DB42-T 1777-2021 泡沫瀝青溫拌混合料路面技術(shù)規(guī)程

ICS

91.200CCS

P

01DB42 DB42/T

1777—2021泡沫瀝青溫拌混合料路面技術(shù)規(guī)程Technical

code

of

foamed

warm

mix

pavement湖北省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳湖北省市場監(jiān)督管理局

聯(lián)

合

發(fā)

布庫七七提供下載DB42/T

1777—2021庫七七提供下載 前言

................................................................................

III引言

..................................................................................

V1

...............................................................................

12 規(guī)范性引用文件

.....................................................................

13 術(shù)語和定義

.........................................................................

14

...............................................................................

25 配合比設(shè)計

.........................................................................

56

...............................................................................

97 檢查與驗收

........................................................................

15附錄

A（資料性） 膨脹率、半衰期試驗方法..............................................

17附錄

B（資料性） 泡沫瀝青溫拌混合料的制備及成型試驗方法.............................

19條文說明

.............................................................................

22庫七七提供下載庫七七提供下載庫七七提供下載DB42/T

1777—2021庫七七提供下載 本文件按照GB/T

1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則

第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由武漢市漢陽市政建設(shè)集團有限公司提出。本文件由湖北省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳歸口。城市道路維修養(yǎng)護管理站、滄州市市政工程股份有限公司、武漢市政工程設(shè)計研究院有限責(zé)任公司建設(shè)集團有限公司、襄陽路橋建設(shè)集團有限公司。陳祖剛、賈保正、吳志權(quán)、馮鵬程、袁競、鄭煒、方斌、張玲、陳紅英、王濤、王振文、柯達。本文件實施應(yīng)用中的疑問，可咨詢湖北省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳，聯(lián)系電話郵箱郵箱：。III庫七七提供下載庫七七提供下載庫七七提供下載DB42/T

1777—2021庫七七提供下載 路面工程質(zhì)量。JTG

F40

1瀝青路面設(shè)計規(guī)范》（

D50）和城鎮(zhèn)道路路面設(shè)計規(guī)范（

）等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。庫七七提供下載庫七七提供下載庫七七提供下載DB42/T

1777—2021庫七七提供下載1范圍本文件規(guī)定了泡沫瀝青溫拌混合料的材料、性能、配合比、施工和質(zhì)量驗收要求。本文件適用于新建、改建和擴建的城鎮(zhèn)道路和公路瀝青路面。2 規(guī)范性引用文件文件。CJJ

1 城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范CJJ

城鎮(zhèn)道路路面設(shè)計規(guī)范JTG

公路瀝青路面設(shè)計規(guī)范JTG

公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程JTG

公路工程集料試驗規(guī)程JTG

公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范JTG

F80/1 公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)

第一冊

土建工程JTG/T

5521 公路瀝青路面再生技術(shù)規(guī)范3 術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。泡沫瀝青 foamed

熱瀝青和水在專用的發(fā)泡裝置內(nèi)混合,發(fā)泡膨脹,形成的含有大量均勻分散氣泡的瀝青材料。泡沫瀝青溫拌混合料

warm mixture

采用泡沫瀝青溫拌工藝拌制的，拌和溫度介于120

℃～140

℃之間,能夠?qū)崿F(xiàn)瀝青路面施工且性能達到熱拌瀝青混合料要求的瀝青混合料。泡沫瀝青膨脹率

expansion

ratio

foamed

泡沫瀝青最大發(fā)泡體積與未發(fā)泡體積的比值。半衰期half

life泡沫瀝青從最大體積衰減到最大體積的所用的時間。瀝青瑪蹄脂碎石混合料（）stone

mastic

(英)，stone

matrix

asphalt

(美)()

70#ASBS(I-D)25

0.1

6040JTG

PI-1.5JTG

cm10

15

JTG

≥46JTG

COC≥260≥230JTG

≥99.5≥99JTG

≤2.2JTG

60

Pa.s≥180JTG

135

Pa.sJTG

0625

48

≤2.5JTG

25

≥75JTG

≤±0.8≤±1.0JTG

(25

≥61≥65JTG

cm10

JTG

SBS≥1010供下w.庫七七.com提載DB42/T

1777—2021供下w.庫七七.com提載斷級配的粗集料骨架的間隙，組成一體形成的瀝青混合料，簡稱

。4材料瀝青4.1.1 用于泡沫瀝青溫拌混合料的瀝青宜采用

70#A

級道路石油瀝青或

SBS（）類改性瀝青。4.1.2 用于泡沫瀝青溫拌混合料的瀝青技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表

1

的要求。表1 泡沫瀝青溫拌混合料用瀝青技術(shù)要求泡沫瀝青泡沫瀝青溫拌混合料使用的泡沫瀝青，膨脹率與半衰期應(yīng)滿足表

2

的要求。表2泡沫瀝青溫拌混合料用泡沫瀝青技術(shù)要求集料4.3.1粗集料 泡沫瀝青溫拌混合料用的粗集料包括機軋碎石、鋼渣、礦渣等，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表

3

求。≤30JTG

≤28≤30≤35JTG

PSV≥42JTG

≥2.60≥2.50≥2.45JTG

2.03.0≤3.0JTG

70#A

TG

(T

0663)

≤12≤12JTG

≤15≤18≤20JTG

0.075

JTG

JTG

(mm(mm)(%)37.531.526.519.052.360.6S6151009015S7101009015S8101009015S9101009015S10101009015S1115100904015S12101009015S1310100904020S141009015DB42/T

1777—2021表3泡沫瀝青溫拌混合料用粗集料質(zhì)量技術(shù)要求 粗集料的粒徑規(guī)格應(yīng)符合表

粗集料的粒徑規(guī)格應(yīng)符合表

4

4.3.2 細集料 泡沫瀝青溫拌混合料用的細集料應(yīng)選用石屑和機制砂，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表

5

的要求。 細集料應(yīng)潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，機制砂宜選用優(yōu)質(zhì)堿性石料生產(chǎn)，級配應(yīng)符合

F40

3t/m≥2.50≥2.45JTG

JTG

0.6

100100JTG

0.15

mm90900.075

7570JTG

JTG

JTG

≥2.50≥2.45JTG

mm

≥12JTG

JTG

JTG

g/kg≤25JTG

≥30JTG

(mm)(%)9.54.752.30.150.075S1510090604020402010S16100805025452515DB42/T

1777—2021表5泡沫瀝青溫拌混合料用細集料質(zhì)量技術(shù)要求細集料應(yīng)選用采石場破碎石料時通過

4.75

或

mm

的篩下部分，規(guī)格應(yīng)符合表

6

的要表6 泡沫瀝青溫拌混合料用細集料規(guī)格填料泡沫瀝青溫拌混合料用的填料應(yīng)采用石灰?guī)r等憎水性石料經(jīng)磨細得到的礦粉，原石料中的泥土雜質(zhì)應(yīng)除凈。礦粉應(yīng)干燥、潔凈，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表7的技術(shù)要求。表7泡沫瀝青溫拌混合料用填料質(zhì)量技術(shù)要求其它4.5.1瀝青發(fā)泡用水宜為可飲用水。當(dāng)使用非飲用水時，水中不應(yīng)含有消泡、抑泡成分，如硅油、植物油、礦油等，不應(yīng)影響泡沫溫拌瀝青混合料質(zhì)量。4.5.2 泡沫瀝青溫拌混合料中摻加的纖維宜選用聚合物化學(xué)纖維、木質(zhì)素纖維、礦物纖維等，并符合DB42/T

1777—2021JTG

的技術(shù)要求。5配合比設(shè)計一般規(guī)定5.1.1 泡沫瀝青溫拌混合料配合比設(shè)計應(yīng)經(jīng)過目標(biāo)配合比設(shè)計、生產(chǎn)配合比設(shè)計及生產(chǎn)配合比驗證三個階段。5.1.2 本文件采用馬歇爾試驗配合比設(shè)計方法，按照熱拌瀝青混合料等體積的原則進行配合比設(shè)計。5.1.3 各種類型的泡沫瀝青溫拌混合料均應(yīng)根據(jù)不同類型混合料設(shè)計空隙率的要求,并結(jié)合其他體積參數(shù)，由試件實際空隙率水平確定相應(yīng)的油石比。目標(biāo)配合比設(shè)計5.2.1 配合比設(shè)計流程泡沫瀝青溫拌混合料配合比設(shè)計流程如圖1所示。圖1 泡沫溫拌瀝青混合料配合比設(shè)計流程圖140SBS160DB42/T

1777—20215.2.2 確定瀝青的最佳發(fā)泡條件 在進行泡沫瀝青溫拌混合料配合比設(shè)計及路用性能試驗前，應(yīng)進行瀝青發(fā)泡試驗，確定最佳的發(fā)泡溫度和發(fā)泡用水量。瀝青的最佳發(fā)泡溫度和發(fā)泡用水量宜符合表

8

的要求。表8 瀝青發(fā)泡條件 按本文件附錄

A

的試驗方法進行瀝青發(fā)泡試驗，檢測泡沫瀝青膨脹率和半衰期。泡沫瀝青溫拌混合料使用的泡沫瀝青，應(yīng)符合表

2

的要求。 在確定的發(fā)泡溫度和發(fā)泡用水量條件下發(fā)泡

3h

后的泡沫瀝青技術(shù)性能應(yīng)符合表

1

的要求。5.2.3 確定礦料級配和最佳油石比按照馬歇爾試驗配合比設(shè)計方法進行熱拌瀝青混合料的配合比設(shè)計，確定礦料級配和最佳油石比。 泡沫溫拌瀝青混合料宜采用與熱拌瀝青混合料相同的礦料級配和最佳油石比。5.2.4 拌制泡沫瀝青溫拌混合料將瀝青在試驗確定的最佳發(fā)泡條件下進行發(fā)泡，生成泡沫瀝青，采用本文件5.2.7確定的級配和油石比，按本文件附錄B的試驗方法拌制泡沫溫拌瀝青混合料。5.2.5 確定成型溫度確定拌制瀝青混合料成形溫度應(yīng)符合下列要求。a)

在

110150℃的范圍內(nèi)，每隔

10℃拌制一組混合料，共

5

b)

取拌和好的

5

組泡沫瀝青溫拌混合料采用擊實法成型馬歇爾試件，擊實溫度宜比拌和溫度低10c)

分別檢測

5

組不同擊實溫度下成型的泡沫溫拌瀝青混合料試件的體積指標(biāo)。d)

泡沫瀝青溫拌混合料試件的空隙率最接近熱拌瀝青混合料試件空隙率所對應(yīng)的擊實溫度，即為泡沫溫拌瀝青混合料的最佳擊實成型溫度。5.2.6配合比設(shè)計檢驗應(yīng)更換材料或重新進行配合比設(shè)計。泡沫瀝青溫拌混合料應(yīng)進行高溫性能、水穩(wěn)定性能檢驗，宜進行-10℃低溫抗裂性能、滲水性能檢驗，各項路用性能技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合本文件表的規(guī)定。5.2.7泡沫瀝青溫拌混合料級配泡沫溫拌瀝青混合料礦料級配應(yīng)符合表9～表中的要求。AC-25AC-20AC-16AC-13AC-10(mm)(%)31.510026.5901001975901001665789010013.2576276901009.545506068904.7524263438452.3616162024301.1812121315200.624242610130.317171820230.1513131415160.075SMA-20SMA-16SMA-13SMA-10(mm)(%)26.5100199010016729010013.26265901009.5404550904.75182020282.361315152016101212120.314101010007512121213DB42/T

1777—2021表9泡沫溫拌密級配瀝青混凝土礦料級配范圍表10 泡沫溫拌瀝青瑪蹄脂碎石混合料礦料級配范圍5.2.8 泡沫瀝青溫拌混合料技術(shù)要求泡沫瀝青溫拌瀝青混合料馬歇爾試驗技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表11～表12中的要求。7550mmφ101.6×63.5VV

90

90

MSkN

FLmm1.5

VMA(%)(%)(mm)

26.519165≥10≥11≥11.5≥12≥13≥15≥11≥12≥12.5≥13≥14≥16≥12≥13≥13.5≥14≥15≥17≥13≥14≥14.5≥15≥16≥18≥14≥15≥15.5≥16≥17≥19

556570mmφ101.6×63.5JTG

50

JTG

VVJTG

≥17.0JTG

≤VCADRCJTG

75JTG

MSkN≥6.0JTG

FLmmJTG

≤0.1JTG

≤15JTG

/mm1000JTG

3000

4000DB42/T

1777—2021表11泡沫瀝青溫拌密級配瀝青混凝土混合料馬歇爾試驗技術(shù)要求表12泡沫瀝青溫拌瑪蹄脂碎石混合料馬歇爾試驗技術(shù)要求5.2.9 泡沫瀝青溫拌混合料路用性能泡沫瀝青溫拌混合料的路用性能指標(biāo)應(yīng)符合表13的要求。表13 泡沫瀝青溫拌混合料路用性能80JTG

85

8075JTG

80

80-10

2000JTG

2500

≥25ml/min120JTG

80DB42/T

1777—2021表

13泡沫瀝青溫拌混合料路用性能（續(xù)）生產(chǎn)配合比設(shè)計5.3.1對間歇式拌和機，應(yīng)按規(guī)定方法取樣測試各熱料倉的材料級配，確定熱料倉的配合比。5.3.2 選擇適宜的篩孔尺寸，使各熱料倉的供料大體平衡。5.3.3 取目標(biāo)配合比設(shè)計的配合比

OCA、±0.3%驗及從拌和機取樣試驗綜合確定生產(chǎn)配合比的最佳油石比，由此確定的最佳油石比與目標(biāo)配合比設(shè)計結(jié)果的差值不宜大于±。生產(chǎn)配合比驗證5.4.1 按生產(chǎn)配合比結(jié)果鋪筑試驗段，并取樣進行馬歇爾試驗，同時從試驗路段鉆芯取樣檢測空隙率的大小，由此確定生產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)配合比。5.4.2 配合比的礦料合成級配中,應(yīng)包括但不限于

0.075、2.36、4.75mm

及公稱最大粒徑篩孔的通過率，通過率宜接近優(yōu)選的工程設(shè)計級配范圍的中值，并避免在

0.3

mm～mm

處出現(xiàn)“駝峰”。5.4.3 對確定的標(biāo)準(zhǔn)配合比，宜再次進行車轍試驗和水穩(wěn)定性試驗進行驗證。6 施工一般規(guī)定6.1.1 泡沫瀝青溫拌混合料應(yīng)在瀝青拌和廠采用拌和機拌制，拌和廠及拌和機的要求應(yīng)符合

JTG

的相關(guān)規(guī)定。6.1.2 泡沫瀝青溫拌混合料的生產(chǎn)應(yīng)在拌和機上配備專用的瀝青發(fā)泡裝置，實現(xiàn)瀝青大量、集中、間歇地發(fā)泡，保證拌和效果。6.1.3 泡沫瀝青溫拌混合料不宜在氣溫低于

5℃條件下施工，不應(yīng)在雨天、路面潮濕的情況下施工。6.1.4 泡沫瀝青溫拌混合料路面在大規(guī)模施工前應(yīng)鋪筑試驗段，試驗段分試拌和試鋪兩個階段，試驗路段的長度宜為

100m～m。6.1.5 泡沫瀝青溫拌混合料生產(chǎn)完成后宜在

3h

內(nèi)攤鋪完成。

150160160145160180120140145DB42/T

1777—20216.1.6鋪筑泡沫瀝青溫拌混合料面層之前，應(yīng)保證下承層清潔、干燥，平整度和強度應(yīng)滿足要求，不符合要求的不應(yīng)鋪筑溫拌瀝青混合料面層。6.1.7泡沫瀝青溫拌混合料用于改建、擴建的城鎮(zhèn)道路面層時，對基層的處理應(yīng)符合下列要求。a)

合設(shè)計要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1)

符合設(shè)計強度、基本無損壞的舊瀝青路面經(jīng)整平后可作基層使用；2)

舊路面有明顯損壞，但強度能達到設(shè)計要求的，應(yīng)對損壞部分進行處理；3)

填補舊瀝青路面，凹坑應(yīng)按高程控制、分層鋪筑，每層最大厚度不宜超過

cm。b)

舊路面整治處理中刨除與銑刨產(chǎn)生的廢舊瀝青混合料應(yīng)集中回收，再生利用。c)

或補強，符合設(shè)計要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1)

對原混凝土路面應(yīng)作彎沉試驗，符合設(shè)計要求，經(jīng)表面處理后，可作基層使用；2)

對原混凝土路面層與基層間的空隙，應(yīng)填充處理；3)

對局部破損的原混凝土面層應(yīng)剔除，并修補完好；4)

對混凝土面層的脹縫、縮縫、裂縫應(yīng)清理干凈，并應(yīng)采取防反射裂縫措施?；旌狭仙a(chǎn)6.2.1 泡沫瀝青溫拌混合料應(yīng)采用由間歇式拌和機及間歇式瀝青發(fā)泡裝置組成的配套生產(chǎn)設(shè)備進行生的充分接觸，均勻發(fā)泡。6.2.2 拌和時間與投料順序，采用泡沫瀝青溫拌工藝拌制不同類型的瀝青混合料時，拌和時長、投料攪拌

8s～10s

5s～8s

25s～30s和成泡沫溫拌瀝青混合料成品。添加其它添加劑或拌制

混合料時，拌和時間宜增加

5s～s

2030的加熱溫度以及混合料的出場溫度應(yīng)符合表

的規(guī)定。表14泡沫溫拌瀝青混合料生產(chǎn)溫度.3生產(chǎn)過程中應(yīng)觀察拌和效果，當(dāng)出現(xiàn)花白料等拌和不均勻現(xiàn)象時，應(yīng)適當(dāng)提高混合料的拌和溫運輸6.3.1泡沫瀝青溫拌混合料出廠時應(yīng)逐車檢測混合料的溫度，記錄出廠時間。6.3.2泡沫瀝青溫拌混合料宜采用運輸能力與攤鋪設(shè)備相匹配的運料車，運輸車輛的總運力比攪拌能方應(yīng)有運料車等候。10

115135140125145150DB42/T

1777—20216.3.3運料車每次使用前后應(yīng)清掃干凈，在車廂板上涂一薄層防止瀝青黏結(jié)的隔離劑或防黏結(jié)劑，避衡裝料。6.3.4運料車運輸混合料宜用苫布覆蓋保溫、防雨、防污染。6.3.5 運料車到施工現(xiàn)場后，應(yīng)由專人逐車檢測溫度。若混合料不符合施工溫度要求，或已經(jīng)結(jié)成團塊、已遭雨淋的不應(yīng)鋪筑。攤 鋪6.4.1 泡沫瀝青溫拌混合料應(yīng)采用瀝青攤鋪機攤鋪，在噴灑有粘層油的路面上鋪筑改性瀝青混合料或SMA

時，宜使用履帶式攤鋪機。攤輔機的受料斗應(yīng)涂刷薄層隔離劑或防粘結(jié)劑。6.4.2 鋪筑城市快速路、主干路或高速公路、一級公路瀝青混合料時，一臺攤鋪機的鋪筑寬度不宜超過

6雙車道)～

車道以上)，通常宜采用兩臺或更多臺數(shù)的攤鋪機前后錯開

10m～m

成梯隊

mm～60mm

錯開

以上。6.4.3 泡沫瀝青溫拌混合料攤鋪溫度應(yīng)由試驗段試鋪決定。泡沫瀝青溫拌混合料的攤鋪溫度控制范圍宜較相應(yīng)的熱拌瀝青混合料低

306.4.4泡沫瀝青溫拌混合料的攤鋪溫度應(yīng)符合表

15

的規(guī)定。表15 泡沫溫拌瀝青混合料攤鋪溫度6.4.5 6.4.5 攤鋪機熨平板應(yīng)提前半小時預(yù)熱，嚴(yán)禁攤鋪時出現(xiàn)拉帶裂紋。當(dāng)采用改性瀝青或者較低氣溫施6.4.6攤鋪應(yīng)緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地進行，不應(yīng)隨意變換速度或中途停頓。攤鋪速度宜控制在

2m/mi～6

的范圍內(nèi)，對改性瀝青混合料及

混合料宜放慢至

1m/min～3m/min。攤鋪速度應(yīng)根據(jù)混合料類型、攤鋪層厚度、寬度、運距等合理確定。6.4.7 泡沫瀝青溫拌混合料攤鋪的其他要求，應(yīng)符合現(xiàn)行

JTG

中對熱拌瀝青混合料攤鋪的規(guī)定。碾 壓6.5.1壓實設(shè)備宜滿足下列要求。a)

溫拌瀝青溫拌混合料路面施工配備的壓路機數(shù)量應(yīng)與攤鋪能力相匹配。b)

施工氣溫低、風(fēng)大、碾壓層薄時，壓路機數(shù)量應(yīng)適當(dāng)增加。c)

(包括成型)壓左右路緣石或邊角位置。泡沫溫拌

SMA

混合料不應(yīng)用膠輪壓路機碾壓。d)

中、下面層宜采用

t

以上膠輪壓路機和鋼輪壓路機聯(lián)合作業(yè)方式。6.5.2 應(yīng)根據(jù)混合料的級配類型，選擇合理的壓路機組合方式及碾壓步驟。在不產(chǎn)生推移和裂縫的前試鋪情況確定。6.5.3壓路機的碾壓速度符合表

16

的要求。壓路機的碾壓路線及碾壓方向不應(yīng)突然改變而導(dǎo)致混合11km/hkm/hkm/hkm/hkm/hkm/h4(SMA)4.5

105125130115135140709090DB42/T

1777—2021表16 壓路機碾壓速度與方式6.5.4具體碾壓工藝應(yīng)符合下列要求。a)

“6.5.4具體碾壓工藝應(yīng)符合下列要求。表

17

頭。b)

采用鋼輪壓路機振動壓實

12

遍，從外側(cè)向中心碾壓。初壓后應(yīng)檢查平整度、路拱，有嚴(yán)重缺陷時進行修整乃至返工。c)

復(fù)壓應(yīng)緊接在初壓后進行，在表

17

溫度條件下碾壓。d)

壓路機或已經(jīng)關(guān)閉振動的振動壓路機碾壓不宜少于

2

遍，至無明顯輪跡為止。6.5.5 碾壓輪在碾壓過程中應(yīng)保持清潔，如有混合料沾輪應(yīng)立即清除。對鋼輪可涂刷隔離劑或防黏結(jié)應(yīng)停放各種機械設(shè)備或車輛，不應(yīng)散落礦料、油料等雜物。6.5.6 泡沫瀝青溫拌混合料的碾壓溫度應(yīng)符合表

的規(guī)定，并應(yīng)根據(jù)混合料種類、壓路機類型、氣溫、層厚等情況經(jīng)試壓確定。應(yīng)在不產(chǎn)生嚴(yán)重推移和裂縫的前提下，在表

溫度條件下進行初壓、復(fù)壓、終壓，不應(yīng)在低溫狀況下作反復(fù)碾壓以及振動碾壓。表17泡沫溫拌瀝青混合料碾壓溫度接縫處理及開放交通6.6.1 泡沫瀝青溫拌混合料路面的施工應(yīng)接縫緊密、連接平順，不應(yīng)產(chǎn)生明顯的接縫離析。上下層的縱向熱接縫應(yīng)錯開

～400mm1m

以上。6.6.2泡沫瀝青溫拌混合料路面縱向接縫處施工應(yīng)符合下列要求：a)

～

后續(xù)部分的基準(zhǔn)面，然后作跨縫碾壓消除縫跡；b)

涂灑少量瀝青，重疊在已鋪層上

50mm～100mm，再鏟走鋪在前半幅上面的混合料，碾壓時由12

逐盤檢測評定

0.075

(2≤2.36

mm(4≥4.75

mm(50.075

≤2.36

mm≥4.75

mm0.075

(2±2%JTG

≤2.36

mm(3±6%≥4.75

mm(4±7%±0.3%

±0.1%

±0.3%±0.4%

JTG

0702

0709

JTG

SMADB42/T

1777—2021邊向中碾壓留下

100mm～mm

mm

左右，然后壓實新鋪部分。6.6.3泡沫瀝青溫拌混合料路面的縱、橫向接縫施工其他要求應(yīng)符合現(xiàn)行

JTG

中對熱拌瀝青混合料接縫施工的規(guī)定。6.6.4泡沫瀝青溫拌混合料路面應(yīng)待攤鋪層自然冷卻，混合料表面溫度低于

℃后，方可開放交通。質(zhì)量控制與檢查6.7.1 泡沫瀝青溫拌混合料生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢驗內(nèi)容與方法，應(yīng)按表

的規(guī)定執(zhí)行。表18 泡沫瀝青溫拌混合料質(zhì)量要求13

表面平整密實，不應(yīng)有明顯輪跡、裂縫、推

符合本文件

符合本文件

50

50

10

50

50

-3

mm-5

mm2

2000

-5

2

2000

-102

96

93

99

1.2

2.5

1.5

2.8

1.8

3.0

2.4

3.5

20

mm20

mm

l0

mml5

mm

0.30.5

200

ml/min(150

SMADB42/T

1777—20216.7.2 泡沫瀝青溫拌混合料路面鋪筑過程中應(yīng)對鋪筑質(zhì)量進行檢查評定，質(zhì)量檢查的內(nèi)容、頻度、允許差應(yīng)符合表

的規(guī)定。表19泡沫瀝青溫拌混合料路面施工過程中質(zhì)量控制標(biāo)淮14mm1520mmm20100m檢查數(shù)量：每1000m

測11000檢查數(shù)量：每1000m

測11000m

測17 檢查與驗收一般規(guī)定泡沫瀝青溫拌混合料路面施工質(zhì)量控制與驗收，應(yīng)包括原材料、配合比設(shè)計、混合料生產(chǎn)和運輸、混合料施工以及完工后檢查評定的整個過程。原材料與設(shè)備檢查7.2.1 各種材料在施工前以“批”為單位進行檢查，不符合本文件技術(shù)要求的材料不應(yīng)進場。7.2.2道路石油瀝青、SBS

改性瀝青應(yīng)由供應(yīng)商提供質(zhì)量檢測報告，技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合本文件

4.1

求。粗集料、細集料和填料的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合本文件

4.2

和

7.2.3 施工前應(yīng)對瀝青拌和機、瀝青發(fā)泡裝置、攤鋪機、壓路機等各種設(shè)備和施工機械進行調(diào)試，對機械設(shè)備的配備情況、技術(shù)性能、傳感器計量精度等進行認(rèn)真檢查、標(biāo)定。工程質(zhì)量檢查與驗收7.3.1城鎮(zhèn)道路泡沫瀝青溫拌混合料面層質(zhì)量驗收城鎮(zhèn)道路泡沫瀝青溫拌混合料面層質(zhì)量檢驗主控項目應(yīng)符合下列規(guī)定。a)

96％;對次干路及以下道路不應(yīng)小于95％。2檢驗方法：査試驗記錄(試驗室標(biāo)準(zhǔn)密度，鉆孔芯樣密度)。b)

面層厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，允許偏差為mm～-5。2檢驗方法：鉆孔或創(chuàng)挖，用鋼尺量。c)

彎沉值不應(yīng)大于設(shè)計規(guī)定。檢查數(shù)量：每車道、每20m測1點。檢驗方法：彎沉儀檢測。 城鎮(zhèn)道路泡沫溫拌瀝青混合料面層質(zhì)量檢驗一般項目應(yīng)符合下列規(guī)定。a)

不應(yīng)污染其他構(gòu)筑物。面層與路緣石、平石及其他構(gòu)筑物應(yīng)順接，不應(yīng)有積水現(xiàn)象。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察。b)

泡沫溫拌瀝青混合料面層一般項目驗收要求應(yīng)符合表

20

的規(guī)定。表20 城鎮(zhèn)道路泡沫溫拌瀝青混凝土路面路面交工檢查與驗收質(zhì)量表15mm)1.5100

2.4151520

1515mm)40

0.320mm)1515mm十字法，用直尺、

200

200

200

200

DB42/T

1777—2021表

20城鎮(zhèn)道路泡沫溫拌瀝青混凝土路面路面交工檢查與驗收質(zhì)量表

（續(xù)）7.3.2 公路泡沫溫拌瀝青混合料面層質(zhì)量驗收公路工程的泡沫溫拌瀝青混合料面層的質(zhì)量驗收應(yīng)按現(xiàn)行

JTG

F40

和

的規(guī)定執(zhí)行。16DB42/T

1777—2021

附 錄 A（資料性）膨脹率、半衰期試驗方法A.1 目的與適用范圍本方法適用于使用室內(nèi)瀝青發(fā)泡試驗機確定泡沫瀝青膨脹率、半衰期。A.2儀器與材料A.2.1 試驗儀器和工具包括:瀝青發(fā)泡試驗機溫度計(分度值1℃)、標(biāo)準(zhǔn)量桶、標(biāo)尺、秒表、烘箱等。A.2.2材料:瀝青、水。A.3 方法與步驟A.3.1 計算g瀝青未發(fā)泡時，裝入標(biāo)準(zhǔn)量桶中的高度h1。A.3.2根據(jù)經(jīng)驗、工程條件以及瀝青結(jié)合料類型，參照本文件第5.1.1條最佳發(fā)泡條件，初步選定3個發(fā)泡溫度和3A.3.3 將瀝青加熱至試驗溫度。A.3.4 標(biāo)定瀝青噴射流量，設(shè)置計時器，使每次瀝青噴射量為g，精確到g。A.3.5 設(shè)定水流量計,使水流量達到要求的用水量。A.3.6 將標(biāo)尺固定在標(biāo)準(zhǔn)量桶邊緣，尺頂端與桶底垂直接觸。A.3.7 75℃的專用鋼制標(biāo)準(zhǔn)量桶中。噴射結(jié)束后迅速按下秒表。A.3.8測量標(biāo)準(zhǔn)量桶內(nèi)泡沫瀝青的最大高度h2，同時記錄泡沫瀝青衰減到最大體積-一半時的時間。A.3.9計算泡沫瀝青的膨脹率(膨脹率=h2/h1)和半衰期(記錄的泡沫瀝青衰減到最大體積一半時的時間T1/2即為半衰期)。A.3.10 繪制膨脹率、半衰期隨用水量的變化曲線圖。A.3.11 試驗用水量范圍內(nèi)的膨脹率半衰期不能達到本文件表8要求的，應(yīng)改變試驗溫度重新試驗;仍不能滿足要求的，應(yīng)調(diào)整瀝青品種、標(biāo)號或者采用其他技術(shù)措施后重新試驗,直至滿足要求。A.4 結(jié)果整理按表3平均值作為試驗結(jié)果。17

1

2

1/221DB42/T

1777—2021表A.1

膨脹率、半衰期試驗記錄

A.5.1瀝青試樣來源及類型。A.5.2 瀝青發(fā)泡溫度和發(fā)泡用水量。A.5.3 泡沫瀝青的膨脹率和半衰期。18DB42/T

1777—2021

附錄B（資料性）泡沫瀝青溫拌混合料的制備及成型試驗方法B.1 目的與適用范圍本方法適用于室內(nèi)制備泡沫瀝青溫拌混合料。B.2 儀器與材料B.2.1 (分度值1℃)、試模等。B.2.2 材料：瀝青、水、石料等。B.3 方法與步驟B.3.1準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定。a)

量。b)

將瀝青發(fā)泡試驗機通水，按照試驗確定的發(fā)泡用水量調(diào)節(jié)水的流量。c)

將瀝青發(fā)泡試驗機中的瀝青罐提前預(yù)熱

10

分鐘，然后將加熱至略高于設(shè)定溫度的瀝青放入瀝青罐中，開啟保溫鍵，待瀝青溫度恒定在設(shè)定溫度。B.3.2 泡沫瀝青溫拌混合料的制備應(yīng)符合下列規(guī)定。a)

10℃～20料(或和纖維)放入預(yù)熱好的拌和鍋進行干拌。b)

用拌鏟將干拌后的石料拉成一斜面，露出拌鍋底部。c)

入至拌鍋內(nèi)的泡沫瀝青用量與按照混合料最佳油石比計算的泡沫瀝青用量嚴(yán)格一致。d)

下降攪拌槳，使葉片插入混合料中開始拌和，拌和時間約為

1min～。e)

(不加熱)超過

3min。B.3.3

泡沫瀝青溫拌混合料馬歇爾試件成型方法應(yīng)符合下列規(guī)定。a)

將拌制好的泡沫瀝青溫拌混合料放在烘箱中保溫

2h。b)

從烘箱中取出預(yù)熱的試模及套筒，將混合料裝入試模，插搗后將表面整平。c)

插入溫度計至混合料中心附近，檢查混合料溫度。d)

B.4 結(jié)果整理按表填寫泡沫瀝青溫拌混合料的制備及成型試驗記錄。19發(fā)泡溫度(℃)(%)加熱溫度(℃)拌和溫度(℃)擊實溫度(℃)DB42/T

1777—2021表B.1

泡沫瀝青溫拌混合料的制備及成型試驗記錄瀝青試樣來源及類型驗日期 試驗者校核者B.5報

告B.5.1

瀝青試樣來源、類型及瀝青混合料類型。B.5.2

瀝青發(fā)泡溫度和發(fā)泡用水量。B.5.3

石料的加熱溫度。B.5.4

泡沫瀝青溫拌混合料的拌和及擊實成型溫度。20DB42/T

1777—2021

泡沫瀝青溫拌混合料路面技術(shù)規(guī)程21DB42/T

1777—20211.范圍本文件泡沫瀝青溫拌技術(shù)主要用于普通瀝青混合料、SBS

改性瀝青混合料和

混合料技術(shù)施工的混合料技術(shù)研究還不夠系統(tǒng)和全面，因此本文件未