模具實習(xí)報告

第第頁模具實習(xí)報告

關(guān)于模具實習(xí)報告1

一、實習(xí)單位簡介：

河北**集團有限公司是為汽車，內(nèi)燃機及工程機械生產(chǎn)以空氣濾清器進氣系統(tǒng)板塊為主導(dǎo)產(chǎn)品的專業(yè)廠家。廠區(qū)占地60余畝，建筑面積24000平方米?？傎Y產(chǎn)10800萬元，固定資產(chǎn)6800萬元。廠址坐落于全國十佳民營科技園區(qū)——清河國際羊絨工業(yè)園。京九鐵路，青銀高速馬路，308國道貫穿于此，地理位置優(yōu)越，交通非常便利。公司技術(shù)能量雄厚，現(xiàn)有討論員級高級工程師1人，高級工程師3人，專業(yè)技術(shù)人員30多人，對空氣濾清器及預(yù)濾器的設(shè)計制造有豐富的閱歷。公司長期與長春汽車討論所合作，聯(lián)合開發(fā)研制新車型及換代卡車系列產(chǎn)品，是長春汽車討論所進氣系統(tǒng)試制定點單位。公司以長春汽車討論所為技術(shù)依托，時刻瞄準(zhǔn)跟蹤世界先進國家的空濾器技術(shù)進展，在設(shè)計思想上始終貫串先進、優(yōu)化、時代、前沿的理念，使空氣濾清器產(chǎn)品始終處于當(dāng)代最先進水平。公司的特點和強項是塑料空氣濾清器及預(yù)濾器的設(shè)計和制造，20**年5月，“中國汽車工業(yè)協(xié)會濾清器分會”秘書長葛德義先生和副秘書長楊春生先生到公司考察，評價是“濾清器行業(yè)塑料空氣濾清器第一家?！睘閰f(xié)作產(chǎn)品討論開發(fā)，公司試驗室購進世界先進水平的AF3000全自動空氣濾清器性能試驗臺及濾紙孔徑測定儀，濾紙透氣度測定儀，熱變形、維卡軟化點溫度測定儀等十余臺專用檢測設(shè)備。公司模具車間擁有數(shù)控加工中心，電火花加工機床及各類機床20多臺。生產(chǎn)車間擁有500——10000g注塑機和大型吹塑機15臺，濾芯端蓋PU注膠生產(chǎn)線兩條，空氣濾清器總成裝配線兩條。已形成“新產(chǎn)品設(shè)計、原材料配比、模具開發(fā)、產(chǎn)品成型”的一條龍生產(chǎn)模式?，F(xiàn)年空氣濾清器總成20萬套，空氣濾芯60萬套，預(yù)濾器總成15萬套，變速操縱系統(tǒng)總成10萬套。

二、實習(xí)單位產(chǎn)品及其設(shè)備介紹

模具車間實習(xí)設(shè)備：注塑機、數(shù)控加工中心、一般車床、一般銑床、磨床、鉆床、電火花機等。產(chǎn)品主要有空氣濾芯器，汽車內(nèi)外飾件，汽車前后保險杠，汽車燈具等

三、實習(xí)任務(wù)：

想通過親身實習(xí)體驗，找出自己的不足，讓自己更了解這個社會。在實習(xí)中，通過熬煉自己的韌性和才能，要檢驗一下自己在學(xué)校中學(xué)到的知識是否在社會中會被利用，自己的技能是否可以被社會承認，以及如何利用在學(xué)校中學(xué)到的知識，把它活學(xué)活用到實踐中。所以為了同學(xué)以后能更好的適應(yīng)工作和學(xué)習(xí)。其目的有以下幾點：

1〕熟識工廠的工作環(huán)境，為將來更好地適應(yīng)工作做預(yù)備。

2〕掌控工作中的常用技巧與技能，加強專業(yè)技能。

3〕發(fā)覺自己的不足，為下一步完善自己明確方向。

為了在實習(xí)過程中學(xué)到一些知識同時也給同學(xué)們一些約束，我們需要時刻要求自己，()需要做到以下幾點：

1〕要有仔細認真的工作立場，遵守實習(xí)紀(jì)律，聽從實習(xí)安排，完成實習(xí)任務(wù)。

2〕本著好學(xué)好問的立場，盡最大努力多學(xué)習(xí)點東西。

3〕與指導(dǎo)老師定期保持聯(lián)系，回報實習(xí)進展?fàn)顩r，接受指導(dǎo)老師的指導(dǎo)。

4〕了解并掌控一些工作上的流程，處理方法等相關(guān)信息。

5〕實習(xí)結(jié)束，提交《實習(xí)報告》。

四、實習(xí)內(nèi)容

時間過的很快，轉(zhuǎn)瞬間三個月的實習(xí)就結(jié)束了，三個月的實習(xí)有苦也有樂，學(xué)到了很多在學(xué)校學(xué)不到的東西，在實習(xí)的過程中，我們是勞碌的，充盈的，歡樂的，美滿的。在實習(xí)的過程中，我們付出了許多同時也收獲了許多，這次實習(xí)對于我來說有著非同一般的價值，它給我的人生開啟了一盞明燈。

我被分到了模具車間實習(xí)，這對于我們學(xué)模具的來說是專業(yè)特別對口的，我們隊我們的實習(xí)充斥了盼望，由于我們懂關(guān)于模具的基本知識，而且在學(xué)校里也學(xué)到了不好關(guān)于模具的東西，我覺得模具車間是我們學(xué)習(xí)的第二課堂，我們能夠我學(xué)到的東西學(xué)以致用，彌足我們的不足，還會增加模具學(xué)習(xí)方面的知識，我的班長是鄒師傅，他為人嚴(yán)苛，是個南方人，但是還是很熱心的教我們東西。

剛來到車間的時候，車間主任給我們上了一節(jié)課，他告知我們，在塑膠車間把自己高慢的心態(tài)放下，你什么都不是，我們只是來這學(xué)習(xí)的，一切從零開始！在車間里要尊敬每一位師傅，他比你早來一天也是你的師傅，肯定要塌下心來，虛心學(xué)習(xí)，仔細肯干，不懂就要問，沒什么！

開始去的時候自己什么也不會，但相比其他同學(xué)來說自己還算可以，由于暑假的時候再精銳模具廠當(dāng)過一個月的學(xué)徒，對車銑铇磨鉆也有肯定的了解，師傅教給的活也能完成。

由于我們是來實習(xí)的，由于我們什么都不會，所以我們在車間里開始只是做哪些沒有技術(shù)含量的活比如說擦黃線，掃地，搬運工件等讓人煩心的工作，這些工作對于我們還沒走向社會的高校生來說真是無法接受，每個人都會這樣想的，但是反過來想，為什么你只是做這些工作呢，由于你什么都不會，誰都是這樣過來的，所以我又重新調(diào)整心態(tài)，這也堅決了我要努力學(xué)習(xí)真本事的決心！

在學(xué)習(xí)得過程中自己學(xué)到了許多東西。

1、攻絲，攻絲的時候絲錐要直，沒閱歷的時候要用直角尺量一下，攻的時候要加潤滑油，雙手用力勻稱沒有擰斷的絲錐只有壓斷的絲錐。

2、看圖畫基準(zhǔn)角打鋼印，一般基準(zhǔn)角畫在底部，看清圖紙上是正面視圖是地面視圖，打鋼印的時候要選擇正確的位置避開后續(xù)加工掉。

3、學(xué)會了搖臂鉆的運用，主軸反轉(zhuǎn)對準(zhǔn)定位，主軸正轉(zhuǎn)往下進給打孔鉆孔的原那么為先鉆小孔，后鉆打孔，先鉆盲孔，后鉆通孔。

4、有效螺紋螺紋深度為螺紋直徑的1、2—2倍。

5、了解了電加工的積碳問題，積碳是火花機放電加工不正常的一種現(xiàn)象在電火花加工過程中，電極與工件放電間隙中的粉屑加工液燃燒生成的碳化物氣泡等電石產(chǎn)物需要實時摒除，否那么加工粉屑將簡單導(dǎo)致短路現(xiàn)象。

6、模具常用的材料有718H，738H，9GrwMn,TF-1,NIMA*,P20熱處理方式有真空整體淬火，一般整體淬火

7、了解了機械行業(yè)的幾個名詞8D質(zhì)量問題響應(yīng)方法PFMEA過程失效模式與后果分析FEM有限元方法DOM試驗方法QM質(zhì)量管理計劃KVP持續(xù)改進過程

8、通過和師傅的溝通自己的總結(jié)還有看車間電腦上的課件自己總結(jié)了一些注塑件缺陷。塑件翹曲變形注塑件缺陷的特征注塑件外形與模腔相像但卻是模腔外形的扭曲版本。可能涌現(xiàn)問題的緣由

〔1〕、彎曲是由于注塑件內(nèi)有過多內(nèi)部應(yīng)力

〔2〕、模具填充速度慢。

〔3〕、模腔內(nèi)塑料不足。

〔4〕、塑料溫度太低或不全都。

〔5〕、注塑件在頂出時太熱。

〔6〕、冷卻不足或動、定模的溫度不全都。

〔7〕、注塑件結(jié)構(gòu)不合理〔如加強筋集中在一面，但相距較遠〕。

補救方法為

〔1〕、降低注塑壓力

〔2〕、減削螺桿向前時間。

〔3〕、增加周期時間〔尤其是冷卻時間〕。從模具內(nèi)〔尤其是較厚的注塑件〕頂出后馬上浸入溫水中〔38oC〕使注塑件漸漸冷卻。

〔4〕、增加注塑速度。

〔5〕、增加塑料溫度

〔6〕、用冷卻設(shè)備。

〔7〕、適當(dāng)增加冷卻時間或改善冷卻條件，盡可能保證動、定模的模溫全都。

〔8〕、依據(jù)實際狀況在允許的狀況下改善塑料件的結(jié)構(gòu)。熔接痕?？赡苡楷F(xiàn)問題的緣由

1〕料溫太低，塑料的流淌性差；

2〕注射壓力太?。?/p>

3〕注射速度太慢；

4〕模溫太低；

5〕型腔排氣不良；

6〕塑料受到污染。

側(cè)壁凹痕“凹痕”是由于澆口封口后或者缺料注射引起的局部內(nèi)收縮造成的。注塑制品表面產(chǎn)生的凹陷或者微陷是注塑成型過程中的一個老問題。凹痕一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收縮率局部增加而產(chǎn)生的，它可能涌現(xiàn)在外部尖角四周或者壁厚突變處，如凸起、加強筋或者支座的`背后，有時也會涌現(xiàn)在一些不常見的部位。產(chǎn)生凹痕的根本緣由是材料的熱脹冷縮，由于熱塑性塑料的熱膨脹系數(shù)相當(dāng)高。膨脹和收縮的程度取決于很多因素，其中塑料的性能，最大、最小溫度范圍以及模腔保壓壓力是最重要的因素。還有注塑件的尺寸和外形，以及冷卻速度和勻稱性等也是影響因素。

9、磨鉆頭，磨鉆頭的時候手要端平，手上需要要有個支撐點，避開發(fā)生危急，鉆頭上要開排泄槽，兩邊的角度要同樣大，前角要大于后角，這樣才能鉆的動，但不能太大，否那么鉆的時候簡單打顫?？隙ㄒ粢饽ャ@頭的時候要帶上防護眼鏡。避開傷到眼睛。

10、在實習(xí)過程中學(xué)習(xí)了鉆床的運用，了解到了鉆孔的原那么直徑6mm一下的孔需要手動進給，避開自動時折斷，直徑大于30mm以下的分兩次鉆，先用0、5-0、7倍的鉆頭鉆，再用所需的鉆頭鉆，鉆小孔時速度應(yīng)快些，進給量小些，鉆大孔速度要慢些進給量可適當(dāng)大些。鉆硬材料時速度應(yīng)慢些進給應(yīng)小些鉆軟材料速度可快些進給量適當(dāng)增大

11、無法徑直裝卡的工件要安裝工藝板，在安裝工藝板前要用油石將工藝板推平，假如要精加工的時候加工精度要求比較高要用磨床磨平，否那么在進行數(shù)控加工后會造成肯定的偏差，給以后的裝配帶來麻煩。

12、安裝工藝板后不要再去用力砸工件如打鋼印，防止工藝板變形影響加工后的精度。

13、塑料制件的生產(chǎn)工藝過程為：預(yù)處理→成型→機械加工→表面處理→裝配〔連接〕。通常將塑料成型后的機械加工、表面處理、裝配等工序成為塑料的二次加工。濾芯骨架的原材料一般是聚丙烯，我常用的聚丙烯是顆粒狀。塑料注塑成型時將粒狀塑料原料加進注塑機料筒，塑料在熱和機械剪切力的作用下塑化成具有良好流淌性的熔體，隨后在柱塞或螺桿的推動下熔體快速進入溫度較低的模具內(nèi)，冷卻固化形成與模腔外形全都的塑料制品，也就是骨架。注射成型塑料制品生產(chǎn)的特點：

①可以一次成型各種外形比較繁復(fù)的塑料制品，如濾芯骨架。

②注射成型制品的結(jié)構(gòu)外形尺寸精度較高，能有較好的裝配互換性。

③注射成型制品的結(jié)構(gòu)和相互位置尺寸能夠保證，制品表面質(zhì)量較好。

④注塑制件可以標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)格化、系列化。

⑤注塑模具生產(chǎn)操作比較簡約，成型制品用模具的調(diào)整、更新比較方便。

⑥注塑機能采納全自動化生產(chǎn)塑料制品，生產(chǎn)效率高。

14、注塑制品的生產(chǎn)過程由物料預(yù)備、注射成型和成型制品的熱處理與調(diào)濕處理等三個階段組成。其中注射成型包括兩個過程：物料熔融塑化和塑料熔體在模具內(nèi)的成型。所謂熔融塑化是將固化物料在料筒內(nèi)加熱熔融并混合勻稱的過程，該過程是注射成型的一個預(yù)備階段，塑化所得熔體的質(zhì)量對成型過程和制品的質(zhì)量都有不可忽視的影響。在塑化過程中，重要的一點是保證熔體達到要求的成型溫度，且熔體溫度分布盡可能勻稱，其中的熱降解產(chǎn)物含量應(yīng)盡可能少。

成型工藝：為了保證在生產(chǎn)過程中制造出抱負的塑料制品，除應(yīng)合理選用塑件材料外，還需要考慮塑件的成形工藝性。塑件的成形工藝性與塑件設(shè)計有徑直的關(guān)系，只有塑件的設(shè)計能適應(yīng)成形工藝要求，這樣既能保證塑件順當(dāng)成形，防止塑件產(chǎn)生缺陷，又能達到提高生產(chǎn)率和降低成本的目的。

塑件幾何外形：塑件的幾何外形與成型方法、模具分型面的選擇、塑件是否順當(dāng)成形和出模有徑直關(guān)系。所以在設(shè)計塑件時應(yīng)仔細考慮，使塑件的幾何外形能滿意其成工藝要求。脫模斜度：為了便于塑件從模具型腔中取出或從塑件中抽出型芯，在設(shè)計時需要考慮塑件內(nèi)外壁應(yīng)具有足夠的脫模斜度。最小脫模斜度與塑料性能、收縮率的大小、塑件的幾何外形有關(guān)。表1-1為依據(jù)不同材料而推舉的脫模斜度。

15、注塑成型機的工作原理注塑機的工作原理與打針用的注射器相像，它是借助螺桿〔或柱塞〕的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)〔即粘流態(tài)〕的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。

注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料-熔融塑化-施壓注射-充模冷卻-啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。

16、注塑機的結(jié)構(gòu)注塑機依據(jù)塑化方式分為柱塞式注塑機和螺桿式注塑機；按機器的傳動方式又可分為液壓式、機械式和液壓-機械〔連桿〕式；按操作方式分為自動、半自動、手動注塑機。

〔1〕臥式注塑機：這是最常見的類型。其合模部分和注射部分處于同一水平中心線上，且模具是沿水平方向打開的。其特點是：機身矮，易于操作和修理；機器重心低，安裝較平穩(wěn)；制品頂出后可利用重力作用自動落下，易于實現(xiàn)全自動操作。目前，市場上的注塑機多采納此種型式。

〔2〕立式注塑機：其合模部分和注射部分處于同一垂直中心線上，且模具是沿垂直方向打開的。因此，其占地面積較小，簡單安放嵌件，裝卸模具較方便，自料斗落入的物料能較勻稱地進行塑化。但制品頂出后不易自動落下，需要用手取下，不易實現(xiàn)自動操作。立式注塑機宜用于小型注塑機，一般是在60克以下的注塑機采納較多，大、中型機不宜采納。

〔3〕角式注塑機：其注射方向和模具分界面在同一個面上，它特別適合于加工中心部分不允許留有澆口痕跡的平面制品。它占地面積比臥式注塑機小，但放入模具內(nèi)的嵌件簡單傾斜落下。這種型式的注塑機宜用于小機。

〔4〕多模轉(zhuǎn)盤式注塑機：它是一種多工位操作的非常注塑機，其特點是合模裝置采納了轉(zhuǎn)盤式結(jié)構(gòu)，模具圍繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。這種型式的注塑機充分發(fā)揮了注射裝置的塑化技能，可以縮短生產(chǎn)周期，提高機器的生產(chǎn)技能，因而特別適合于冷卻定型時間長或因安放嵌件而需要較多幫助時間的大批量塑制品的生產(chǎn)，但因合模系統(tǒng)巨大、繁復(fù)，合模裝置的合模力往往較小，故這種注塑機在塑膠鞋底等制品生產(chǎn)中應(yīng)用較多。一般注塑機包括注射裝置、合模裝置、液壓系統(tǒng)和電氣掌握系統(tǒng)等部分。

注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為滿意成型的要求，注射需要保證有足夠的壓力和速度。同時，由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力〔模腔內(nèi)的平均壓力一般在20——45MPa之間，因此需要有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機的關(guān)鍵部件。

五、實習(xí)中發(fā)覺的問題及其改進措施

實習(xí)工程中，我們遇到了許多的問題，發(fā)覺了車間里面有許多的不足，首先是對我們實習(xí)生，不能夠抓住我們的專業(yè)知識的掌控狀況，自己的特點和愛好分不同的崗位，是我們的才能和特長不能夠很好的發(fā)揮。車間里應(yīng)當(dāng)定期對實習(xí)生進行有關(guān)專業(yè)知識的培訓(xùn)，讓實習(xí)生更好的了解自己本工位的特點以及技術(shù)要求，和操作規(guī)范，少走彎路，更好更快更高效率的學(xué)習(xí)知識。車間里的師傅們的素養(yǎng)還有待進一步提高，只有提高工人的素養(yǎng)才能將品質(zhì)提高，才能制造出高品質(zhì)的產(chǎn)品，才能贏得客戶的信任，才能使公司處在不敗之地！車間領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)當(dāng)擅長發(fā)覺有才能的人才，人才是公司長期不衰的動力，只有不斷的發(fā)掘人才，中用人才才能使公司更好更快的進展。

六、實習(xí)小結(jié)

通過這次實習(xí)，我學(xué)會了很多書本上學(xué)不到的知識，能夠把書本上的理論運用到事實上，實踐是檢驗真理的唯一方法，只有到實際中去，才能真正認識理論其中的意義。以前我認為實習(xí)很簡約，只是去那里看看就好，明白就好，工作是個很簡約的事情，但是實習(xí)之后我就轉(zhuǎn)變了自己的想法。工作不僅僅是工作，還教會了我們?nèi)绾巫鋈?，如何去和別人相處即為人處事的道理。在這里實習(xí)結(jié)束使我懂得無論做什么事情，都要從小事做起，往往大的錯誤都是從小的錯誤演化的；做什么事情，都要有不怕困難，勇于拼搏的堅韌作風(fēng)，都要有主動做事，效率第一的團隊精神，都要有追求卓越、勇于創(chuàng)新、品質(zhì)至上的精益文化理念。特別感謝這個難得的機會，讓我受益匪淺；也特別感謝學(xué)校給了我這個機會，讓我為我將來的工作積累了豐富的閱歷，同時也讓我對模具設(shè)計與制造專業(yè)有了更深的認識，也為我將來的工作奠定了堅固的基礎(chǔ)。

開始的時候同學(xué)由不適應(yīng)這里的環(huán)境，不適應(yīng)到現(xiàn)在逐步認識社會，融入工作，這也是我們?nèi)〉玫某晒弧嵙?xí)讓我們懂得什么是生活什么是社會，我們也不再是一個單純的同學(xué)了，我們有了自己的責(zé)任。在實習(xí)中我們學(xué)會了自己去適應(yīng)環(huán)境，而不是讓環(huán)境來遷就自己；我們要努力付出，而不是被動的等待索??；我們要主動的接受錘煉加強自身的綜合素養(yǎng)，而不是面對困難望而卻步；我們要學(xué)會饒恕，要有一個好的脾氣也要有一個理智的頭腦，而不是以自我為中心，什么都要馴從自己的意愿。我們要學(xué)會在這個社會中生存，而且還是要活得很精彩。給別人打工究竟不是個味道，我下定決心，肯定要有自己的一番事業(yè)，有自己的公司，肯定會努力的！

關(guān)于模具實習(xí)報告2

實踐是檢驗真理的惟一標(biāo)準(zhǔn)。在課堂上，我們學(xué)習(xí)了許多理論知識，但是假如我們在實際當(dāng)中不能敏捷運用，那就等于沒有學(xué)。實習(xí)就是將我們在課堂上學(xué)的理論知識運用到實戰(zhàn)中。通過一段時間的鉗工實訓(xùn)，使我更加了解了劃線、鏨削、鋸削、銼削、鉆孔、鉸孔、刮削、研磨等加工過程。同時，也發(fā)覺了自己在鉗工過程中的不足，認識到了在加工過程中的一些需要留意的地方，學(xué)到了課本上學(xué)不到的東西，為今后的工作積累了一些工作閱歷?，F(xiàn)在就以我在實訓(xùn)中的所學(xué)作出鋸削技術(shù)總結(jié)：

1.操作技術(shù)要求

〔1〕依據(jù)材料硬度選擇鋸條。

〔2〕鋸條裝夾合適，鋸削姿態(tài)正確。

〔3〕運用的刀具、量具和幫助工具包括手鋸、鋼尺、游標(biāo)卡尺、萬能角量尺、劃線工具、塞尺等。

2、操作過程

〔1〕檢查工件毛坯尺寸，劃出平面加工線。

〔2〕鋸b面，保證該面垂直和平面度達到圖樣要求。

〔3〕鋸c面，保證兩平面之間的尺寸滿意要求。

3、操作要點及考前須知

〔1〕裝夾劇條時齒尖向前，松緊適中，不宜太緊或太松。

〔2〕零件裝夾要堅固，伸出鉗口不宜過長：鋸縫靠近裝夾部位。

〔3〕起鋸角度要小，一般不超過15度。

〔4〕鋸削時，左右手協(xié)作協(xié)調(diào)，推力和扶鋸壓力不宜太大、太猛，回程不加壓力。

〔5〕鋸削速度一般以每分鐘20次～40次為宜。鋸軟材料快些，鋸硬材料慢些。鋸削時盡量運用全長鋸齒部位。

〔6)鋸削面不允許修銼。

〔7〕工件不應(yīng)伸出鉗口過長，鋸縫應(yīng)盡量靠近鉗口。操作過程中工件工件不得松動或發(fā)生振動。

〔8〕工件應(yīng)與鉗口平行，以免鋸口歪斜。

就這樣我們在理論與實踐的結(jié)合下，已經(jīng)能嫻熟掌控鉗工鋸削的基本手法，可以把一件毛坯鐵料做出基本的圖形，也得到了實訓(xùn)老師的好評。

我覺得每一次的實訓(xùn)對我自己來說特別有意義,特別實在.它們給我的高校生活添上了精彩的一筆.讓我更貼近技術(shù)工人的生活,讓我增長了更多的專業(yè)知識,讓我認識到自己的優(yōu)點與不足。等到就業(yè)的時候，就業(yè)單位不會像老師一樣點點滴滴細致入微的把要做的工作告知我們，更多的是需要我們自己去觀測、學(xué)習(xí)。不具備這項技能就難以勝任將來的挑戰(zhàn)。隨著科學(xué)的迅猛進展，新技術(shù)的廣泛應(yīng)用，會有許多領(lǐng)域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。像鉗工，它看似簡約的銼和磨，都需要我們細心觀測，反復(fù)實踐，失敗了就從頭再來，培育了我們一種挫折感等等。三周的實訓(xùn)帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們熬煉的幾種技能，更多的那么需要我們每個人在實習(xí)結(jié)束后依據(jù)自己的狀況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實訓(xùn)達到了他的真正目的。

總而言之，雖然在十幾天的實習(xí)中，我們所學(xué)到的對于技術(shù)人員而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一個過程。我們所學(xué)到的都是基本的基本，而技術(shù)人員也是從簡約到繁復(fù)“進化”而來的。很快實習(xí)結(jié)束拉，結(jié)束的時候大家內(nèi)心是興奮的，由于大家學(xué)到了真正的東西，不管學(xué)的是不是很精，有沒有真的全部掌控，至少讓我們了解拉什么是工人做的事情，對以后也有援助。

光陰似劍，轉(zhuǎn)瞬間，一周的實訓(xùn)就這樣結(jié)束了，至于我總體的感覺只能用八個字來概括“雖然辛苦，但很充盈”。在這一周里，我學(xué)到了許多有用的知識，我也深深地體會到工人們的辛苦和偉大，鉗工實訓(xùn)是我們機電系各個專業(yè)的必修課之一，或許我們以后不會真正的從事工業(yè)生產(chǎn)，但這一周給我留下的珍貴閱歷是永久難以忘卻的，并將作為我可以受用終生的財寶。在實訓(xùn)期間我有很深的感受，很感謝學(xué)校能給我們提供這個實訓(xùn)的機會，讓我們提前體驗到學(xué)工科的不易，獲得了課堂里邊得不到也想不到的知識，或許將來不會走上這個崗位