柴油機飛輪鎖片沖壓模

柴油機飛輪鎖片沖壓模第1頁，課件共16頁，創(chuàng)作于2023年2月2.沖壓工藝分析2.產品材料分析該零件形狀簡單，是由圓和一個切舌組成的．按照要求普通沖裁件外形與內孔尺寸所能達到的經濟公差等級一般不高于IT11級，由《沖壓工藝及沖模設計》表3-6、3-7查得，普通沖裁件外形公差可達到0.14mm，內孔公差可達到0.05mm，中心距公差可達到0.10。圖樣中精度及斷面質量均沒有特別的要求。零件圖上的所有的尺寸均未標注公差，屬于自由尺寸，即可在IT12—IT18取公差值,按IT14級確定工件尺寸的公差?？刹椤秾嵱脹_壓技術手冊》附錄G標準公差數值表。

第2頁，課件共16頁，創(chuàng)作于2023年2月3.沖壓工藝計算

3.1完成此工件需要沖孔、切舌、落料三道工序。根據工件的形狀，查《沖壓工藝及沖模設計》表3-10排樣方法，確定零件按矩形且為有廢料排樣，故取搭邊值為2，側邊取搭邊值也為1.5。模具為連續(xù)模，采用直排，經多次排樣計算畫出排樣圖，如此圖第3頁，課件共16頁，創(chuàng)作于2023年2月3、沖壓工藝的計算3.2計算出材料利用率根據計算得.材料利用率為44.48%.3.3計算沖壓力根據公式計算可得1.沖孔沖裁力為18124N

2.落料沖裁力為30370N

3.卸料力為2004.7N4.切舌力為1622.4N則總壓力為F=50118N。第4頁，課件共16頁，創(chuàng)作于2023年2月3、沖壓工藝的計算3.4計算模具的壓力中心沖模的壓力中心，可按下述原則來確定：1.對稱形狀的單個沖裁件，沖模的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。2.工件形狀相同且分布位置對稱時，沖模的壓力中心與零件的對稱中心相重合。3.形狀復雜的零件、多孔沖模、級進模的壓力中心可用解析計算法求出沖模壓力中心。本設計在沖孔時，F的壓力中心在矩形的幾何中心，即圓心。第5頁，課件共16頁，創(chuàng)作于2023年2月3、沖壓工藝的計算3.5刃口尺寸計算1.沖孔凸模刃口尺寸：沖孔凹模刃口尺寸：2.落料凹模刃口尺寸：落料凸模刃口尺寸：

滿足3.6壓力機的選擇使用沖床的公稱壓力應大于計算出的總壓力；最大閉合高度應大于沖模閉合高度；工作臺臺面尺寸應能滿足模具的正確安裝。為安全起見，防止設備的超載，可按壓力機公稱壓力p=(1.1~1.3)來選擇壓力機。查詢機械設計手冊開式壓力機規(guī)格表可選用公稱壓力為63KN的開式壓力機。第6頁，課件共16頁，創(chuàng)作于2023年2月4、沖模結構的確定4.1卸料裝置條料的卸除：用彈性卸料板，卸料板安裝在上模。工件的卸除：采用下落料方式。沖孔廢料的卸除：采用下模內積聚到一定的數量，便從下模座的漏孔中派出。4.2導向零件采用滑動式導柱導套進行導向即可.而且模具在壓力機上的安裝比較簡單，操作又方便，還可以降低成本.4.3定位元件本設計中，在第一工位沖孔時采用導料板和一個初始擋料銷，在第二工位時是由導料板與第二個初始擋料銷，第三個工位由活動擋料銷控制，再加上導料板和導正銷的定位。4.4固定板的選用根據模具結構分析，本設計只在落料、沖孔凸模采用矩形的固定板固定，其平面第7頁，課件共16頁，創(chuàng)作于2023年2月4、沖模結構的確定輪廓尺寸除應保證凸模安裝孔外，應還考慮螺釘和銷孔的位置，厚度一般取為凹模的60%~80%。固定板孔與凸模采用過渡配合(H7/m6)，壓裝后端面磨平，以保證沖模的垂直度。4.5墊板墊板主要用于直接承受和擴散凸（凹）模傳來的壓力，防止模座承受過大壓力而出現凹坑，影響模具正常工作。墊板厚度一般取6~12mm，外形尺寸按固定板形狀決定，由于凸模橫截面較大，所以上?？墒÷詨|板。第8頁，課件共16頁，創(chuàng)作于2023年2月5、模具設計的主要計算

5.1凹模板厚度H：H=ks(≥8）=21.7mm長度L：估算為220，取標準為250mm寬度B：68.2+57.8=126mm，取標準為160mm5.2沖孔、落料凸模長度長度L：L=63.86mm切舌彎曲凸模長度為61.86mm本設計選用凸模結構選取B型圓凸模。5.3閉合高度模具閉合高度應為上模座、下模座、凸模、凹模、固定板、墊板等厚度的總和，即H＝204.06mm彎曲時凸模進入凹模的深度,可根據生產現場調整，可略有增減，以保證能生產出合格的產品為準。所選壓力機閉合高度，滿足沖裁要求。第9頁，課件共16頁，創(chuàng)作于2023年2月6、模架的設計模架是模具的主體結構，模架由上下模座、導柱、導套等組成。模具的全部零件都固定在它上面，并承受沖壓過程中的全部載荷。模具的上、下模之間靠模架的導向裝置來保持其精確位置，以引導凸模的運動，保證沖裁過程中間隙均勻。，本設計采用在中、小型模具中應用最廣的滑動導向副結構對角導柱模架在凹模面積的對角中心線上，裝有前、后導柱，其有效區(qū)在毛坯進給方向的導套間。受力平衡，上模座在導柱上運動平穩(wěn)。適用于縱向或橫向送料，使用面寬，常用于級進模。第10頁，課件共16頁，創(chuàng)作于2023年2月

7、模座的設計

7.1模座的材料本設計中從降低模具成本考慮，選用鑄鐵HT200材料

7.2上下模座的選用根據最大輪廓尺寸220×126mm，選相近規(guī)格標準模板.查表2-41得上模座的外形尺寸為250×160×50mm下模座的外形尺寸為250×160×60mm第11頁，課件共16頁，創(chuàng)作于2023年2月8、其他零件的選用

8.1導柱導套的選擇由于采用對角導柱式模架，因此兩對導柱、導套的直徑不同，但均按GB/T2851.1-1990選取，由中國模具設計大典得：1、導柱的尺寸為32×210mm；導套的尺寸為32×115×48mm；2、導柱的尺寸為35×210mm；導套的尺寸為35×115×48mm；它們的材料均采用20鋼，導柱表面進行滲碳處理。第12頁，課件共16頁，創(chuàng)作于2023年2月8、其他零件的選用8.2模柄的選擇本設計采用適用于所有中小型模具的壓入式模柄，它與模座孔采用H7/m6過渡配合，選用A型壓入式模柄。直徑d(js10)=32/mm、高度L=80/mm的A型壓入式模柄：模柄A32×80JB/T7646.1材料：Q235技術條件：按JB/T7653-1994的規(guī)定第13頁，課件共16頁，創(chuàng)作于2023年2月8、其他零件的選用8.3緊固件的選擇模具緊固件主要指螺釘和銷釘。螺釘主要承受拉應力，用來連接零件。常用的有內六角螺釘和各種帶槽的柱頭螺釘，本設計除特殊說明外都使用M8×73的內六角圓柱頭螺釘緊固。銷釘：本設計除特殊說明外，一律選用10×71的銷釘定位。第14頁，課件共16頁，創(chuàng)作于2023年2月9、沖壓模具的安全技術

在設計沖壓模具時，必須滿足下列要求模具結構應能保證操作方便，安全可靠，操作者勿需手，臂，頭伸入危險區(qū)即可順利完成沖壓工作調試，安裝，修理，搬運和貯藏方便安全，不會因模具結構問題而引起意外事故模具零件要有足夠的強度，材料選擇合理，模具應避免有與機能無關的外部凸凹，外部應倒棱，導柱，導套應遠離操作者，模具壓力中心應通過或靠近模柄中心線，導向定位等重要部件要使操作者能看清楚設計模具時應考慮安裝機械化裝置的位置，以便必要時機械化自動化裝置代替手工操作頂件器，推件器以及卸料板等結構必須可靠，不使操作者有不安全的感覺第15頁，課件共16頁，創(chuàng)作于2023年2月10、模具的動態(tài)分