典型焊接結(jié)構(gòu)的焊接工藝設(shè)計與制造

典型焊接結(jié)構(gòu)的焊接工藝設(shè)計與制造本實驗的目的是熟悉低碳鋼焊接工藝文件內(nèi)容，學(xué)習(xí)和掌握焊接工藝文件的制定。同時，學(xué)生需要掌握低碳鋼焊接焊前準(zhǔn)備和工藝過程，加深理解電弧焊方法的特點、焊接工藝參數(shù)對焊縫成形及焊接質(zhì)量的影響，了解焊接質(zhì)量的評定方法和過程。實驗內(nèi)容包括完成規(guī)定的典型焊接結(jié)構(gòu)的焊接工藝設(shè)計和制造、焊接缺陷的分析處理以及焊接變形的控制和矯正。實驗數(shù)據(jù)為L=500mm，B=80mm，H=120mm，A1=8mm，A2=12mm。實驗設(shè)備、儀器及耗材包括手工電弧焊機、半自動CO2氣體保護焊機、手工及自動切割設(shè)備、碳弧氣刨設(shè)備等；焊接材料包括藥芯焊絲、實芯焊絲、焊條、CO2氣體、氧氣、CO2氣體、乙炔、碳棒等等；Q235A鋼板和各類工具也是必要的。實驗要求包括完成規(guī)定結(jié)構(gòu)的制造，翼板至少兩塊鋼板對接，焊接方法自選，焊接工藝自定并實施焊接；用CAD圖表述結(jié)構(gòu)尺寸并進行相關(guān)焊縫標(biāo)注；不同尺寸及不同形式的焊縫制定相應(yīng)的工藝卡（工藝卡以表格的形式，應(yīng)有相應(yīng)的焊接接頭圖）；工藝卡應(yīng)獨立設(shè)計表格，其內(nèi)容可相同，表格應(yīng)有區(qū)別。實驗步驟包括制定焊接工藝文件（裝配、整形、焊接方法、焊接規(guī)范參數(shù)、焊接材料準(zhǔn)備、焊接順序等），焊接工藝卡片采用表格形式。教師審定后實施。然后，根據(jù)焊接梁結(jié)構(gòu)確定所用鋼板尺寸，依據(jù)所定鋼板尺寸下料及坡口加工，裝配，整形，根據(jù)所制定的焊接工藝文件焊接，焊接質(zhì)量檢驗、焊接缺陷分析處理，最后焊后變形矯正。最后，實驗過程需要記錄焊接工藝卡，包括焊接位、母材、焊接方法、焊接材料、焊后熱處理、應(yīng)力、氣體流、電壓、電流等。焊接規(guī)范參數(shù)也需要記錄，如伸出長量、焊絲直徑、電源種類和極性等。本文介紹了兩種焊接結(jié)構(gòu)的矯正方法：碾壓法和火焰矯正法。碾壓法可用于冷作硬化大的材料，但對高強鋼要注意冷脆?；鹧娉C正法利用火焰加熱產(chǎn)生的壓縮塑性變形來縮短較長部位的金屬。為提高效率，可以在加熱時噴水冷卻。焊接順序應(yīng)按照反變形法對接翼板、整體組裝并點固、焊接長條角焊縫。焊后結(jié)構(gòu)照片顯示出明顯的變形，主要