井控裝備基礎(chǔ)知識(shí)課件

井控裝備基礎(chǔ)知識(shí)二O一九年十一月井控裝備基礎(chǔ)知識(shí)二O一九年十一月匯報(bào)提綱一、井控裝備簡(jiǎn)介

二、修理內(nèi)容簡(jiǎn)介三、安裝注意事項(xiàng)四、維護(hù)注意事項(xiàng)匯報(bào)提綱一、井控裝備簡(jiǎn)介

二、修理內(nèi)容簡(jiǎn)介一、井控裝備簡(jiǎn)介環(huán)形防噴器環(huán)形防噴器球型膠芯錐形膠芯組合膠芯一、井控裝備簡(jiǎn)介環(huán)形防噴器環(huán)形防噴器球型膠芯錐形膠芯組合一、防噴器簡(jiǎn)介環(huán)形防噴器結(jié)構(gòu)球型膠芯法蘭連接環(huán)形防噴器一、防噴器簡(jiǎn)介環(huán)形防噴器結(jié)構(gòu)球型膠芯法蘭連接環(huán)形防噴器一、防噴器簡(jiǎn)介閘板防噴器閘板防噴器側(cè)門(mén)鉸鏈旋轉(zhuǎn)液缸直行一、防噴器簡(jiǎn)介閘板防噴器閘板防噴器側(cè)門(mén)鉸鏈旋轉(zhuǎn)液缸直行一、井控裝備簡(jiǎn)介閘板防噴器結(jié)構(gòu)側(cè)門(mén)密封側(cè)門(mén)墊環(huán)槽鎖緊軸閘板軸閘板總成液缸活塞一、井控裝備簡(jiǎn)介閘板防噴器結(jié)構(gòu)側(cè)門(mén)密封側(cè)門(mén)墊環(huán)槽鎖緊軸閘板軸一、井控裝備簡(jiǎn)介閘板防噴器結(jié)構(gòu)一、井控裝備簡(jiǎn)介閘板防噴器結(jié)構(gòu)一、井控裝備簡(jiǎn)介目前國(guó)內(nèi)防噴器的主要生產(chǎn)廠家有華北榮盛、上海神開(kāi)、江蘇信得，另外有少量鹽城三益、廣漢川油生產(chǎn)防噴器；配套使用的進(jìn)口防噴器主要為美國(guó)卡麥隆公司生產(chǎn)。各廠家制造防噴器采用了不同的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，配件尺寸均有區(qū)別，基本無(wú)法互換，同一廠家因設(shè)計(jì)變化也造成部分配件無(wú)法通用。工區(qū)內(nèi)常用防噴器型號(hào)：環(huán)形防噴器：FH35-35/70FH35-70/105閘板防噴器：2FZ35-70FZ35-702FZ35-105一、井控裝備簡(jiǎn)介目前國(guó)內(nèi)防噴器的主要生產(chǎn)廠家有華北榮盛、上海一、井控裝備簡(jiǎn)介法蘭SY/T-5127井口裝置和采油樹(shù)規(guī)范1、法蘭的型號(hào)由通徑、額定工作壓力確定。2、法蘭的參數(shù)有法蘭盤(pán)厚度、螺栓孔分布圓直徑、螺栓孔直徑、使用密封墊環(huán)號(hào)等。一、井控裝備簡(jiǎn)介法蘭SY/T-5127井口裝置和采油樹(shù)一、井控裝備簡(jiǎn)介遠(yuǎn)程控制裝置遠(yuǎn)程控制臺(tái)、司鉆控制臺(tái)及輔助控制臺(tái)遠(yuǎn)程控制臺(tái)由底座、油箱、泵組、蓄能器、管匯、各種閥件、儀表及電控箱組成。由泵組產(chǎn)生高壓控制液，并儲(chǔ)備在蓄能器組中，通過(guò)三位四通閥分配到各個(gè)控制對(duì)象，實(shí)現(xiàn)防噴器及液動(dòng)閥的開(kāi)關(guān)。一、井控裝備簡(jiǎn)介遠(yuǎn)程控制裝置遠(yuǎn)程控制臺(tái)、司鉆控制臺(tái)及輔助控制一、井控裝備簡(jiǎn)介節(jié)流管匯由節(jié)流閥、平板閥、五通、匯流管、底座組成，通過(guò)調(diào)節(jié)節(jié)流閥開(kāi)度控制套壓、立壓。一、井控裝備簡(jiǎn)介節(jié)流管匯由節(jié)流閥、平板閥、五通、匯流管、底座一、井控裝備簡(jiǎn)介幾種不同形式的節(jié)流閥一、井控裝備簡(jiǎn)介幾種不同形式的節(jié)流閥匯報(bào)提綱一、井控裝備簡(jiǎn)介

二、修理內(nèi)容簡(jiǎn)介三、安裝注意事項(xiàng)四、維護(hù)注意事項(xiàng)匯報(bào)提綱一、井控裝備簡(jiǎn)介

二、修理內(nèi)容簡(jiǎn)介二、維修內(nèi)容簡(jiǎn)介目前防噴器的維修與檢驗(yàn)主要執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為SY6160-2008<防噴器的檢查與維修>

防噴器檢維修在回收后進(jìn)行檢查、維修、檢驗(yàn)。目前的檢測(cè)以一年期檢查為主，對(duì)防噴器清洗、外觀（墊環(huán)槽、各密封面）檢查、更換損壞或使用超過(guò)一年的橡膠密封件、組裝試壓。防噴器廠內(nèi)試壓值：低壓1.4~2.0MPa，高壓為額定工作壓力。三年期的檢查內(nèi)容增加對(duì)防噴器的關(guān)鍵部位尺寸測(cè)量，例如環(huán)形防噴器活塞、本體內(nèi)徑，閘板防噴器閘板室高度、密封圈槽尺寸等，根據(jù)規(guī)定的磨損值判定防噴器是否需要進(jìn)行修復(fù)。二、維修內(nèi)容簡(jiǎn)介目前防噴器的維修與檢驗(yàn)主要執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為SY61二、維修內(nèi)容簡(jiǎn)介二、維修內(nèi)容簡(jiǎn)介二、維修內(nèi)容簡(jiǎn)介二、維修內(nèi)容簡(jiǎn)介二、維修內(nèi)容簡(jiǎn)介控制系統(tǒng)檢維修參考SY5053.2、SY5964等標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)要求

對(duì)蓄能器氮?dú)鈮毫Α⑺俱@控制臺(tái)操作及壓力顯示、控制系統(tǒng)泵組工作情況、各部件調(diào)節(jié)、油路氣路密封情況等進(jìn)行檢查、調(diào)試及修理。

節(jié)流壓井管匯回廠后清洗，檢查節(jié)流閥和單流閥完好情況、平板閥開(kāi)關(guān)，進(jìn)行密封性能試驗(yàn)。對(duì)節(jié)流控制箱進(jìn)行調(diào)試，對(duì)泵組、閥件等部位拆卸修理。節(jié)流壓井管匯檢維修參考SY5323、SY5964等標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)要求二、維修內(nèi)容簡(jiǎn)介控制系統(tǒng)檢維修參考SY5053.2、SY59二、維修內(nèi)容簡(jiǎn)介二、維修內(nèi)容簡(jiǎn)介匯報(bào)提綱一、井控裝備簡(jiǎn)介

二、修理內(nèi)容簡(jiǎn)介三、安裝注意事項(xiàng)四、維護(hù)注意事項(xiàng)匯報(bào)提綱一、井控裝備簡(jiǎn)介

二、修理內(nèi)容簡(jiǎn)介三、安裝注意事項(xiàng)安裝前的準(zhǔn)備與確認(rèn)

全面檢查并確認(rèn)安裝所需設(shè)備、附件的完整性和可靠性，對(duì)于安裝所需的設(shè)備、附件有缺失的情況，應(yīng)在第一時(shí)間向井控相關(guān)崗位反饋詳細(xì)信息，以便及時(shí)有效地保障現(xiàn)場(chǎng)安裝所需設(shè)備和附件的完整性，能滿足現(xiàn)場(chǎng)安裝要求。三、安裝注意事項(xiàng)安裝前的準(zhǔn)備與確認(rèn)全面檢查并確三、安裝注意事項(xiàng)主體設(shè)備安裝

主要設(shè)備是指井口防噴器、旋轉(zhuǎn)控制頭、套管頭、鉆井四通（油管頭四通）、內(nèi)防噴管線、節(jié)流壓井管匯、遠(yuǎn)程控制臺(tái)、司控臺(tái)、分離器等主要井控裝備及部件。該類(lèi)主要設(shè)備的安裝執(zhí)行《井控裝備安裝調(diào)試與維護(hù)技術(shù)規(guī)范》相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及要求。

清潔、校正、緊固、平直

所有井控裝備的連接螺栓都應(yīng)在裝配時(shí)保證螺桿外露螺帽1～3扣，并保證所連接的法蘭“緊、平、正”。三、安裝注意事項(xiàng)主體設(shè)備安裝主要設(shè)備是指井口防三、安裝注意事項(xiàng)閘板防噴器安裝的方向性三、安裝注意事項(xiàng)閘板防噴器安裝的方向性三、安裝注意事項(xiàng)附件安裝

井控裝備附件是指管排架、高壓耐火軟管、油氣管線、氣管束、放噴管線等。1、安裝前檢查管線暢通、無(wú)異物；2、確保連接部位緊固、密封圈完好；3、安裝平直、整齊、有序；4、避免垂懸導(dǎo)致連接部位密封失效；節(jié)控箱管線、空氣管纜等。三、安裝注意事項(xiàng)附件安裝井控裝備附件是指管排架三、安裝注意事項(xiàng)控制系統(tǒng)安裝1、遠(yuǎn)程控制臺(tái)擺放距井口25m以外，司鉆控制臺(tái)擺放鉆臺(tái)上便于司鉆操作的位置。2、連接油路管線由防噴器或遠(yuǎn)控臺(tái)一端依次連接，便于排放、整理，避免連接錯(cuò)誤。連接遠(yuǎn)程控制臺(tái)、司鉆控制臺(tái)供氣管線。3、連接空氣管纜。避免彎折，遠(yuǎn)離高溫，連接法蘭之間安裝密封墊，螺栓均勻緊固。4、連接380V電源。使用6mm2以上電纜，通電前確認(rèn)接地可靠、遠(yuǎn)控臺(tái)電控箱電源斷開(kāi)。電源最好接在鉆臺(tái)或機(jī)房動(dòng)力電源總閘之前，并單獨(dú)用閘刀控制。三、安裝注意事項(xiàng)控制系統(tǒng)安裝1、遠(yuǎn)程控制臺(tái)擺放距井口25m以三、安裝注意事項(xiàng)控制系統(tǒng)調(diào)試1、開(kāi)啟蓄能器截止閥、系統(tǒng)泄壓閥，三位四通閥放至中位。開(kāi)啟電源開(kāi)關(guān)，手動(dòng)啟動(dòng)電機(jī)，停止轉(zhuǎn)動(dòng)后檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向，確保與鏈條護(hù)罩上方箭頭是否一致。2、電動(dòng)泵啟停檢查。電控箱主令開(kāi)關(guān)放至自動(dòng)位置，啟動(dòng)電動(dòng)泵，無(wú)負(fù)荷狀態(tài)空轉(zhuǎn)3-5mins，關(guān)閉系統(tǒng)泄壓閥，使蓄能器升壓至21MPa自動(dòng)停泵。逐漸打開(kāi)泄壓閥，蓄能器壓力降至18-17.5MPa電動(dòng)泵啟動(dòng)。3、氣動(dòng)泵工作檢查。與電動(dòng)泵步驟一致。4、管匯壓力及環(huán)形控制壓力檢查。5、換向試驗(yàn)。檢查遠(yuǎn)程控制臺(tái)控制對(duì)象及開(kāi)關(guān)方向是否一致。6、檢查司鉆控制臺(tái)二次壓力及開(kāi)關(guān)控制與遠(yuǎn)程控制臺(tái)是否一致。三、安裝注意事項(xiàng)控制系統(tǒng)調(diào)試1、開(kāi)啟蓄能器截止閥、系統(tǒng)泄壓閥三、安裝注意事項(xiàng)節(jié)流控制箱節(jié)流控制箱工作原理—液氣平衡三、安裝注意事項(xiàng)節(jié)流控制箱節(jié)流控制箱工作原理—液氣平衡三、安裝注意事項(xiàng)節(jié)流控制箱安裝調(diào)試1、檢查手壓泵工作情況。將系統(tǒng)泄壓閥關(guān)閉，蓄能器截止閥打開(kāi)，操作手壓泵，同時(shí)可檢查蓄能器預(yù)充氮?dú)鈮毫?±0.05MPa2、連接節(jié)控箱主氣源管線、節(jié)流閥開(kāi)關(guān)油路管線、閥位變送器氣路管線、套壓和立壓氣路管線。立管壓力變送器垂直于轉(zhuǎn)盤(pán)面安裝在立管上。3、調(diào)節(jié)節(jié)控箱面板上或箱體內(nèi)的調(diào)壓閥，使氣動(dòng)液壓泵工作至3-4MPa停泵。4、調(diào)節(jié)壓力傳感器，使節(jié)控箱面板壓力顯示與實(shí)際一致。5、調(diào)節(jié)閥位變送器節(jié)流閥關(guān)到位調(diào)整閥位變送器檢查閥位開(kāi)度表指針至零位固定開(kāi)關(guān)節(jié)流閥到位；確定其行程及開(kāi)度；（0～35mm或0～47mm）保持3/8～1/2的待命工況。三、安裝注意事項(xiàng)節(jié)流控制箱安裝調(diào)試1、檢查手壓泵工作情況。將匯報(bào)提綱一、井控裝備簡(jiǎn)介

二、修理內(nèi)容簡(jiǎn)介三、安裝注意事項(xiàng)四、維護(hù)注意事項(xiàng)匯報(bào)提綱一、井控裝備簡(jiǎn)介

二、修理內(nèi)容簡(jiǎn)介四、使用維護(hù)注意事項(xiàng)防噴器使用注意事項(xiàng)

環(huán)形防噴器盡量不長(zhǎng)時(shí)間封井，防止橡膠疲勞變形；環(huán)形防噴器封井時(shí)不可旋轉(zhuǎn)鉆具，防止膠芯撕裂；保持腔體內(nèi)清潔，防止膠芯關(guān)閉或回復(fù)不到位；井內(nèi)有壓力時(shí)不可開(kāi)防噴器泄壓。

閘板防噴器使用時(shí)注意閘板總成與封閉管柱尺寸一致半封閘板總成變徑閘板總成全封閘板總成四、使用維護(hù)注意事項(xiàng)防噴器使用注意事項(xiàng)環(huán)形防噴四、使用維護(hù)注意事項(xiàng)剪切閘板總成四、使用維護(hù)注意事項(xiàng)剪切閘板總成開(kāi)啟閘板防噴器前注意解鎖到位；不允許用打開(kāi)防噴器的方法泄壓；防噴器用完后應(yīng)保持全開(kāi)狀態(tài)；閘板防噴器關(guān)閉時(shí)嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)鉆具；定期開(kāi)關(guān)試驗(yàn)，檢查是否存在泄露。四、使用維護(hù)注意事項(xiàng)開(kāi)啟閘板防噴器前注意解鎖到位；四、使用維護(hù)注意事項(xiàng)四、使用維護(hù)注意事項(xiàng)

班次檢查內(nèi)容控制系統(tǒng)待命狀態(tài)下距油箱底面150-200mm四、使用維護(hù)注意事項(xiàng)班次檢查內(nèi)容控制系統(tǒng)待命狀態(tài)下四、使用維護(hù)注意事項(xiàng)控制系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)注意事項(xiàng)分水濾清器排水，定期清洗。勿使用甲苯等溶液清洗。油霧器每天檢查液面，1/3-2/3

滴油不暢應(yīng)拆卸清洗。每月檢查蓄能器氮?dú)鈮毫Α?.3MPa定期檢查曲軸箱、鏈條箱潤(rùn)滑油。四、使用維護(hù)注意事項(xiàng)控制系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)注意事項(xiàng)四、使用維護(hù)注意事項(xiàng)控制系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)注意事項(xiàng)分水濾清器排水，定期清洗。勿使用甲苯等溶液清洗。油霧器每天檢查液面。1/3-2/3每月檢查蓄能器氮?dú)鈮毫Α?MPa定期檢查曲軸箱、鏈條箱潤(rùn)滑油。四、使用維護(hù)注意事項(xiàng)控制系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)注意事項(xiàng)四、使用維護(hù)注意事項(xiàng)節(jié)流壓井管匯1、平板閥開(kāi)關(guān)到位、回旋；2、平板閥日?；顒?dòng)、潤(rùn)滑；3、節(jié)流閥使用后的檢查。四、使用維護(hù)注意事項(xiàng)節(jié)流壓井管匯1、平板閥開(kāi)關(guān)到位、回旋；四、使用維護(hù)注意事項(xiàng)節(jié)流控制箱1、隨時(shí)檢查內(nèi)外部油、氣路管線密封情況；2、經(jīng)常檢查油箱液面情況，