煤磨袋收塵器不通風(fēng)故障的分析處理

煤磨袋收塵器不通風(fēng)故障的分析處理1故障情況某公司窯頭、窯尾、煤磨各設(shè)有一臺袋收塵器。自2013年10月熟料生產(chǎn)線投入運行以來，煤磨袋收塵器連續(xù)多次出現(xiàn)了進(jìn)出口壓差增大、不通風(fēng)現(xiàn)象，煤磨袋收塵器進(jìn)出口壓差從1300Pa瞬間增大到2500Pa以上，造成煤磨系統(tǒng)緊急停機(jī)，嚴(yán)重影響了煤磨系統(tǒng)的正常運行。2煤磨袋收塵器系統(tǒng)構(gòu)成及工作原理圖1為PPW128-9煤磨袋收塵器系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。收塵器本體被分隔成9個箱室，每個箱室有128條濾袋，箱室側(cè)邊出口管道上有一個氣缸驅(qū)動的提升閥，并配有兩個脈沖閥。袋收塵器正常運行時，通過PLC程序控制，箱室提升閥關(guān)閉，切斷氣流；箱室的兩個脈沖閥開啟，將>0.5MPa壓縮空氣噴吹到凈氣室內(nèi)，清除濾袋上的煤粉；提升閥重新打開，箱室重新參與過濾工作，并按以上步驟逐一完成各室清灰，以完成一個清灰周期動作。下箱體安裝了6個振打電機(jī)和6個灰斗出口卸料器，配合將煤粉通過鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)輸送到煤粉倉內(nèi)。煤磨袋收塵由PLC控制，自動連續(xù)運行，可根據(jù)清灰情況調(diào)節(jié)清灰脈沖寬度和清灰周期，實現(xiàn)清灰的最佳效果。圖1

PPW128-9煤磨袋收塵器系統(tǒng)結(jié)構(gòu)3故障原因分析煤磨袋收塵器不通風(fēng)故障的出現(xiàn)沒有規(guī)律性，且每次不通風(fēng)故障出現(xiàn)5min左右后，袋收塵器壓差自動恢復(fù)正常。經(jīng)分析，這種故障主要由以下原因造成：(1)脈沖閥和提升閥共用壓縮空氣氣包。當(dāng)某個脈沖閥膜片損壞、彈簧變形產(chǎn)生漏氣時，氣包壓力瞬間下降，導(dǎo)致提升閥供氣壓力<0.2MPa，所有提升閥閥板下落，袋室短時間不能通風(fēng)。(2)安裝在煤磨袋收塵器氣路的過濾器老舊，過濾效果不好，壓縮空氣管道內(nèi)部鐵銹、雜質(zhì)等卡在膜片閥座端面之間，導(dǎo)致脈沖閥漏氣。(3)提升閥長時間運行后，氣缸密封件磨損，壓縮空氣泄露，供氣壓力不足。(4)PLC脈沖閥輸出點及輸出繼電器觸點有發(fā)熱現(xiàn)象，可能存在粘連，引起脈沖時間過長，導(dǎo)致供氣不足、提升閥閥板下落，袋室瞬間不通風(fēng)。4處理措施(1)利用煤磨停機(jī)期間對煤磨袋收塵器氣路進(jìn)行了改造，將原來的圖2所示氣路(提升閥和脈沖閥在氣包后共用壓縮空氣)改成圖3所示氣路，主管道在氣包之前新增一路氣路向提升閥供氣，并增加氣源三聯(lián)和旁路閥。通過氣路改造，每次脈沖閥動作噴吹時，脈沖閥管道壓力短時間內(nèi)由0.5MPa降到0.4MPa后即恢復(fù)，而提升閥管道壓力一直保持0.5MPa左右，有效保障了提升閥的供氣穩(wěn)定性。圖2改造前的煤磨袋收塵器氣路圖3改造后的煤磨袋收塵器氣路(2)在并列的兩路脈沖閥支路氣管的頭部增加壓力傳感器和電磁速斷閥，用以檢測箱室兩側(cè)脈沖閥支路壓力。當(dāng)脈沖閥支路氣管壓力<0.2MPa時，電磁速斷閥失電，快速切斷此支路，確保袋收塵器在短時間內(nèi)不會因脈沖閥漏氣，引起提升閥閥板下落，導(dǎo)致其不通風(fēng)，為維修人員排查故障爭取了時間。(3)在箱室每個脈沖閥前增加一個手動球閥，當(dāng)某個脈沖閥出現(xiàn)故障時，可以關(guān)閉單個氣路進(jìn)行維修，不影響袋收塵器正常運行。(4)利用煤磨停機(jī)期間，吹掃壓縮空氣管道，除去鐵銹等雜物，更換部分脈沖閥損壞的膜片及彈簧。(5)將煤磨袋收塵器PLC脈沖程序輸出通道Q3.3更換為Q3.4備