IPQC制程巡檢作業(yè)指導(dǎo)書

IPQC制程巡檢作業(yè)指導(dǎo)書目的：規(guī)范IPQC制程品質(zhì)控制重點(diǎn)及作業(yè)方法，使產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中得到有效控制。適用范圍：本指導(dǎo)書適用于本公司內(nèi)的IPQC檢驗(yàn)工作。定義：IPQC是指領(lǐng)料生產(chǎn)以后，到成品加工完成時(shí)的品質(zhì)管理活動。RoHS：電子電氣設(shè)備中限制使用某些有害物質(zhì)指令。SOP：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書的簡稱。BOM：物料清單。ECN：工程變更通知單。首件：生產(chǎn)過程每批量，經(jīng)自檢合格的第一件成品或材料變更、工藝變更后自檢合格的第一件成品，必要時(shí)數(shù)量可為5-10PCS。職責(zé)：品質(zhì)部IPQC依據(jù)本文件規(guī)定對生產(chǎn)過程品質(zhì)進(jìn)行檢查控制。IPQC對異?，F(xiàn)象進(jìn)行確認(rèn)：若IPQC能夠立即判定原因并解決，則與生產(chǎn)組長制定糾正措施并執(zhí)行，IPQC進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證，驗(yàn)證數(shù)量不少于50PCS無問題方可正常生產(chǎn)。若IPQC不能立即判定原因，則開出品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單并通知工程生產(chǎn)等相關(guān)部門。工程與生產(chǎn)等部門相關(guān)工程師在接到通知后，十分鐘內(nèi)必須到達(dá)現(xiàn)場，組成異常處理小組對不良問題進(jìn)行分析。若涉及物料問題，需IQC組長到現(xiàn)場協(xié)助分析，若涉及設(shè)計(jì)、軟件問題，需開發(fā)項(xiàng)目工程師協(xié)助分析。找出真正的不良原因之后，相關(guān)責(zé)任單位應(yīng)及時(shí)給出糾正預(yù)防措施；IPQC跟進(jìn)改善措施實(shí)行后的100PCS（若批量小于100PCS則需跟蹤同型號下一批次的生產(chǎn)），以確定改善措施是否有效。如果措施有效，對此不良問題結(jié)案，必要時(shí)將措施納入相關(guān)作業(yè)文件；如果改善措施無效，責(zé)任單位重新制定改善措施，直到經(jīng)跟蹤驗(yàn)證有效為止。品質(zhì)異常停線的處理：a.IPQC發(fā)現(xiàn)不良品時(shí)，應(yīng)立即通知生產(chǎn)組長，并按照停線程序停止生產(chǎn)線。b.生產(chǎn)組長應(yīng)立即組織相關(guān)人員進(jìn)行分析，并制定糾正措施。c.經(jīng)IPQC確認(rèn)，糾正措施有效后，方可恢復(fù)生產(chǎn)。IPQC制程巡檢作業(yè)指導(dǎo)書的目的是規(guī)范IPQC制程品質(zhì)控制重點(diǎn)及作業(yè)方法，以確保產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中得到有效控制。本指導(dǎo)書適用于本公司內(nèi)的IPQC檢驗(yàn)工作。IPQC是指領(lǐng)料生產(chǎn)以后，到成品加工完成時(shí)的品質(zhì)管理活動。RoHS是電子電氣設(shè)備中限制使用某些有害物質(zhì)的指令，SOP是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書的簡稱，BOM是物料清單，ECN是工程變更通知單，首件是生產(chǎn)過程每批量，經(jīng)自檢合格的第一件成品或材料變更、工藝變更后自檢合格的第一件成品，必要時(shí)數(shù)量可為5-10PCS。品質(zhì)部IPQC依據(jù)本文件規(guī)定對生產(chǎn)過程品質(zhì)進(jìn)行檢查控制。當(dāng)IPQC發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)，若能夠立即判定原因并解決，則與生產(chǎn)組長制定糾正措施并執(zhí)行，IPQC進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證，驗(yàn)證數(shù)量不少于50PCS無問題方可正常生產(chǎn)。若IPQC不能立即判定原因，則開出品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單并通知工程生產(chǎn)等相關(guān)部門。工程與生產(chǎn)等部門相關(guān)工程師在接到通知后，十分鐘內(nèi)必須到達(dá)現(xiàn)場，組成異常處理小組對不良問題進(jìn)行分析。若涉及物料問題，需IQC組長到現(xiàn)場協(xié)助分析，若涉及設(shè)計(jì)、軟件問題，需開發(fā)項(xiàng)目工程師協(xié)助分析。找出真正的不良原因之后，相關(guān)責(zé)任單位應(yīng)及時(shí)給出糾正預(yù)防措施；IPQC跟進(jìn)改善措施實(shí)行后的100PCS（若批量小于100PCS則需跟蹤同型號下一批次的生產(chǎn)），以確定改善措施是否有效。如果措施有效，對此不良問題結(jié)案，必要時(shí)將措施納入相關(guān)作業(yè)文件；如果改善措施無效，責(zé)任單位重新制定改善措施，直到經(jīng)跟蹤驗(yàn)證有效為止。當(dāng)IPQC發(fā)現(xiàn)不良品時(shí)，應(yīng)立即通知生產(chǎn)組長，并按照停線程序停止生產(chǎn)線。生產(chǎn)組長應(yīng)立即組織相關(guān)人員進(jìn)行分析，并制定糾正措施。經(jīng)IPQC確認(rèn)，糾正措施有效后，方可恢復(fù)生產(chǎn)。生產(chǎn)線停線的時(shí)機(jī)是在制程異常的不良率達(dá)到或超過《制程品質(zhì)管制目標(biāo)值》中停線目標(biāo)值時(shí)，或者當(dāng)品質(zhì)異常超出品質(zhì)管制報(bào)警界限，而相關(guān)部門在半小時(shí)內(nèi)無法改善時(shí)，或者出現(xiàn)其他重大品質(zhì)事故，可以影響到產(chǎn)品特性功能的重大不良。巡檢頻率及方法是IPQC每2小時(shí)巡檢一次，每次對每個(gè)管制點(diǎn)抽樣5PCS進(jìn)行檢驗(yàn)。在進(jìn)行檢驗(yàn)前，IPQC需要熟知和理解產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝及流程，BOM表及相關(guān)檢查工作指引，了解產(chǎn)品的功能及檢測重點(diǎn)，對照樣品和規(guī)格資料，掌握相關(guān)檢測方法，并熟悉相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書。產(chǎn)品檢驗(yàn)項(xiàng)目及方法包括結(jié)構(gòu)件的外觀（絲印、顏色）及尺寸檢驗(yàn)，結(jié)構(gòu)料相互間的匹配檢查，電子料的外觀、尺寸及相關(guān)性能是否與BOM描述相符，整機(jī)的各項(xiàng)性能是否達(dá)到設(shè)計(jì)的要求，包配件外觀及實(shí)配是否與BOM相符。生產(chǎn)作業(yè)規(guī)范監(jiān)控包括根據(jù)BOM表、規(guī)格書、樣品監(jiān)督生產(chǎn)線的物料使用狀況，同時(shí)對首件進(jìn)行確認(rèn)，監(jiān)督各工具、儀器設(shè)備的檢查、校驗(yàn)和記錄狀況，是否在合格狀態(tài)下使用，例如：《設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄表》、《靜電手環(huán)測試記錄表》、《烙鐵溫度測試記錄表》。還需要依產(chǎn)品規(guī)格資料、SOP等資料監(jiān)督各作業(yè)崗位是否按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，如工位排站、靜電環(huán)使用、烙鐵溫度、測試儀器的參數(shù)設(shè)定等。監(jiān)督生產(chǎn)線測試崗位、修理崗位是否有不良品標(biāo)示和區(qū)分，監(jiān)督和確認(rèn)包裝方式是否正確，包括產(chǎn)品包裝標(biāo)識、型號、箱數(shù)、數(shù)量、包裝方法和包裝外觀。對生產(chǎn)線返工狀況進(jìn)行全過程跟蹤確認(rèn)，監(jiān)督生產(chǎn)線《QC測試記錄表》的真實(shí)性和及時(shí)性。根據(jù)以上要求，各生產(chǎn)線IPQC將確認(rèn)結(jié)果記錄于《IPQC巡檢日報(bào)表》中，并對每個(gè)控制點(diǎn)進(jìn)行連續(xù)型抽樣。對于新產(chǎn)品或一些特