2023年標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范知識考試歷年真摘選題含答案

2023年標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范知識考試歷年真摘選題含答案（圖片大小可自由調(diào)整）第1卷一.參考題庫(共100題)1.手工或動力工具除銹基體表面處理質(zhì)量等級分為（）兩級。A、Sa1、Sa2B、Sa1、Sa3C、Sa2、Sa3D、Sa2、Sa42.基體表面處理后，應(yīng)及時涂刷底層涂料，間隔時間不宜超過（）。A、5hB、6hC、7hD、8h3.機械密封的裝配中，石墨環(huán)、填充聚四氟乙烯環(huán)和靜止環(huán)出廠未做水壓試驗時，應(yīng)在組裝前做水壓試驗，試驗壓力應(yīng)為工作壓力的（）倍，持續(xù)l0min不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象；A、1.1B、1.15C、1.25D、1.54.銅及銅合金管道連接時，下列錯誤的是（）。A、翻邊連接的管子，應(yīng)保持同軸，當(dāng)公稱尺寸小于或等于50mm?時，允許偏差??不應(yīng)大于1mm；當(dāng)公稱尺寸大于50mm?時，允許偏差不應(yīng)大于2mm。B、螺紋連接的管子，螺紋部分應(yīng)涂刷石墨甘油C、安裝銅波紋膨脹節(jié)時，其直管長度不得小于100mmD、安裝銅波紋膨脹節(jié)時，其直管長度不得小于150mm5.機械設(shè)備開箱時，應(yīng)有建設(shè)單位人員參加，并應(yīng)按下列項目進行檢查和記錄，選項包括的是（）。A、箱號、箱數(shù)以及包裝情況；B、機械設(shè)備名稱、型號和規(guī)格；C、隨機技術(shù)文件及專用工具；D、機械設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕；E、其他需要記錄的事項。6.基體表面的凹凸不平、焊接波紋和非圓弧拐角處，應(yīng)采用耐腐蝕樹脂配制的膩子進行修補。膩子干透后，應(yīng)打磨平整，并應(yīng)擦拭干凈，再進行底涂層施工。7.軟質(zhì)絕熱材料是在2×10-3MP壓力作用下，可壓縮性達30%以下，彎曲超過90°而不被損壞的絕熱制品。8.除設(shè)計文件和焊接工藝文件有特殊要求的焊縫外，焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，并應(yīng)進行焊縫外觀檢查。9.每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，并接觸良好。機械設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，并應(yīng)用手錘逐組輕擊昕音檢查。對高速運轉(zhuǎn)機械設(shè)備的墊鐵組，?當(dāng)采用（）塞尺檢查墊鐵之間和墊鐵與設(shè)備底座面之問的間隙時，在墊鐵同一斷面兩側(cè)塞人的長度之和不應(yīng)大于墊鐵長度或?qū)挾鹊模ǎ?0.手工糊制工藝貼襯纖維增強塑料，可采用間斷法或（）。纖維增強酚醛樹脂應(yīng)采用（）。11.為了使空氣吹掃合格后的管道系統(tǒng)不致再次遭受污染，要求將這種合格狀況一直保持到管道系統(tǒng)投入運行。12.“∏”形或“Ω”形膨脹彎管安裝質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)符合下列規(guī)定（）。A、安裝前應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定進行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮，允許偏差為10mm。B、預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的焊口位置與膨脹彎管起彎點的距離應(yīng)大于2m。C、水平安裝時，其平行臂應(yīng)與管線坡度相同，兩垂直臂應(yīng)相互平行。D、鉛垂安裝時，應(yīng)有排氣及疏水裝置。13.纖維及其織物的貼襯順序，應(yīng)符合下列選項（）。A、當(dāng)矩形設(shè)備、通風(fēng)管、立式設(shè)備等貼襯時，應(yīng)先水平面，后垂直面，再頂面。B、當(dāng)矩形設(shè)備、通風(fēng)管、立式設(shè)備等貼襯時，應(yīng)先頂面，后垂直面，再水平面。C、當(dāng)圓筒形臥式設(shè)備等貼襯時，可先將設(shè)備放置在滾輪上，先兩端封頭內(nèi)表面，后中部筒體，再人孔；先貼襯下半部，待樹脂凝膠后，轉(zhuǎn)動一定角度，再貼襯另外半部。D、內(nèi)表面貼襯完畢后再按照上述順序，進行外表貼襯。14.環(huán)氧樹脂類涂料包括單組分環(huán)氧酯底層涂料和雙組分環(huán)氧樹脂涂料。15.高強度螺栓的裝配，描述不正確的是（）。A、高強度螺栓在裝配前，應(yīng)按設(shè)計要求檢查和處理被聯(lián)接件的接合面；裝配時，接合面應(yīng)保持干燥，嚴(yán)禁在雨中進行裝配B、高強度螺栓的初擰、復(fù)擰和終擰應(yīng)在同一天內(nèi)完成C、安裝高強度螺栓時，不得強行穿人螺栓孔；當(dāng)不能自由穿人時，該孔應(yīng)用鉸刀修整，鉸孔前應(yīng)將四周螺栓全部擰緊，修整后孔的最大直徑應(yīng)小于螺栓直徑的1.5倍D、.不得用高強度螺栓兼做臨時螺栓16.鈉水玻璃膠泥常溫養(yǎng)護時間為（），鉀水玻璃膠泥（普通型）常溫養(yǎng)護時間?為（）。17.管道元件指連接或裝配成管道系統(tǒng)的各種零部件的總稱。包括（）和（）。18.機械設(shè)備裝配前，應(yīng)對需要裝配的零部件配合尺寸、相關(guān)精度、配合面、滑動面進行復(fù)查和清洗潔凈，并應(yīng)按照標(biāo)記及裝配順序進行裝配。19.用于工業(yè)管道設(shè)備及管道防腐蝕工程施工的材料，應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。20.保護層施工檢驗批的檢查應(yīng)符合哪些規(guī)定？21.壓力管道施工前，施工單位應(yīng)向管道安裝工程所在地的（）辦理書面告知，并應(yīng)接受（）的監(jiān)督檢驗。22.當(dāng)焊件溫度低于0℃時，所有鋼材的焊縫應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱至（）以上。A、15?℃B、16?℃C、17℃D、18℃23.焊件組對和施焊前，應(yīng)劃坡口兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)進行清理。油污可用蒸汽脫脂；對不溶于脫脂劑的油漆和其他雜物，可用（）、藏等清洗劑清洗；標(biāo)記墨水可用甲醇清除；被壓人焊件表面的雜物可用磨削、噴丸或10%鹽酸溶液清洗。清理完后，應(yīng)用水沖凈，干燥后方能焊接A、氯乙烷B、氯丙烷C、氯丁烷D、氯甲烷24.簡述氣壓試驗應(yīng)符合哪些規(guī)定？25.環(huán)氧聚氨酯涂料的配制及施工，描述不正確的是（）。A、雙組分涂料應(yīng)按規(guī)定的質(zhì)量比配制，并應(yīng)攪拌均勻。B、每次涂裝應(yīng)在前一層涂膜實干后進行，施工間隔時間宜大于4h。C、每次涂裝應(yīng)在前一層涂膜實干后進行，施工間隔時間宜大于8h。D、涂料的貯存期在25℃以下不宜超過10個月。26.焊制翻邊應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)符合哪些規(guī)定？27.非金屬保護層，氈、箔、布類保護層的平整度不應(yīng)大于（）mm。A、5B、6C、7D、828.埋地工業(yè)金屬管道安裝，應(yīng)在支承地基或基礎(chǔ)檢驗合格后進行。支承地基和基礎(chǔ)的施工應(yīng)符合設(shè)計文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)有地下水或積水時，應(yīng)采取排水措施。29.地腳螺栓任一部分與地腳螺栓孔壁的間距不宜小于5mm，地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底。30.環(huán)氧樹脂纖維增強塑料襯里常溫養(yǎng)護時間為（）d；呋喃樹脂纖維增強塑料襯里常溫養(yǎng)護時間為（）d。31.凡施工質(zhì)量驗收不合格時，必須經(jīng)返工或返修，重新驗收合格后方可辦理交工。32.防潮層采用膠泥與增強布復(fù)合結(jié)構(gòu)施工，質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定（）。A、膠泥與絕熱層外表面應(yīng)結(jié)合緊密、無虛粘；涂抹時應(yīng)厚薄均勻、一致，無流掛、無漏涂現(xiàn)象；B、纏繞應(yīng)緊密，無明顯的空鼓、褶皺，搭接均勻；C、環(huán)、縱向搭接量不小于50mm；接口搭接量不小于50mm，接頭應(yīng)牢固；D、施工完的防潮層表面應(yīng)平整，無翹口、脫層、開裂；33.螺紋連接應(yīng)符合下列規(guī)定（）。A、用于螺紋的保護劑或潤滑劑應(yīng)適用于工況條件，并對輸送的流體或鋼制管道材料不得產(chǎn)生不良影響B(tài)、進行密封焊的螺紋接頭不得使用螺紋保護劑和密封材料C、采用墊片密封而非螺紋密封的直螺紋接頭，直螺紋上不應(yīng)纏繞任何填料，在擰緊和安裝后，不得產(chǎn)生任何扭矩。直螺紋接頭與主管焊接時，不得出現(xiàn)密封面變形現(xiàn)象D、工作溫度低于200℃的鋼制管道，其螺紋接頭密封材料宜選用聚四氟乙烯帶。?擰緊螺紋時，不得將密封材料擠入管內(nèi)34.管道系統(tǒng)與動設(shè)備最終連接時，動設(shè)備額定轉(zhuǎn)速大于6000r/min時的位移值應(yīng)小于（）；額定轉(zhuǎn)速小于或等于6000r/min時的位移值應(yīng)小于（）。A、0.02mm；0.05mmB、0.03mm；0.06mmC、0.04mm；0.07mmD、0.05mm；0.08mm35.防潮層的檢查數(shù)量，描述不正確的是（）。A、每一個檢驗批均應(yīng)進行檢查。B、每一個檢驗批，管道每50m為一個檢查點，不足50m按50m計。C、每一個檢查點檢測不應(yīng)少于3處，出現(xiàn)不合格項時，加倍檢查；若仍不合格，再按不合格項加倍檢查；還有不合格時應(yīng)進行全數(shù)檢查。D、每一個檢查點檢測不應(yīng)少于2處。36.高氯化聚乙烯涂料的配制及施工應(yīng)符合下列規(guī)定，不正確的選項是（）。A、涂料應(yīng)為雙組分。B、基體表面處理等級不得低于St3級、Sa2級。C、涂料的施工環(huán)境溫度宜大于0℃。D、涂料的貯存期在25℃以下不宜超過10個月。37.按規(guī)定抽檢的無損檢測不合格時，應(yīng)加倍抽檢該焊工的焊縫數(shù)量，當(dāng)仍不合格時，應(yīng)對其全部焊縫進行無損檢測。38.機械設(shè)備安裝工程應(yīng)從（）起至（）為止的施工及驗收，對必須帶負(fù)荷才能進行試運轉(zhuǎn)的機械設(shè)備，可至負(fù)荷試運轉(zhuǎn)。39.管子采用法蘭連接時，下列描述正確的是（）。A、法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷B、法蘭面應(yīng)垂直于管子軸線，不得采用加偏墊或強力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法C、除設(shè)計圖樣要求外，法蘭螺栓孔中心線可與管子的鉛垂、水平中心線相重合D、兩接管法蘭連接應(yīng)保持同軸，且應(yīng)保證螺栓能自由穿入；。40.管子或管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過母材厚度的（），且不應(yīng)大于2mm。A、10%B、15%C、20%???D、25%41.絕熱層是為保持設(shè)備和管道（）介質(zhì)溫度穩(wěn)定，在其（）設(shè)置由絕熱材料及其制品構(gòu)成的隔絕熱量交換的結(jié)構(gòu)。42.管道同一直管段上兩對接焊縫中心間的距離應(yīng)符合（）規(guī)定。A、當(dāng)公稱尺寸大干或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm；B、當(dāng)公稱尺寸小于50mm時，不應(yīng)小于管子外撩，且不應(yīng)小于100mm，C、卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宙：在底部。D、有加固環(huán)、板的卷管，加固環(huán)、板的對接焊縫應(yīng)與管子縱向?焊縫TH開，其間距不應(yīng)小于100mm。加固環(huán)、板距卷管的環(huán)焊縫不應(yīng)小于50mm。E、加熱爐受熱面管予的焊縫與管子起彎點、聯(lián)箱外壁及支、吊架邊緣的距離不應(yīng)小于60mm；同一直管段上兩對接焊縫中心間的距離不應(yīng)小于120mm。43.當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在（）狀態(tài)下安裝。44.由于焊接接頭表面缺陷的危險性比深埋缺陷更大，因此對焊接接頭表面無損檢測要求Ⅱ級合格。45.焊后熱處理的加熱速度及冷卻速度應(yīng)符合（）規(guī)定。A、當(dāng)加熱溫度升至400℃時，加熱速度不應(yīng)大于（205×25/t）℃/h（f為焊件焊后熱處理的厚度，下同），且不得大于205℃／h。B、恒溫期間最高與攝低溫差應(yīng)小于65℃。C、恒溫后的冷卻速度不應(yīng)超過（260×25/t）℃／h，且不得大于260℃／h.400℃以下可自然冷卻46.當(dāng)工業(yè)金屬管道穿越道路、墻體、樓板或構(gòu)筑物時，應(yīng)加設(shè)套管或砌筑涵洞進行保護，應(yīng)符合設(shè)計文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)符合下列規(guī)定（）。A、管道焊縫不應(yīng)設(shè)置在套管內(nèi)B、穿過墻體的套管長度不得小于墻體厚度C、穿過屋面的管道應(yīng)設(shè)置防水肩和防雨帽D、管道與套管之間應(yīng)填塞對管道無害的不燃材料47.直接與氧、富氧、濃硝酸等強氧化性介質(zhì)接觸的管子、管件及閥門，可采?用下列（）任意一種方法進行檢驗。A、采用清潔干燥的白色濾紙擦拭脫脂件表面，紙上無油脂痕跡為合格。B、采用無油蒸汽吹洗脫脂件，取少量蒸汽冷凝液盛于器皿中，放入一小粒?直徑應(yīng)不大于1㎜的純樟腦丸，以樟腦丸不停旋轉(zhuǎn)為合格。C、使用波長為?3200～3800?的紫外光源照射脫脂件表面，無紫藍(lán)熒光為合格。D、取樣檢查合格后的脫脂液，以其油脂含量不應(yīng)大于?350mg/L?為合格。48.在管道投入試運行時，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》?TSG?ZF001?和設(shè)計文件的規(guī)定對安全閥進行最終整定壓力調(diào)整，并應(yīng)（）?。A、開啟B、關(guān)閉C、密封D、鉛封49.直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱尺寸大于或等于150mm時，?不應(yīng)小于（）當(dāng)公稱尺寸小于l50mm時，不應(yīng)小于管子外徑，且不應(yīng)小于（）。A、150mm；100mmB、100mm；150mmC、200mm；100mmD、100mm；200mm50.清洗機械設(shè)備及裝配件表面的防銹油脂時，其清洗方式描述不正確的是（）。A、機械設(shè)備及大、中型部件的局部清洗，宜采用擦洗和刷洗；B、中、小型形狀較復(fù)雜的裝配件，宜采用多步清洗或浸、刷結(jié)合清洗；浸洗時間宜越長越好；采用加熱浸洗時，應(yīng)控制清洗液溫度，被清洗件不得接觸容器壁；C、形狀復(fù)雜、污垢黏附嚴(yán)重的裝配件，宜采用清洗液和蒸汽、熱空氣進行噴洗；精密零件、滾動軸承不得使用噴洗；D、對形狀復(fù)雜、油垢黏附嚴(yán)重、清洗要求高的裝配件，宜采用浸、噴聯(lián)合清洗；51.半硬質(zhì)或軟質(zhì)絕熱制品金屬保護層環(huán)向活動接縫間距，描述正確的是（）。A、介質(zhì)溫度≤250℃時，間距6～8m。B、介質(zhì)溫度251～400℃時，間距4～6m。C、介質(zhì)溫度＞400℃時，間距3～4m。D、檢查方法：觀察檢查和尺量檢查。52.軟聚氯乙烯粘結(jié)法的施工應(yīng)符合下列規(guī)定，正確的選項是（）。A、板材接縫可采用膠粘劑進行對接或搭接。B、軟聚氯乙烯板粘貼前可采用酒精或丙酮進行處理，粘貼面應(yīng)打毛至無反光。C、當(dāng)采用局部涂膠粘劑法時，應(yīng)在接頭兩側(cè)涂刷膠粘劑，軟板中間膠粘劑帶的間距宜為500mm，其寬度宜為100mm～200mm。D、粘貼時應(yīng)在軟板和基體內(nèi)壁上各涂刷膠粘劑兩遍，并應(yīng)交錯進行。涂刷應(yīng)均勻，不得漏涂。第二遍涂刷應(yīng)在第一遍膠粘劑干至不粘手時進行。待第二遍粘膠劑干至微粘手時，再進行軟聚氯乙烯板的粘貼。E、粘貼完成后應(yīng)進行養(yǎng)護。53.采用手工或動力工具處理時，不得采用使機體表面受損或使之變形的工具和手段。54.焊后熱處理的方式應(yīng)符合（）規(guī)定。A、現(xiàn)場設(shè)備的焊后整體熱處理宜采用爐內(nèi)整體加熱、爐內(nèi)分段加熱、爐外整體和分段加熱等方法；現(xiàn)場設(shè)備分段組焊的環(huán)縫、管道焊縫以及焊接返修后的熱處理，宣采用局部加熱方法：B、爐內(nèi)分段加熱時，加熱各段重疊部分長度不應(yīng)少于1500mm。爐外部分的設(shè)備應(yīng)采取產(chǎn)生有害溫度梯度的保溫措施。C、采用局部加熱熱處理時，加熱帶應(yīng)包括焊縫、熱影響區(qū)及相鄰母材。焊縫每側(cè)加熱范圍不應(yīng)小于焊縫寬度的3倍，加熱帶以外100mm時范圍應(yīng)進行保溫。55.當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時，閥門應(yīng)在（）狀態(tài)下安裝。56.金屬保護層接縫采用搭接時，搭接尺寸宜符合下列規(guī)定（）。A、管道彎頭金屬保護層搭接寬度為30mm～50mmB、彎頭與直管段上金屬保護層的搭接寬度：高溫管道為75mm～150mm，中低溫管到為50mm～70mm，保冷管道為30?mm～50mmC、靜置設(shè)備和轉(zhuǎn)動設(shè)備金屬保護層的搭接寬度為30?mm～50mmD、金屬保護層搭接接縫除膨脹活動接縫外，宜采用自攻螺釘或軸芯鉚釘緊固，其間距宜為150mm～200mm，但每到縫不得少于2個57.不銹鋼焊件坡口兩側(cè)各（）范周內(nèi)，在施焊前應(yīng)采取防止焊接飛濺物沾污焊件表而的措施。A、100?mmB、150?mmC、200?mmD、250?mm58.分項工程的質(zhì)量驗收應(yīng)檢驗批質(zhì)量驗收合格的基礎(chǔ)上，由施工單位專業(yè)質(zhì)量檢查員填寫分項工程質(zhì)量驗收記錄，報監(jiān)理工程師（或建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）等進行驗收。59.閥門應(yīng)進行殼體（）和（），具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門還應(yīng)進行上密封試驗，不合格者不得使用。60.對大型、復(fù)雜的機械設(shè)備安裝工程，施工前應(yīng)編制安裝工程的（）或施工方案。61.焊接過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑（）。多層多道焊接頭應(yīng)錯開。62.焊接材料使用前應(yīng)按設(shè)計文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行檢查和驗收，并應(yīng)符合什么樣規(guī)定？63.管道對接焊縫組對時，內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合（）規(guī)定。A、當(dāng)母材厚度小于或等于5mm時，內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)大于0.?5mm。B、當(dāng)母材厚度大于5?mm時，內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)大于母材厚度的10%，目.不應(yīng)大于2mm。C、當(dāng)母材厚度小于或等于12mm時，縱縫、環(huán)縫錯邊量均不應(yīng)大于1/5母材厚度。D、當(dāng)母材厚度大于12mm時，縱項錯邊量不應(yīng)大于1：2.5mm，縫錯邊量不應(yīng)大于1/5母材厚度且不應(yīng)大于0mm。64.對中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前應(yīng)進行清理、檢查，對發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)進行清除，并應(yīng)符臺規(guī)定的預(yù)熱溫度后方可施焊。65.平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實際軸線或與廠房墻、柱的實際軸線、邊緣線的距離，其允許偏差為（）。66.絕熱工程交工時，應(yīng)提交下列質(zhì)量驗收資料（）。A、絕熱材料的質(zhì)量證明文件。B、現(xiàn)場配制產(chǎn)品的配比、質(zhì)量指標(biāo)及其復(fù)驗報告。C、設(shè)計變更和材料代用通知。D、施工過程中重大技術(shù)問題的處理記錄E、修補或返工記錄。F、隱蔽工程記錄應(yīng)符合本規(guī)范附錄A的規(guī)定。檢驗批質(zhì)量驗收記錄表應(yīng)符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。分項工程質(zhì)量驗收記錄表應(yīng)符合本規(guī)范附錄C的規(guī)定。分部工程質(zhì)量驗收記錄表應(yīng)符合本規(guī)范附錄D的規(guī)定。67.有靜電接地要求的管道，每對法蘭或其它接頭間的電阻值應(yīng)小于或等于（）。68.工業(yè)金屬壓力管道應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程——工業(yè)管道》TSG?D0001?的規(guī)定劃分為（）三個等級。A、GC1B、GC2C、GC3D、GC469.用于保溫的絕熱材料及其制品，介質(zhì)平均溫度等于或低于350℃時，導(dǎo)熱系數(shù)值不得（）0.10?W/（m.K）；用于保冷的絕熱材料及其制品，其平均溫度等于或低于（）℃，導(dǎo)熱系數(shù)值不得大于0.064?W/（m.K）。70.當(dāng)焊件組對酌局部間隙過大時，應(yīng)修整到規(guī)定尺寸，并不得在問隙內(nèi)（）填塞物。71.當(dāng)設(shè)計溫度小于400℃，其金屬保護層不得與設(shè)備或管道直接接觸。72.壓力試驗以液體為試驗介質(zhì)。當(dāng)管道的設(shè)計壓力小于或等于（）Mpa時，也可采用氣體為試驗介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施。A、0.5B、1.0C、1.5D、0.673.密封膠的使用，描述不正確的是（）。A、密封膠的類型和品種，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定B、應(yīng)將密封面上的油污、水分、灰塵或銹蝕去除，并清洗潔凈C、密封膠應(yīng)均勻和無間斷地涂抹在密封面上，涂層的厚度無特殊要求；當(dāng)單獨使用密封膠不能滿足密封要求時，應(yīng)與密封墊片混合使用D、在密封膠干固期間，應(yīng)對兩密封面均勻地施加壓力，且不得使密封面發(fā)生錯動74.防潮層是在特定條件下，用來防止水或（）破壞絕熱層的（）和形態(tài)而設(shè)置的結(jié)構(gòu)層。75.分部（子分部）工程的質(zhì)量驗收應(yīng)由建設(shè)單位項目專業(yè)負(fù)責(zé)人（或總監(jiān)理工程師）組織（）、（）、（）等有關(guān)單位項目負(fù)責(zé)人及技術(shù)負(fù)責(zé)人進行。76.GB?50184-2011《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》適用于設(shè)計壓力不大于（），設(shè)計溫度不超過（）的工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量的驗收。77.精制螺栓和高強度螺檢裝配前，應(yīng)按設(shè)計要求檢驗螺孔直徑的尺寸和加工精度。78.機械設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖和相關(guān)建筑物的軸線、邊緣線、標(biāo)高線，劃定安裝的（）。79.不銹鋼和有色金屬的焊接，應(yīng)設(shè)置專用的（）和專用組焊工裝，不得與（）等其他產(chǎn)品混雜。不銹鋼和有色金屬焊接工作場所應(yīng)保持潔凈、干燥、無污染。80.塊材的品質(zhì)、規(guī)格和等級應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定（）。A、耐酸磚的質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《耐酸磚》GB/T8488的有關(guān)規(guī)定。B、耐酸耐溫磚的質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《耐酸耐溫磚》JC/T424的有關(guān)的規(guī)定。C、鑄石板的質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鑄石制品?鑄石板》JC/T5141的有關(guān)規(guī)定。D、防腐蝕炭磚的質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合本規(guī)范附錄B表B01的規(guī)定。81.采用剛性接口時，應(yīng)符合下列規(guī)定（）。A、油麻填料應(yīng)清潔，填塞后應(yīng)捻實，其深度應(yīng)為承口總深度的1/3，且不應(yīng)超過承口三角凹槽的內(nèi)邊。B、橡膠圈裝填應(yīng)平展、壓實，不得有松動、扭曲、斷裂等現(xiàn)象。C、接口水泥應(yīng)密實飽滿，其接口水泥面凹入承口邊緣的深度不得大于2mm。D、水泥強度應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定82.管道名義厚度（）30mm?的對接焊縫應(yīng)采用射線檢測。A、小于B、大于C、小于等于D、大于等于83.絕熱層采用填充法施工時，絕熱層應(yīng)逐層填充，每層填充層宜為（）mm。A、400～600B、500～600C、400～700D、500～70084.閥門的密封試驗壓力應(yīng)為閥門在20℃時最大允許工作壓力的（）倍。A、1.0B、1.1C、1.5D、2.085.絕熱材料及其制品種類、規(guī)格的檢查數(shù)量應(yīng)按（）比例進行檢測。A、2%B、3%C、4%D、5%86.防腐蝕工程的施工應(yīng)具備下列條件（）。A、設(shè)計及其相關(guān)技術(shù)文件齊全，施工圖紙已經(jīng)會審。B、施工組織設(shè)計或施工方案已批準(zhǔn)，技術(shù)和安全交底已完成。C、施工人員已進行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，且經(jīng)考核合格。D、材料、機具、檢測儀器、施工設(shè)施及場地已齊備。E、防腐設(shè)施安全可靠，施工用水、電、氣、汽能滿足連續(xù)施工的需要。F、已制定相應(yīng)的安全應(yīng)急預(yù)案。87.緊固螺栓時，管道最大內(nèi)壓應(yīng)根據(jù)設(shè)計壓力確定。當(dāng)設(shè)計壓力小于或等于6MPa時，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓應(yīng)為?（）；當(dāng)設(shè)計壓力大于6MPa時，熱態(tài)緊固?最大內(nèi)壓應(yīng)為（）。冷態(tài)緊固應(yīng)卸壓后進行。A、0.1MPa；0.3MPaB、0.3MPa；0.5MPaC、0.5MPa；0.6MPaD、0.6MPa；0.8MPa88.儲存或輸送易燃、易爆物料的設(shè)備及管道，以及與此類管道設(shè)在同一支架上或相交叉處的其他管道，其保護層必須采用不燃性材料。89.對于不銹鋼、鎳及鎳合金?管道組成件，非金屬隔離墊的氯離子含量不得超過（）。A、20×10-6（50ppm）B、30×10-6（50ppm）C、50×10-6（50ppm）D、60×10-6（50ppm）90.鋼板卷管或設(shè)備的筒節(jié)與筒節(jié)、筒節(jié)與封頭組對時，相鄰兩節(jié)間縱向焊縫間距應(yīng)火于壁厚的（），且不應(yīng)小于100mm；同一筒節(jié)上兩相鄰縱縫間的距離不應(yīng)小于200mm。A、1倍B、2倍C、2.5倍D、3倍91.機械設(shè)備安裝工程中采用的各種計量和檢測器具、儀器、儀表和設(shè)備，必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；其（）應(yīng)滿足被檢測項目的精度要求。92.絕熱層施工檢查要求及檢查數(shù)量，描述正確的是（）。A、絕熱支承件、固定件應(yīng)進行全數(shù)檢查。B、每一檢驗批中，管道每50m為一個檢查點，不足50m按50m計。C、每一檢驗批中設(shè)備每50m2為一個檢查點，不足50m2按50m2計。D、每一檢查點檢測不應(yīng)少于3處，出現(xiàn)不合格時，加倍檢查；若仍不合格，再按不合格項加倍檢查；還有不合格時應(yīng)進行全數(shù)檢查。93.管道名義厚度（）30mm?的對接焊縫可采用超聲檢測代替射線檢測。A、大于B、小于C、大于等于D、小于等于94.當(dāng)絕熱層采用拼砌法施工時，描述不正確的是（）。A、拼接縫的縫隙，保溫施工不應(yīng)大于5mm。B、拼接縫的縫隙，保溫施工不應(yīng)大于10mm。C、拼接縫的縫隙，保冷施工不應(yīng)大于2mm。D、拼接縫布置均勻。95.管道沿直線安裝時，承插接口的環(huán)向間隙應(yīng)均勻，承插口間的軸向間隙?不應(yīng)小于（）。96.設(shè)備或管道絕熱層在法蘭、閥門斷開處，應(yīng)留出螺栓的拆卸距離。設(shè)備法蘭的兩側(cè)應(yīng)留出（）螺母厚度的距離；管道法蘭螺母的一側(cè)留出3倍螺母厚度的距離，另一側(cè)應(yīng)留出螺栓長度加（）的距離。97.法蘭連接應(yīng)與管道同心，螺栓應(yīng)自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中布置。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的（），且不得大于（）。98.磨料的堆放場地及施工現(xiàn)場應(yīng)平整、堅實，并不得（）、雨淋或（）。99.安全閥的安裝應(yīng)符合哪些規(guī)定？100.非金屬保護層，抹面保護層外觀要求描述不正確的是（）。A、抹面層可有疏松和干縮裂縫B、抹面層表面應(yīng)平整光潔，輪廓整齊，并不得露出鐵絲網(wǎng)C、管道和設(shè)備的抹面層伸縮縫應(yīng)與保溫層一致，并將鐵絲網(wǎng)斷開D、檢查方法：觀察檢查第1卷參考答案一.參考題庫1.正確答案:C2.正確答案:A3.正確答案:C4.正確答案:D5.正確答案:A,B,C,D,E6.正確答案:正確7.正確答案:錯誤8.正確答案:正確9.正確答案:0.05mm；1/310.正確答案:連續(xù)法；間斷法11.正確答案:正確12.正確答案:A,B,C,D13.正確答案:B,C,D14.正確答案:正確15.正確答案:C16.正確答案:＞10d；＞14d17.正確答案:管道組成件，管道支承件18.正確答案:正確19.正確答案:正確20.正確答案: 1.每一個檢驗批均應(yīng)進行檢查； 2.設(shè)備宜以單臺劃分為一個檢驗批；管道宜按相同介質(zhì)、相同壓力等級為一個檢驗批21.正確答案:質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門，監(jiān)督檢驗單位22.正確答案:A23.正確答案:D24.正確答案: 1.試驗介質(zhì)應(yīng)采用干燥潔凈的空氣、氮氣或其它不易燃和無毒的氣體。 2.氣壓試驗溫度嚴(yán)禁接近金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。 3.承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的?1.15?倍。真空管?道的試驗壓力應(yīng)為?0.2MPa。 4.氣壓試驗時應(yīng)裝有壓力泄放裝置，其設(shè)定壓力不得高于試驗壓力的?1.1?倍。 5.氣壓試驗前，應(yīng)用空氣進行預(yù)試驗，試驗壓力宜為?0.2MPa。 6.氣壓試驗時，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗壓力的?50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，應(yīng)繼續(xù)按試驗壓力的?10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓?3min，直至試驗壓力。應(yīng)在試驗壓力下保持?10min，再將壓力降至設(shè)計壓力，應(yīng)以發(fā)泡劑檢驗無泄漏為合格。25.正確答案:B26.正確答案: 1.焊制翻邊的厚度不應(yīng)小于與其連接管子的名義壁厚。 2.與墊片配合的翻邊接頭的表面質(zhì)量應(yīng)符合相配套法蘭標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 3.外側(cè)焊縫應(yīng)進行修磨。27.正確答案:A28.正確答案:正確29.正確答案:錯誤30.正確答案:≥15；≥2031.正確答案:正確32.正