鋼筋機(jī)械連接

新建鐵路南昌至贛州客運(yùn)專線站前工程CGZQ-4標(biāo)項(xiàng)目部二分部鋼筋機(jī)械連接技術(shù)培訓(xùn)2015年8月24日廣西荔浦至玉林高速公路項(xiàng)目土建2分部鋼筋機(jī)械連接施工技術(shù)培訓(xùn)讓

世

界

更

暢

通中交一公局集團(tuán)西北公司機(jī)械連接概述

鋼筋機(jī)械連接是指通過連接件的機(jī)械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋的連接方法。這類連接方法是我國(guó)近10年來陸續(xù)發(fā)展起來的，它具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、接頭質(zhì)量穩(wěn)定可靠，不受鋼筋化學(xué)成分的影響，人為因素的影響也??；2、操作簡(jiǎn)便，施工速度快，不受氣候條件影響；3、無污染、無火災(zāi)隱患，施工安全；4、在粗直徑鋼筋連接中，應(yīng)用廣泛；性能等級(jí)劃分

鋼筋機(jī)械連接接頭，應(yīng)根據(jù)靜力單向拉伸性能以及高應(yīng)力和大變形條件下反復(fù)拉、壓性能的差異，分為下列三個(gè)級(jí)別：A級(jí)：接頭抗拉強(qiáng)度達(dá)到或超過母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。B級(jí)：接頭抗拉強(qiáng)度達(dá)到或超過母材屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.35倍，具有一定的延性及反復(fù)拉壓性能。C級(jí)：接頭僅承受壓力。1）混凝土結(jié)構(gòu)中要求充分發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度或?qū)宇^延性要求較高的部位，應(yīng)采用A級(jí)接頭；2）混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋受力小或?qū)宇^延性要求不高的部位，可采用B級(jí)接頭；3）非抗震設(shè)防和不承受動(dòng)力荷載的混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋只承受壓力的部位，可采用C級(jí)接頭。接頭性能等級(jí)的選定機(jī)械連接方法1、鋼筋套筒擠壓連接2、鋼筋錐螺紋套筒連接3、鋼筋墩粗直螺紋套筒連接4、鋼筋滾壓直螺紋套筒連接直接滾壓、擠肋滾壓、剝肋滾壓5、適用范圍：鋼筋直徑：II級(jí)鋼筋、III級(jí)鋼筋、16mm~40mm剝肋滾壓：II級(jí)鋼筋、III級(jí)鋼筋、16mm~50mm1、鋼筋套筒擠壓連接

將兩根待接鋼筋插入鋼套筒，用擠壓連接設(shè)備沿徑向擠壓鋼套筒，使之產(chǎn)生塑性變形，依靠變形后的鋼套筒與被連接鋼筋縱、橫肋產(chǎn)生的機(jī)械咬合成為整體的鋼筋連接方法。

圖9-100鋼筋套筒擠壓連接1-已擠壓的鋼筋；2-鋼套筒；3-未擠壓的鋼筋

這種接頭質(zhì)量穩(wěn)定性好，可與母材等強(qiáng)，但操作工人工作強(qiáng)度大，有時(shí)液壓油污染鋼筋，綜合成本較高。鋼筋擠壓連接，要求鋼筋最小中心間距為90mm。2、鋼筋錐螺紋套筒連接

將兩根待接鋼筋端頭用套絲機(jī)做出錐形外絲，然后用帶錐形內(nèi)絲的套筒將鋼筋兩端擰緊的鋼筋連接方法。圖9-102鋼筋錐螺紋套筒連接1-已連接的鋼筋；2-錐螺紋套筒；3-待連接的鋼筋這種接頭質(zhì)量穩(wěn)定性一般，施工速度快，綜合成本較低。近年來，在普通型錐螺紋接頭的基礎(chǔ)上，增加鋼筋端頭預(yù)壓或鍛粗工序，可與母材等強(qiáng)。3、鋼筋鐓粗直螺紋套筒連接

先將鋼筋端頭鐓粗，再切削成直螺紋，然后用帶直螺紋的套筒將鋼筋兩端擰緊的鋼筋連接方法。圖9-106鋼筋直螺紋套筒連接1-已連接的鋼筋；2-直螺紋套筒；3-正在擰入的鋼筋該接頭的特點(diǎn)：鋼筋端部經(jīng)冷鐓后不僅直徑增大，使套絲后絲扣底部橫截面積不小于鋼筋原截面積，而且由于冷鐓后鋼材強(qiáng)度的提高，致使接頭部位有很高的強(qiáng)度，這種接頭的螺紋精度高，接頭質(zhì)量穩(wěn)定性好，操作簡(jiǎn)便，連接速度快，價(jià)格適中。4、鋼筋滾壓直螺紋套筒連接

鋼筋滾壓直螺紋套筒連接是利用金屬材料塑性變形后冷作硬化增強(qiáng)金屬材料強(qiáng)度的特性，使接頭與母材等強(qiáng)的連接方法。根據(jù)滾壓直螺紋成型方式，又可分為直接滾壓螺紋、擠壓肋滾壓螺紋、剝肋滾壓螺紋三種類型。1）直接滾壓螺紋加工采用鋼筋滾絲機(jī)直接滾壓螺紋。此法螺紋加工簡(jiǎn)單，設(shè)備投入少；但螺紋精度差，由于鋼筋粗細(xì)不均導(dǎo)致螺紋直徑差異，施工受影響。2）擠肋滾壓螺紋加工采用專用擠壓設(shè)備滾輪先將鋼筋的橫肋和縱肋進(jìn)行預(yù)壓平處理，然后再滾壓螺紋。其目的是減輕鋼筋肋對(duì)成型螺紋的影響。此法對(duì)螺紋精度有一定提高，但不能從根本上解決鋼筋直徑差異對(duì)螺紋精度的影響，螺紋加工需要二套設(shè)備。3）剝肋滾壓螺紋加工采用鋼筋剝肋滾絲機(jī)先將鋼筋的橫肋和縱肋進(jìn)行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達(dá)到同一尺寸，然后再進(jìn)行螺紋滾壓成型。此法螺紋精度高，接頭質(zhì)量穩(wěn)定，施工速度快，價(jià)格適中，具有較大的發(fā)展前景。剝肋滾壓螺紋加工將待連接鋼筋端部的縱肋和橫肋用滾絲機(jī)采用切削的方法剝掉一部分，然后直接滾軋成普通直螺紋，用特制的直螺紋套筒連接起來，形成鋼筋的連接。該技術(shù)高效、便捷、快速的施工方法和節(jié)能降耗、提高效益、連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠。具體施工工藝如下：1）鋼筋端部切平；2）專業(yè)剝肋滾絲機(jī)對(duì)端部剝肋、滾絲；3）用連接套筒對(duì)接鋼筋。施工工藝特點(diǎn)1）接頭強(qiáng)度高，可100%發(fā)揮鋼筋抗拉，抗壓強(qiáng)度滿足國(guó)內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求；2）操作簡(jiǎn)單，不需要專業(yè)技工，現(xiàn)場(chǎng)連接速度快；3）生產(chǎn)效率高，每臺(tái)班可生產(chǎn)300-500個(gè)絲頭，提前預(yù)制，不占工期；4）經(jīng)濟(jì)，設(shè)備投資少，成本低；5）環(huán)保、安全，不受環(huán)境及氣候影響。鋼筋剝肋滾絲機(jī)由臺(tái)鉗、剝肋機(jī)構(gòu)、滾絲頭、減速機(jī)、漲刀機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)、機(jī)座等組成。其工作過程：將待加工鋼筋?yuàn)A持在夾鉗上，開動(dòng)機(jī)器，扳動(dòng)進(jìn)給裝置，使動(dòng)力頭向前移動(dòng)，開始剝肋滾壓螺紋，待滾壓到調(diào)定位置后，設(shè)備自動(dòng)停機(jī)并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端部退出滾壓裝置，扳動(dòng)進(jìn)給裝置將動(dòng)力頭復(fù)位停機(jī)，螺紋即加工完成。

剝肋滾絲頭加工尺寸應(yīng)符合規(guī)定。絲頭加工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）。剝肋滾絲頭加工尺寸（mm）如下：檢查頻率及要求

要求檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭檢查一次。經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽樣10%,且不得少于10個(gè)。當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，切去不合格絲頭，查明原因，并重新加工螺紋。滾壓直螺紋套筒

滾壓直螺紋接頭用連接套筒，采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。連接套筒的類型有：標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲扣型、變徑型、可調(diào)型等，滾壓直螺紋接頭用連接套筒的規(guī)格與尺寸應(yīng)符合規(guī)定?，F(xiàn)場(chǎng)連接施工1．連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損；2．采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢靠，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋；3．滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用扭力扳手或管鉗進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合規(guī)定。扭力扳手的精度為±5%。4．經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記，單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過2P。5．根據(jù)待接鋼筋所在部位及轉(zhuǎn)動(dòng)難易情況，選用不同的套筒類型，采取不同的安裝方法。標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝正反絲扣型接頭安裝套筒安裝方法示意圖接頭質(zhì)量檢驗(yàn)1、工程中應(yīng)用滾壓直螺紋接頭時(shí)，技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告；2．鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗(yàn)。工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：

每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根；

接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；

3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不應(yīng)小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)應(yīng)不小于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。3、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行擰緊力矩檢驗(yàn)和單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。對(duì)接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目。4、用扭力扳手按規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為：

梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%，且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個(gè)接頭，

基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件每100個(gè)接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，不足100個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批，每批抽檢3個(gè)接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格；

如有一個(gè)接頭不合格，則該驗(yàn)收批接頭應(yīng)逐個(gè)檢查并擰緊。5、滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)。6、對(duì)每一驗(yàn)收批，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取3個(gè)試