2023年發(fā)電機運行知識考試歷年真摘選題含答案

2023年發(fā)電機運行知識考試歷年真摘選題含答案（圖片大小可自由調(diào)整）第1卷一.參考題庫(共100題)1.鐵磁雜物對發(fā)電機有何危害？檢修中應(yīng)如何防止？2.螺栓連接的匯流母線接頭過熱應(yīng)如何處理？3.脫硫變26L的額定容量為多少？4.什么是電暈？電暈對發(fā)電機有什么危害？5.氫側(cè)密封油回路切除，只運行空側(cè)密封油注意哪些事項？6.發(fā)電機各等級檢修的主要內(nèi)容有哪些？7.汽機打閘，但發(fā)電機主開關(guān)拒跳，將會有哪個保護動作？如何動作？除此之外還應(yīng)注意什么？8.進油濾網(wǎng)在潤滑油系統(tǒng)沖洗時使用，在汽輪機正常運行時必須解列。9.什么是“同步”發(fā)電機？同步轉(zhuǎn)速是如何確定的？10.滑環(huán)表面的氧化膜有什么作用？11.簡述勵磁調(diào)節(jié)器故障的現(xiàn)象。12.應(yīng)如何進行線棒的起暈試驗？13.什么皂黑絕緣？什么是黃絕緣？14.為什么玻璃絲材料的綁繩使用前要進行脫蠟處理？應(yīng)如何進行脫蠟處理？15.轉(zhuǎn)子集電環(huán)（滑環(huán)）有哪些技術(shù)要求？16.發(fā)電機主絕緣內(nèi)的局部放電產(chǎn)生的原因是什么？有什么危害？17.爐降低排煙溫度有哪些可行的辦法？18.所有廠用變壓器不允許長期并列運行。在進行廠用電系統(tǒng)倒換操作時，允許將同一臺機組所帶的廠用變壓器短時并列。19.過熱器、再熱器的減溫水布置在哪些地方？20.為什么用氣密試驗檢測水內(nèi)冷線棒微滲漏？21.如果發(fā)生系統(tǒng)振蕩時，若造成失步，應(yīng)如何處理？22.主機潤滑油壓正常應(yīng)保持在多少？23.簡述給水溫度降低對主、再汽溫的影響，并說出原因及應(yīng)對方法。24.軸封汽溫暖至121℃以上，并有14℃以上的過熱度時可供軸封。25.水內(nèi)冷定子線棒有哪些檢漏環(huán)節(jié)？26.電刷的彈簧壓力對電刷的運行有什么影響？27.從運行角度看，降低供電煤耗的措施主要有哪些？28.磨煤機出口溫度如何規(guī)定？29.鍋爐MFT動作后聯(lián)動什么設(shè)備？30.短引線保護硬壓板如何投退？為什么？31.當一組蓄電池進行充放電試驗時，應(yīng)將該組蓄電池與直流母線隔離。32.防止發(fā)電機損壞技術(shù)措施中的防止發(fā)電機損壞事故有哪些內(nèi)容？33.加熱器水位高怎樣處理？34.停任何一臺高加的水側(cè)，三臺高加必須全部解列。35.發(fā)電機運行中的損耗主要有哪些？36.發(fā)電機自動勵磁調(diào)節(jié)器故障，不能正常投入運行時，發(fā)電機可以啟動。37.槽楔打緊后的質(zhì)量檢查標準是什么？38.發(fā)電機空側(cè)密封油有哪三路備用油源？39.定子線棒的防暈處理有哪些方式？40.絕緣包扎有何工藝要求？41.接頭注膠絕緣盒安裝有什么工藝要求？42.更換電刷的原則和注意事項有哪些？43.交流不停電電源簡稱什么，主要功能是什么？44.對發(fā)電機主要電氣部分的溫升有何要求？45.提高電力系統(tǒng)動態(tài)穩(wěn)定的措施有哪些？46.簡述輔汽聯(lián)箱的用戶。47.簡述凝結(jié)水泵汽化或漏空氣原因？48.說出發(fā)電機保護TV回路斷線現(xiàn)象。49.定子槽楔有哪些結(jié)構(gòu)型式？50.簡述A送風(fēng)機啟動允許的條件。51.發(fā)電機使用什么類型的主絕緣材料？多膠帶與少膠帶有什么區(qū)別？主絕緣經(jīng)歷了哪些發(fā)展過程？52.閉式循環(huán)膨脹水箱、定冷水箱補水正常后校對DCS水位與就地相符。53.確認發(fā)電機內(nèi)氫氣壓力為0.4MPa左右，純度為95％以上，含氧量不得超過1.2％。54.簡述輔汽系統(tǒng)運行維護的參數(shù)范圍。55.什么是發(fā)電機的“調(diào)相運行”？56.正常運行時不允許采用以整流器或蓄電池單獨作為電源向負荷供電運行方式，整流器不宜長時間并列運行。57.輔汽聯(lián)箱有哪幾路汽源？58.轉(zhuǎn)子磁極由哪些部分構(gòu)成？59.冷油器在投、?；蜻\行中，嚴禁水側(cè)壓力小于油側(cè)壓力。60.什么是極身絕緣？61.6KV柜頂小母線有哪些？電源分別取自何處？作用是什么？62.檢查凝泵軸承油位在高低油位刻度線之間（1/2～3/2）。63.檢查定子槽楔的緊度標準是什么？64.汽機側(cè)輔機備用基本原則是什么？65.發(fā)現(xiàn)定子絕緣盒有裂縫應(yīng)如何處理？66.簡述軸封投入原則。67.為什么要在發(fā)電機開機時測量轉(zhuǎn)子升速絕緣？68.什么是線棒的內(nèi)均壓層？其作用是什么？69.當省煤器入口水質(zhì)Fe＜50ppb、啟動分離器出口水質(zhì)Fe＜100ppb時，鍋爐冷態(tài)清洗合格，可以進行點火程序。70.水環(huán)式真空泵內(nèi)部需要加潤滑油嗎？為什么？71.發(fā)電機有哪些常見故障？72.轉(zhuǎn)子滑環(huán)室有哪些檢修和維護要求？73.哪些開式水用戶冷卻水不經(jīng)過開式水泵升壓？74.什么是大過橋？什么是小過橋？75.什么是發(fā)電機的飛輪力矩CD2。？它在電氣上有什么意義？76.在DCS勵磁系統(tǒng)畫面上無功調(diào)節(jié)失靈時如何處理？77.送風(fēng)機喘振值為大于等于2200Pa。78.汽輪機大軸晃動值超過制造廠的規(guī)定值或原始值的±0.02mm不可以啟動。79.鍋爐煙溫探針裝在何處？80.空氣預(yù)熱器的腐蝕與積灰是如何形成的？有何危害？81.發(fā)生發(fā)電機非全相運行的原因有哪些？82.線棒電暈應(yīng)如何處理？83.GIS斷路器不能遠方合閘如何處理？84.線棒采用半導(dǎo)體膠的槽襯工藝下線有何工藝特點？85.什么是線棒絕緣的少膠VPI工藝？其應(yīng)用情況如何？86.什么是電刷的電阻系數(shù)？為什么同一發(fā)電機滑環(huán)上不允許采用不同牌號的電刷？87.定子繞組接頭的絕緣處理有哪些方式？88.簡述氫溫高的處理。89.在高、低加的投停過程中，必須嚴格監(jiān)視汽輪機組的各部運行情況，尤其是差脹的變化。90.氫氣泄漏量粗略估算方法是什么？91.什么是設(shè)備的“熱備用”狀態(tài)？92.條形線棒拔出有哪些工藝要點？93.倒閘操作時，不允許將設(shè)備的電氣和機械防誤閉鎖裝置退出，如需退出，必須經(jīng)生產(chǎn)副總經(jīng)理或總工程師同意。94.簡述對疏水閥開關(guān)的要求。95.沖轉(zhuǎn)參數(shù)：主汽壓力8.4～8.9MPa，溫度380℃。再熱汽壓力0.6～0.65MPa，溫度360℃。96.簡述爐內(nèi)受熱面的布置位置？97.槽間鐵芯片的松動應(yīng)如何處理？98.EH油系統(tǒng)連鎖條件有哪些？99.安裝電刷有何工藝要求？100.鍋爐啟動分離器疏水到什么地方？第1卷參考答案一.參考題庫1.正確答案:鐵磁物質(zhì)如電焊條、斷鋸片、鐵屑等遺留在發(fā)電機內(nèi)，是發(fā)電機組運行的大患。如某水電廠8#機79#上層線棒在預(yù)試中擊穿，拔出線棒檢查后發(fā)現(xiàn)，擊穿點在端部直線拐彎處的斜邊墊塊處有～圓錐孔直通導(dǎo)線，絕緣和導(dǎo)線都已磨得很光滑。某廠一臺TQC5674/2型發(fā)電機事故后檢查，發(fā)現(xiàn)B相16#槽有-73mm×14mm的鋸片使一線棒絕緣損壞。發(fā)電機運行時，鐵磁物質(zhì)在交變磁場的作用下在機內(nèi)振動。如果在線棒絕緣附近，使絕緣形成坑洞形似蟲蝕，它將磨壞絕緣層甚至導(dǎo)致線棒在運行中或預(yù)試中擊穿。因此，在檢修中必須予以高度重視，檢查有無異物，尤其是鐵磁物質(zhì)遺留在發(fā)電機內(nèi)。對金屬工具帶人發(fā)電機內(nèi)必須予以登記，工作完后帶出驗消。機內(nèi)如有電焊、金屬表面攻絲等工作，應(yīng)預(yù)先將工作點附近的縫隙填塞或用合適的材料遮擋。工作完后，應(yīng)仔細清掃，帶走所有余渣，不便清掃的地方應(yīng)國用濕面團將表面黏干凈。2.正確答案:⑴過熱的接頭解開后，首先將接觸面清理干凈，接頭表面打磨出銅金屬原色。螺栓連接接頭的接觸面應(yīng)搪錫或鍍銀，現(xiàn)場一般只能作搪錫處理。接頭的接觸面應(yīng)處理平整，接頭接觸面的平直度不應(yīng)超過0.03mm。螺栓最好使用力矩扳手，按廠家原設(shè)計要求的螺栓預(yù)緊力擰緊；實際上用力過大也會造成接頭接觸不良，以往檢修人員對這一點都不太重視，主要是憑經(jīng)驗。接頭連接完成后，接觸面用0.05mm塞尺檢查，塞入深度應(yīng)小于5mm。 ⑵有的接頭原設(shè)計只有螺接，這種接頭如果通流大，在按螺栓連接處理并擰緊后，還應(yīng)對接頭加用錫焊焊接。原已采用錫焊焊接的螺接接頭，如果處理后仍然過熱，則應(yīng)改用銀銅焊的工藝處理。即采用在兩接觸面間夾入銀銅焊片的方法處理。 ⑶對于設(shè)計上接觸電流密度偏大造成的接頭過熱應(yīng)考慮進行技術(shù)改造。在200～2000A電流范圍內(nèi)，一般接觸電密Jc與工作電流I的關(guān)系為Jc=0.31-1.05（I-200）×10-4（A/mm2），對大于2000A的接觸面，Jc按0.12A/mm2選取。3.正確答案:脫硫變26L的額定容量為1600KVA。4.正確答案:發(fā)電機內(nèi)的電暈（Corona），是發(fā)電機定子高壓繞組絕緣表面某些部位由于電場分布不均勻，局部場強過強，導(dǎo)致附近空氣電離，而引起的輝光放電?？梢姡姇炇前l(fā)電機局部放電的一種。它產(chǎn)生在絕緣的表面，它與我們所熟悉的一般戶外高壓電場下的導(dǎo)體附近的電暈是有所不同的。 與其他形式的局部放電相比，電暈本身的放電強度并不是很高，但電暈的存在大大的降低了絕緣材料的性能。表面電暈使絕緣表面局部溫度升高，電暈的熱效應(yīng)及其產(chǎn)生的03和N2的化合物（03極易分解與空氣中的氮N2及水分化合生成酸）也會損壞局部絕緣，對黃絕緣來說是將絕緣層變成白色粉末，其程度的深淺與電暈作用時間有關(guān)，材料表面損壞后，放電集中于凹坑并向絕緣材料內(nèi)部發(fā)展，嚴重時發(fā)展為樹枝放電直到擊穿。此外，電暈還使其周圍產(chǎn)生帶電離子，各種不利因數(shù)的疊加，一旦定子繞組出現(xiàn)過電壓，則就有造成線棒短路或擊穿的可能。黃絕緣的擊穿場強隨溫度的升高而略有下降，當溫度超過180℃時，其擊穿場強將急劇下降。5.正確答案: （1）適當降低發(fā)電機氫壓，但不能低于0.35MPa。 （2）防爆風(fēng)機應(yīng)連續(xù)正常運行，以防主油箱含氫量升高。 （3）關(guān)閉密封油箱補油門、平衡閥差壓計、平衡閥空氫側(cè)油壓信號門，緩慢關(guān)閉平衡閥前截門，空側(cè)密封油壓應(yīng)正常。 （4）停止氫側(cè)油泵并停電，進行有關(guān)隔離。 （5）密切注意密封油箱油位，油位高時，適當開大密封油箱排油門，將油位降至正常后關(guān)閉，防爆風(fēng)機應(yīng)運行正常。 （6）通知制氫站經(jīng)常檢測發(fā)電機氫氣純度和主油箱的含氫量，以防發(fā)生意外。 （7）應(yīng)盡量不采用單油環(huán)運行方式。6.正確答案:（1）A級檢修標準項目的主要內(nèi)容。 1.制造廠要求的項目。 2.全面解體、定期檢查、清掃、測量、調(diào)整和修理。 3.定期監(jiān)測、試驗、校驗和鑒定。 4.按規(guī)定需要定期更換零部件的項目。 5.按各項技術(shù)監(jiān)督規(guī)定檢查項目。 6.消除設(shè)備和系統(tǒng)的缺陷和隱患。 （2）B級檢修項目是根據(jù)機組設(shè)備狀態(tài)評價及系統(tǒng)的特點和運行狀況，有針對性地實施部分A級檢修項目和定期滾動檢修項目。 （3）C級檢修標準項目的主要內(nèi)容。 1.消除運行中發(fā)生的缺陷。 2.重點清掃、檢查和處理易損、易磨部件，必要時進行實測和試驗。 3.按各項技術(shù)監(jiān)督規(guī)定檢查項目。 （4）D級檢修的主要內(nèi)容是消除設(shè)備和系統(tǒng)的缺陷。7.正確答案:汽機打閘，逆功率動作，如果主開關(guān)不跳，將會啟動失靈，跳開關(guān)所在母線所有開關(guān)，包括母聯(lián)開關(guān)。注意切斷發(fā)電機的磁場以及廠用電的切換。8.正確答案:正確9.正確答案:發(fā)電機是發(fā)電廠的心臟設(shè)備，發(fā)電機按其驅(qū)動的動力大致可分為水輪發(fā)電機（水力）和汽輪發(fā)電機（蒸汽）。本書所涉及的內(nèi)容均是指同步發(fā)電機（限于立式水輪發(fā)電機）。 發(fā)電機在正常運行時，在發(fā)電機定轉(zhuǎn)子氣隙間有一個旋轉(zhuǎn)的合成磁場，這個磁場由兩個磁場合成：轉(zhuǎn)子磁場和定子磁場。所謂“同步”發(fā)電機，就是指發(fā)電機轉(zhuǎn)子磁場的轉(zhuǎn)速（原動機產(chǎn)生）與定子磁場的轉(zhuǎn)速（電力系統(tǒng)頻率決定）相等。 轉(zhuǎn)子磁場由旋轉(zhuǎn)的通有直流電的轉(zhuǎn)子繞組（磁極）產(chǎn)生，轉(zhuǎn)子磁場的轉(zhuǎn)速也就是轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速，也即整個機組的轉(zhuǎn)速。轉(zhuǎn)子由原動機驅(qū)動，轉(zhuǎn)速由機組調(diào)速器進行調(diào)節(jié)，這個轉(zhuǎn)速在發(fā)電機的銘牌上都有明確標示。定子旋轉(zhuǎn)磁場由通過三相對稱電流的定子三相繞組（按120°對稱布置）產(chǎn)生，其轉(zhuǎn)速由式確定（式中：p為轉(zhuǎn)子磁極對數(shù)；f為電力系統(tǒng)頻率；n為機組轉(zhuǎn)速）。從式中可見，對某一具體的發(fā)電機，其磁極對數(shù)是固定不變的，而我國電力系統(tǒng)的頻率也是固定的，即50Hz（也稱工頻），可見每一具體的發(fā)電機的定子旋轉(zhuǎn)磁場的轉(zhuǎn)速在發(fā)電機制造完成后就是“定值”。當然，電力系統(tǒng)的頻率并不能真正穩(wěn)定在50Hz的理論值，而是允許在這個值的上下有微小的波動，也即定子磁場在運行中實際是在額定轉(zhuǎn)速值的周圍動態(tài)變化的。轉(zhuǎn)子磁場為了與定子磁場同步也要適應(yīng)這個變化，也即機組的轉(zhuǎn)速作動態(tài)的調(diào)整。如果轉(zhuǎn)速不能與定子磁場保持一致，則我們說該發(fā)電機“失步”了。10.正確答案:在運行后的滑環(huán)與碳刷的接觸面上，有一層咖啡色或淺藍色、褐色的薄膜，這就是氧化膜。這層薄膜由兩部分組成，一是與基體金屬結(jié)合在一起的金屬氧化物和氫氧化物，稱為氧化薄膜，其二是碳素薄膜，主要是來自運行中電刷的極細小石墨粒子和雜質(zhì)（包括空氣中的水分）組成。氧化膜具有一定的電阻，對導(dǎo)電并不利（對需要換向的電機而言，它可以提高換向性能），但它具有良好的潤滑性能和減磨性能。在刷、環(huán)對磨時，由于氧化膜的存在，相當于形成石墨問的對磨，從而降低了摩擦系數(shù)和磨損，也可降低碳刷的抖動和噪音。11.正確答案:DCS報警窗發(fā)“勵磁系統(tǒng)故障”、“勵磁系統(tǒng)發(fā)電機TV斷線”、“發(fā)電機TV斷線”等報警信號；發(fā)電機無功指示值、轉(zhuǎn)子電流指示值及定子電壓指示值等波動。12.正確答案:按規(guī)定，更換線棒前應(yīng)對存放時間過久的線棒進行抽樣，檢查線棒的防暈效果。同樣，批量大的新線棒也應(yīng)在現(xiàn)場按5％～10％的數(shù)量抽檢進行起暈試驗。發(fā)電機線棒槽部的防暈主要靠檢測防暈電阻是否合格，而端部及線棒高低阻搭接區(qū)的防暈效果則主要靠觀察起暈電壓是否合格。 （1）起暈試驗應(yīng)在暗室內(nèi)進行，但一般現(xiàn)場都沒有專門的暗室，因此試驗可選擇在晚上進行，對試驗所用房間的門窗采用厚的黑布遮擋，盡量保持有“暗室”的水平，待視覺適應(yīng)后方可開始試驗，觀察人員應(yīng)距線棒2m以外目測線棒端部是否出現(xiàn)電暈。試驗時，應(yīng)記錄環(huán)境溫度和濕度及起暈電壓。 （2）試驗前，定子線棒應(yīng)經(jīng)低溫干燥，線棒表面（包括線棒兩端的引線頭）應(yīng)清潔干凈無臟污；被試線棒應(yīng)水平放在絕緣支架上。 （3）在線棒的鐵芯直線段采用鋁箔包縛并接地，包扎長度為鐵芯線槽直線段長度加40mm（即每端各加20mm左右）；鋁箔應(yīng)包縛平整，并用銅帶可靠接地。定子線棒引線端頭如有尖端，也應(yīng)用鋁箔包縛。定子線棒的引線頭接高壓側(cè)，高壓引線應(yīng)用專用高壓測試線，以防止導(dǎo)線產(chǎn)生電暈。 （4）線棒電暈按1.5Ue考察。電壓緩慢升至1.5Ue在該電壓下保持lmin，然后降壓回零位，切斷電源。升壓過程中也應(yīng)仔細觀察是否有電暈出現(xiàn)，如有電暈出現(xiàn)，應(yīng)記錄當時的電壓值，該線棒應(yīng)視為防暈不合格，試驗可以終止。在1.5Ue時，仔細觀察，特別是線棒出鐵芯段至R角部分，整個線棒應(yīng)無電暈發(fā)生，則線棒防暈為合格。13.正確答案:黑絕緣是以前發(fā)電機定子繞組主絕緣采用瀝青云母絕緣的俗稱，而黃絕緣是主絕緣采用環(huán)氧玻璃粉云母絕緣的俗稱。目前，黑絕緣已經(jīng)淘汰，黃絕緣廣泛用于B級和F級發(fā)電機絕緣。14.正確答案:玻璃纖維在生產(chǎn)過程中，為了集束成紗，采用了浸潤劑使纖維黏合集束、潤滑和防靜電，以保證拉絲和紡織工序順利完成。玻璃纖維耐磨性差，但經(jīng)浸漬處理后性能顯著提高。我國多采用石蠟乳劑作浸潤劑，這層浸潤劑對樹脂的黏接有較大的妨礙作用。 現(xiàn)在有的綁線材料采用了改進的工藝，如采用含有偶聯(lián)劑組份的增強性浸潤劑等，既能滿足纖維的制造要求，又不妨礙樹脂的浸漬和黏接。這些材料不用脫蠟處理，有的可以在不浸膠的情況下先行綁扎，綁扎后再刷膠即可浸透。實際使用中應(yīng)注意區(qū)分。 采用玻璃絲材料的綁繩，應(yīng)在工作開始前在烘箱中180～200℃右溫度下約4～8h焙烘進行脫蠟處理，使石蠟成分揮發(fā)，以保證浸膠處理時，膠能浸入纖維，否則，膠只能停留在表層，導(dǎo)致綁繩在運行中綁扎不牢而開裂。綁繩應(yīng)在使用前浸膠后涼至半干，呈柔韌時再使用，過干的綁繩則不可再用。浸膠配方各廠家使用不一，應(yīng)盡量按廠家要求的配方處置。15.正確答案:集電環(huán)固定在轉(zhuǎn)軸上，隨機組轉(zhuǎn)動時與電刷滑動接觸，將勵磁電流傳遞到轉(zhuǎn)動中的勵磁繞組之中。一般集電環(huán)（及刷架）的絕緣等級多為B級絕緣。集電環(huán)兩極之間通過適當厚度的絕緣隔離，以保持所需的電氣距離和防污爬電距離。大型水輪發(fā)電機的轉(zhuǎn)子滑環(huán)一般采用A3鋼或35SiMn等制成。滑環(huán)與電刷接觸表面的粗糙度應(yīng)達到RaO.8～1.6的要求，相應(yīng)的對應(yīng)電刷的電流密度選擇以5～8A／cm2為宜。某些通過大電流的集電環(huán)外表面還加工有螺旋狀溝槽，以適應(yīng)大電流的散熱需要。此外，在環(huán)的摩擦面涂敷較軟的金屬如鎘，對降低摩擦系數(shù)很有好處。16.正確答案:大型發(fā)電機定子線棒在生產(chǎn)過程中，由于工藝上的原因，在絕緣層問或絕緣層與股線之間可能存在氣隙或雜質(zhì)；運行過程中在電、熱和機械力的聯(lián)合作用下，也會直接或間接地導(dǎo)致絕緣劣化，使得絕緣層間等產(chǎn)生新的氣隙。由于氣隙和固體絕緣的介電系數(shù)不同，這種由氣隙（雜質(zhì)）和絕緣組成的夾層介質(zhì)的電場分布是不均勻的。在電場的作用下，當工作電壓達到氣隙的起始放電電壓時，便產(chǎn)生局部放電。局部放電起始電壓與絕緣材料的介電常數(shù)和氣隙的厚度密切相關(guān)。 氣隙內(nèi)氣體的局部放電屬于流注狀高氣壓輝光放電，大量的高能帶電粒子（電子和離子）高速碰撞主絕緣，從而破壞絕緣的分子結(jié)構(gòu)。在主絕緣發(fā)生局部放電的氣隙內(nèi)，局部溫度可達到1000℃，使絕緣內(nèi)的膠粘劑和股線絕緣劣化，造成股線松散、股問短路，使主絕緣局部過熱而熱裂解，最終損傷主絕緣。局部放電的進一步發(fā)展是使絕緣內(nèi)部產(chǎn)生樹枝狀放電，引起主絕緣進一步劣化，最終形成放電通道而使絕緣破壞。17.正確答案: （1）火焰中心適當下移：粉層調(diào)配及二次風(fēng)調(diào)配（減小上層，增加下層）、火嘴擺角； （2）控制SOFA風(fēng)量，避免主燃燒區(qū)域過于缺氧； （3）保持合適氧量：避免氧量值偏大； （4）吹灰； （5）減小鍋爐漏風(fēng)及預(yù)熱器漏風(fēng)； （6）煤粉細度合適； （7）在保證磨煤機出力及粉管不沉積粉的情況下降低一次風(fēng)速； （8）做好鍋爐空氣動力場：保障水冷壁不結(jié)焦等； （9）在保障機組出力情況下，盡量減少磨煤機運行臺數(shù)； （10）熱風(fēng)再循環(huán)門內(nèi)漏檢查。18.正確答案:正確19.正確答案: （1）過熱器一級減溫水布置在：分隔屏過熱器出口； （2）過熱器二級減溫水布置在：后屏過熱器出口； （3）再熱器事故噴水減溫水布置在：低溫再熱器進口。20.正確答案:在水電廠內(nèi)，水內(nèi)冷的發(fā)電機較少。根據(jù)我國汽輪發(fā)電機組的水內(nèi)冷發(fā)電機的運行維護經(jīng)驗，定子端部的漏水故障是多發(fā)性故障，滲漏部位多發(fā)生在空心導(dǎo)線并頭套封焊處、聚四氟乙烯絕緣管交叉碰磨處，或因空心銅線材質(zhì)不好（有砂眼或裂隙）和在運行中斷裂等，以往大多在大修的水壓試驗中發(fā)現(xiàn)。但此時發(fā)現(xiàn)的漏水點一般已較嚴重，早期的微小滲水點，由于導(dǎo)線被主絕緣層包縛，水壓試驗很難發(fā)現(xiàn)此外，水壓試驗法檢查線棒漏水，對由空心導(dǎo)體金屬組織致密性差而引起的微泄漏現(xiàn)象就顯得靈敏度不夠，常常無法查出。氣密試驗方法，可充分利用氣體檢漏的精確度來檢查漏點。由于氣體的滲透能力比水強，因此采用氣體檢漏比水壓檢測更準確，但比水壓檢漏要麻煩。首先排除發(fā)電機繞組內(nèi)的剩水，再用經(jīng)過濾的干燥壓縮空氣（或氮氣）吹凈，并進行干燥處理。然后充人干燥壓縮空氣（或氮氣）進行檢漏測試，檢漏壓力以廠家限定的壓力為準，應(yīng)緩慢加壓，隨時組織人員檢查，尤其是定子端部水接頭。 如某電廠對一臺300MW汽輪發(fā)電機進行1MPa、8h水壓試驗，未發(fā)現(xiàn)漏點，后提高至1.2MPa，8h亦未找出漏點，但進行1MPa氣密試驗即能找出明顯的漏點。 目前沒有專用的關(guān)于水電廠水內(nèi)冷線棒密封檢查的檢修規(guī)程，可參照《汽輪發(fā)電機繞組內(nèi)部水系統(tǒng)檢驗方法及評定》（JB/T6228—1992）、《汽輪發(fā)電機漏水、漏氫的檢驗》（DL/T607—1996）或廠家標準，以此為依據(jù)制定相應(yīng)的標準。21.正確答案: （1）當勵磁調(diào)節(jié)器自動方式運行時，應(yīng)任其動作，值班人員嚴禁干涉其調(diào)節(jié)。 （2）當勵磁調(diào)節(jié)器手動方式運行時，應(yīng)立即增加發(fā)電機勵磁電流至允許的最大值。 （3）監(jiān)視系統(tǒng)周波并參考汽機機械轉(zhuǎn)速表，當屬于周波升高的電廠時，應(yīng)立即自行降低有功出力，使頻率下降至49Hz為止，同時將電壓提高到最大允許值；當屬于周波降低的電廠時，應(yīng)立即自行增加有功出力，并根據(jù)事故過負荷能力，使頻率恢復(fù)至49Hz，同時也要將電壓提高到最大允許值。22.正確答案:主機潤滑油壓正常應(yīng)保持在0.096—0.123MPa。23.正確答案:給水溫度降低，在同樣給水量和煤水比的情況下，直流鍋爐的加熱段將延長，過熱段縮短（表現(xiàn)為過熱器進口汽溫降低），過熱汽溫會隨之降低；再熱器出口汽溫則由于汽輪機高壓缸排汽溫度的下降而降低。因此，當給水溫度降低時，必須改變原來設(shè)定的煤水比，即適當增大燃料量，才能保持住額定汽溫。24.正確答案:正確25.正確答案:水內(nèi)冷線棒制造工藝復(fù)雜，制造廠在線棒成形前，要對空心股線逐根進行水壓、滲漏和流量測量，還要進行超聲波和高頻渦流探傷檢查，保證導(dǎo)線表面和內(nèi)部無缺陷和微小裂紋。線棒經(jīng)過編織、壓型、絕緣包繞、固化成型、水接頭焊接等工序，每一個環(huán)節(jié)都有可能對線棒內(nèi)的空心導(dǎo)線造成損傷，且水接頭的連接工藝復(fù)雜，水接頭部分的焊接制造和檢漏都是在制造廠內(nèi)完成。因此單根線棒制造完成后，還要對單根線棒進行水力試驗，主要項目有：通流試驗、流量和壓差試驗、冷熱循環(huán)沖擊試驗、水壓試驗及針對水接頭焊接的氣體檢漏試驗等。氣體檢漏試驗以往采用氟利昂為介質(zhì)，基于環(huán)保的原因，現(xiàn)已不用?，F(xiàn)廠家采用氦氣檢漏，主要是利用氦氣分子小、穿透力強的特點來檢驗線棒的密封性能。氣體檢漏是在經(jīng)過冷熱循環(huán)沖擊試驗及水壓試驗的考驗之后進行，故便于發(fā)現(xiàn)線棒水接頭的焊接質(zhì)量方面的缺陷。 一般定子線棒在現(xiàn)場完成下線和管路連接后，對線棒要進行氣密試驗（現(xiàn)場可采用干燥氮氣或干燥壓縮空氣），合格后再進行約30min、1.5MPa左右的水壓力的滲漏試驗，并且在0.1MPa的壓力下測得的各支路上的流量值的偏差值不大于±10％。在發(fā)電機運行維護的過程中，也要定期進行檢漏試驗。26.正確答案:制造廠家對電刷的運行壓力都有明確要求，針對不同性能的電刷其壓力值是不相同的。如果壓力偏小，則會造成電接觸不良，使電氣磨損增加。如果壓力偏大，則又會使機械磨損增加。因此應(yīng)保持在一個合適的中間壓力值。所以在檢修中應(yīng)定期檢測電刷的壓力是否在合適的范圍之內(nèi)。27.正確答案: （1）運行人員應(yīng)加強運行調(diào)整，保證主蒸汽壓力、溫度和再熱溫度，凝汽器真空等參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)。 （2）保持最小的凝結(jié)水過冷度。 （3）充分利用加熱設(shè)備和提高加熱設(shè)備的效率，提高給水溫度。 （4）降低鍋爐的各項熱損失，例如調(diào)整氧量、煤粉細度向最佳值靠近、回收可利用的各種疏水，控制排污量等。 （5）降低輔機電耗，例如及時調(diào)整泵與風(fēng)機運行方式，合理用水，降低各種水泵電耗等。 （6）降低點火及助燃用油，采用較先進的點火技術(shù)比如（等離子），根據(jù)煤質(zhì)特點，盡早投入主燃燒器等。 （7）合理分配全廠各機組負荷。 （8）確定合理的機組啟停方式和正常運行方式。28.正確答案:運行中保持65℃～82℃，超過120℃停磨。29.正確答案: （1）跳閘MFT硬繼電器； （2）跳閘OFT； （3）關(guān)閉燃油快關(guān)閥，關(guān)閉所有油角閥（含微油點火和風(fēng)道燃燒器）； （4）關(guān)閉供油母管快關(guān)閥； （5）跳閘所有汽動給水泵； （6）關(guān)閉所有減溫水電動門、調(diào)節(jié)門； （7）跳閘所有磨煤機； （8）跳閘所有給煤機； （9）關(guān)閉所有磨煤機出口一次風(fēng)門，關(guān)閉磨煤機冷風(fēng)隔絕風(fēng)門、熱風(fēng)隔絕風(fēng)門； （10）跳閘所有一次風(fēng)機； （11）停所有高能點火器打火和油槍吹掃； （12）將所有風(fēng)門擋板置于吹掃位（全開位置）； （13）閉鎖吹灰系統(tǒng)的運行，投入運行的吹灰器應(yīng)退出。30.正確答案: 刀閘斷開時投入；刀閘合上時退出。 因為：刀閘斷開時，主變差動保護已經(jīng)退出，短引線部分線路失去保護。因此應(yīng)投入短引線保護； 正常運行時，刀閘合入，短引線保護的范圍已經(jīng)涵蓋在主變差動保護內(nèi)，為防止誤動需退出短引線保護。31.正確答案:正確32.正確答案: （1）禁止發(fā)電機的無勵磁運行。 （2）發(fā)電機在高功率運行時，自動勵磁調(diào)節(jié)器必須投自動運行，如果勵磁調(diào)節(jié)在手動方式，則必須控制功率因數(shù)一般應(yīng)在滯相的0.95以內(nèi)運行。防止發(fā)電機的失步。 （3）未做進相試驗的發(fā)電機，在不明確其進相能力的情況下，禁止進相運行，可以進相運行的發(fā)電機，在自動勵磁調(diào)節(jié)器未投自動的情況下，禁止進相運行，并且在進相運行中，自動勵磁調(diào)節(jié)器必須具備低勵限制的功能方可。低勵限制保護必須可靠投入。 （4）進相運行時應(yīng)加強對發(fā)電機本體和運行參數(shù)的監(jiān)視，發(fā)電機鐵芯溫度超溫。 （5）防止發(fā)電機的非全相運行和不對稱運行。嚴格控制發(fā)電機的負序電流，防止長時間因負序電流過大而燒壞發(fā)電機轉(zhuǎn)子。 （6）嚴格執(zhí)行發(fā)電機緊停規(guī)定，應(yīng)停必停，謹防因時間的延誤而損壞發(fā)電機。33.正確答案:（1）加熱器水位高一值報警時，檢查加熱器正常疏水閥動作是否正常。必要時進行手動調(diào)整。（2）加熱器水位高二值時，檢查危急事故疏水閥應(yīng)開啟，否則手動開啟。（3）加熱器水位高三值時，檢查抽汽電動閥、逆止閥關(guān)閉，水側(cè)旁路電動門開啟，出入口電動門關(guān)閉，抽汽管道疏水門聯(lián)開。（4）確認水側(cè)泄漏時，應(yīng)緊急切除加熱器運行，并隔離故障加熱器。34.正確答案:正確35.正確答案:發(fā)電機的損耗大致可分為五大類，即定子銅損、鐵損、勵磁損耗、電氣附加損耗、機械損耗。發(fā)電機運行中，所有的損耗幾乎都以發(fā)熱的形式表現(xiàn)出來。 （1）定子銅損即定子電流流過定子繞組所產(chǎn)生的所有損耗。 （2）鐵損即發(fā)電機磁通在鐵芯內(nèi)產(chǎn)生的損耗，主要是主磁通在定子鐵芯內(nèi)產(chǎn)生的磁滯損耗和渦流損耗，還包括附加損耗。 （3）勵磁損耗即轉(zhuǎn)子回路所產(chǎn)生的損耗，主要是勵磁電流在勵磁回路中產(chǎn)生的銅損。 （4）電氣附加損耗則比較復(fù)雜，主要有端部漏磁通在其附近鐵質(zhì)構(gòu)件中產(chǎn)生的損耗、各種諧波磁通產(chǎn)生的損耗、齒諧波和高次諧波在轉(zhuǎn)子表層產(chǎn)生的鐵損等。 （5）機械損耗主要包括通風(fēng)損耗、軸承摩擦損耗等。36.正確答案:錯誤37.正確答案:⑴槽楔通風(fēng)斜口應(yīng)順著轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向與鐵芯通風(fēng)溝對齊，同槽中上、下相鄰兩節(jié)楔子間隙不應(yīng)大于2mm，槽楔表面不應(yīng)凸出鐵芯表面。 ⑵槽楔打人后，每槽最下兩節(jié)槽楔應(yīng)打?qū)崯o空隙，最上一節(jié)也要求全緊。其余各節(jié)槽楔按至少32槽楔長度打緊的標準掌握。 ⑶楔下墊條在上下槽口處應(yīng)伸出槽楔端面的多少，應(yīng)滿足圖紙要求，伸出的半導(dǎo)體墊條不得與線棒的高電阻半導(dǎo)體部分相碰。多余的墊條應(yīng)鏟去，鏟去時注意防止傷及線棒端部絕緣。 ⑷檢查槽楔緊度，目前主要采用小銅錘敲擊聽音的方法人工判斷，除采用波紋墊條的槽楔外，這種方法還是基本準確的。小銅錘可用Φ10mm、4mm長左右銅棒制造。帶有波紋墊條的槽楔，一般要求波紋墊條的壓縮率在85％左右，采用聽音的方法可能會誤判。38.正確答案:第一備用油源是汽輪機的調(diào)速油；第二備用油源是空側(cè)直流密封油泵；第三備用油源來自于主機潤滑油。39.正確答案:常用的方式有刷包型、涂敷型和隨線棒主絕緣一次成型等。 （1）刷包型防電暈處理。線棒主絕緣壓型固化完成后，線棒經(jīng)修飾尺寸，線棒表面刷防暈漆，干后平包低阻石棉帶或半迭包低阻無堿玻璃纖維帶，再刷防暈漆。 （2）一次成型防電暈處理。在包完主絕緣后，在槽部和端部主絕緣外面分別包低電阻防暈帶和高電阻防暈帶，同時在高電阻防暈帶外面加包一定層數(shù)的附加絕緣（附加絕緣材料與主絕緣材料相同，層數(shù)與定子電壓等級有關(guān)，但也有的廠家工藝不采用附加絕緣）。然后防暈層、主絕緣一起放人模具中一次熱壓成型。 （3）涂敷型防電暈處理。線棒在主絕緣固化成型后，在線棒表面涂敷高低電阻防暈漆。國外一些廠家采用涂敷型防電暈處理，結(jié)合半導(dǎo)體槽襯結(jié)構(gòu)使用。40.正確答案:絕緣包扎按包繞帶的迭層方式大致分為31迭包、21迭包（半迭包）、平繞包三種。包扎時應(yīng)根據(jù)不同的部位和需求分清包帶的包法。包扎時包帶的傾角應(yīng)保持一致，迭包才能準確掌握，才能避免絕緣發(fā)空和出現(xiàn)空隙。 ⑴包扎時包帶應(yīng)略用力拉緊，包帶應(yīng)保持平整不出現(xiàn)皺褶；配合層問漆，可減少氣隙的存在。 ⑵不同種類的包帶，應(yīng)使用不同性能和要求的層間漆或膠，特別是廠家有規(guī)定的品種。層間漆一般應(yīng)先刷介面再包帶，不能先包繞后再刷漆。 ⑶平繞法根據(jù)用途，包帶之間可有1～3mm的間隙，但包帶一般不能前后搭接，而應(yīng)采用對接的辦法，特別是線棒外表防暈帶的包繞，應(yīng)盡量一帶包繞完成，即使對接，對接的部位也應(yīng)放在線棒的窄面（即不與鐵芯面接觸的部位）。 ⑷某些被包的電氣部分外表（如接頭）不平整，應(yīng)使用環(huán)氧膩子將其鋪墊平整或圓滑，然后再包繞絕緣帶，應(yīng)盡量消除絕緣包帶和導(dǎo)體問的空隙。41.正確答案:接頭絕緣處理前應(yīng)將接頭清理干凈，清理掉接頭金屬尖角與毛刺，接頭根部絕緣清潔，無遺留雜物。 ⑴上部絕緣盒的安裝。 1.裝絕緣盒前，用甲苯或無水乙醇擦凈接頭及絕緣盒。為保證安放絕緣盒時間隙均勻，可在接頭并頭套各面粘貼一些厚度合適的小環(huán)氧玻璃布板塊。 2.安放絕緣盒時要求間隙均勻，線圈絕緣深入絕緣盒深度和絕緣盒兩側(cè)與并頭套之間的間隙均應(yīng)按廠家圖紙要求掌握。灌注環(huán)氧樹脂膠前后，保持線圈絕緣深入絕緣盒深度不變，兩側(cè)間隙均勻。 3.用環(huán)氧膩子堵好絕緣盒與線棒間的空隙，確認堵好后注膠。注膠后注意檢查環(huán)氧膩子部位應(yīng)無滲漏，否則應(yīng)馬上處理。 4.近來有的廠家對定子上端絕緣盒采用了一種不流動的膨脹膠（國內(nèi)的如J9701），直接灌人絕緣盒，然后翻轉(zhuǎn)過來扣人并頭套，一定時間固化后即可，工藝比較簡單，省時省事。但據(jù)絕緣盒解剖的情況看，絕緣盒內(nèi)空隙較多，工藝上還有待改進。對于額定電壓不高的發(fā)電機還是可行的。 ⑵下部絕緣盒的安裝。 1.下部絕緣盒安裝時先在盒內(nèi)灌注約31容積的環(huán)氧樹脂膠，慢慢托入下部接頭，調(diào)整好位置后用木楔固定。 2.再將絕緣膠注入未滿的絕緣盒中至膠與絕緣盒口部平。固化過程中，膠面可能收縮，可根據(jù)情況往絕緣盒中補膠，允許低于絕緣盒表面不大于1.5mm。 ⑶絕緣盒內(nèi)環(huán)氧樹脂膠應(yīng)澆灌飽滿，無氣孔和裂紋（待干燥后用小銅錘敲擊聽音可以判斷）。42.正確答案:每個電刷有1/4刷辮斷股，或電刷長度小于原長度的1/2時，應(yīng)更換新電刷；每次更換電刷時的數(shù)量不應(yīng)多于每個滑環(huán)電刷總數(shù)的1/3。若需全部更換，可待新?lián)Q電刷運行磨合一段時間后，再更換其他電刷。電刷應(yīng)選用同廠同牌號的產(chǎn)品，不可混用。 更換電刷盡可能于停機時進行，如需在運行中更換，應(yīng)嚴格按帶電作業(yè)的要求作業(yè)。檢查和更換電刷時，只能單人作業(yè)，一次只能處理一只電刷。換上的電刷最好事先按滑環(huán)實際直徑要求的形狀研磨好，且新舊牌號須一致。43.正確答案:簡稱UPS，其主要功能是：提高供電質(zhì)量以滿足高用電設(shè)備的需要，一旦電網(wǎng)供電中斷，立即由UPS的直流電源—蓄電池維持供電的連續(xù)性，或由于UPS本身故障以及檢修時，由旁路（備用）電源供電，以便爭取時間妥善處理。44.正確答案:在《水輪發(fā)電機基本技術(shù)條件》（GB／T7984—2001）中，規(guī)定了B級絕緣和F級絕緣（冷卻介質(zhì)溫度不超過40℃）的溫升限值見表2-7。 45.正確答案: （1）快速切除短路故障； （2）采用自動重合閘裝置； （3）采用電氣制動和機械制動； （4）變壓器中性點經(jīng)小電阻接地； （5）設(shè)置開關(guān)站和采用強行串聯(lián)電容補償； （6）采用聯(lián)鎖切機； （7）快速控制調(diào)速汽門等。46.正確答案:除氧器用汽、鍋爐燃油吹掃、汽封用汽、磨煤機消防蒸汽、定冷水加熱器。47.正確答案: （1）凝汽器水位低。 （2）凝結(jié)水泵入口管漏空氣。 （3）凝結(jié)水泵盤根密封水失去或盤根損壞，引起盤根漏空氣。48.正確答案:DCS報警窗口發(fā)出有“TV斷線”信號，可能有“定子接地”信號出現(xiàn)。49.正確答案:發(fā)電機線棒在運行中承受電磁力和機械振動，槽楔的松緊程度直接關(guān)系到線棒的緊固，因此有效的線棒緊固系統(tǒng)是十分必要的。 （1）傳統(tǒng)中較為常用的方法是由槽楔（一定斜度）和其下面的斜楔組成楔對，相互楔緊，槽楔與線棒均是硬連接（剛性），由于熱脹冷縮現(xiàn)象和長期運行后絕緣材料一定的收縮，槽楔就會出現(xiàn)松動現(xiàn)象，這就需要在檢修中重新楔緊槽楔。槽楔有平式和斜式兩種，平式槽楔不易打緊，現(xiàn)已淘汰。目前主要使用斜楔對，即上層的槽楔與其下層的斜楔形成斜楔對，上、下楔的表面傾斜率一般為1：120左右。 （2）波紋彈簧墊條的槽楔緊固系統(tǒng)。這種方式我國多用于大型汽輪發(fā)電機。國外的大型水輪發(fā)電機定子多采用這種緊固方式。彈性槽楔在國外應(yīng)用的時間較長，技術(shù)相對比較可靠。在長期運行中，由于槽楔可能出現(xiàn)的松動，由波紋彈簧墊條的伸縮（厚度方向）自動補償，來保持線棒處在緊固狀態(tài)。顯然，這種方式對波紋彈簧墊條的材質(zhì)要求是很高的，它在長期受壓和熱脹冷縮的作用下要保持恒久的彈性。這種方式對加強定子線棒槽內(nèi)固定、提高電機安全運行具有十分重要的意義。 （3）硅橡膠楔下墊條。利用硅橡膠的彈性，將硅橡膠材料制成楔下墊條，在打槽楔時放置在斜楔下層墊條的里面，因此也可以采用半導(dǎo)體的硅橡膠墊條（貼近線棒表面布置）。既可以配合普通斜楔對，也可以配合波紋墊條，但其補償量有限。 （4）輔助固定方式。為了加強槽楔的固定，防止槽楔的串動，還有的廠家設(shè)計了發(fā)電機安裝時在槽楔和下面的斜楔接觸面之間涂抹一層室溫固化膠，同時在鐵芯線槽固定槽楔的兩側(cè)鴿尾也涂抹室溫固化膠。50.正確答案: （1）A送風(fēng)機軸承溫度<80℃；A送風(fēng)機電機軸承溫度<85℃；A送風(fēng)機定子線圈溫度<110℃； （2）A送風(fēng)機油站正常：任一引風(fēng)機運行；A空預(yù)器出口二次風(fēng)擋板開； （3）A送風(fēng)機動葉已關(guān)；A送風(fēng)機出口檔板已關(guān)；A送風(fēng)機無保護跳閘條件。51.正確答案:發(fā)電機使用的主絕緣材料基本是云母制品，云母制品中主要成分是云母。發(fā)電機主絕緣由云母、膠黏劑和補強材料這三部分構(gòu)成。以前主絕緣采用天然的剝片云母，為了提高原材料的性能和利用率，現(xiàn)廣泛采用粉云母。粉云母厚度均勻，電氣性能穩(wěn)定，生產(chǎn)成本較片云母低。 主絕緣的電氣性能和機械性能在某種程度上取決于主絕緣的固化工藝和參數(shù)，而其固化的工藝參數(shù)又是由絕緣帶內(nèi)所含的黏接膠劑決定的。根據(jù)絕緣帶內(nèi)的黏接膠的含量，目前主絕緣用的云母帶可分為多膠粉云母帶（含膠量為32％～40％）和少膠粉云母帶（6％～8％）。兩者的絕緣固化成型工藝有很大的區(qū)別，其固化工藝根據(jù)膠的含量有液壓和模壓的方式。 大型發(fā)電機的絕緣，歐洲在1910年，就采用了蟲膠云母箔卷烘絕緣；1930開始使用以瀝青及其復(fù)合物取代蟲膠作為云母的膠黏劑；1954年開始使用以環(huán)氧樹脂為膠黏劑的多膠云母帶。我國于1966年第一臺采用環(huán)氧粉云母絕緣的發(fā)電機是鹽鍋峽1號機（當時僅采用了1／4瓣定子線棒），直到80年代才開發(fā)和應(yīng)用了電氣強度和機械強度都較高的高云母含量的F級環(huán)氧粉云母帶。蟲膠云母箔卷烘絕緣采用天然蟲膠作云母的黏接劑，熱壓成型，未經(jīng)真空處理，蟲膠溶劑揮發(fā)后，則絕緣內(nèi)會殘留空隙。瀝青浸漬云母絕緣以剝片云母為基，以瀝青作云母的黏接劑。瀝青膠密實性較好，但使用年限長后易干枯龜裂，內(nèi)部游離腐蝕嚴重。從過去解剖退下來的舊線棒可見，絕緣層脫殼且間隙較大，有的大的間隙甚至可以塞進鋼板尺。這兩種絕緣基本上已不再用于發(fā)電機絕緣。在高壓電機絕緣的發(fā)展過程中，曾采用過其他的材料來代替云母材料，但未能取得成功。目前大型發(fā)電機主絕緣材料普遍使用環(huán)氧玻璃粉云母帶，以粉云母為基料，補強材料為玻璃布或滌綸纖維氈，黏合劑為環(huán)氧樹脂黏接劑體系，耐熱等級多為B、F級?，F(xiàn)在主絕緣的特點是以熱固性黏合劑取代以往使用的瀝青漆和蟲膠，以玻璃布代替以往的云母帶紙或電話紙作襯墊補強材料，以粉云母代替片云母。與以往的紙帶作襯墊補強材料相比，玻璃纖維的耐熱性更好，以玻璃纖維織物作補強材料，使絕緣的耐熱性和機械性能都得到了改善。用于云母制品的膠黏劑的發(fā)展主要經(jīng)歷了有蟲膠漆、瀝青漆、醇酸漆、環(huán)氧桐油酸酐膠、環(huán)氧聚酯漆及有機硅漆等。絕緣結(jié)構(gòu)上的改進，使新型絕緣比以往的絕緣具有更優(yōu)異的性能。雖然云母絕緣制品中的主要成分是云母，但在整個絕緣構(gòu)成中，膠黏劑是影響絕緣帶電氣、機械性能和質(zhì)量的主要因素，還決定云母絕緣的耐熱等級，此外，還取決于主絕緣的固化成型工藝。定子繞組主絕緣的固化成型是一種高分子物質(zhì)在高溫高壓狀態(tài)下聚合反應(yīng)的復(fù)雜過程，其加工質(zhì)量與溫度、時間、壓力的準確控制及其有機結(jié)合密切相關(guān)，固化工藝也是各廠家的質(zhì)量保證所在。目前主絕緣所采用的少膠和多膠絕緣帶仍是兩條平行的絕緣工藝路線。52.正確答案:正確53.正確答案:正確54.正確答案: （1）輔汽聯(lián)箱壓力維持在0.65～1MPa，最高不超過1.27MPa，溫度維持在300～350℃。 （2）輔汽聯(lián)箱聯(lián)絡(luò)管維持在0.65～1MPa，溫度維持在300～350℃。55.正確答案:發(fā)電機的調(diào)相運行，是指發(fā)電機不發(fā)出有功功率，只用來向電網(wǎng)輸送感性無功功率的運行狀態(tài)，從而起到調(diào)節(jié)系統(tǒng)無功、維持系統(tǒng)電壓水平的作用。調(diào)相運行是使發(fā)電機工作在電動機狀態(tài)（即空轉(zhuǎn)的同步電動機），發(fā)電機進相運行時消耗的有功功率可來自原動機也可來自系統(tǒng)。發(fā)電機作調(diào)相運行時，既可過勵磁運行也可欠勵磁運行。過勵磁運行時，發(fā)電機發(fā)出感性無功功率；欠勵磁運行時，發(fā)電機發(fā)出容性無功功率。一般作調(diào)相運行時均是指發(fā)電機工作在過勵磁即發(fā)出感性無功功率的狀態(tài)。 水輪發(fā)電機遠離負荷中心的，一般不考慮作調(diào)相運行。56.正確答案:正確57.正確答案:有再熱冷段、臨機輔汽、四段抽汽、啟動鍋爐來汽四路汽源。58.正確答案:轉(zhuǎn)子磁極是構(gòu)成勵磁繞組的基本元件，是發(fā)電機建立旋轉(zhuǎn)磁場的磁感應(yīng)部件。磁極有鴿尾、T尾或雙T尾結(jié)構(gòu)，通過磁極鍵固定在轉(zhuǎn)子磁軛上。結(jié)構(gòu)上磁極主要由磁極鐵芯、磁極線圈、極身絕緣、阻尼繞組組成，此外，還有上下托板、鋼墊板、匝間絕緣等零部件。 磁極鐵芯有實心磁極和疊片磁極兩種結(jié)構(gòu)，大型水輪發(fā)電機多采用疊片磁極鐵芯。轉(zhuǎn)子磁極鐵芯多采用1.5mm左右厚度的A3、16Mn或45號薄鋼板沖成的鋼片疊裝而成。而轉(zhuǎn)子磁軛扇形片多采用2～4mm左右厚度的A3、16Mn或15MnVN等薄鋼板沖成。 阻尼繞組由埋設(shè)在磁極極靴內(nèi)的阻尼條和磁極端部的阻尼端環(huán)組成。阻尼條一般由軟紫銅棒制成；阻尼端環(huán)由扁的紫銅板制成。阻尼繞組埋設(shè)在磁極內(nèi)，由磁極問的阻尼連接環(huán)將整個阻尼繞組連通。這個阻尼繞組與勵磁繞組不一樣，平時是看不見的，只能見到端部環(huán)和阻尼環(huán)。對抽水蓄能的發(fā)電機，因阻尼繞組在電動機狀態(tài)運行時要作起動繞組，因此結(jié)構(gòu)上與一般發(fā)電機有很大的差異，阻尼繞組的截面大且使用的材料也不一樣。59.正確答案:錯誤60.正確答案:極身絕緣是指磁極線圈整體壓裝成型后與磁極鐵芯之間的絕緣，其高度一般略低于鐵芯高度。大型發(fā)電機的磁極極身絕緣多采用環(huán)氧玻璃胚布壓制、黏接成型，或用環(huán)氧板直接加工而成。61.正確答案: 柜頂小母線：一路交流兩根，一路直流兩根，一路6KV母線PT電壓信號線四根。 交流電源兩路，分別取自汽機PCA、B段，正常為一路運行一路備用；直流電源兩路取自6KV直流分屏，正常為一路運行一路備用；6KV母線PT電壓信號線取自6KV母線PT。 交流作用：用于開關(guān)柜智能測控裝置狀態(tài)顯示、照明、加熱。 直流作用：負荷開關(guān)控制電源。 6KV母線PT電壓信號線：保護、計量、測量。62.正確答案:正確63.正確答案:定子槽楔有下述情況之一者應(yīng)重新打緊：①每槽有31槽楔松動者。②每槽下部三節(jié)松動者；理論上可只重打該三節(jié)，但一般實際上很難重新打緊，故一般也需全部重打。③每槽上部二節(jié)松動者，可只重打該兩節(jié)。64.正確答案: 一般水（油）被備用：進口門開啟；出口門開啟；軸承油位正常。 凝泵備用：進口門開啟；出口門開啟；密封水門開啟；軸承冷卻水門開啟；抽空氣門開啟；軸承油位正常。 真空泵備用：入口手動門開啟；真空泵入口蝶閥1開啟；真空泵入口蝶閥2關(guān)閉；噴射器氣動蝶閥開啟；冷卻器冷卻水進、出口門開啟；汽水分離器水位正常；汽水分離器補水門開啟。65.正確答案:對于內(nèi)部沒有灌注絕緣膠的絕緣盒出現(xiàn)較大的裂縫，如帶水接頭的絕緣盒，一般是屬于質(zhì)量問題。由于接頭間的絕緣完全靠絕緣盒承擔(dān)，因此應(yīng)予以更換。 對于采用環(huán)氧樹脂膠澆注的絕緣盒，應(yīng)區(qū)別考慮。絕緣盒裂縫可能有兩種情況，一種是絕緣盒本身的原因，如材料原因或其內(nèi)部配膠熱脹冷縮的原因造成，這種情況對電氣絕緣的性能影響不是太大，另一種是反映了接頭內(nèi)部過熱，則應(yīng)及時進行處理。由于絕緣盒內(nèi)灌滿了環(huán)氧樹脂絕緣膠，因此，僅從絕緣的角度來考慮是沒有問題的，重點應(yīng)考慮絕緣盒內(nèi)的接頭有無過熱的現(xiàn)象。輕度的裂縫，可貼上不同溫度點的示溫片，待下次檢修時再檢查示溫片是否存在過熱現(xiàn)象，再決定是否更換，如不是屬于內(nèi)部接頭過熱，則可不處理。對裂縫較大的絕緣盒，應(yīng)考慮鏟除，檢查其內(nèi)的接頭是否存在過熱的現(xiàn)象，必要時輔以渦流探測法和直流電阻的測試。如果是內(nèi)部接頭過熱造成絕緣盒裂縫，則應(yīng)對接頭進行重焊處理，處理完成后再重新澆注絕緣盒。66.正確答案:（1）不論冷態(tài)啟動還是熱態(tài)啟動時，均先送軸封后抽真空，抽真空時間要在鍋爐點火前進行。注意在停機期間及機組抽真空前，禁止關(guān)閉真空破壞門，防止低壓缸安全門動作。（2）系統(tǒng)投運過程要緩慢進行，避免快速操作造成的熱沖擊。（3）為了避免轉(zhuǎn)子彎曲，在盤車裝置運行前，禁止送軸封。（4）軸封供汽溫度與轉(zhuǎn)子金屬溫度溫差不大于110℃，軸封蒸汽過熱度必須大于14℃。（5）低壓汽封溫度設(shè)定值為149℃，溫度下限121℃，上限177℃。（6）汽封系統(tǒng)調(diào)整閥整定值：輔汽至汽封供汽調(diào)整閥：0.0241MPa；冷再至汽封供汽調(diào)整門：0.0276；汽封溢流調(diào)整門：0.031MPa。67.正確答案:對于某些結(jié)構(gòu)的發(fā)電機轉(zhuǎn)子，發(fā)電機轉(zhuǎn)子繞組的絕緣發(fā)生的接地故障往往與轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時的離心力有關(guān)，而這類故障在停機狀態(tài)下的測試中卻反應(yīng)不出來。因此，在發(fā)電機由零轉(zhuǎn)速升至額定轉(zhuǎn)速時，測量此階段的轉(zhuǎn)子繞組絕緣，可以判斷轉(zhuǎn)子繞組是否存在這類故障，以便于準確地查出故障，保證轉(zhuǎn)子繞組在正常運行時沒有隱患。68.正確答案:線棒的內(nèi)均壓層是在線棒各股線編制組合并膠合成為一體后，在主絕緣包繞前，進行的半導(dǎo)體均壓處理層。線棒內(nèi)均壓層的作用與高壓電力電纜的內(nèi)屏蔽層的作用類似。電纜內(nèi)屏蔽的作用是使導(dǎo)體與絕緣層良好接觸，消除導(dǎo)體表面因不光滑引起的局部電場畸變。內(nèi)均壓層的作用主要有兩個：一是均勻?qū)w外部電場，并消除主絕緣與導(dǎo)體間的氣隙；二是相當于加大了導(dǎo)線的圓角半徑，可以改善角部電場分布，起到降低最大電場強度的目的。內(nèi)均壓層結(jié)構(gòu)上有涂刷半導(dǎo)體漆（膠）或包繞半導(dǎo)體帶的方式。因此，這種線棒如果在現(xiàn)場作局部修理時，應(yīng)注意保持其結(jié)構(gòu)上的完整性。69.正確答案:正確70.正確答案:水環(huán)式真空泵的主要部件是葉輪和殼體，葉輪直接固定在殼體上，因為沒有機械摩擦，所以真空泵內(nèi)部不需要潤滑。71.正確答案:發(fā)電機的故障有設(shè)計、制造上的原因引起，也有運行、維護中的原因引起。據(jù)國內(nèi)外的發(fā)電機故障統(tǒng)計情況來看，發(fā)電機在以下部位容易發(fā)生以下故障： ⑴線棒或繞組缺陷，如主絕緣損壞、防暈層損壞、槽部和端部嚴重電暈或放電。 ⑵線棒在槽內(nèi)振動，槽楔固定松動，嚴重時繞組下沉。 ⑶水內(nèi)冷系統(tǒng)漏水。 ⑷絕緣盒開裂。 ⑸定轉(zhuǎn)子接頭接觸不良、過熱，嚴重的情況如開焊。 ⑹鐵芯局部松動、損壞；鐵芯壓指松動、損壞，同時損壞線棒。 ⑺轉(zhuǎn)子絕緣降低。 ⑻集電環(huán)、刷架極問短路或極對地短路。72.正確答案:在平時機組維護和檢修中，滑環(huán)室內(nèi)的滑環(huán)、刷架等部分的清掃和檢查是一個重點項目，實際運行中的很多故障都是在這里發(fā)生的。 ⑴停機或檢修中，檢查滑環(huán)、刷架支撐絕緣和極間絕緣是否臟污或破損，有無接地或極間短路的可能性。應(yīng)用吸塵器吸走碳粉或用壓縮空氣吹去碳粉，然后將滑環(huán)、刷架的絕緣柱、絕緣塊清擦干凈，以恢復(fù)其絕緣性能。 ⑵刷架、刷握及絕緣支柱、墊圈應(yīng)無放電痕跡。環(huán)火或拉弧總是由小到大發(fā)展的，早期發(fā)現(xiàn)問題便于及時消滅隱患。 ⑶檢查各電纜引線及接頭有無過熱，過熱的接頭應(yīng)及時處理。電纜及引線絕緣損壞者應(yīng)予包扎修理或更換。 ⑷檢查轉(zhuǎn)動部分有無與固定部分相摩擦的現(xiàn)象。 ⑸用手拉住電刷引線外拉，檢查電刷在刷握內(nèi)有無過松或發(fā)卡現(xiàn)象，電刷長度是否適當，電刷引出連接線接頭部分是否良好，有無發(fā)熱。各電刷有無過熱現(xiàn)象，如出現(xiàn)個別碳刷有發(fā)硬變碎現(xiàn)象，應(yīng)考慮各電刷間的電流分擔(dān)是否均勻，電刷是否使用的同一牌號，電刷壓力是否均勻。 ⑹檢查彈簧壓力是否正常。一般刷窩都采用金屬材料，因此，應(yīng)注意電刷尾部的絕緣墊是否完好，否則電流會流過彈簧造成彈簧損壞。 ⑺如有環(huán)火的情況，可在檢修停機前檢查滑環(huán)擺度是否過大、有無異常噪音和環(huán)火的程度。額定工況下集電環(huán)擺度測試值不應(yīng)超過0.5ⅡⅡn。停機后檢查，查明原因，是滑環(huán)粗糙度、圓度有問題還是刷壓力、刷質(zhì)的問題，以便對癥處理。 ⑻極問絕緣和對地絕緣屬設(shè)計不合理的，應(yīng)考慮在大型檢修時予以技術(shù)改造。 ⑼有的機組滑環(huán)室與受油器靠近在一起，由于有漏油，油霧對碳粉的吸附作用很大，也是造成滑環(huán)室內(nèi)各絕緣件絕緣性能下降的主要原因，所以對有漏油的機組部件應(yīng)采取措施處理。滑環(huán)室內(nèi)應(yīng)清潔無碳粉堆積。滑環(huán)運行時如油垢較多，則容易積碳以至于造成事故，應(yīng)考慮帶電清掃或聯(lián)系停機處理。73.正確答案:主機冷油器和熱網(wǎng)循環(huán)泵耦合器冷油器。74.正確答案:定子繞組要將同相帶的線棒連接成完整的一相繞組，需要將對應(yīng)于不同磁極（N極和S極）下的線棒連接起來，這個連接線就稱為極間連接線，俗稱“大過橋”。從定子繞組方塊圖中可以很清楚地看到這個大過橋，如對A相某支路，就是連接A相帶區(qū)域和x相帶區(qū)域的連接線。 定子繞組采用波繞組的連接方式，如果其合成節(jié)矩大小采用的正好是一對極距的距離，則繞組繞行一周后將回到出發(fā)的那個槽而形成閉合。為了將本相本支路的所有的線棒全部連接成繞組，需要人為地將連接線前進或后退一個槽才能使繞組繼續(xù)繞行下去。對雙層繞組來說表現(xiàn)為兩個相鄰的上下層線棒之間的連接，這個連接線俗稱“小過橋”。小過橋的外形僅比普通絕緣盒大一些且為斜式，故現(xiàn)場又稱為斜并頭套，外部絕緣盒稱為斜絕緣盒。75.正確答案:發(fā)電機飛輪力矩CD2，是發(fā)電機轉(zhuǎn)動部分的重量與其慣性直徑平方的乘積。看起來它是一個與電氣參數(shù)無關(guān)的量，其實不然，它對電力系統(tǒng)的暫態(tài)過程和動態(tài)穩(wěn)定影響很大。它直接影響到在各種工況下突然甩負荷時機組的速率上升及輸水系統(tǒng)的壓力上升，它首先應(yīng)滿足輸水系統(tǒng)調(diào)節(jié)保證計算的要求。當電力系統(tǒng)發(fā)生故障，機組負荷突變時，因調(diào)速機構(gòu)的時滯，使機組轉(zhuǎn)速升高，為限制轉(zhuǎn)速，機組需一定量的CD2，CD2越大，機組轉(zhuǎn)速變化率越小，電力系統(tǒng)的穩(wěn)定性就越好。CD2與機組造價密切相關(guān)，CD2越大，機組重量越大、制造成本越大。76.正確答案:可切換AVR備用通道進行調(diào)節(jié)，且通知檢修處理。必要時，經(jīng)生產(chǎn)副廠長或總工程師批準，將AVR切換至就地控制位置，在勵磁小室控制屏上就地調(diào)節(jié)，此時必須在檢修人員協(xié)助下且與集控室對講聯(lián)系，密切監(jiān)視，保持機組負荷穩(wěn)定，直至故障消除，同時做好停機準備。77.正確答案:正確78.正確答案:錯誤79.正確答案:裝在爐膛出口左右側(cè)，啟動時用來控制爐膛出口煙溫。80.正確答案: 由于空氣預(yù)熱器處于鍋爐內(nèi)煙溫最低區(qū)，特別是空氣預(yù)熱器的冷端，空氣的溫度最低，煙氣溫度也最低，受熱面壁溫最低，因而最易產(chǎn)生腐蝕和積灰。 當燃用含硫量較高的燃料時，生成SO2和SO3氣體，與煙氣中的水蒸汽生成亞硫酸或硫酸蒸汽，在排煙溫度低到使受熱面壁溫低于酸蒸汽露點時，硫酸蒸汽便凝結(jié)在受熱面上，對金屬壁面產(chǎn)生嚴重腐蝕，稱為低溫腐蝕。同時，空氣預(yù)熱器除正常積存部分灰分外，酸液體也會粘結(jié)煙氣中的灰分，越積越多，易產(chǎn)生堵灰。因此，受熱面的低溫腐蝕和積灰是相互促進的。 回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器受熱面發(fā)生低溫腐蝕時，不僅使傳熱元件的金屬被銹蝕掉造成漏風(fēng)增大，而且還因其表面粗糙不平和具有粘性產(chǎn)物使飛灰發(fā)生粘結(jié)，由于被腐蝕的表面覆蓋著這些低溫粘結(jié)灰及疏松的腐蝕產(chǎn)物而使通流截面減小，引起煙氣及空氣之間的傳熱惡化，導(dǎo)致排煙溫度升高，空氣預(yù)熱不足及送、吸風(fēng)機電耗增大。若腐蝕情況嚴重，則需停爐檢修，更換受熱面，這樣不僅要增加檢修的工作量，降低鍋爐的可用率，還會增加金屬和資金的消耗。81.正確答案: （1）發(fā)變組出口主開關(guān)控制回路故障，發(fā)生非全相分、合閘。 （2）發(fā)變組出口主開關(guān)機構(gòu)故障，發(fā)生非全相分、合閘。 （3）發(fā)變組回路發(fā)生單相或兩相開斷。 （4）發(fā)電機內(nèi)單相開路。82.正確答案:根據(jù)電暈的部位，電暈的處理方式大致有兩大類：一種是將線棒拔出發(fā)電機鐵芯后進行處理，這樣處理當然更全面一些，但整個線棒更換需要停機時間較長，需吊拔磁機或吊出轉(zhuǎn)子，一般只能在時間長的檢修中進行；再一種是不需拔出線棒，但只能針對端部局部電暈進行處理，需要的時間較短，對發(fā)電機定子線棒沒有任何傷害。 ⑴端部局部電暈（在主絕緣未損壞前提下）處理。局部電暈的現(xiàn)象表現(xiàn)為絕緣層表面的擦洗不掉的白色斑塊，這種白色斑塊是線棒表面防暈層乃至于線棒表面絕緣損蝕的結(jié)果，其處理方法為： 1.使用砂紙清除表面電暈，再采用金相砂紙打磨光滑，然后采用無水乙醇清洗干凈。 2.根據(jù)電暈點所處的是高阻區(qū)還是低阻區(qū)，涂敷相應(yīng)的半導(dǎo)體防暈漆。 3.待端部繞組表面防暈漆干后，表面涂敷防護灰磁漆。這種處理的方式比較簡單，關(guān)鍵是防暈漆要選擇適當，漆的黏度控制要準確。但這種處理方式對線棒高低阻交界處的電暈沒有效果。 ⑵槽部電暈處理。首先用無水酒精清洗干凈，再檢查防暈層及主絕緣，如果是防暈層局部損傷則將局部清理后涂低阻防暈漆。如果整體防暈層損傷嚴重則只能取出線棒處理。線棒打磨剝?nèi)シ罆瀸?，清理干凈后重新繞包防暈層，然后分不同工藝要求按部位涂相應(yīng)的防暈漆。 ⑶空氣間隙短路法。這種方法對電暈較大面積且離鐵芯端部稍遠的部位，還是比較安全和合適的。在某些結(jié)構(gòu)中，端箍與線棒之間沒有采用適形氈作過渡進行綁扎，也易出現(xiàn)端部電暈，可在電暈處理后，以適形氈填充端箍與線棒問的間隙。 線棒電暈處理是一項復(fù)雜的工作，需仔細小心，如果處理不當，相當于在電暈層表面又并聯(lián)了一個電阻，可能會造成更為嚴重的電暈。83.正確答案: （1）若斷路器控制電源消失，應(yīng)恢復(fù)，若控制回路斷線聯(lián)系檢修處理； （2）若“遠方—就地”切換開關(guān)未切換到“遠方”位置，則切至“遠方”； （3）若SF6壓力、液壓操作機構(gòu)油壓低閉鎖其合閘回路，應(yīng)聯(lián)系補氣，通知檢修人員，并設(shè)法將故障斷路器退出運行； （4）若有關(guān)繼電器接點切換不正確或斷路器輔助開關(guān)切換不正確應(yīng)立即聯(lián)系檢修處理； （5）若斷路器機械機構(gòu)故障，應(yīng)立即聯(lián)系檢修處理。84.正確答案:半導(dǎo)體槽襯固定線棒的工藝，下線時的工藝特點是：即時配膠，現(xiàn)場包敷，快速人槽，馬上固定。以58題的半導(dǎo)體槽襯工藝為例： （1）首先測量線槽的尺寸，大致確定所需的半導(dǎo)體膠的補償量。 （2）在專用工具上，根據(jù)槽型需要的補償量，調(diào)整合適的注膠量（如厚度在0.1～0.4mm間可調(diào)）。將一定寬度的半導(dǎo)體紙（聚脂無紡布）折成“v”型，在專用工具上，均勻注入半導(dǎo)體膠。根據(jù)線棒的長度，確定注膠帶的長度。將此“v”型帶折合，卷成卷帶，以此卷帶作包繞帶，平包在線棒的直線段（由于帶內(nèi)含膠，平繞留1～3mm的間隙，以便線棒下人線槽后，多余的膠可自由擠出）。卷帶的長度以剛好包完線棒直線段為宜。圖2-18為包繞式半導(dǎo)體槽襯示意圖。 （3）線棒包好后，必須在規(guī)定的時間之內(nèi)將線棒下人下層，否則膠固化后會失去適形作用，也無法再下線。 （4）線棒下人線槽后，調(diào)整好上下端固定位置，并抹去線棒表面擠出的膠后，馬上固定；若是下層線棒，則使用假線棒和臨時槽楔（可分為上中下幾段打緊）將線棒固定好，待規(guī)定時間內(nèi)膠固化后取出。若是上層線棒，下完線棒后直接打緊槽楔（這一點與大多數(shù)工藝不同）。85.正確答案:V.PI即“真空壓力浸漬（vacuum—pressureimpregnation）”之意，是針對少膠云母帶作主絕緣的一種使線棒絕緣固化成型的工藝，這種絕緣固化工藝從上世紀40年代起即開始使用。少膠VPI工藝線棒絕緣成型是在線棒上連續(xù)包繞少膠云母帶完成后，在專用容器內(nèi)通過抽真空將線棒絕緣層間的空氣排除，用高壓將無溶劑浸漬樹脂注入絕緣層中，再置于模具中經(jīng)過高溫固化使絕緣成為一個整體。少膠VPI絕緣成型工藝的特點是生產(chǎn)效率高，絕緣的整體性能好，絕緣層問可以基本做到無氣隙，因而絕緣內(nèi)部的氣體游離放電、電暈和發(fā)熱較小，絕緣壽命好；但其生產(chǎn)設(shè)備價格昂貴、工藝復(fù)雜。 國外采用該絕緣工藝的廠家較多，到目前為止，已應(yīng)用在額定電壓為27kV的汽輪發(fā)電機組和額定電壓為20kV的水輪發(fā)電機組上。國內(nèi)有的廠家也開始使用VPI工藝。86.正確答案:在非金屬材料中，碳是良導(dǎo)體，但與金屬材料相比還有較大的差距。電阻系數(shù)就是表征電刷導(dǎo)電能力的一個特征參數(shù)。不同種類的電刷因電阻系數(shù)的差異也決定了它應(yīng)用的場合。當然電阻系數(shù)也不是越低越好，對低壓大電流如水輪發(fā)電機組的勵磁回路，就要求低一些；而對像直流電機需要換向特別是換向困難的場合，則要求電阻系數(shù)高一些。不同牌號的電刷其電阻系數(shù)不一樣，運行時與滑環(huán)表面的接觸電阻也不一樣，如果混用，會使每個電刷上的載流不均勻，從而導(dǎo)致某些電刷首先過熱而損壞，進一步惡化又導(dǎo)致其余的電刷損壞，特別是在電刷數(shù)量少的結(jié)構(gòu)中，更為嚴重。因此，對同一發(fā)電機滑環(huán)上使用的電刷，不能混用不同型號的電刷，即使同一型號。由于生產(chǎn)工藝的原因，不同的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的電刷可能電阻系數(shù)也有一定的差異。如有條件，使用同一廠家同一批次的產(chǎn)品較好。87.正確答案:定子繞組接頭的絕緣主要考慮相鄰接頭的絕緣距離和接頭對地的絕緣距離。定子線棒接頭絕緣以往曾采用手工包扎的工藝方式，現(xiàn)已淘汰，目前均采用接頭絕緣盒的方式。絕緣盒有盒內(nèi)注膠和不注膠兩種方式。對風(fēng)冷發(fā)電機的定子接頭，一般采用接頭絕緣盒注膠工藝。這種結(jié)構(gòu)絕緣方面的性能很好，但不利于接頭散熱。絕緣盒采用酚醛玻璃纖維或聚酯玻璃纖維絕緣盒，按不同的接頭外型壓制而成。根據(jù)不同的電壓等級和電流大小，絕緣盒要考慮與線棒接頭絕緣部分的搭接長度和距離接頭并頭套的距離，這在檢修和安裝中都是要嚴格掌握的。上下接頭絕緣盒的結(jié)構(gòu)基本一樣，只是從現(xiàn)場的角度看，上部的絕緣盒為無底，也稱通底絕緣盒。對于有引線的線棒接頭、大過橋等還是采用手工包繞的方式。 水內(nèi)冷的線棒接頭由于有水接頭，因此沒有采用注膠成為實體的方式（以往也采用過注膠式的方式），而是將絕緣盒加長，然后固定在接頭上以滿足相鄰接頭的絕緣要求，對地的絕緣主要靠線棒端部本身的絕緣距離。因此這種結(jié)構(gòu)的發(fā)電機定子，其端部的潔凈度要比接頭注膠式的結(jié)構(gòu)要