焊工培訓(xùn)計(jì)劃

焊工培訓(xùn)計(jì)劃一、焊工基本注意事項(xiàng)1.公司管理制度及體系文件（1）從事壓力容器受壓元件焊接工作的焊工必須持有安全監(jiān)察部門(mén)頒發(fā)的焊工合格證。（2）焊接檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)對(duì)上崗焊工進(jìn)行資格監(jiān)督，禁止無(wú)證焊工施焊。（3）焊工應(yīng)接受公司組織的理論知識(shí)和實(shí)際操作培訓(xùn)。（4）培訓(xùn)結(jié)束后參加焊考委員會(huì)組織的理論和實(shí)踐考試，考試成績(jī)由焊考委員會(huì)評(píng)定。（5）考試成績(jī)合格取得焊工證后方可上崗。（6）持證焊工焊接質(zhì)量按月統(tǒng)計(jì)，與考試成績(jī)一并計(jì)入焊工檔案，由技術(shù)部統(tǒng)一保管。2.焊工崗位職責(zé)（1）嚴(yán)格按管理制度的要求進(jìn)行焊接材料的領(lǐng)用及回收，降低消耗，保證產(chǎn)品質(zhì)量。（2）嚴(yán)格按焊接工藝的要求進(jìn)行焊接工作，焊接完畢后進(jìn)行自檢并交檢。（3）嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，焊接過(guò)程中作好安全防護(hù)工作，確保人身和設(shè)備安全。（4）管理好所用的設(shè)備、工藝、焊接材料，保持工序的及時(shí)流轉(zhuǎn)及設(shè)備的日常維護(hù)工作。3.焊材領(lǐng)用手續(xù)（1）焊材一級(jí)庫(kù)根據(jù)“材料入庫(kù)交驗(yàn)單”進(jìn)行焊材的入庫(kù)保管工作。（2）焊材二級(jí)庫(kù)根據(jù)生產(chǎn)用料計(jì)劃及焊接工藝定額要求，提前從一級(jí)庫(kù)領(lǐng)料并做好焊材分類(lèi)烘焙、保溫工作，認(rèn)證填寫(xiě)“焊材烘干記錄”。（3）施焊焊工（持證焊工）憑待焊產(chǎn)品焊材領(lǐng)用單在焊材二級(jí)庫(kù)領(lǐng)取焊材，要有保管員與領(lǐng)取焊材焊工簽字確認(rèn)，并要有質(zhì)檢員簽字，避免領(lǐng)錯(cuò)，同時(shí)回收上次領(lǐng)取的焊條的焊條頭。4.焊后交檢手續(xù)（1）焊縫焊接完畢，焊工應(yīng)進(jìn)行100%自檢，有表面缺陷的應(yīng)進(jìn)行打磨或返修。（2）合格后焊工之間進(jìn)行互檢確認(rèn)。（3）互檢后應(yīng)通知質(zhì)檢部焊接檢驗(yàn)員對(duì)焊縫外觀進(jìn)行檢驗(yàn)。（4）外觀檢驗(yàn)合格后由質(zhì)檢部開(kāi)無(wú)損檢測(cè)委托單委托探傷室對(duì)焊縫進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。二、安全操作注意事項(xiàng)焊接過(guò)程中產(chǎn)生有害因素是多方面的，如有害氣體、焊接煙塵、強(qiáng)烈弧光輻射、高頻電磁場(chǎng)，以及放射物質(zhì)和噪聲等。這些有害因素對(duì)人體的呼吸系統(tǒng)、皮膚、眼睛，血相及神經(jīng)系統(tǒng)都有不良影響。所以焊工在焊接過(guò)程中要佩戴好個(gè)人防護(hù)用具。個(gè)人防護(hù)用具主要包括：（1）防護(hù)面罩及頭盔：避免焊接熔融金屬飛濺物對(duì)人體面部及頸部燙傷，用時(shí)通過(guò)濾光鏡片保護(hù)眼睛，最常用的有手持式面罩和頭戴式面罩，以及送風(fēng)面罩和頭盔、安全帽面罩等。（2）防護(hù)鏡片：焊接弧光的主要成分是紫外線、可見(jiàn)光和紅外線。紫外線和紅外線對(duì)人體的眼睛危害最大。和工藝性能焊條按照藥皮成分、焊接材料、焊接位置和焊接特性等方面進(jìn)行分類(lèi)。根據(jù)藥皮成分，焊條可以分為堿性、草酸型、鈣鈦酸型、氧化鈣型等。根據(jù)焊接材料，焊條可以分為低碳鋼、不銹鋼、鋁合金、鎳合金等。根據(jù)焊接位置，焊條可以分為平焊、豎焊、橫焊等。根據(jù)焊接特性，焊條可以分為低氫型、低煙型、高效型等。不同類(lèi)型的焊條有不同的焊接工藝性能，操作人員應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的焊條。（二）焊絲焊絲是埋弧焊及電渣焊的焊接材料，它由焊芯和包覆藥皮兩部分組成。焊絲的包覆藥皮具有保護(hù)熔融池和熔渣的作用，同時(shí)還可以調(diào)節(jié)電弧穩(wěn)定性和焊接性能。焊絲的種類(lèi)繁多，根據(jù)焊接材料不同可以分為低碳鋼、不銹鋼、鋁合金、鎳合金等。焊絲的直徑和包覆藥皮的成分會(huì)影響焊接質(zhì)量，操作人員應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的焊絲。（三）焊劑焊劑是一種輔助焊接材料，它可以提高焊接質(zhì)量和效率。焊劑的種類(lèi)很多，根據(jù)用途可以分為清潔劑、流動(dòng)劑、脫氧劑、合金劑等。焊劑的選擇應(yīng)根據(jù)焊接材料和焊接位置等實(shí)際情況進(jìn)行。（四）氣體氣體是氣體保護(hù)焊的重要組成部分，它可以保護(hù)熔融池和焊接區(qū)域不受空氣污染。常用的氣體有氬氣、氦氣、二氧化碳等。不同氣體的選擇會(huì)影響焊接質(zhì)量和效率，操作人員應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的氣體?？傊?，焊接材料的選擇和使用對(duì)焊接質(zhì)量和效率有著至關(guān)重要的影響。操作人員應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的焊接材料，并嚴(yán)格按照要求進(jìn)行操作，保證焊接質(zhì)量和安全。焊劑是焊接過(guò)程中用于保護(hù)焊接區(qū)域的化學(xué)物質(zhì)，它可以保護(hù)熔池和焊縫不受空氣中的氧、氮等氣體的影響，同時(shí)還能促進(jìn)焊接過(guò)程中的熔合和流動(dòng)。1.焊劑的分類(lèi)：（1）按照使用場(chǎng)合分為手工焊劑和機(jī)器焊劑。（2）按照化學(xué)成分分為酸性焊劑、堿性焊劑、氧化焊劑、自熔焊劑和鋁焊劑等。2.焊劑的作用：（1）保護(hù)熔池和焊縫不受空氣中的氧、氮等氣體的影響。（2）促進(jìn)焊接過(guò)程中的熔合和流動(dòng)。（3）清除焊接區(qū)域的氧化物和雜質(zhì)。（4）調(diào)節(jié)焊縫的成分和組織結(jié)構(gòu)，提高焊縫的性能。3.焊劑的選擇：（1）根據(jù)焊接材料的種類(lèi)和要求選擇焊劑。（2）根據(jù)焊接方法的不同選擇適合的焊劑。（3）根據(jù)焊接環(huán)境的要求選擇防風(fēng)、防潮和耐高溫的焊劑。（4）根據(jù)焊接工藝的要求選擇適合的焊劑，如要求高焊縫質(zhì)量的焊接工藝應(yīng)選擇高質(zhì)量的焊劑。焊劑是一種顆粒狀物質(zhì)，在焊接過(guò)程中起到隔離空氣、保護(hù)焊接區(qū)金屬、進(jìn)行冶金處理的作用。根據(jù)焊劑制造方法，可以分為熔煉焊劑和非熔煉焊劑，而非熔煉焊劑又分為粘結(jié)焊劑和燒結(jié)焊劑。熔煉焊劑和燒結(jié)焊劑在性能和用途上有所不同。熔煉焊劑焊道均勻，不易產(chǎn)生氣孔和夾渣，而燒結(jié)焊劑焊道無(wú)光澤，易產(chǎn)生氣孔和夾渣。焊接規(guī)范變化時(shí)，熔煉焊劑成分波動(dòng)小而均勻，而燒結(jié)焊劑成分波動(dòng)大且不均勻。在焊縫性能方面，熔煉焊劑比較敏感，而燒結(jié)焊劑則比較容易得到較好的韌性。手工電弧焊設(shè)備分為交流電源和直流電源，常用的有BX1-330、BX3-300、BX3-500、BX2-500、BX2-1000等。埋弧焊設(shè)備按用途可分為通用焊機(jī)和專(zhuān)用焊機(jī)，通用焊機(jī)廣泛用于各種結(jié)構(gòu)的焊接生產(chǎn)，而專(zhuān)用焊機(jī)則用于某些特定結(jié)構(gòu)或焊縫的焊接。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊設(shè)備由供氣系統(tǒng)、焊接電源、送絲機(jī)構(gòu)和焊槍組成，而鎢極氬弧焊設(shè)備則由焊接電源、控制裝置、焊槍、供氣和供水系統(tǒng)以及指示儀表組成。在選擇電源極性時(shí)，對(duì)于酸性焊條，可以選擇交流電源或直流電源，而厚板一般直流正接，薄板直流反接，堆焊時(shí)采用反接。對(duì)于堿性焊條，采用直流反接可以獲得焊接穩(wěn)定、飛濺少、聲音平靜均勻的效果。2）熔化極氣體保護(hù)焊采用直流反接，具有穩(wěn)定的電弧、快速的焊絲熔化速度和高效的熔敷效率。3）含氟化物的埋弧焊采用直流反接，可獲得較大的熔深。4）鎢極氬弧焊通常采用直流正接，電弧穩(wěn)定，鎢極壽命長(zhǎng)；但若采用直流反接，則鎢極易因過(guò)熱而損失嚴(yán)重，使用壽命較短。焊接缺陷1.定義：在焊接接頭中不符合設(shè)計(jì)或工藝文件要求的缺陷稱(chēng)為焊接缺陷。2.分類(lèi)：焊接缺陷可分為外部缺陷和內(nèi)部缺陷，常見(jiàn)缺陷包括氣孔、夾渣、焊接裂紋、未焊透、未熔合、焊縫外形尺寸和形狀不符合要求、咬邊、焊瘤和弧坑等。3.原因及防止措施：常見(jiàn)焊接缺陷產(chǎn)生原因及防止措施如下：缺陷產(chǎn)生原因：1.坡口邊緣不清潔，含水份、油污和銹跡；2.焊條或焊劑未按規(guī)定進(jìn)行烘培，焊芯銹蝕或藥皮變質(zhì)剝落；3.低氫型焊條焊接時(shí)電弧過(guò)長(zhǎng)角度不當(dāng)，焊接速度過(guò)快；4.焊條擺動(dòng)時(shí)在坡口邊緣停留時(shí)間過(guò)短；6.不采用偏心焊條。防止措施：1.清潔坡口邊緣，去除水份、油污和銹跡；2.嚴(yán)格按規(guī)定保管、清理和烘培焊接材料，不使用變質(zhì)焊條；3.選擇合適的焊接電流和運(yùn)條手法，注意控制焊條角度和電弧長(zhǎng)度；4.焊條擺動(dòng)時(shí)，在坡口邊緣停留時(shí)間適當(dāng)；5.使用偏心焊條。缺陷產(chǎn)生原因：1.焊縫邊緣有氧割或碳弧氣刨殘留的熔渣；2.坡口角度或焊接電流太小或焊接速度過(guò)快；3.使用酸性焊條時(shí)由于電流太小或運(yùn)條不當(dāng)形成“糊渣”；4.使用堿性焊條時(shí)電弧過(guò)長(zhǎng)或極性不正確；5.進(jìn)行埋弧焊封底時(shí)，焊絲偏離焊縫間隙中心；6.焊接部位有贓物，上一層焊渣未清理干凈。防止措施：1.清除焊縫邊緣的氧割或碳弧氣刨殘留熔渣；2.選擇合適的坡口角度和焊接電流、焊接速度，運(yùn)條擺動(dòng)適當(dāng)；3.使用酸性焊條時(shí)，控制電流大小和運(yùn)條手法，防止形成“糊渣”；4.使用堿性焊條時(shí)，控制電弧長(zhǎng)度和極性；5.進(jìn)行埋弧焊封底時(shí)，保持焊絲在焊縫間隙中心；6.清理焊接部位的贓物和上一層焊渣。缺陷產(chǎn)生原因：1.焊接電流過(guò)大，運(yùn)條速度快，電弧拉得太長(zhǎng)，或焊條角度不當(dāng)；2.埋弧焊的焊接速度過(guò)快，或焊機(jī)軌道不平；3.焊條擺動(dòng)時(shí)，在坡口邊緣停留時(shí)間短。防止措施：1.選擇合適的焊接電流和焊接速度；2.保持焊條角度適當(dāng)，控制電弧長(zhǎng)度；3.埋弧焊時(shí)，注意控制焊接速度和焊機(jī)軌道平整；4.焊條擺動(dòng)時(shí)，在坡口邊緣停留時(shí)間