模具鋼材及模具價格估算辦法課件

概論第1章冷作模具鋼材第2章熱作模具鋼材第3章塑料模具鋼材第4章模具表面處理鋼材第5章模具概述第6章模具價格的技術經(jīng)濟分析及評價方法第7章沖壓模具價格估算第8章型腔模具價格估算第9章其它模具價格估算模具鋼材及模具價格估算益豐華模具鋼優(yōu)價銷售各種模具鋼材客服熱線系人：陳先生概論第1章冷作模具鋼材第2章熱作模具鋼材第3概論0.1模具材料在模具工業(yè)中的地位0.2模具材料的應用狀況及發(fā)展趨勢0.3模具表面處理技術0.4本課程的性質(zhì)和要求0.5模具材料的分類0.6模具材料的主要性能指標0.7模具的失效形式0.8影響模具壽命的主要因素益豐華模具鋼優(yōu)價銷售各種模具鋼材客服熱線系人：陳先生概論0.1模具材料在模具工業(yè)中的地位益豐華模具鋼優(yōu)價銷第1章冷作模具材料1.1冷作模具零件的失效形式1.1.1冷作模具的工作條件1.1.2冷作模具的失效形式1.1.3冷作模具材料的性能要求1.2冷作模具材料1.2.1低淬透性冷作模具鋼1.2.2低變形冷作模具鋼1.2.3高耐磨微變形冷作模具鋼1.2.4高強度高耐磨冷作模具鋼1.2.5高強韌性冷作模具鋼1.2.6高耐磨高強韌性冷作模具鋼1.2.7特殊用途冷作模具鋼1.2.8硬質(zhì)合金1.3冷作模具零件的熱處理工藝1.3.1冷作模具的熱處理工藝1.3.2主要冷作模具的熱處理特點益豐華模具鋼優(yōu)價銷售各種模具鋼材客服熱線系人：陳先生第1章冷作模具材料1.1冷作模具零件的失效形式第2章熱作模具材料2.1熱作模具零件的失效形式2.1.1熱作模具的工作條件2.1.2熱作模具的失效形式2.1.3熱作模具材料的性能要求2.2熱作模具材料2.2.1熱作模具鋼的分類及鋼號2.2.2熱鍛模用鋼2.2.3熱擠壓模用鋼2.2.4壓鑄模用鋼2.2.5其它熱作模具材料2.3熱作模具零件的熱處理工藝2.3.1主要熱作模具的制造工藝路線2.3.2主要熱作模具的熱處理特點益豐華模具鋼優(yōu)價銷售各種模具鋼材客服熱線系人：陳先生第2章熱作模具材料2.1熱作模具零件的失效形式第3章塑料模具材料3.1塑料模具零件的失效形式3.1.1塑料模具的工作條件3.1.2塑料模具的主要失效形式3.1.3塑料模具材料的性能要求3.2塑料模具材料3.2.1滲碳型塑料模具用鋼3.2.2淬硬型塑料模具用鋼3.2.3預硬型塑料模具用鋼3.2.4時效硬化型塑料模具鋼3.2.5耐蝕塑料模具鋼PCR3.2.6其它塑料模具材料3.3塑料模具零件的熱處理工藝3.3.1塑料模具的制造工藝路線3.3.2塑料模具的熱處理特點3.3.3塑料模的表面處理益豐華模具鋼優(yōu)價銷售各種模具鋼材客服熱線系人：陳先生第3章塑料模具材料3.1塑料模具零件的失效形式第4章模具表面處理技術4.1表面化學熱處理技術4.1.1滲碳4.1.2鋼的滲氮（氮化）4.1.3滲硼4.1.4碳氮共滲4.2涂鍍技術4.2.1電鍍4.2.2電刷鍍4.2.3化學鍍4.2.4熱浸鍍4.3氣相沉積技術4.3.1化學氣相沉積4.3.2物理氣相沉積4.4其它表面處理技術4.4.1熱噴涂4.4.2激光表面處理4.4.3離子注入4.4.4電子束表面處理益豐華模具鋼優(yōu)價銷售各種模具鋼材客服熱線系人：陳先生第4章模具表面處理技術4.1表面化學熱處理技術第5章模具概述5.1模具的基本知識5.1.1模具成形工藝特點5.1.2模具的分類5.2模具設計及其特點5.2.1模具設計5.2.2模具設計特點5.3模具制造及其特點5.3.1模具制造方法5.3.2模具制造特點5.3.3模具制造的工藝特點5.3.4模具制造的發(fā)展方向益豐華模具鋼優(yōu)價銷售各種模具鋼材客服熱線系人：陳先生第5章模具概述5.1模具的基本知識益豐華模具鋼優(yōu)價銷售各第6章模具價格的技術經(jīng)濟分析及評價方法6.1模具的技術經(jīng)濟指標6.2模具價格的構(gòu)成6.2.1模具生產(chǎn)的一般過程6.2.2模具價格的基本構(gòu)成及計算公式6.2.3模具價格的基本構(gòu)成費用分解6.3模具價格的評價方法6.4模具估價與報價關系6.5模具報價單的填寫益豐華模具鋼優(yōu)價銷售各種模具鋼材客服熱線系人：陳先生第6章模具價格的技術經(jīng)濟分析及評價方法6.1模具的技術經(jīng)第7章沖壓模具價格估算7.1沖壓模具概述7.1.1沖壓模具的分類7.1.2沖壓模具的經(jīng)濟特點7.2小型沖壓模具價格估算7.2.1小型沖壓模具的特點7.2.2小型沖壓模具的種類7.2.3小型沖壓模具的制造工藝7.2.4小型沖壓模具價格估算方法適用范圍7.2.5小型沖壓模具價格的構(gòu)成7.2.6小型沖壓模具價格估算方法7.2.7小型沖壓模具價格估算步驟7.3中、大型沖壓模具銷售價格估算7.3.1中、大型沖壓模具的特點7.3.2中、大型沖壓模具的種類7.3.3中、大型沖壓模具的制造特點及工藝順序7.3.4中、大型沖壓模具價格估算方法適用范圍7.3.5中、大型沖壓模具價格的構(gòu)成7.3.6中、大型沖壓模具價格估算方法7.3.7中、大型沖壓模具價格估算步驟益豐華模具鋼優(yōu)價銷售各種模具鋼材客服熱線系人：陳先生第7章沖壓模具價格估算7.1沖壓模具概述益豐華模第8章型腔模具價格估算8.1型腔模具概述8.1.1型腔模具的分類8.1.2注塑模具概述8.1.3型腔模具的制造特點8.1.4注塑模具的制造工藝8.2注塑模具價格估算方法適用范圍8.3注塑模具價格的構(gòu)成8.4注塑模具價格估算方法8.5注塑模具價格估算步驟益豐華模具鋼優(yōu)價銷售各種模具鋼材客服熱線系人：陳先生第8章型腔模具價格估算8.1型腔模具概述益豐華模第9章其它模具價格估算9.1鍛造模具價格估算9.2粉末冶金模具價格估算9.3冷擠壓模具價格估算9.4玻璃模具價格估算9.5橡膠模具價格估算9.5.1依據(jù)材料費用估算橡膠模價格9.5.2類比法估算橡膠壓制成形模具價格9.6簡易沖壓模具價格估算益豐華模具鋼優(yōu)價銷售各種模具鋼材客服熱線系人：陳先生第9章其它模具價格估算9.1鍛造模具價格估算益豐華模具鋼0.1模具材料在模具工業(yè)中的地位模具是制造技術的核心，工業(yè)要發(fā)展，首先要發(fā)展模具工業(yè)。模具作為國民經(jīng)濟的基礎工業(yè)，涉及機械、汽車、輕工、電子、化工、冶金、建材等各個行業(yè)，量大面廣，品種繁多?！澳＞呤枪I(yè)之母”，模具性能好壞，壽命高低，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和經(jīng)濟效益。而模具材料與熱處理、表面處理是影響模具壽命諸因素中的主要因素。所以，目前世界各國都在不斷地開發(fā)模具新材料，改進熱處理工藝和表面強化技術。0.1模具材料在模具工業(yè)中的地位模具是制造技術的核（1）在冷作模具鋼方面：開發(fā)了一批高性能的新鋼種，如7CrSiMnMoV(CH-1)、Cr12Mo1V1(D2)鋼等。（2）在熱作模具鋼方面：研制新鋼種，如4CrMnSiMoV、5Cr2NiMoVSi(5Cr2)；熱鍛、熱擠、精鍛、輥鍛用的4Cr3Mo3W4VNb（GR）等；冷熱兼用的5Cr4Mo3SiMnVAl（012Al）等。這些鋼具有高的熱穩(wěn)定性、高溫強度、熱疲勞性及耐磨性。（3）塑料模用鋼方面：開發(fā)了如預硬鋼3Cr2Mo（P20）、3Cr2NiMo(718)等，時效硬化鋼25CrNi3MoAl(25CrNi3)；耐蝕鋼0Cr16Ni4Cu3Nb(PCR)；鏡面塑料模具鋼10Ni3CuAlMoS（PMS）等。這些鋼種強韌性適當，熱處理工藝較簡便，變形小，易于切削加工。0.2模具材料的應用狀況及發(fā)展趨勢（1）在冷作模具鋼方面：開發(fā)了一批高性能的新鋼種，如7CrS0.3模具表面處理技術采用表面處理技術可以延緩和控制表面的破壞，成為提高模具壽命的有效方法，在解決問題的同時，促進了表面處理技術的發(fā)展。目前表面處理技術發(fā)展的主攻方向為以下三方面技術：（1）離子技術：包括等離子和離子束技術。（2）激光技術：包括激光涂鍍、激光熱處理、激光熔融。（3）復合技術：復合技術大多是為涂鍍耐磨層而開發(fā)的。益豐華模具鋼整理0.3模具表面處理技術采用表面處理技術可以延緩和控0.4本課程的性質(zhì)和要求知識教學目標:（1）了解當前模具材料的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢。（2）模具材料及表面處理與模具使用性能、壽命、成本間的關系。（3）初步掌握常用冷作模具材料、熱作模具材料、塑料模具材料的牌號、性能特點及工藝特點。（4）熟悉常見的模具表面處理方法。能力培養(yǎng)目標：（1）具有合理選用模具材料的初步能力。（2）具備正確制訂常用模具材料熱處理工藝的初步能力。（3）具備根據(jù)模具要求，合理選用模具表面處理方法的初步能力。本課程是模具設計與制造專業(yè)的專業(yè)課程。課程任務是使學生具有必需的模具材料及表面處理方面的基本知識和基本技能。0.4本課程的性質(zhì)和要求知識教學目標:本課程0.5模具材料的分類模具材料的品種繁多、分類方法也不盡相同。由于模具鋼是制造模具的主要材料，所以我們可將材料分類如下：模具材料模具鋼其它模具材料冷作模具鋼塑料模具鋼熱作模具鋼鑄鐵非金屬材料硬質(zhì)合金有色金屬及其合金根據(jù)模具的工作條件不同，一般把模具鋼分為三類:1.冷作模具鋼2.熱作模具鋼3.塑料模具鋼。0.5模具材料的分類模具材料的品種繁多、分類方法也不盡0.6模具材料的主要性能指標（1）強度:表征材料變形抗力和斷裂抗力的性能指標。（2）硬度:衡量材料軟硬程度的性能指標，實際上它是表征著材料對變形和接觸應力的抗力。（3）塑性:衡量模具鋼塑性通常采用斷后伸長率δ和斷面收縮率ψ兩個指標。（4）韌性:材料在沖擊載荷作用下抵抗產(chǎn)生裂紋的特性，反映了模具的脆斷抗力。（5）疲勞抗力：材料在交變載荷作用下抵抗疲勞破壞的性能指標。a.洛氏硬度HRb.布氏硬度HBc.維氏硬度HV0.6模具材料的主要性能指標（1）強度:表征材料變形抗力和0.7模具的失效形式模具失效是指模具喪失正常工作能力。具體是指模具工作部分發(fā)生嚴重磨損或損壞而不能用一般修復方法（刃磨、拋磨）使其重新服役的現(xiàn)象。

模具壽命是指模具自正常服役至必然失效期間內(nèi)所能完成制件加工的次數(shù)。模具的主要失效形式是斷裂、過量變形、表面損傷和冷熱疲勞。0.7模具的失效形式模具失效是指模具喪失正常工作能0.8影響模具壽命的主要因素（1）模具結(jié)構(gòu)設計對模具壽命的影響（2）模具材料對模具壽命的影響（3）模具制造質(zhì)量對模具壽命的影響（4）模具的熱處理質(zhì)量與表面強化對模具壽命的影響（5）模具的使用對模具壽命的影響a.模具零件加工精度的影響b.模腔表面粗糙度的影響c.模具硬度均勻性的影響d.模具裝配精度的影響a.機床設備的特性。b.被加工材料的性質(zhì)。c.模具的安裝和使用條件。d.模具的操作規(guī)程及維護。0.8影響模具壽命的主要因素（1）模具結(jié)構(gòu)設計對模具壽命的1.1冷作模具零件的失效形式冷作模具主要有如下幾種類形：冷沖裁模、冷擠壓模、冷鐓模、拉深模、冷彎曲模等。冷作模具的材料有：冷作模具鋼、硬質(zhì)合金、鑄鐵、銅合金、鋅基合金等。冷作模具主要用于完成金屬和非金屬材料的沖裁、彎曲、拉深、鐓鍛、擠壓等工序。由于加載形式和被加工材料的性質(zhì)、規(guī)格不同，因而各種模具的工作條件差別很大，故其失效形式也不相同。1.1冷作模具零件的失效形式冷作模具主要有如下幾種類形：w1.1.1冷作模具的工作條件1.冷沖裁模的工作條件冷沖裁模主要用于各種板材的沖切及成形。模具的工作部位是凸、凹模的刃口，刃口工作時受到壓力及摩擦力的作用。根據(jù)被切板料的厚度，冷沖裁模具分為薄板沖裁模（板厚≤1.5mm）和厚板沖裁模（板厚＞1.5mm）兩種，在沖裁軟質(zhì)薄板時，沖頭的壓力并不大。在沖裁中、厚鋼板時，尤其是在厚鋼板上沖小孔，沖頭所承受的單位壓力很大，對模具要求更高。益豐華模具鋼整理1.1.1冷作模具的工作條件1.冷沖裁模的工作條件益豐華模1.1.1冷作模具的工作條件2.冷彎曲模的工作條件冷彎曲模主要用于各種金屬零件的彎曲成形，作用于模具的力量不很大。但對有些模具的形狀過于復雜，而造成巨大的應力集中時，則要求具有高的斷裂抗力。1.1.1冷作模具的工作條件2.冷彎曲模的工作條件www.1.1.1冷作模具的工作條件3.冷拉深模的工作條件冷拉深模主要用于軟質(zhì)板材的冷拉深成形，這一工序的工作應力不大，要求模具的工作面保持較低數(shù)值粗糙度不發(fā)生黏附磨損和擦傷。如果被拉深的板材較薄、強度較低、塑性較高、模具承受載荷較輕時，屬于輕載拉深；如被拉深材料強度較高或板材較厚時，則模具承受載荷較大，屬于重載拉深。1.1.1冷作模具的工作條件3.冷拉深模的工作條件www.1.1.1冷作模具的工作條件4.冷鐓模的工作條件冷鐓成形工藝主要用在緊固件、滾動軸承、滾子鏈條、汽車零件等。零件的冷鐓成形在冷鐓機上進行，冷鐓頻率為60～120次/min，沖擊力從300KN到2500KＮ。冷鐓凸模承受強烈的沖擊力，又由于被鐓材料硬度不均，坯料端面不平，冷鐓機精度不夠等原因，還可使凸模產(chǎn)生彎曲應力；凸模表面還承受劇烈的沖擊性摩擦，可使凸模面磨損。冷鐓凹模的型腔承受沖擊性脹力，型腔表面還承受強烈的摩擦和壓力。1.1.1冷作模具的工作條件4.冷鐓模的工作條件www.m1.1.1冷作模具的工作條件5.冷擠壓模的工作條件

冷擠壓成形時,凸模受到巨大的壓應力，當毛坯端面不平整，凸模和凹模不同心時，凸模必然會受到彎曲應力的作用，此外，脫模時由于毛坯與凸模之間的摩擦，使凸模還受到拉應力的作用。因此，在多種作用力的疊加作用下，在凸模應力集中處，極易發(fā)生脆性斷裂（折斷、劈裂）等。同時，凹模內(nèi)壁受到變形金屬的強烈摩擦，容易導致磨損，此外，凹模還受到切向應力的作用，有脹裂的可能。1.1.1冷作模具的工作條件5.冷擠壓模的工作條件www.1.1.2冷作模具的失效形式1.冷作模具的主要失效形式（1）斷裂失效（2）變形失效（3）磨損失效（4）咬合失效（5）啃傷失效1.1.2冷作模具的失效形式1.冷作模具的主要失效形式ww（1）斷裂失效模具在使用中突然出現(xiàn)裂紋或發(fā)生破損而失效，按其損壞情況可分為局部破損（剝落、崩刃、掉牙等）和整體性破損（如碎裂、斷裂、脹裂、劈裂等）。它們的特點是破損大多產(chǎn)生在受力最大的工作部位，或是在截面變化的應力集中處。按斷裂過程特征可分為脆性斷裂和疲勞斷裂兩種形式。1）脆斷失效:主要是由于模具存在冶金缺陷。2）疲勞斷裂失效:主要是由于循環(huán)應力所造成，其斷裂過程要比脆斷失效緩慢的多。（1）斷裂失效（2）變形失效模具在使用過程中發(fā)生塑性變形，失去原有的幾何形狀，通常發(fā)生在硬度偏低或淬硬層太薄的模具，具體表現(xiàn)為凸模鐓粗、彎曲；凹模型腔下沉塌陷、棱角堆塌、?？酌洿蟮?。益豐華模具鋼陳2）變形失效益豐華模具鋼陳生137（3）磨損失效冷作模具在工作時，坯料沿著模具表面既滑動又流動，使模具與坯料間產(chǎn)生了很大摩擦力，造成模具表面被劃出或多或少的凹凸痕跡，這些痕跡與坯料表面的凹凸不平相咬合，在模具表面逐漸產(chǎn)生了機械破損而磨損。如果在凸凹模之間夾有細而硬的夾雜物如氧化物等，將導致模具磨損加劇，以致于使模具和坯料表面刮傷或黏著等。在模具中常遇到的磨損形式有，磨料磨損、黏著磨損、腐蝕磨損和疲勞磨損等。（3）磨損失效（4）咬合失效

當坯料與模具表面接觸時，在高壓摩擦下，潤滑油膜破壞，發(fā)生咬合。此時，金屬坯料“冷焊”在模具型腔表面上，使后續(xù)加工的工件表面就會被冷焊在型腔表面的金屬瘤劃出道痕。造成工件表面粗糙度值變大，甚至出現(xiàn)溝槽。在彎曲、拉深、冷鐓、冷擠壓等成形中，咬合是最常見的一種失效形式。當工件表面出現(xiàn)劃痕和拉溝時，模具必須進行研磨與拋光，特別是在拉深成形中出現(xiàn)咬合現(xiàn)象時，模具必須經(jīng)過修整后才能繼續(xù)生產(chǎn)。（4）咬合失效（5）啃傷失效當沖頭與凹模直接碰撞時，將出現(xiàn)啃傷失效。其表現(xiàn)形式為模具刃口崩裂，使沖件的毛刺突然增大。一旦出現(xiàn)啃傷后，模具的修磨量劇增到0.5～0.2mm，才能去除損傷部分恢復銳利的刃口。（5）啃傷失效2.各類冷作模具的失效特點（1）冷沖裁模（2）冷拉深模（3）冷鐓模（4）冷擠壓模

1.1.2冷作模具的失效形式2.各類冷作模具的失效特點1.1.2冷作模具的失效形式ww（1）冷沖裁模磨損是沖裁模最基本的失效形式，當刃口磨損嚴重時，會使沖件產(chǎn)生毛刺，此時模具就會因磨損超差而不能再用。當沖件厚度大或具有較強的磨粒磨損作用（如硅鋼片等）或咬合傾向（如奧氏體鋼）時，都會加快磨損失效。薄板冷沖裁模的主要失效形式是磨損，極少情況是脆斷失效，脆斷的原因主要是熱處理不當或操作失誤；厚板沖裁模除磨損外，還可能發(fā)生崩刃、斷裂等。（1）冷沖裁模（2）冷拉深模

在拉深外觀要求光滑的各種儀表、電器、汽車、輕工產(chǎn)品的工件時，模具主要是由于咬合而失效。黏附是拉深過程常出現(xiàn)的問題，是造成模具咬合失效的重要原因，模具表面越硬，越光潔，如在潤滑條件較好的條件下拉深，則越不易發(fā)生黏附現(xiàn)象。（2）冷拉深模（3）冷鐓模冷鐓模主要的失效方式是開裂、折斷，即由韌性不足引起的損傷占有很大比例，因上述原因?qū)е碌氖д?0%以上，材料韌性不足極大影響著模具壽命。（3）冷鐓模（4）冷擠壓模冷擠凸模的失效形式有折斷、疲勞斷裂、塑性變形及磨損；凹模的失效形式主要是脹裂及磨損。（4）冷擠壓模1.1.3冷作模具材料的性能要求冷作模具在工作中由于承受拉伸、壓縮、彎曲、沖擊、疲勞等機械力的作用，從而發(fā)生脆斷、堆塌、磨損、咬合、啃傷、軟化等現(xiàn)象。因此，冷作模具材料應具有高的磨損抗力、斷裂抗力、疲勞抗力、抗咬合能力等。1.1.3冷作模具材料的性能要求冷作模具在工作中由1.冷作模具材料的主要性能指標（1）耐磨性能（2）變形抗力（3）斷裂抗力（4）咬合抗力（5）受熱軟化抗力1.1.3冷作模具材料的性能要求1.冷作模具材料的主要性能指標1.1.3冷作模具材料的性能（1）耐磨性能材料的耐磨性能好壞與材料的硬度及組織有關。一般條件下，材料的硬度愈高，耐磨性愈好。另外，軟的基體與分布均勻的硬質(zhì)點的材料組織，其耐磨性能較好。（1）耐磨性能（2）變形抗力表征冷作模具材料變形抗力的指標，主要有硬度、拉伸屈服點、壓縮屈服點、彎曲屈服點。1）硬度：在一定硬度范圍內(nèi)，硬度與變形抗力成正比。實踐表明，在同一硬度條件下，不同冷作模具材料在使用過程中所表現(xiàn)的變形抗力，有明顯的差別。因此單純用硬度指標并不能充分反映各種模具材料的變形抗力。2）壓縮屈服點：壓縮屈服點是衡量冷作模具材料變形抗力的主要指標。3）彎曲屈服點：彎曲試驗的優(yōu)點是測試方便，應變量的絕對值大，能靈敏地反映出不同鋼材之間，以及在不同熱處理條件下的變形抗力的差別。（2）變形抗力（3）斷裂抗力1）一次性脆斷抗力：能表征一次性脆斷抗力的指標為：一次沖擊斷裂功，抗壓強度和抗彎強度。上述指標可反映沖頭在過載時的斷裂抗力。2）疲勞斷裂抗力：由在一定的循環(huán)載荷下所表現(xiàn)的斷裂循環(huán)次數(shù)或在規(guī)定的循環(huán)次數(shù)導致試樣斷裂的載荷值來表征，可用下列指標來反映：小能量多次沖擊斷裂功或多次沖擊斷裂壽命；拉-壓疲勞強度或疲勞壽命；接觸疲勞強度或接觸疲勞壽命。3）裂紋斷裂抗力：當模具中已存在微裂紋后，其斷裂抗力大大減弱。因此，不能采用光滑試樣測試的各種斷裂抗力，來評價裂紋體的斷裂抗力。根據(jù)斷裂力學理論，可采用斷裂韌度指標來表征裂紋體的斷裂抗力。（3）斷裂抗力（4）咬合抗力咬合抗力實際就是對發(fā)生“冷焊”的抵抗能力。通常在干摩擦條件下，把被試驗模具鋼的試樣，與具有咬合傾向的材料（如奧氏體鋼），進行恒速對偶摩擦運動，以一定速度逐漸增大載荷，此時轉(zhuǎn)矩也相應增大，當載荷加大到某一臨界數(shù)值時，轉(zhuǎn)矩突然急劇增大。這意味著已發(fā)生咬合。這一載荷稱為“咬合臨界載荷”。臨界載荷愈高，標志著咬合抗力愈強。益豐華模具鋼優(yōu)價銷售各種模具鋼材（4）咬合抗力益豐華模具鋼優(yōu)價銷售各種模具鋼材(5)受熱軟化抗力受熱軟化抗力，反映冷作模具在承載時的溫升對硬度、變形抗力及耐磨性的影響。表征冷作模具鋼受熱軟化抗力的指標主要有兩項：軟化溫度（℃）；二次硬化硬度（HRC）如表1-2。

(5)受熱軟化抗力1.1.3冷作模具材料的性能要求2.各類冷作模具的材料性能要求（1）冷沖裁模（2）冷拉深模（3）冷鐓模（4）冷擠壓模1.1.3冷作模具材料的性能要求2.各類冷作模具的材料性能（1）冷沖裁模：通過對冷沖裁模工作條件及失效形式的分析，對薄板沖裁模具用鋼則要求具有高的耐磨性，而對厚板沖裁模除要求具有高的耐磨性、抗壓屈服點外，為防止模具崩刃或斷裂，還應具有高的強韌性。（1）冷沖裁模：（2）冷拉深模：對冷拉深模用鋼的性能要求，主要是模具應有高的強度和耐磨性，在工作時不發(fā)生黏附和劃傷，具有一定韌性及較好的切削加工性能，并要求熱處理時模具變形小。（2）冷拉深模：（3）冷鐓模：冷鐓模具除應具備高硬度，高強度和高的耐磨性外，還需有高的沖擊韌度以增強模具在沖擊載荷作用下的斷裂抗力和疲勞抗力。（3）冷鐓模：（4）冷擠壓模：制作冷擠壓模具的材料必須具有高的強韌性及良好的耐磨性。一般要求硬度61～63HRC，硬度過高，模具容易碎裂、崩塊；硬度不夠，模具容易磨損，也可能發(fā)生壓塌及變形。（4）冷擠壓模：1.2冷作模具材料冷作模具鋼是應用最廣的冷作模具材料。按化學成分、工藝性能和承載能力可將冷作模具鋼分類為表1-3所示。類形鋼號低淬透性冷作模具鋼T7A、T8A、T10A、T12A、8MnSi、Cr2、9Cr2、Cr06、W、GCr15、V、CrW5低變形冷作模具鋼9Mn2V、CrWMn、9SiCr、9CrWMn、9Mn2、MnCrWV、SiMnMo高耐磨微變形冷作模具鋼Cr12、Cr12Mo1V1（D2）、Cr12MoV、Cr5Mo1V、Cr4W2MoV、Cr12Mn2SiWMoV、Cr6WV、Cr6W3Mo2.5V2.5高強度高耐磨冷作模具鋼W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2、W12Mo3Cr4V3N高強韌性冷作模具鋼6W6Mo5Cr4V、65Cr4W3Mo2VNb（65Nb）、7Cr7Mo2V2Si（LD）、7CrSiMnMoV（CH-1）、5Cr4Mo3SiMnVAl（012Al）、6CrNiSiMnMoV（GD）、8Cr2MnWMoVS高耐磨高強韌性冷作模具鋼9Cr6W3Mo2V2（GM）、Cr8MoWV3Si（ER5）特殊用途冷作模具鋼9Cr18、Cr18MoV、Cr14Mo、Cr14Mo4、1Cr18Ni9Ti、5Cr21Mn9Ni4W、7Mn15Cr2Al3V2WMo益豐華客服熱線：0755-281106121.2冷作模具材料冷作模具鋼是應用最廣的冷作模具材1.碳素工具鋼常用的碳素工具鋼有T7A、T8A、T10A、T12A，其中T7A為亞共析鋼，T8A為共析鋼。（1）鋼的力學性能（2）工藝性能（3）碳素工具鋼的選用2.GCr15鋼

GCr15鋼是專用的軸承鋼之一，但也常用來制造冷作模具，如落料模、冷擠壓模和成形模等。該鋼具有過共析成分，并加入少量的鉻以提高淬透性和耐回火性。（1）鋼的力學性能（2）鋼的工藝性能1.2.1低淬透性冷作模具鋼1.碳素工具鋼1.2.1低淬透性冷作模具鋼www.m1.2.2低變形冷作模具鋼低變形冷作模具鋼是在碳素工具鋼的基礎上加入了適量的鉻、鉬、鎢、釩、硅、錳等合金元素，可以降低淬火冷卻速度，減少了熱應力和組織應力，減少了淬火變形及開裂傾向，鋼的淬透性也明顯提高。因此，碳素工具鋼不能勝任的模具，可考慮用高碳低合金來制作。低變形冷作模具鋼常用的鋼號有：CrWMn、9Mn2V、9SiCr、9CrWMn、9Mn2、MnCrWV、SiMnMo等。這里僅介紹前面三種。1.2.2低變形冷作模具鋼低變形冷作模具鋼是在碳1.2.2低變形冷作模具鋼1.化學成分及相變點冷作模具鋼的化學成分及相變點見表1-10和表1-11。2.力學性能CrWMn、9Mn2V、9SiCr具有較高的硬度和耐磨性。鎢還能細化晶粒，使鋼具有較好的韌性。3.工藝性能（1）鍛造工藝（2）退火工藝（3）淬火工藝（4）回火工藝4.使用范圍CrWMn主要用作輕載拉深模及彎曲翻邊模等。9Mn2V適于制造一般要求的尺寸較小的冷沖壓模、雕刻模等。9SiCr適于制作沖模及打印模等。1.2.2低變形冷作模具鋼1.化學成分及相變點www.m1.2.3高耐磨微變形冷作模具鋼高耐磨微變形鋼常用鋼號有：Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1（D2）、Cr5Mo1V、Cr4W2MoV、Cr2Mn2SiWMoV、Cr6WV、Cr6W3Mo2.5V2.5，這里主要介紹高碳高鉻的Cr12形三種鋼。1.2.3高耐磨微變形冷作模具鋼高耐磨微變形鋼常用1.2.3高耐磨微變形冷作模具鋼1.Cr12形高碳高鉻鋼的化學成分及相變點2.組織與性能硬度高、耐磨性高、淬透性好，加入Mo和V的Cr12MoV及Cr12Mo1V1鋼，回火穩(wěn)定性和淬透性高，改善了鋼的韌性。3.鍛造及退火（1）鍛造及改鍛的必要性（2）鍛造工藝與實際操作（3）退火工藝4.熱處理工藝（1）淬火（2）回火5.應用范圍幾乎在所有冷作模具中均有應用。

1.2.3高耐磨微變形冷作模具鋼1.Cr12形高碳高鉻鋼的1.2.4高強度高耐磨冷作模具鋼高速鋼具有很高的硬度、抗壓強度和耐磨性，采用低溫淬火、快速加熱淬火等工藝措施可以有效地改善其韌性。因此，高速鋼越來越多地應用于要求重載荷、高壽命的冷作模具。常用的鋼號有W18Cr4V（18-4-1）、W6Mo5Cr4V2（6-5-4-2）、W12Mo3Cr4V3N（V3N）以及為提高韌性而研制的降碳降釩高速鋼6W6Mo5Cr4V（低碳M2或稱6Ｗ6），這些鋼在制造重載荷的冷作模具方面取得了良好的使用效果。1.2.4高強度高耐磨冷作模具鋼高速鋼具有很高的硬1.2.4高強度高耐磨冷作模具鋼1.化學成分2.工藝性能（1）鍛造（2）退火（3）淬火（4）回火（5）淬、回火注意事項3.力學性能右圖為低碳Ｍ2鋼不同溫度回火后的力學性能。

4.應用主要用于重載荷凸模。6W6Mo5Cr4V鋼力學性能與回火溫度關系（1200℃淬火）1.2.4高強度高耐磨冷作模具鋼1.化學成分6W6Mo51.2.5高強韌性冷作模具鋼高強韌性冷作模具鋼具有最佳的強韌性配合，此類鋼包括基體鋼、低合金高強度鋼、降碳減釩的低碳M2鋼，馬氏體時效鋼等?；w鋼是指具有高速鋼正常淬火后基體成分的鋼，這類鋼的碳質(zhì)量分數(shù)一般為0.5%左右，合金元素質(zhì)量分數(shù)在10%～20%范圍內(nèi)，在具有一定耐磨性和硬度的前提下，抗彎強度的韌性得到顯著改善。1.2.5高強韌性冷作模具鋼高強韌性冷作模具鋼具有1.2.5高強韌性冷作模具鋼1.基體鋼2.低合金高強度鋼6CrNiSiMnMoV（GD）3.火焰淬火冷作模具鋼7CrSiＭnＭoV（CH-1）4.易切削精密冷作模具鋼8Cr2MnWMoVS（8Cr2S）1.2.5高強韌性冷作模具鋼1.基體鋼1.基體鋼（1）65Cr4W3Mo2VNb（65Nb）鋼1）65Nb鋼化學成分及相變點2）工藝性能①鍛造②退火③淬火④回火3）力學性能4）應用范圍（2）7Cr7Mo2V2Si（LD）鋼1）成分及相變點2）工藝性能①鍛造②退火③淬火④回火⑤推薦工藝3）力學性能4）應用范圍（3）5Cr4Mo3SiMnVAl（012Al）鋼1）成分及相變點2）工藝性能①鍛造②退火③淬火④回火⑤推薦工藝3）力學性能4）應用范圍1.基體鋼2.低合金高強度鋼6CrNiSiMnMoV（GD）（1）化學成分及相變點（2）工藝性能1）鍛造2）退火3）淬火4）回火5）推薦熱處理工藝（3）力學性能（4）應用范圍2.低合金高強度鋼6CrNiSiMnMoV（GD）3.火焰淬火冷作模具鋼7CrSiＭnＭoV（CH-1）（1）化學成分及相變點（2）工藝性能1）鍛造工藝2）退火3）淬火及回火①整體淬火、回火②火焰表面淬火（3）力學性能（4）應用范圍3.火焰淬火冷作模具鋼7CrSiＭnＭoV（CH-1）www4.易切削精密冷作模具鋼8Cr2MnWMoVS（8Cr2S）（1）化學成分及相變點（2）工藝性能1）鍛造2）退火3）淬火及回火（3）應用范圍4.易切削精密冷作模具鋼8Cr2MnWMoVS（8Cr2S）1.2.6高耐磨高強韌性冷作模具鋼高強韌性鋼雖然克服了高鉻、高速鋼的脆斷傾向，但由于鋼中含碳量的減少，其耐磨性不如高鉻鋼和高速鋼。

對一些以磨損為主要失效形式的模具，上述鋼種仍滿足不了要求。為此研制了高耐磨、高韌性的冷作模具鋼，其典形鋼種主要有GM、ER5。1.2.6高耐磨高強韌性冷作模具鋼高強韌性鋼雖然克服了1.2.6高耐磨高強韌性冷作模具鋼1.9Cr6W3Mo2V2（GM）鋼9Cr6W3Mo2V2（GM）鋼的耐磨性、強韌性、加工性能都優(yōu)于Cr12形鋼，是較理想的精密、耐磨冷作模具鋼。

2.Cr8MoWV3Si（ER5）鋼ER5鋼的化學成分與基體鋼比較，ER5鋼提高了含碳量、含釩量以及Cr、Mo、W等碳化物形成元素，因而使ER5鋼具有高耐磨性及高強韌性。益豐華客戶熱線：0755-281106121.2.6高耐磨高強韌性冷作模具鋼1.9Cr6W3Mo2V9Cr6W3Mo2V2（GM）鋼（1）化學成分及相變點（2）工藝性能1）鍛造工藝2）退火3）淬火及回火（3）力學性能1）硬度2）抗壓及抗彎性能3）沖擊韌度4）沖擊磨損性能（4）使用范圍9Cr6W3Mo2V2（GM）鋼Cr8MoWV3Si（ER5）鋼（1）化學成分及相變點（2）工藝性能1）鍛造工藝2）退火3）淬火、回火工藝4）推薦熱處理工藝（3）力學性能1）抗拉強度2）抗壓性能3）抗彎強度（4）使用范圍Cr8MoWV3Si（ER5）鋼1.耐蝕冷作模具鋼耐蝕冷作模具鋼的成分特點是高碳高鉻，既具有高的硬度和耐磨性，又具有良好的耐蝕性能。2.7Mn15Cr2Al3VWMo（7Mn15）無磁冷作模具鋼作為無磁模具鋼，除具備一般冷作模具鋼的使用性能外，還具有在磁場中使用時不被磁化的特性。該鋼具有非常低的磁導率、高的硬度、強度和較好的耐磨性。（1）化學成分（2）工藝性能1）鍛造2）退火3）固溶處理4）時效處理5）氣體氮碳共滲（3）力學性能（4）應用制造無磁模具，也可制造700～800℃使用的熱作模具。1.2.7特殊用途冷作模具鋼1.耐蝕冷作模具鋼1.2.7特殊用途冷作模具鋼硬質(zhì)合金的種類很多，但制造模具用的硬質(zhì)合金通常是金屬陶瓷硬質(zhì)合金和鋼結(jié)硬質(zhì)合金。1.金屬陶瓷硬質(zhì)合金2.鋼結(jié)硬質(zhì)合金（1）DT合金的力學性能（2）DT合金的熱加工特性1）退火工藝2）淬火、回火工藝3）鍛造工藝性（3）DT合金的切削加工性（4）DT合金的應用1.2.8硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金的種類很多，但制造模具用的硬質(zhì)合金通常是金屬1.3冷作模具零件的熱處理工藝在模具材料選定之后，必須配以正確的熱處理，才能保證模具的使用性能和壽命。1.3冷作模具零件的熱處理工藝在模具材料選定之后，必須1.冷作模具的制造工藝路線2.冷作模具的淬火3.冷作模具鋼的強韌化處理工藝1.3.1冷作模具的熱處理工藝1.冷作模具的制造工藝路線1.3.1冷作模具的熱處理工藝w1.冷作模具的制造工藝路線模具的成形加工和熱處理工序安排對模具的質(zhì)量也有很大影響，在制定與實施熱處理工藝時，必須予以考慮。通常冷作模具的制造工藝路線有以下幾種。（1）一般成形冷作模具鍛造→球化退火→機械加工成形→淬火與回火→鉗修裝配。（2）成形磨削及電加工冷作模具鍛造→球化退火→機械粗加工→淬火與回火→精加工成形（凸模成形磨削，凹模電加工）→鉗修裝配。（3）復雜冷作模具鍛造→球化退火→機械粗加工→高溫回火或調(diào)質(zhì)→機械加工成形→鉗工修配。1.冷作模具的制造工藝路線在熱處理工序安排上要注意以下幾點：①對于位置公差和尺寸公差要求嚴格的模具，為減少熱處理變形，常在機加工之后安排高溫回火或調(diào)質(zhì)處理；②對于線切割加工模具，由于線切割加工破壞了淬硬層，增加淬硬層脆性和變形開裂的危險性，因而，線切割加工之前的淬回火，常采用分級淬火或多次回火和高溫回火，以使淬火應力處于最低狀態(tài)，避免模具線切割時變形、開裂；③為使線切割模具尺寸相對穩(wěn)定，并使表層組織有所改善，工件經(jīng)線切割后應及時進行再回火，回火溫度不高于淬火后的回火溫度。在熱處理工序安排上要注意以下幾點：www.mjgc88.co2.冷作模具的淬火淬火是冷作模具的最終熱處理中最重要的操作，它對模具的使用性能影響極大。主要的工藝問題有以下幾個方面:（1）合理選擇淬火加熱溫度（2）合理選擇淬火保溫時間（3）合理選擇淬火冷卻介質(zhì)（4）采用合適的淬火加熱保護措施2.冷作模具的淬火3.冷作模具鋼的強韌化處理工藝冷作模具鋼的強韌化處理工藝主要包括：低淬低回、高淬高回、微細化處理、等溫和分級淬火等。（1）冷作模具鋼的低溫淬火工藝（2）冷作模具鋼的高溫淬火工藝（3）冷作模具鋼的微細化處理（4）冷作模具鋼的分級淬火和等溫淬火（5）其它強韌化處理方法3.冷作模具鋼的強韌化處理工藝模具在最終淬火、回火之前進行的正火、球化退火、調(diào)質(zhì)以及低溫回火等統(tǒng)稱預備熱處理，而最終熱處理工序是使模具獲得必要的性能，保證模具壽命的重要工序。1.冷沖裁模具的熱處理（1）薄板沖裁模的熱處理（2）厚板沖裁模的熱處理（3）冷剪刀的熱處理（4）沖裁模的熱處理操作（5）冷沖裁模具的表面強化處理1.3.2主要冷作模具的熱處理特點模具在最終淬火、回火之前進行的正火、球化退火、調(diào)質(zhì)以2.冷鐓模熱處理特點

冷鐓模的失效方式主要是開裂、折斷，即由韌性不足導致的失效占90%以上，材料韌性不足極大影響著模具壽命。因此，如何通過熱處理工藝制度的改善獲得高耐磨、高強韌性是提高冷鐓模壽命的關鍵之一。冷鐓模的熱處理有如下特點。（1）對于碳素工具鋼制冷鐓凹模，常采用噴水淬火法。（2）冷鐓模必須充分回火，回火保溫時間應在2h以上，并進行多次回火，使其內(nèi)應力全部釋放。（3）采用中溫淬火、中溫回火工藝。（4）采用快速加熱工藝。（5）采用表面處理。2.冷鐓模熱處理特點3.冷擠壓模的熱處理特點

根據(jù)冷擠壓模材料的性能要求，即具有高的硬度、耐磨性、抗壓強度、高強韌性，一定的抗耐熱疲勞性和足夠的回火抗力。（1）采用常規(guī)工藝下限溫度淬火，再經(jīng)回火得到高強韌性。（2）采用較長時間的回火或多次回火，消除應力，提高韌性，穩(wěn)定尺寸。（3）對于以脆性破壞為主，韌性不足的采用等溫淬火工藝，（4）應用表面強化處理。（5）在使用過程中進行低溫去應力回火。3.冷擠壓模的熱處理特點拉深模應具有高的硬度，良好的耐磨性和抗粘附性能。（1）要避免模具表面產(chǎn)生氧化脫碳。氧化脫碳會造成模具淬火后硬度不足或出現(xiàn)軟點。當表面硬度低于500HV以下時，模具表面就會出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象。同時還要防止磨削引起二次回火使表面硬度降低。（2）為了提高拉深模表面的抗磨損和抗粘附性能，常對模具進行表面處理，如滲氮、滲硼、鍍硬鉻、滲釩等。拉深模的典型熱處理規(guī)范見表1-55。5.綜合實例拉深模應具有高的硬度，良好的耐磨性和抗粘附性能。熱作模具主要用于高溫條件下的金屬成形。熱作模具按其用途可分為錘鍛模、機鍛模、熱擠壓模、壓鑄模和熱沖裁模等五大類。熱作模具是在機械載荷和溫度均發(fā)生循環(huán)變化下工作，由于使用的成型設備和被加工材料差別，模具的工作條件存在較大差異。因此，模具的失效形式不同，對模具材料的性能要求也各不相同。2.1熱作模具零件的失效形式熱作模具主要用于高溫條件下的金屬成形。2.1熱作1.錘鍛模的工作條件承受巨大的沖擊載荷，又受高溫的作用。2.壓力機模具的工作條件受靜壓力，沖擊成分小，模具型腔的表面溫度高于錘鍛模。3.熱擠壓模的工作條件既承受壓縮應力和彎曲應力，也承受一定的拉應力，還受到?jīng)_擊負荷的作用，模具受熱溫度比錘鍛模更高。4.金屬壓鑄模的工作條件型腔表面承受液態(tài)金屬的沖刷、侵蝕、高溫及急冷急熱作用。5.熱沖裁模的工作條件各種熱沖裁模刃口部位所承受的熱載荷和機械載荷，差別很大。熱沖裁模刃口應具有足夠的熱強性和耐磨性。2.1.1熱作模具的工作條件1.錘鍛模的工作條件2.1.1熱作模具的工作條件www.m1.常見熱作模具的失效形式（1）塑性變形（2）熱疲勞（3）熱磨損（4）斷裂（5）熱熔損和沖蝕2.各類熱作模具失效特征及其概率統(tǒng)計2.1.2熱作模具的失效形式1.常見熱作模具的失效形式2.1.2熱作模具的失效形式2.1.3熱作模具材料的性能要求1.熱作模具材料的主要性能指標①室溫硬度、高溫硬度②室溫抗拉強度、高溫抗拉強度③室溫沖擊韌度、高溫沖擊韌度④冷熱疲勞抗力、斷裂韌度還要求具有某些特殊性能（1）熱穩(wěn)定性（2）回火穩(wěn)定性（3）熱疲勞抗力及斷裂韌度（4）高溫磨損與抗氧化性能2.1.3熱作模具材料的性能要求1.熱作模具材料的主要性能2.各類熱作模具的材料性能要求（1）錘鍛模：較高的高溫強度和韌性，良好的耐磨性，還應有冷熱疲勞和機械疲勞抗力的要求。此外，錘鍛模尺寸比較大，還要求錘鍛模用鋼具有高的淬透性。（2）熱擠壓模：具有高的熱穩(wěn)定性，較高的高溫強度和足夠的韌性，良好的耐熱疲勞性和高的耐磨性。（3）壓鑄模：較高的耐熱性和良好的高溫力學性能，優(yōu)良的耐熱疲勞性，高的導熱性，良好的抗氧化性和耐蝕性，高的淬透性等。（4）熱沖裁模：工作溫度較低，應具有高的耐磨性、良好的強韌性以及加工工藝性能。2.1.3熱作模具材料的性能要求2.各類熱作模具的材料性能要求2.1.3熱作模具材料的性能2.2熱作模具材料2.2.1熱作模具鋼的分類及鋼號1.熱作模具鋼的分類

（1）按用途分類：熱鍛模用鋼、熱擠壓模用鋼、壓鑄模用鋼、熱沖裁模用鋼。（2）按工作溫度分：低耐熱鋼（350～370℃）、中耐熱鋼（550～600℃）、高耐熱鋼（580～650℃）。（3）按性能分：高韌性熱作模具鋼、高熱強熱作模具鋼、高耐磨熱作模具鋼。2.熱作模具鋼的標準鋼號國家標準GB1299—85《合金工具鋼技術條件》列入了12個熱作模具鋼鋼號。2.2熱作模具材料1.熱作模具鋼的分類錘鍛模常用鋼種主要有：5CrNiMo、5CrMnMo、4CrMnSiMoV等，此外還有國內(nèi)近年來研制的新鋼種，如4SiMnMoV、5Cr2NiMoVSi、45Cr2NiMoVSi等。其中45Cr2NiMoVSi是應用比較成熟的高強韌大截面錘鍛模具鋼。1.5CrNiMo、5CrMnMo及4CrMnSiMoV鋼（1）臨界點（2）力學性能（3）工藝性能1）鍛造2）退火3）淬火4）回火（4）實際應用2.2.2熱鍛模用鋼錘鍛模常用鋼種主要有：5CrNiMo、5CrMnMo2.5Cr2NiMoVSi及45Cr2NiMoVSi鋼（1）化學成分及臨界點（2）力學性能（3）工藝性能1）鍛造2）退火3）淬火及回火（4）實際應用2.2.2熱鍛模用鋼2.5Cr2NiMoVSi及45Cr2NiMoVSi鋼2.常用的熱擠壓模具用鋼是鎢系熱作模具鋼和鉻系熱作模具鋼，還有鉻鉬系、鎢鉬系和鉻鉬鎢系等新型的熱作模具鋼以及基體鋼等。a.5%鉻系熱作模具鋼4Cr5MoSiV1（H13）、4Cr5MoSiV（H11）和4Cr5W2VSib.鉻鉬系熱作模具鋼3Cr3Mo3W2V（HM1）、4Cr3Mo3SiV（H10）及25Cr3Mo3VNb（HM3）c.5Cr4W5Mo2V（RM2）鋼d.4Cr3Mo3W4VNb（GR）鋼e.5Cr4Mo3SiMnVAl（012Al）f.6Cr4Mo3Ni2WV（CG-2）鋼g.4Cr3Mo2NiVNbB(HD)鋼2.2.3熱擠壓模用鋼2.2.3熱擠壓模用鋼常用的壓鑄模用鋼以鎢系、鉻系、鉻鉬系和鉻鎢鉬系熱作模具鋼為主，也有一些其它的合金工具鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，用于工作溫度較低的壓鑄模，如40Cr、30CrMnSi、4CrSi、4CrW2Si、5CrW2Si、5CrNiMo、5CrMnMo、4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1、4Cr5W2VSi、3Cr2W8V、3Cr3Mo3W2V等。其中3Cr2W8V鋼是制造壓鑄模的典型鋼種，常用于制造壓鑄鋁合金和銅合金的壓鑄模；與其性能和用途相類似的還有3Cr3Mo3W2V鋼。

1.3Cr2W8V鋼2.3Cr3Mo3W2V鋼（代號HM1）3.4Cr5Mo2MnSiV1（y10）及4Cr3Mo2MnVNbB（y4）鋼2.2.4壓鑄模用鋼常用的壓鑄模用鋼以鎢系、鉻系、鉻鉬系和鉻鎢鉬系熱作模2.2.5其它熱作模具材料1.熱沖裁模用鋼2.硬質(zhì)合金3.高溫合金2.2.5其它熱作模具材料1.熱沖裁模用鋼www.mjgc根據(jù)熱作模具的工作條件、失效形式和性能要求，選擇符合要求的模具材料之后，必須制定合理的熱處理工藝，才能保證模具的使用要求。因此掌握各類熱作模具熱處理工藝的特點是必要。2.3熱作模具零件的熱處理工藝根據(jù)熱作模具的工作條件、失效形式和性能要求，選擇符合（1）錘鍛模的制造工藝路線下料→鍛造→退火→機械粗加工→探傷→成形加工→淬火及回火→鉗修→拋光。（2）熱擠壓模的制造工藝路線下料→鍛造→預先熱處理→機械加工成形→淬火及回火→研磨拋光。（3）壓鑄模的制造工藝路線一般壓鑄模：鍛造→退火→機械粗加工→穩(wěn)定化處理→精加工成形→淬火及回火→鉗工修配→發(fā)藍。形狀復雜、精度要求高的壓鑄模：鍛造→退火→粗加工→調(diào)質(zhì)→精加工成形→鉗工修磨→滲氮（或軟氮化）→研磨拋光。2.3.1主要熱作模具的制造工藝路線（1）錘鍛模的制造工藝路線2.3.1主要熱作模具的制造工藝1.錘鍛模熱處理的特點為了保證錘鍛模獲得足夠的強度和韌性，最終熱處理為淬火加中溫或高溫回火。（1）鍛造與退火（2）淬火（3）回火2.熱擠壓模熱處理的特點（1）鍛造工藝（2）預先熱處理（3）淬火及回火（4）化學熱處理工藝3.壓鑄模熱處理的特點（1）穩(wěn)定化處理（去應力退火）（2）預處理（3）淬火及回火（4）表面強化處理2.3.2主要熱作模具的熱處理特點1.錘鍛模熱處理的特點2.3.2主要熱作模具的熱處理特點塑料模具是利用其自身特定的形狀和尺寸來成型塑料制品的。由于塑料制品形狀復雜、表面粗糙度要求高，因而塑料模具的制造難度較大。如何正確合理地選用模具鋼材，對模具的制造和使用都具有重要意義。塑料模具按塑料品種不同，可以分為兩大類，即熱固性塑料壓模和熱塑性塑料注射模，分別來成型熱固性和熱塑性兩大類塑料制品。塑料模具的使用壽命與模具的工作條件及失效形式有著密切關系。不同的工作條件，不同類型的模具，其失效形式也各不相同，所以對模具性能要求也不同。3.1塑料模具零件的失效形式塑料模具是利用其自身特定的形狀和尺寸來成型塑料制品的熱固性塑料壓模和熱塑性塑料注射模的工作條件及特點見表3-1。

隨著高性能塑料的發(fā)展和不斷生產(chǎn)，塑料制品的種類日益增多，用途不斷擴大，制品向精密化、大型化、復雜化發(fā)展，成型生產(chǎn)向高速化發(fā)展，模具的工作條件也越趨復雜。3.1.1塑料模具的工作條件熱固性塑料壓模和熱塑性塑料注射模的工作條件及特點見表3.1.2塑料模具的主要失效形式塑料模具的基本失效形式也是表面磨損、塑性變形及斷裂，但由于對塑料制品的表面粗糙度及精度要求較高，故因表面磨損造成的模具失效比例較大。1.表面磨損（1）模具型腔表面粗糙度惡化（2）模具型腔尺寸超差（3）型腔表面侵蝕2.塑性變形3.斷裂3.1.2塑料模具的主要失效形式塑料模具的基本失1.足夠的強度和韌性，以防止模具在工作中的塑性變形和沖擊損壞。2.高的表面硬度和耐磨性，以防止模具在工作中的磨損和抵抗塑料的成型壓力。3.有一定的耐熱性，且線膨脹系數(shù)要小。4.有較高的耐腐蝕性。。5.加工性能好，熱處理變形小。6.拋光性能好。7.花紋圖案光蝕性能較好。3.1.3塑料模具材料的性能要求1.足夠的強度和韌性，以防止模具在工作中的塑性變形和沖擊損壞隨著塑料產(chǎn)量的提高和應用領域的擴大，對塑料模具提出了越來越高的要求，促進了塑料模具的不斷發(fā)展。目前塑料模具正朝著高效率、高精度、高壽命方向發(fā)展，推動了塑料模具材料迅速發(fā)展。我國目前用于塑料模具的鋼種，可按鋼材特性和使用時的熱處理狀態(tài)分類，見表3-2。

對于我國傳統(tǒng)常用的塑料模具鋼，已有很多書藉資料作過詳細的論述，本節(jié)主要介紹我國近年研制和從國外引進并已在生產(chǎn)中推廣使用的塑料模具鋼。3.2塑料模具材料隨著塑料產(chǎn)量的提高和應用領域的擴大，對塑料模具提出了滲碳型塑料模具用鋼主要用于冷擠壓成形的塑料模。為了提高模具的耐磨性，這類鋼在冷擠壓成形后一般都進行滲碳和淬回火處理，表面硬度可達58～62HRC。1.0Cr4NiMoV（LJ）鋼（1）化學成分（2）工藝性能（3）實際應用2.12CrNi3A鋼（1）化學成分（2）工藝性能（3）實際應用3.2.1滲碳型塑料模具用鋼滲碳型塑料模具用鋼主要用于冷擠壓成形的塑料模。為了提1.常用鋼種及熱處理常用的淬硬型塑料模具鋼有：碳素工具鋼（如T7A、T8A）、低合金冷作模具鋼、Cr12型鋼、高速鋼、基體鋼和某些熱作模具鋼等。最終熱處理一般是淬火和低溫回火，熱處理后的硬度通常在45～50HRC以上。2.實際應用碳素工具鋼僅適于制造尺寸不大，受力較小，形狀簡單以及變形要求不高的塑料模；低合金冷作模具鋼主要用于制造尺寸較大、形狀較復雜和精度較高的塑料模；Cr12型鋼適于制造要求高耐磨性的大型、復雜和精密的塑料模；W6Mo5Cr4V2鋼適于制造要求強度高和耐磨性好的塑料模；熱作模具鋼適合于制造有較高強韌性和一定耐磨性的塑料模。3.2.2淬硬型塑料模具用鋼1.常用鋼種及熱處理3.2.2淬硬型塑料模具用鋼3.2.3預硬型塑料模具用鋼所謂預硬鋼就是供應時已預先進行了熱處理，并使之達到模具使用態(tài)硬度。這類鋼的特點是在硬度30～40HRC的狀態(tài)下可以直接進行成形車削、鉆孔、銑削、雕刻、精銼等項加工，精加工后可直接交付使用，這就完全避免了熱處理變形的影響，從而保證了模具的制造精度。1.3Cr2Mo（P20）塑料模具鋼2.3Cr2NiMo（P4410）塑料模具鋼3.8Cr2MnWMoVS（8Cr2S）鋼4.5CrNiMnMoVSCa（5NiSCa）鋼5.Y55CrNiMnMoV（SM1）3.2.3預硬型塑料模具用鋼所謂預硬鋼就是供應時已預先3.2.4時效硬化型塑料模具鋼此類鋼的共同特點是含碳量低、合金度較高，經(jīng)高溫淬火（固溶處理）后，鋼處于軟化狀態(tài)，組織為單一的過飽和固溶體。但是將此固溶體進行時效處理，即加熱到某一較低溫度并保溫一段時間后，固溶體中就會析出細小彌散的金屬化合物，從而造成鋼的強化和硬化。并且，這一強化過程引起的尺寸、形狀變化極小。1.25CrNi3MoAl鋼2.18Ni類鋼3.06Ni6CrMoVTiAl（06Ni）鋼4.10Ni3CuAlMoS（PMS）鏡面塑料模具鋼5.Y20CrNi3AlMnMo（SM2）鋼3.2.4時效硬化型塑料模具鋼此類鋼的共同特點是含3.2.5耐蝕塑料模具鋼PCR0Cr16Ni4Cu3Nb(PCR)鋼屬析出硬化不銹鋼,硬度為32～35HRC時可進行切削加工。該鋼再經(jīng)460～480℃時效處理后，可獲得較好的綜合力學性能。1.PCR鋼的化學成分及相變點2.力學性能3.工藝性能（1）鍛造工藝（2）固溶處理（3）時效處理（4）淬透性及淬火變形4.實際應用3.2.5耐蝕塑料模具鋼PCR0Cr16Ni4Cu1.銅合金

2.鋁合金3.鋅合金3.2.6其它塑料模具材料3.2.6其它塑料模具材料選用不同品種鋼材作塑料模具，其化學成分和力學性能各不相同，因此制造工藝路線不同；同樣，不同類型塑料模具鋼采用的熱處理工藝也是不同的。本節(jié)主要介紹塑料模具的制造工藝路線和熱處理工藝的特點。3.3塑料模具零件的熱處理工藝選用不同品種鋼材作塑料模具，其化學成分和力學性能各不1.低碳鋼及低碳合金鋼制模具下料→鍛造模坯→退火→機械粗加工→冷擠壓成形→再結(jié)晶退火→機械精加工→滲碳→淬火、回火→研磨拋光→裝配。2.高合金滲碳鋼制模具下料→鍛造模坯→正火并高溫回火→機械粗加工→高溫回火→精加工→滲碳→淬火、回火→研磨拋光→裝配。3.調(diào)質(zhì)鋼制模具下料→鍛造模坯→退火→機械粗加工→調(diào)質(zhì)→機械精加工→修整、拋光→裝配。4.碳素工具鋼及合金工具鋼制模具下料→鍛成模坯→球化退火→機械粗加工→去應力退火→機械半精加工→機械精加工→淬火、回火→研磨拋光→裝配。5.預硬鋼制模具棒料直接加工成形后拋光、裝配。坯料其工藝路線為：下料→改鍛→球化退火→刨或銑六面→預硬處理（34～42HRC）→機械粗加工→去應力退火→機械精加工→拋光→裝配。3.3.1塑料模具的制造工藝路線1.低碳鋼及低碳合金鋼制模具3.3.1塑料模具的制造工藝路3.3.2塑料模具的熱處理特點1.滲碳鋼塑料模的熱處理特點2.淬硬鋼塑料模的熱處理3.預硬鋼塑料模的熱處理4.時效硬化鋼塑料模的熱處理3.3.2塑料模具的熱處理特點1.滲碳鋼塑料模的熱處理特點3.3.3塑料模的表面處理1.鍍鉻是一種應用最多的表面處理方法，鍍鉻層在大氣中具有強烈的鈍化能力，能長久保持金屬光澤，在多種酸性介質(zhì)中均不發(fā)生化學反應。鍍層硬度達1000HV，因而具有優(yōu)良的耐磨性。鍍鉻層還具有較高的耐熱性，在空氣中加熱到500℃時其外觀和硬度仍無明顯變化。2.滲氮具有處理溫度低（一般為550～570℃），模具變形甚微和滲層硬度高（可達1000～1200HV）等優(yōu)點，因而也非常適合塑料模的表面處理。含有鉻、鉬、鋁、釩和鈦等合金元素的鋼種比碳鋼有更好的滲氮性能，用作塑料模時進行滲氮處理可大大提高耐磨性。適于塑料模的表面處理方法還有：氮碳共滲、化學鍍鎳、離子鍍氮化鈦、碳化鈦或碳氮化鈦，PVD、CVD法沉積硬質(zhì)膜或超硬膜等。3.3.3塑料模的表面處理1.鍍鉻是一種應用最多的表面處理4.1表面化學熱處理技術化學熱處理是將金屬或合金工件置于一定溫度的活性介質(zhì)中保溫，使一種或幾種元素滲入工件表層，以改變其化學成分、組織和性能的熱處理工藝。作用：（1）強化工件表面（2）保護工件表面活性原子滲入工件表層都是由以下三個基本過程組成：（1）分解（2）吸收（3）擴散4.1表面化學熱處理技術化學熱處理是將金屬或合金圖4-1氣體滲碳示意圖4.1.1滲碳滲碳：把鋼置于滲碳介質(zhì)中，加熱到單相奧氏體區(qū)，保溫一定時間，使碳原子滲入鋼表層的化學熱處理工藝。一般情況下，滲碳在850～950℃進行。目的：使表層硬度、耐磨性、接觸疲勞強度較心部有較大提高，心部保持一定強度和較高韌性。滲碳方法：可分為固體滲碳、液體滲碳和氣體滲碳、真空滲碳和離子滲碳。目前生產(chǎn)中廣泛采用氣體滲碳。圖4-1氣體滲碳示意圖4.1.1滲碳滲碳：把鋼置于滲碳介4.1.2鋼的滲氮（氮化）簡介氣體滲氮和離子滲氮兩種方法。1.氣體滲氮氣體滲氮是將工件置于通入氨氣的爐中，加熱至500～600℃，使氨分解出活性氮原子，滲入工件表層，并向內(nèi)部擴散形成氮化層。2.離子滲氮離子滲氮是在一定真空度下，利用工件（陰極）和陽極之間產(chǎn)生的輝光放電現(xiàn)象進行的，所以又叫輝光離子滲氮。圖4-2為離子滲氮裝置示意圖。4.1.2鋼的滲氮（氮化）簡介氣體滲氮和離子滲氮兩4.1.3滲硼滲硼是模具制造中比較有效的一種化學熱處理工藝。它是把工件置于含有活性B原子的介質(zhì)中加熱到一定溫度，保溫一段時間后，在工件表面形成一層堅硬的滲硼層。滲硼層具有優(yōu)異的特性：滲硼層的硬度很高；耐磨性高，超過滲碳層、滲氮層的耐磨性；具有良好的耐蝕性，但不耐硝酸；熱硬性高。

滲硼的方法有固體滲硼、氣體滲硼、液體滲硼等。其中固體法和液體浴法應用最多。由益豐華模具鋼提供4.1.3滲硼滲硼是模具制造中比較有效的一種化學熱處理4.1.4碳氮共滲碳氮共滲是向工件的表面同時滲入碳和氮，并以滲碳為主的化學熱處理工藝。因為兼顧了滲碳和滲氮的優(yōu)點，所以在模具上也有應用。碳氮共滲的方法有液體碳氮共滲和氣體碳氮共滲。目前生產(chǎn)中應用較廣的有低溫氣體氮碳共滲和中溫氣體碳氮共滲兩種方法。生產(chǎn)中習慣所說的氣體碳氮共滲就是指中溫氣體碳氮共滲。其主要目的是提高工件的表面硬度、耐磨性和疲勞極限4.1.4碳氮共滲碳氮共滲是向工件的表面同時滲入碳4.2涂鍍技術4.2.1電鍍電鍍的目的在于改變固體材料的表面特性，改善外觀，提高耐蝕、耐磨、減摩性能，或制取特定成分和性能的金屬覆層，提供特殊的點、磁、光、熱等表面特性和其它物理性能等。電鍍是應用電化學的基本原理，將金屬工件浸入欲鍍金屬鹽溶液（即電解質(zhì)溶液）中并作為陰極與直流電源負極相連，以鍍層金屬板作為陽極與電源正極相連，通入直流電，在直流電場的作用下，金屬鹽溶液中的陽離子在工件表面沉積出牢固鍍層的工藝過程。4.2涂鍍技術4.2.1電鍍電鍍的目的在于改變固4.2.2電刷鍍電刷鍍是依靠一個與陽極聯(lián)接的墊或刷提供電鍍需要的電解液，電鍍時，墊或刷在被鍍的陰極上移動的一種電鍍方法。電刷鍍是由電鍍發(fā)展起來的并成為一項獨立的表面工程技術。它是有槽電鍍技術的發(fā)展，它仍然依靠電流的作用來獲得所需的金屬鍍層，許多電鍍的電化學原理和定律都適用于電刷鍍。因此，電刷鍍可以看作是電鍍的一種特殊形式，不用鍍槽，故又稱無槽鍍或涂鍍。益豐華模具鋼整理4.2.2電刷鍍電刷鍍是依靠一個與陽極聯(lián)接的墊或刷提供4.2.3化學鍍化學鍍是利用合適的還原劑，使溶液中的金屬離子在經(jīng)催化的表面上還原出金屬鍍層的一種化學方法。在化學鍍中，溶液內(nèi)的金屬離子是依靠鍍液中的化學反應所產(chǎn)生的電子而還原成相應的金屬。因此，它的沉積過程不是通過界面上固液兩相間金屬原子和離子的交換，而是液相離子通過液相中的還原劑在金屬或其它材料表面上的還原沉積。它從本質(zhì)上說是一個無外加電場的電化學過程。4.2.3化學鍍化學鍍是利用合適的還原劑，使溶液中的金熱浸鍍是將一種基體金屬浸在熔融狀態(tài)的另一種低熔點金屬中，在其表面形成一層金屬保護膜的方法。鍍層金屬主要有鋅、錫、鋁、鉛等及其合金，鍍層金屬為鋅時鍍層耐蝕性好，粘附性好，鍍層金屬為鋁時鍍層有優(yōu)異的耐蝕性，良好的耐熱性，對光、熱有良好的反射性。根據(jù)熱浸鍍前處理方法的不同，其工藝可分為溶劑法和保護氣法兩大類。熱浸鍍工藝分鍍前表面處理、助鍍處理、熱浸鍍和鍍后處理四個基本工藝階段，主要步驟：預鍍件堿洗→酸洗→水洗→稀鹽酸處理→水洗→溶劑處理→烘干→熱浸鍍→鍍后處理→制品。其中，溶劑處理是該工藝的重要環(huán)節(jié)，是提高鍍層質(zhì)量、防止漏鍍的關鍵步驟。4.2.4熱浸鍍熱浸鍍是將一種基體金屬浸在熔融狀態(tài)的另一種低熔點金屬4.3氣相沉積技術氣相沉積是利用氣相中發(fā)生的物理、化學過程，改變工件表面成分，在表面形成具有特殊性能的金屬或化合物涂層的新技術。特點：（1）涂層具有很高的硬度，低的摩擦系數(shù)和自潤滑性能。（2）涂層具有很高的熔點、化學穩(wěn)定性好，基體金屬在涂層中的溶解度小，以及較低的摩擦系數(shù)。（3）涂層具有較強的抗蝕能力（4）涂層在高溫下也具有良好的抗大氣氧化能力4.3氣相沉積技術氣相沉積是利用氣相中發(fā)生的物理4.3.1化學氣相沉積化學氣相沉積（CVD）是利用氣態(tài)物質(zhì)在一定的溫度下于固體表面上進行化學反應，并在其上面生成固態(tài)沉積膜的過程。其過程如下：（1）反應氣體向工件表面擴散并被吸附；（2）吸附于工件表面的各種物質(zhì)發(fā)生表面化學反應；（3）生成物質(zhì)點聚集成晶核并長大；（4）表面化學反應中產(chǎn)生的氣體產(chǎn)物脫離工件表面返回氣相；（5）沉積層與基體的界面發(fā)生元素的互擴散形成鍍層。4.3.1化學氣相沉積化學氣相沉積（CVD）是利用4.3.2物理氣相沉積物理氣相沉積（PVD）是將金屬、合金或化合物放在真空室中蒸發(fā)（或稱濺射），使這些氣相原子或分子在一定條件下沉積在工件表面上的工藝稱為物理氣相沉積（簡稱PVD）。物理氣相沉積可分為真空蒸鍍、真空濺射和離子鍍?nèi)悺?/p>

與CVD法相比，PVD法的主要優(yōu)點是處理溫度較低，沉積速度較快、無公害等，因而有很高的實用價值。它的不足之處是沉積層與工件的結(jié)合力較小，鍍層的均勻性稍差。此外它的設備造價高，操作維護的技術要求也較高。1.真空蒸鍍2.真空濺射3.離子鍍4.3.2物理氣相沉積物理氣相沉積（PVD）是將金屬、4.4其它表面處理技術4.4.1熱噴涂熱噴涂是一種采用專用設備利用熱源將金屬或非金屬材料加熱到熔化或半熔化狀態(tài)，用高速氣流將其吹成微小顆粒并噴射到機件表面，形成覆蓋層。熱噴涂工藝過程通常分為噴涂前預處理、噴涂、噴后處理等三個基本步驟。熱噴涂技術具有下列特點：（1）方法多樣。（2）基材不受限制。（3）可噴涂材料極為廣泛。（4）涂層廣泛。（5）涂層厚度可以控制。（6）工藝簡便并不受工件限制。4.4其它表面處理技術熱噴涂是一種采用專用設備利4.4.2激光表面處理利用專門的激光器發(fā)出能量極高的激光（即高功率密度激光束），以極快的速度加熱工件表面，自冷淬火后使工件表面強化的熱處理方法稱為激光熱處理。激光熱處理分為激光相變硬化（表面淬火、表面非晶化處理、表面重熔淬火）、激光表面合金化（表面敷層合金化、硬質(zhì)粒子噴射合金化、氣體合金化）。激光熱處理的特點是：能量集中；能量利用率高；畸變極小；表面實現(xiàn)相變硬化、微晶化、沖擊加熱硬化，覆層鍍層合金化等多種表面改性處理，產(chǎn)生用其它表面加熱淬火強化難于達到的表面成分、組織、性能的改變。4.4.2激光表面處理利用專門的激光器發(fā)出能量極高的激4.4.3離子注入把工件（金屬、合金、陶瓷等）放在離子注入機的真空靶室中，在幾十至幾百千伏的電壓下，把所需元素的離子注入到工件表面的一種工藝。實驗證實，離子注入能使金屬和合金的摩擦因數(shù)、耐磨性、抗氧化性、抗腐蝕性、耐疲勞性以及某些材料的超導性能、催化性能、光學性能等發(fā)生顯著的變化。目前，離子注入已在改善工業(yè)零件的抗蝕、耐磨等性能方面得到應用。4.4.3離子注入把工件（金屬、合金、陶瓷等）放在4.4.4電子束表面處理電子束淬火是利用電子槍發(fā)射成束電子，轟擊工件表面，使之急速加熱，自冷淬火后使工件表面強化的熱處理。其能量利用率大大高于激光熱處理，可達80%。目前電子束和激光束一樣已被用于鋼和鑄鐵的表面硬化，提高其抗疲勞、耐磨損和抗腐蝕性能。4.4.4電子束表面處理電子束淬火是利用電子槍發(fā)射5.1模具的基本知識模具是具有特定形狀的工作型面，通過加壓加熱等方法成形金屬或非金屬零件的一種專用工具，同時也是能成批生產(chǎn)出具有一定形狀和尺寸要求的工業(yè)產(chǎn)品零部件的工藝裝備。大到飛機、汽車、電視機外殼，小到茶杯、鈕扣，眾多的工業(yè)產(chǎn)品和日用品都必須依靠模具成形。用模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高一致性、高生產(chǎn)率是任何其它加工方法所不能比擬的。所以模具又有“工業(yè)之母”的美譽。5.1模具的基本知識模具是具有特定形狀的工作型面，5.1.1模具成形工藝特點1．生產(chǎn)效率高，適于大批量零件與制品的加工與制造。2．屬少、無切削加工，節(jié)省原材料。3．制件精度高，尺寸穩(wěn)定，內(nèi)部質(zhì)量較好，有良好的互換性。4．操作簡單，操作者不需具備高技能。5．模具能成型出用其它加工工藝方法難以加工的、形狀復雜的制件。6．易于實現(xiàn)生產(chǎn)的機械化及自動化。7．模具成形工藝批量生產(chǎn)零件與制品，成本低、經(jīng)濟效益高。5.1.1模具成形工藝特點1．生產(chǎn)效率高，適于大批量零件與5.1.2模具的分類模具分類沖壓模具沖裁模落料模沖孔模切斷模彎曲模彎型模卷邊模扭曲模拉深模變薄拉深不變薄拉深成形模脹