細(xì)紗質(zhì)量檢測與控制

細(xì)紗質(zhì)量檢測與控制

細(xì)紗斷頭

1/17一、減少細(xì)紗斷頭率（一）減少細(xì)紗斷頭意義成紗質(zhì)量差細(xì)紗產(chǎn)量低勞動(dòng)強(qiáng)度大用棉量越大

22/17（二）細(xì)紗斷頭分析1、斷頭率指標(biāo)（1）表達(dá)辦法：細(xì)紗千錠時(shí)斷頭數(shù)。（2）指標(biāo)：細(xì)紗斷頭數(shù)部分標(biāo)準(zhǔn)為：純棉紗為50根（8tex下列70根）；滌棉（65/35）30根。33/172、斷頭分類和規(guī)律（1）成紗前斷頭：紗條在輸出前羅拉前斷頭（2）成紗后斷頭：紗條從前羅拉輸出后斷頭正常條件下成紗前斷頭少，主要是成紗后斷頭。4/17

（1）成紗前斷頭：指紗條在從前鉗口輸出前斷頭，即發(fā)生在喂入部分和牽伸部分。產(chǎn)生原因：粗紗斷頭、空粗紗、須條跑出集合器、集合器阻塞、皮圈內(nèi)集花、纖維纏繞羅拉和皮輥等等。5/17（2）成紗后斷頭：指紗條從前羅拉輸出后至筒管間這部分紗段在加捻卷繞過程發(fā)生斷頭。產(chǎn)生原因：加捻卷繞機(jī)件不正常（如錠子振動(dòng)）、跳筒管、鋼絲圈飛圈、氣圈形態(tài)不正常（過大、過小或歪氣圈）、操作不良、吸棉笛管堵塞或真空度低、溫濕度掌握不好等。6/17（三）斷頭實(shí)質(zhì)1.斷頭實(shí)質(zhì)：紗線某斷面強(qiáng)力不大于該處張力。紡紗強(qiáng)力：紡紗段紗線所具有強(qiáng)力。紡紗張力：紡紗軸線方向所承受力。2.減少斷頭主攻方向：控制、穩(wěn)定紗線張力，提升紡紗強(qiáng)力、減少強(qiáng)力不勻。77/17二、成紗后斷頭規(guī)律如下：

在正常條件下成紗前斷頭較少，生產(chǎn)中主要是成紗后斷頭。成紗后斷頭規(guī)律如下：（1）落紗中斷頭分布，一般是小紗最多、大紗次之、中紗最少。其百分比5:3:2

（2）成紗后斷頭較多部位在紡紗段（稱為上部斷頭），在鋼絲圈至筒管間斷頭（稱下部斷頭）出現(xiàn)較少。（8/173）在正常生產(chǎn)情況下，絕大多數(shù)綻子在一落紗中沒有斷頭，只在個(gè)別錠子上出現(xiàn)反復(fù)斷頭，這是由于機(jī)械狀態(tài)不良而造成紡紗張力突變而引發(fā)。（4）當(dāng)錠速增加或卷裝增大時(shí)，紡紗張力也會(huì)伴隨增大，斷頭一般也伴隨增加。9/17三、細(xì)紗斷頭原因分析

1、某類品種大面積突然斷頭增加原因（1）原棉波動(dòng)大（2）溫濕度控制不良（3）工藝設(shè)計(jì)不當(dāng)（4）并粗齒輪缺陷10/172、整臺細(xì)紗機(jī)斷頭增加原因

（1）鋼領(lǐng)衰退（2）鋼絲圈重量過重或過輕（3）細(xì)紗機(jī)最大氣圈高度未控制好(4）吸棉裝置真空度不夠（5）細(xì)紗牽伸齒輪、卷繞齒輪不良或嚙合不良11/173、個(gè)別錠子斷頭增加原因

（1）機(jī)械原因（2）操作原因（3）半制品或成紗質(zhì)量不良12/17四、減少細(xì)紗斷頭措施

1、合理配棉、優(yōu)選工藝、提升成紗質(zhì)量2、嚴(yán)格設(shè)備維修、改善設(shè)備狀態(tài)3、加強(qiáng)運(yùn)轉(zhuǎn)管理、提升操作水平4、加強(qiáng)溫濕管理13/17五出硬頭出硬頭：又稱為吐硬頭，是細(xì)紗車間常發(fā)性問題之一，出硬頭是指牽伸裝置輸出未能牽伸開須條，由此造成通道阻塞形成斷頭或硬塊、粗節(jié)等紗疵一種問題。14/17六、細(xì)紗毛羽控制

1、毛羽概念及危害性(1)、概念：毛羽即為伸出紗線表面短纖維。(2)、毛羽危害性：毛羽造成了紗線表面毛絨，減少了紗線外觀光澤性能。紗線帶有不一樣程度毛羽會(huì)對織物產(chǎn)生不良影響。15/17

2、成紗毛羽形態(tài)：細(xì)紗毛羽大體可分為下列四種情況。

（1）纖維一端卷入紗條，一端伸出紗條主體表面。（2）纖維兩端卷入紗條，中間伸出紗條主體表面。（3）纖維中間卷入紗條，兩端伸出紗條主體表面。（4）浮游纖維：附著于紗條表面渙散纖維。16/173、成紗線毛羽原因：