt課件3焊接壓力冷壓焊的能量是依靠壓力而獲得的，搭接冷壓焊時(shí)壓力通過壓頭傳遞到待焊部位；對(duì)接冷壓焊時(shí)壓力通過夾頭夾緊傳遞到待焊工件的界面上。焊接壓力既與被焊材料的強(qiáng)度和工件斷面有關(guān)，又與焊接模具的結(jié)構(gòu)尺寸有關(guān)。冷壓焊過程中。由于塑性變形產(chǎn)生硬化和模具對(duì)金屬的約束力，工件上單位壓力增大。對(duì)接冷壓焊時(shí)，工件隨變形的進(jìn)行而被墩粗，工件的名義斷面積不斷增大。結(jié)果使得焊接末期所需的焊接壓力比焊接初始時(shí)的焊接壓力要大的多。因此選擇焊接壓力應(yīng)該以焊接末期時(shí)最大的焊接壓力為準(zhǔn)。一般鋅合金冷壓對(duì)接焊時(shí)，單位面積的焊接壓力大于2100MPa。3焊接壓力冷壓焊的能量是依靠壓力而獲得的，搭接冷壓焊時(shí)壓力冷壓焊和熱壓焊ppt課件四、冷壓焊模具1搭接冷壓焊模具（1）搭接點(diǎn)焊壓頭冷壓點(diǎn)焊分單點(diǎn)點(diǎn)焊和多點(diǎn)點(diǎn)焊，單點(diǎn)焊又分雙面點(diǎn)焊和單面點(diǎn)焊。點(diǎn)焊用的壓頭形狀有圓形（實(shí)心或空心）、矩形、菱形、或環(huán)形等。壓頭尺寸按工件厚度t確定。圓形壓頭直徑d（矩形壓頭的寬度b）d=(1~1.5)t，或b=(1~1.5)t.矩形壓頭的長(zhǎng)邊取(5~6)b。如果屬不等厚點(diǎn)焊，則壓頭尺寸d=2t1或b=2t1，t1為薄件厚度。四、冷壓焊模具1搭接冷壓焊模具冷壓點(diǎn)焊的壓縮率是由壓頭壓入深度來(lái)控制，通常是設(shè)計(jì)帶軸肩的壓頭，見圖。從壓頭端頭至軸肩的長(zhǎng)度即為壓入深度，以此控制準(zhǔn)確的壓縮率，同時(shí)起到防止工件翹起的作用。圖7-4-2則是在軸肩外圓加設(shè)套環(huán)預(yù)壓裝置，又稱預(yù)壓模具套環(huán)，通過彈簧對(duì)工件施加預(yù)壓力，該預(yù)壓力控制在20~40MPa左右。冷壓點(diǎn)焊的壓縮率是由壓頭壓入深度來(lái)控制，通常是設(shè)計(jì)帶軸肩的壓冷壓縫焊有冷滾壓焊、冷套壓焊和冷擠壓焊等形式，各使用著不同的模具。a）冷滾壓焊壓輪冷滾壓焊時(shí)，被焊的搭接件在一對(duì)滾動(dòng)的壓輪間通過，并同時(shí)被加壓焊接，即形成一條密閉性焊縫，圖7-4-5為其焊接示意圖。從圖中看出，單面滾壓焊的兩壓輪中一個(gè)帶工作凸臺(tái)，另一個(gè)不帶工作凸臺(tái)；而雙面滾壓焊則兩個(gè)壓輪均帶凸臺(tái)。

（2）搭接縫焊模具冷壓縫焊有冷滾壓焊、冷套壓焊和冷擠壓焊等形式，各使用著不同的壓輪直徑D壓輪的直徑D從減小焊接壓力考慮越小越好，但過小的壓輪工件不能自然送入焊機(jī)。工件能自然入機(jī)的條件是D≥175t?，式中t=(t1+t2)工件總厚度，?為最小壓縮率。所以，選用壓輪直徑時(shí)，首先滿足工件自然入機(jī)條件，然后盡可能選用小的壓輪直徑。壓輪工作凸臺(tái)的高與寬的作用與冷壓點(diǎn)焊壓頭作用相似，工作凸臺(tái)兩側(cè)設(shè)輪肩，起控制壓縮率和防止工件邊緣翅起的作用。合理的凸臺(tái)高度h由下式確定：式中C為主軸間彈性偏差量，通常C=0.1~0.2mm合理的凸臺(tái)寬度B?。菏街蠬焊縫厚度，見圖7-4-2；t工件總厚度（t1+t2）。壓輪直徑D壓輪的直徑D從減小焊接壓力考慮越小越好，但過小的b）冷套壓焊模具以鋁罐封蓋冷壓焊為例，見圖7-4-6。根據(jù)焊件的形狀和尺寸設(shè)計(jì)相應(yīng)尺寸的上模和下模，下模由模座承托。上模與壓力機(jī)的上夾頭連接，為活動(dòng)模。上下模的工作臺(tái)設(shè)計(jì)與冷滾壓焊壓輪的工作凸臺(tái)相當(dāng)。同樣也應(yīng)設(shè)計(jì)臺(tái)肩。由于焊接面積大，所需焊接壓力比滾壓焊大很多，故此種方法只適用于小件封焊。b）冷套壓焊模具c）冷擠壓焊模具以鋁質(zhì)電容器封頭焊接為例，見圖7-4-7。按內(nèi)外帽形工件的形狀尺寸設(shè)計(jì)相應(yīng)的陰模（固定模）和陽(yáng)模（動(dòng)模）。陽(yáng)模與壓力機(jī)的上夾頭相連接，陰模的內(nèi)徑與陽(yáng)模的外徑之差與工件總厚度t和變形程度?的關(guān)系為：陰模與陽(yáng)模的工作周邊需制成圓角，以免產(chǎn)生剪切。c）冷擠壓焊模具(3)對(duì)接冷壓焊的鉗口鉗口分固定和活動(dòng)兩組，各由兩個(gè)相互對(duì)稱的半模組成，各夾持一個(gè)工件。鉗口作用除夾緊工件外，主要是傳遞壓力，控制塑性變形大小和切掉飛邊。鉗口端頭結(jié)構(gòu)有槽形鉗口、尖形鉗口、平形鉗口和復(fù)合鉗口等形式，其中尖形鉗口有利于金屬的流動(dòng)，能擠掉飛邊，所需焊接壓力小等，但它易崩刃口。為此在刃口外設(shè)置護(hù)刃環(huán)和溢流槽（容納飛邊），圖7-4-3為應(yīng)用最廣的復(fù)合鉗口。為了防止頂鍛過程中工件在鉗口內(nèi)打滑，除有足夠夾緊力外，還需增加鉗口內(nèi)腔的摩擦系數(shù)，通常是在內(nèi)腔表面加工深度不大的螺紋溝槽。內(nèi)腔的形狀尺寸與焊件相適應(yīng)，焊件規(guī)格變化，則需更換鉗口。刃口是關(guān)鍵部位，其厚度一般為2mm左右，楔角為50°~60°，該處須進(jìn)行磨削加工以減小頂鍛時(shí)變形金屬流動(dòng)的阻力，不至卡住飛邊，鉗口工作部位的硬度控制在HRC45~55.(3)對(duì)接冷壓焊的鉗口冷壓焊和熱壓焊ppt課件§7.2冷壓焊的應(yīng)用1冷壓焊工藝在箔繞線圈上的成功應(yīng)用變壓器箔繞工藝在國(guó)內(nèi)已比較成熟,由于銅鋁價(jià)格差異較大,考慮制造成本因素,目前國(guó)內(nèi)大部分廠家采用鋁箔繞制,雖然用鋁箔繞制線圈與銅箔繞制線圈性能沒有大的差異,由于與變壓器連接母線排多為銅排及客戶要求銅質(zhì)線圈,所以絕大部分變壓器廠家的變壓器以銅端子引出.目前大致有三種方案:§7.2冷壓焊的應(yīng)用1冷壓焊工藝在箔繞線圈上的成功應(yīng)用一,以銅鋁過渡排引出,氬弧焊焊接,缺點(diǎn):1需單獨(dú)訂做,生產(chǎn)周期較長(zhǎng)2以閃光焊或摩擦焊制作的端子可靠性不太穩(wěn)定,已有不少?gòu)S家反映在生產(chǎn)完成后發(fā)現(xiàn)焊接部位斷裂,造成較大損失,3,氬弧焊接對(duì)操作工有較高技術(shù)要求,要熟練掌握焊接電流,速度,角度等否則容易虛焊不可靠4,焊接過程消耗氬氣不環(huán)保,氬氣及焊接弧光對(duì)人體有一定傷害.5焊接過程由于產(chǎn)生較大熱量,需冷卻,也影響了生產(chǎn)效率及自動(dòng)化的實(shí)現(xiàn).二,以銅排引出,以專用焊劑焊接,如三合焊絲,缺點(diǎn):1焊劑比較昂貴,2用氧氣乙炔把銅排加熱,用熔化的焊劑把銅鋁粘在一起,此辦法產(chǎn)生熱量較大生產(chǎn)效率低只能手工施焊,不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)生產(chǎn).一,以銅鋁過渡排引出,氬弧焊焊接,缺點(diǎn):1需單獨(dú)訂做,生產(chǎn)三,冷壓焊接,此焊接工藝在法國(guó)BR公司及瑞士TUBOYAG公司生產(chǎn)的箔繞機(jī)上得到了完美實(shí)現(xiàn),此焊接方法生產(chǎn)效率高，可銅銅焊接,鋁鋁焊接,銅鋁焊接,生產(chǎn)成本低，不用焊劑，無(wú)污染，只需更換與材料對(duì)應(yīng)的冷壓模具既可,可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)焊接,對(duì)剪切切口也沒有氬弧焊接要求嚴(yán)格.三,冷壓焊接,此焊接工藝在法國(guó)BR公司及瑞士TUBOYAG公2冷壓焊在電線電纜行業(yè)的應(yīng)用1.冷壓焊在架空線生產(chǎn)行業(yè)的運(yùn)用我國(guó)自改革開放以來(lái)，各個(gè)領(lǐng)域都在追趕世界先進(jìn)水平，導(dǎo)線焊接接頭也列人電纜行業(yè)要解決的重要項(xiàng)目之一。以往國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，如GB1178-83鋁絞線及鋼芯鋁紋線》和鋁合金絞線及鋼芯鋁合金絞線》等標(biāo)準(zhǔn)中，對(duì)導(dǎo)線的接頭強(qiáng)度要求不高。由于有經(jīng)驗(yàn)的工人精細(xì)操作后尚能達(dá)到。因此大部分的廠家仍采用電阻焊。但是，為了使國(guó)產(chǎn)品與國(guó)際接軌，我國(guó)線纜標(biāo)準(zhǔn)將逐漸向IEC徐準(zhǔn)靠攏，采用等效于一1987《架空絞線用硬鋁線h及圓線同心絞架空導(dǎo)線It的新的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)‘將要頒布)提出接頭強(qiáng)度)130MPa。因此采用電阻焊接是無(wú)法達(dá)到，而采用冷壓焊是較易達(dá)到。我們對(duì)導(dǎo)線接頭的抗拉蠅度做了一系列的試驗(yàn)。大量的數(shù)據(jù)表明，冷焊機(jī)冷壓焊接后接頭的抗拉強(qiáng)度都超過母線的強(qiáng)度。由于冷焊機(jī)能自動(dòng)對(duì)中及方便操作，無(wú)需對(duì)操作工過高的要求，因此，將其比喻為焊機(jī)中“傻瓜機(jī)”并不過分。2冷壓焊在電線電纜行業(yè)的應(yīng)用1.冷壓焊在架空線生產(chǎn)行業(yè)的運(yùn)2.傳統(tǒng)的焊接方法是用銀合金焊料和無(wú)酸性溶劑釬焊，但是，自從冷焊機(jī)冷壓焊機(jī)推向市場(chǎng)后，越來(lái)越多的用戶都傾向用冷焊機(jī)來(lái)接線，這是因?yàn)锽WE公司的手提式冷焊機(jī)非常適合這種線徑的焊接，而且冷壓焊接比銀焊具有更大的優(yōu)越性:（1）冷壓焊接線操作方便、簡(jiǎn)單，（2）冷壓焊能自動(dòng)時(shí)中;而銀焊即很難對(duì)中，線受力時(shí)容易斷;（3）銀焊接頭有氧化皮，不牢固。而且存在假焊。焊接成功率低;（4）冷壓焊不影響導(dǎo)線的電氣性能;而銀焊會(huì)降低電導(dǎo)率;（5）通過冷焊機(jī)飛邊后，容易去除，表面光潔;而銀焊接頭較粗，不易修平;（6）冷壓焊只需一次投資。使用壽命長(zhǎng)，大大降低生產(chǎn)成本。2.傳統(tǒng)的焊接方法是用銀合金焊料和無(wú)酸性溶劑釬焊，但是，自三冷壓焊技術(shù)在焊接鋁電磁線上的應(yīng)用目前，國(guó)內(nèi)外干式空心電抗器的線圈繞組廣泛使用鋁電磁線來(lái)制造。由于受每盤電磁線質(zhì)（重）量的限制，在線圈繞制過程中，需要將不同線盤的鋁電磁線對(duì)焊起來(lái)。由于干式空心電抗器用在高壓電力系統(tǒng)中，所以它的線圈繞組要能夠承受短路電流的沖擊，因此要求鋁電磁線對(duì)焊接頭焊接牢固，抗拉強(qiáng)度不低于母材，同時(shí)要求接頭的電阻要小，導(dǎo)電性能優(yōu)良?，F(xiàn)在，國(guó)內(nèi)干式空心電抗器生產(chǎn)廠家和鋁電磁線生產(chǎn)廠家大多采用電阻焊焊接鋁電磁線（L4）。采用電阻焊焊接鋁電磁線時(shí)，存在以下問題：首先，焊接電流通電時(shí)間的控制。由于鋁電磁線直徑較?。?.5~5.0mm），所以焊接電流通電時(shí)間很短，一般不到1s。電阻焊機(jī)的焊接電流通電時(shí)間依靠手工控制。當(dāng)焊接電流通電時(shí)間過長(zhǎng)時(shí)，焊接能量輸入過剩，使接頭被燒斷；當(dāng)焊接電流通電時(shí)間過短時(shí)，焊接能量輸入不夠，使接頭不能完全熔合，導(dǎo)致焊接失敗。其次，焊接質(zhì)量和鋁電磁線伸出長(zhǎng)度、電磁線和電極表面接觸狀態(tài)等，也有很大關(guān)系。三冷壓焊技術(shù)在焊接鋁電磁線上的應(yīng)用隨著鋁電磁線直徑的變化，操作工人需不斷調(diào)整電磁線伸出長(zhǎng)度。電極使用一段時(shí)間后，會(huì)出現(xiàn)下凹，要求工人及時(shí)修磨電極。因此，采用電阻焊焊接鋁電磁線時(shí)，要靠工人的焊接經(jīng)驗(yàn)和工作狀態(tài)保證焊接質(zhì)量，因而焊接質(zhì)量不穩(wěn)定。采用冷壓焊焊接鋁電磁線有很多優(yōu)點(diǎn)。首先，焊接質(zhì)量穩(wěn)定可靠，焊接質(zhì)量主要由焊接模具保證。第二，焊接操作簡(jiǎn)單，對(duì)操作工人的操作技能和經(jīng)驗(yàn)要求不高。第三，冷壓焊焊接接頭電氣性能好，接頭電阻與母材相比變化很小。其他方面冷壓焊已應(yīng)用于電容器外殼的封裝、電氣工業(yè)中鋁銅過渡接頭、導(dǎo)電母線、引出線、鋁制日用品和包裝帶的焊接等。鋁與鋁對(duì)接可焊截面達(dá)1500毫米2,鋁與銅對(duì)接可焊截面達(dá)1000毫米2等等。隨著鋁電磁線直徑的變化，操作工人需不斷調(diào)整電磁線伸出長(zhǎng)度。電§7.3熱壓焊的特點(diǎn)及工藝一熱壓焊的特點(diǎn)

Hotpressurewelding

加熱并加壓到足以使工件產(chǎn)生宏觀塑性變形（甚至熔融）形成界面原子間結(jié)合接頭的焊接方法。加壓變形時(shí)，工件接觸面的氧化膜被破壞并被擠出，能凈化焊接接頭。包括氣壓焊、鍛焊和滾焊。熱壓焊按加熱方式可分為工作臺(tái)加熱、壓頭加熱、工作臺(tái)和壓頭同時(shí)加熱三種形式。不同的加熱方式的優(yōu)缺點(diǎn)如表所示。按照壓頭形狀，熱壓焊又可分為楔形壓頭、空心壓頭、帶槽壓頭及帶凸緣壓頭?！?.3熱壓焊的特點(diǎn)及工藝一熱壓焊的特點(diǎn)Hotpre1焊接設(shè)備1焊接設(shè)備2焊接分類和特點(diǎn)2焊接分類和特點(diǎn)熱壓焊并不像電阻焊一樣利用工件（母材）間的電阻發(fā)熱將工件結(jié)合，而是將電極的電阻發(fā)熱傳導(dǎo)到端子利用其熱和加壓力進(jìn)行熱壓。是用熱保證了導(dǎo)線的被膜剝離，用端子的鉚接力確保了強(qiáng)度的熱鉚接。如果是被“焊接”的話，端子自身在最初的時(shí)候就已經(jīng)溶化了話，就進(jìn)行的不好。因此，還是受電流值、通電時(shí)間、加壓力的設(shè)定條件左右。熱壓焊并不像電阻焊一樣利用工件（母材）間的電阻發(fā)熱將工件結(jié)合二氣壓焊氣壓焊的簡(jiǎn)單原理：氣壓焊是以氧氣和乙炔火焰加熱工件的接頭位置，使之達(dá)到塑性狀態(tài)或表面熔融狀態(tài)，而后施加壓力和頂鍛力將鋼筋結(jié)合在一起的一種焊接方法。氣壓焊的機(jī)具：氣壓焊的設(shè)備包括供氣裝置、加熱器、加壓器和壓接器等。二氣壓焊氣壓焊的簡(jiǎn)單原理：氣壓焊是以氧氣和乙炔火焰加熱工氣壓焊工作原理

氣壓焊方法可分為開式氣壓焊和閉式（即溶化和塑性）氣壓焊兩種。開式氣壓焊是先在兩工件之間插入多焰焊炬，將工件端面加熱到熔化狀態(tài)，隨后撤出焊炬，使工件接觸并加以頂鍛。而閉式氣壓焊炬則是先將工件對(duì)接在一起，用氣體火焰在工件接頭周圍加熱，當(dāng)其達(dá)到低于熔點(diǎn)的某一溫度后，施加一定壓力進(jìn)行頂鍛。由此可見，閉式氣壓焊實(shí)質(zhì)上是一種固態(tài)焊接方法。

氣壓焊工作原理

氣壓焊方法可分為開式氣壓焊和閉式（即溶化1塑性氣壓焊（1）表面處理

對(duì)焊接工件端部及附件進(jìn)行清理，清除油污、砂及其他異物后，對(duì)端面進(jìn)行機(jī)械切削、打磨等，以達(dá)到所要求的垂直度、平面度和粗糙度。

表面處理的質(zhì)量對(duì)焊接質(zhì)量影響很大，應(yīng)引起重視。（2）加熱

焊前按工藝要求對(duì)工件端面進(jìn)行加工后，將工件固定在氣壓焊機(jī)上對(duì)正，使用多焰炬對(duì)接縫及其附件進(jìn)行加熱。加熱時(shí)焊接要沿工件軸向往復(fù)擺動(dòng)，以便頂鍛時(shí)發(fā)生一定范圍的塑性變形。使用的氣體主要有氧+乙炔或氧+丙烷。前者的特點(diǎn)是火焰強(qiáng)度大、溫度高；后者火焰強(qiáng)度不如氧-乙炔火焰，但其加熱范圍較寬。

加熱過程中，火焰必須穩(wěn)定，焊接區(qū)的加熱要均勻，頂鍛時(shí)按縫出的金屬需達(dá)到“黃白色”的狀態(tài)（約1200°C）。

（3）加壓

當(dāng)工件加熱到如上所述的一定溫度后，即進(jìn)行加壓，也就是頂鍛