高速公路高邊坡安全專項方案

杭紹臺高速公路工程臺州段1標段高邊坡安全專項方案AK0+060-LK0+070段右側(cè)）-目錄1.編制說明1.1編制依據(jù)1）《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（2014年修訂）2）《中華人民共和國建筑法》（2011年最新修正）3）《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》（國務(wù)院令第393號）4）5）《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》（國務(wù)院令第493號）6）《爆破安全規(guī)程》（GB6722-2014）7）《民用爆炸物品安全管理條例》（國務(wù)院令〔2014〕第653號）8）《公路工程技術(shù)標準》（JJTGB01-2014）9）《生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應急預案編制導則》（GB/T29639－2013）10）《交通運輸突發(fā)事件應急管理規(guī)定》（2011年11月14日交通運輸部令2011年第9號）11）《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（JTGF801-2012）；12）《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范》(JTGF90—2015)13）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2012 ）14）國家、相關(guān)部委、浙江省其它有關(guān)安全生產(chǎn)管理的法律、法規(guī)、標準等強制性文件。15）浙江省交通廳相關(guān)安全生產(chǎn)文件。16）浙江省、臺州市有關(guān)民爆管理的相關(guān)規(guī)定；17）《杭紹臺高速公路工程臺州段第HST-TJ01標段兩階段施工設(shè)計圖》；18）本工程施工組織設(shè)計及施工技術(shù)方案。19）《杭紹臺高速公路工程臺州段施工安全總體風險評估報告》20）《杭紹臺高速公路工程臺州段1標段施工安全專項風險評估報告》21）現(xiàn)場勘察及在當?shù)氐恼{(diào)查情況。1.2編制目的根據(jù)目前兩階段設(shè)計圖紙及相關(guān)地質(zhì)報告、類似工程施工經(jīng)驗及總進度計劃安排編制本安全施工專項方案，經(jīng)濟合理的指導現(xiàn)場施工，指導路基高邊坡工程施工作業(yè)，安全、質(zhì)量以及成本控制。及時有效地處置突發(fā)事件，最大程度地減少損失和影響，最大限度地保護人民生命、財產(chǎn)的安全。1.3適用范圍本方案適用于杭紹臺高速公路工程臺州段1標段AK0+060-LK0+070段右側(cè)高邊坡施工。2.工程概況2.1工程簡介杭紹臺高速公路工程臺州段第01標段主線路線右線總長26.275km（左線26.288km），主線設(shè)橋梁6.853km/16座，其中特大橋2.526km/2座（始豐溪特大橋、濟溪2號特大橋），大橋3.72km/10座（合溪里大橋、溪頭王1號橋、溪頭王2號橋、合溪干渠橋、街頭互通主線1號橋、古岙大橋、王家岙1號大橋、王家岙2號大橋、濟溪1號大橋、雷峰互通主線1號橋），中橋0.607km/4座（霞山橋、張家莊1號橋、雷鋒互通主線2號橋、張家莊2號橋）。主線隧道14.259km/6座，其中特長隧道8.678km/1座（大盤山隧道）長隧道4.747km/3座（霞山隧道、古岙隧道、祥和隧道）中隧道0.598km/1座（張公岙隧道）短隧道0.236km/1座（合溪里隧道）?；ネ?處（街頭互通、雷鋒互通）、互通收費站2處、服務(wù)區(qū)1處（與街頭互通合建）、隧道管理站1處、養(yǎng)護工區(qū)1處及相應的管理用房等沿線設(shè)施，設(shè)雷鋒互通連接線約2.2km（含580m長的橋棚隧道）。本項目主線采用《公路工程技術(shù)標準》(JTGB01-2014)中的雙向四車道高速公路標準，設(shè)計速度100公里/小時，整體式路基寬度26.0米，分離式路基寬13.0米。橋梁設(shè)計荷載為公路I級；設(shè)計洪水頻率：特大橋1/300，大、中、小橋、涵洞及路基1/100。針對性高邊坡的概況針對性高邊坡的概況本合同段深挖路塹共有13處，其中主線有11處，雷峰互通及連接線各1處，邊坡最大挖方高度為58m，具體見附表2.1-1附表2.1-1深挖路塹一覽表序號起訖樁號邊坡長度（m）邊坡位置最大邊坡高度（m）備注主線1ZK124+140～ZK124+270130左側(cè)452K124+705~K124+805100右側(cè)373K128+970~K129+175205左側(cè)464K129+320~K129+525205左側(cè)385K135+680～K135+900220左側(cè)466K135+965～K136+080115左側(cè)477YK139+807~YK139+89083左側(cè)47.58YK140+070~YK140+12050右側(cè)369YK140+250~YK140+34595右側(cè)3910ZK141+000~ZK141+125125左側(cè)44.511ZK141+590~ZK141+65060右側(cè)39雷峰互通12AK0+060～LK0+070130左側(cè)5813YK140+500~CK0+157118右側(cè)532.2水文地質(zhì)條件2.2.1氣象條件本工程地處亞熱帶季風氣候區(qū)，屬典型的亞熱帶季風氣候，濕潤多雨，四季分明，光照充足，雨量充沛。年平均氣溫在16-17℃左右，日平均氣溫穩(wěn)定通過10℃的初日常年平均出現(xiàn)在4月上旬中期，最高氣溫出現(xiàn)在7月，平均28-29℃，極端最高氣溫39.5℃,最低氣溫在1月-2月，平均在3-4℃左右，極端最低氣溫-10.1℃。年平均降水量一般在1200-1400mm，分布平均，降水年變化呈雙峰型且年際變化較大，降雨過程多集中在3月-6月（梅汛期）和9月（臺汛期），年蒸發(fā)量在800-1000mm，7-8月和10月至翌年2月為兩個少雨季，最多年降水與最少年相差達895.2mm，年降水日數(shù)平均為156.2天，相對濕度在80%左右，初霜一般出現(xiàn)在11月中旬后期，終霜一般出現(xiàn)在3月下旬前期，無霜期年平均為245天。洪澇、干旱和低溫冷害等常有出現(xiàn)。2.2.2水文條件項目區(qū)流域范圍內(nèi)較大河流為夾溪、西坑溪、始豐溪、濟溪、祥和溪、大岙溪、雙港溪、永安溪等，夾溪為曹娥江水系，其余均為靈江水系；較大的水庫有巖弄口水庫、洋磨坑水庫、張公岙水庫等，另外尚有少量山塘分布。場地區(qū)域內(nèi)最大的河流為始豐溪，始豐溪又名大溪，為天臺縣內(nèi)最大溪流，貫穿天臺盆地，乃天臺之母條河，始豐溪主流長132.70km，在天臺縣境內(nèi)68.5km。全流域面積1610km2，天臺境內(nèi)1111.54km2。河流落差686m，多年平均流量20.53m3/s，大盤山主峰1236m，為始豐誤和靈江的發(fā)源地。2.2.3地質(zhì)構(gòu)造項目區(qū)域位于新華夏系第一構(gòu)造第二隆起帶南段，構(gòu)造運動十分強烈。構(gòu)造格架以華夏系、華夏式和新華夏系構(gòu)造為主，確定了區(qū)內(nèi)山脈以北東走向為主。新華夏系構(gòu)造由一系列的壓性或扭性斷裂及部分縱張斷裂、擠壓帶、劈理帶等結(jié)構(gòu)要素構(gòu)成。影響本區(qū)域的區(qū)域構(gòu)造主要為東向西衢州-天臺大斷裂鶴北西向孝豐-三門灣大斷裂等。2.3高邊坡工程簡介工點樁號：路線樁號AK0+060-LK0+070段右側(cè)，共130m,最大挖方邊坡高度為58m。附圖2.3-1AK0+060-LK0+070段右側(cè)高邊坡平面圖2.3.1高邊坡地質(zhì)情況場地勘探深度以淺可劃分為：含黏性土角礫，灰黃色，稍密-中密，潮濕，成

份為強-中風化凝灰?guī)r，棱角形，其中徑一般2.0-4.0cm，占20%以上，徑0.2-2.0cm占40%左右，余為黏性土，土質(zhì)不均，為普通土（Ⅱ）。強風化凝灰?guī)r，灰色，灰黃色，凝灰結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，節(jié)理裂隙及風化裂隙發(fā)育，隙面上灰褐色氧化物渲染，巖體完整性差，巖體破碎，以碎塊狀為主，為軟巖（IV)。

中風化凝灰?guī)r，灰色，紫灰色，凝灰結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，節(jié)理裂隙發(fā)育，微張為主，巖面新鮮，巖質(zhì)堅硬，巖體完整性較好，以短柱狀為主，局部較破碎，RQD=60-80%，為次堅石（V）。測量節(jié)理①產(chǎn)狀：18°<81°；節(jié)理②產(chǎn)狀：232°<L40°：節(jié)理③產(chǎn)狀：278°<32°；節(jié)理④產(chǎn)狀：90°<66°；⑤產(chǎn)狀：315°<40°，平直，延伸長：⑥產(chǎn)狀：220°<88°；=7\*GB3⑦產(chǎn)狀：120°<63°。據(jù)赤平投影圖分析：節(jié)理③、⑤為順坡節(jié)理，與其它節(jié)理的組合，對右側(cè)邊坡的穩(wěn)定性有一定影響，存在坍塌或契形塊體滑動破壞的可能。路塹區(qū)水文地質(zhì)條件簡單，以基巖裂隙水為主，|水量貧乏。附圖2.3.1-1AK0+060-LK0+070段右側(cè)高邊坡地質(zhì)圖2.3.2高邊坡支護設(shè)計情況邊坡防護設(shè)計：該段挖方邊坡總高度58.0m，共分六級：邊坡級數(shù)開挖高度（m）坡率支護形式第一級最高10m1:0.5柔性防護網(wǎng)+攀藤植物第二級最高10m1:0.5系統(tǒng)錨桿+柔性防護網(wǎng)+攀藤植物第三級最高10m1:0.75錨桿框格+厚層基材第四級最高10m1:0.75錨桿框格+厚層基材第五級最高10m1:1錨桿框格+厚層基材第六級最高8m1:1厚層基材附表2.3.2-1AK0+060-LK0+070段右側(cè)高邊坡邊坡防護設(shè)計表附圖2.3.2-1AK0+060-LK0+070段右側(cè)高邊坡邊坡立面圖2.4施工準備情況2.4.1人員準備項目經(jīng)理部建立以項目經(jīng)理為總負責人的安全生產(chǎn)責任制，并組織充足的管理人員、技術(shù)人員和部分作業(yè)人員進場開展施工前期的準備工作，辦理用水、用電、用地和施工等手續(xù)，建設(shè)施工臨時設(shè)施，為項目盡早開工創(chuàng)造條件。工程技術(shù)人員負責編制安全技術(shù)措施，班組長負責帶領(lǐng)班組人員實施。專職或兼職安全員負責協(xié)助，項目負責人每星期進行一次安全生產(chǎn)例會，傳達上級的安全指令，通報上一周項目施工中存在的隱患情況，明確下一步任務(wù)，確保施工安全的工作重點，對季節(jié)施工、環(huán)境變化做出指示，并制訂相應對策。2.4.2技術(shù)準備盡快和業(yè)主、監(jiān)理辦理測量樁點的交接。采用全站儀、水準儀等測量儀器對所交樁點進行復測，復測成果上報業(yè)主和施工監(jiān)理審定。在施工前熟悉復核設(shè)計圖紙、資料，熟悉項目合同有關(guān)技術(shù)標準、規(guī)范的要求，在此基礎(chǔ)上組織編制實施性施工組織設(shè)計，并對施工方案進行充分論證和優(yōu)化。制定現(xiàn)場施工的技術(shù)管理辦法以及有關(guān)質(zhì)量、安全、進度管理辦法。施工前對所有人員進行技術(shù)培訓、操作規(guī)程培訓，以提高作業(yè)人員技術(shù)和操作水平。針對本標段有關(guān)技術(shù)難點、重點制定科研攻關(guān)計劃，并組織實施為施工生產(chǎn)服務(wù)。落實安全、消防和安保措施，以及文明施工管理措施。為了提高安全管理，項目部邀請安全專家組在施工前針對我項目工地進行了全面的考察和風險評估。針對項目部施工，專家組做出了合理有效的建議。2.4.3設(shè)備與材料準備對投入工程的機械設(shè)備、材料按計劃提前準備、采購，確保工程需要時可及時運送到場。對進場的機械設(shè)備提前進行維修、養(yǎng)護，以保證機械設(shè)備在施工過程中正常運轉(zhuǎn)。2.4.4施工前調(diào)查1）場地調(diào)查：主要調(diào)查施工場地的狀況，以便合理布置臨時房屋、機械設(shè)備和材料存放地等。2）線路調(diào)查：主要調(diào)查線路走向及高壓電線、河流分布情況。3）沿線房屋及魚塘調(diào)查：對進入施工影響范圍內(nèi)的建筑物均進行詳細的調(diào)查，并清楚地列出房屋當前狀況，包括建筑材料、建筑物的結(jié)構(gòu)形式、基礎(chǔ)狀態(tài)、垂直度及損壞情況。對建筑物的內(nèi)外結(jié)構(gòu)（包括建筑物的表面情況和維修情況）進行檢測并記錄，以便制定出針對性的技術(shù)措施，保證施工安全。4）項目部和涉爆現(xiàn)場結(jié)構(gòu)物歸屬單位簽訂安全協(xié)議，和涉爆點村委會簽訂安全協(xié)議，提前對相關(guān)的事項進行約定，為后期的爆破施工打好基礎(chǔ)。3.施工工藝3.1主要施工方案本段高邊坡開挖區(qū)域距河對面張家莊村民房最近距離85m，距混凝土攪拌站生活區(qū)最近距離60m。具體見附圖3.1-1。附圖3.1-1AK0+060-LK0+070段右側(cè)高邊坡邊坡施工平面圖根據(jù)本施工段周圍環(huán)境，考慮到技術(shù)、安全可靠性、環(huán)保要求等因素，采取以下的施工及防護方案：考慮到此段爆破距張家莊村民房及攪拌站生活區(qū)等都較近，爆破安全隱患較大，首先在爆破施工前在山體往張家莊村及攪拌站方向設(shè)置隔離網(wǎng)，隔離網(wǎng)采用間隔打設(shè)混凝土預制樁，設(shè)置鋼管腳手架固定毛竹片形成隔離網(wǎng)，以防飛石、落石對周圍造成破壞，同時開挖前先不采用爆破，首先采用搞頭機機械開挖方式，待開挖一定深度，路塹形成一定的槽形狀，再采用爆破的方法，以利用已開挖槽溝形成攔渣防落實的作用。本段高邊坡爆破施工以深孔控制爆破為主、環(huán)境復雜地段采取淺孔弱松動爆破為輔（臺階高度不超過4m）的施工方法。具體為：1）距保護對象60m以內(nèi)采用淺孔弱松動爆破，鉆孔直徑Φ40mm，臺階高度不超過4m；2）距保護對象60~90m范圍內(nèi)采用小臺階弱松動深孔爆破，鉆孔直徑Φ90mm，臺階高度不超過6m；3）距保護對象90m以外采用弱松動深孔爆破，鉆孔直徑Φ90mm，臺階高度不超過13m。路塹爆破開挖推進方向為由兩側(cè)路基往山體推進，由上而下實行臺階式分層開挖，各級之間設(shè)置平臺，平臺采用4％的坡率向外傾斜。為確保邊坡的穩(wěn)定和形成平整的邊坡，邊坡部位采用光面爆破，臺階高度為10米，光面爆破孔孔徑為90mm，采用Φ90潛孔鉆機穿孔；采用Φ32mm2#巖石乳化炸藥，用毫秒導爆管雷管引爆。要求邊坡開挖一級防護一級，且應自上而下開挖，不得上下交叉作業(yè)。大塊塊石采用機械解小，不采用爆破方式解小。附圖3.1-2高邊坡爆破開挖斷面示意圖3.2路基爆破技術(shù)設(shè)計3.2.1路基爆破技術(shù)參數(shù)設(shè)計1）淺孔臺階爆破技術(shù)參數(shù)（1）臺階高度：H最大不超過4.0m（2）鉆孔直徑：d=40mm（3）最小抵抗線：W=（20～30）d=0.8～1.2m（4）鉆孔超深：h=（0.3～0.45）W=0.36～0.54m（5）炮孔深度：L=H+h（6）孔間距：a=（1～1.2）W=1.2～1.5m（7）排間距：b=W（8）炸藥單耗：q=0.25～0.35kg/m3（9）單孔藥量：Q=q·a·b·H（試爆時按0.28kg/m3的單耗，試爆后調(diào)整）（10）堵塞長度：L2≥1.2W（11）裝藥長度：L1=L-L2淺孔臺階爆破技術(shù)參數(shù)見附表3.2.1-1淺孔爆破參數(shù)表附表3.2.1-1淺孔爆破參數(shù)表H(m)h(m)a(m)b(m)L(m)L1(m)L2(m)Q(kg)q(kg/m3)1.00.41.00.81.40.21.20.220.282.00.41.21.02.40.71.70.670.283.00.41.41.23.41.51.91.400.284.00.41.41.24.42.02.41.900.282）深孔臺階爆破技術(shù)參數(shù)（H=6m）1）臺階高度：H=6.0m2）孔徑：采用Φ90mm3）孔深：L=H＋△hH為臺階高度，△h為超深，取0.8~1.5m。4）炸藥單耗：q=0.30~0.35kg/m3。5）孔距：取a=3.0~3.2m。6）排距：取b=2.3~2.5m。7）底盤抵抗線：取Wd=3.0~3.2m。8）每米炮孔裝藥量：Q=0.785D2·p（p——裝藥密度）按經(jīng)驗一般90mm孔徑為5.0~6.0kg/m，對6m臺階取5.4kg/m。9）堵塞長度：L2≥1.2b，取L＝3.5~4.0m。10）裝藥長度：L1=L-L211）單孔裝藥量：Q孔=q·a·b·Hkg最大單孔裝藥量：Q孔=10~17kg。深孔小臺階爆破技術(shù)參數(shù)見附表3.2.1-2深孔小臺階爆破試驗炮參數(shù)附表3.2.1-2深孔小臺階爆破參數(shù)H(m)h(m)a(m)b(m)L(m)L1(m)L2(m)Q(kg)q(kg/m3)5.01.03.12.56.02.04.011.00.286.01.03.22.57.02.54.514.00.283）深孔臺階爆破技術(shù)參數(shù)（H=13m）1）臺階高度：H=13m2）孔徑：采用Φ90mm3）孔深：h=H＋△hH為臺階高度，△h為超深，取1.0~2.0m。4）孔距：取a=3.2~4.3m。5）排距：取b=2.5~3.4m。6）底盤抵抗線：取Wm=4.0~4.5m。7）炸藥單耗：q=0.30~0.40kg/m3，試驗炮取q=0.30kg/m3。8）每米炮孔裝藥量：Q=0.785D2·p（p——裝藥密度）按經(jīng)驗一般90mm孔徑為5.0~6.0kg/m，對13m臺階取5.6kg/m。9）堵塞長度：L≥1.2b，取L＝4.0~5.0m。10）單孔裝藥量：Q孔=q·a·b·Hkg最大單孔裝藥量：Q孔=50~76kg。深孔臺階爆破試參數(shù)見附表3.2.1-3深孔臺階爆破參數(shù)附表4.1.3-1深孔臺階爆破參數(shù)H(m)h(m)a(m)b(m)L(m)L1(m)L2(m)Q(kg)q(kg/m3)7.01.03.52.88.03.54.520.00.308.01.03.62.99.04.54.525.00.309.01.03.83.010.05.54.531.00.3010.01.03.93.111.06.54.536.00.3011.01.04.03.212.07.54.542.00.3012.01.04.03.213.08.05.045.00.3013.01.04.03.214.09.05.050.00.304）光面爆破技術(shù)參數(shù)1）炮孔直徑：采用90mm炮孔直徑。2）孔距：取1.2~1.5m，根據(jù)巖性情況適當調(diào)整。3）抵抗線：W取2.0~2.5m。4）線裝藥密度：根據(jù)計算結(jié)果和實際工程實例綜合考慮，取400~600g/m，底部1m按線裝藥密度的2~3倍裝藥，具體參數(shù)根據(jù)實際效果進行調(diào)整。5）裝藥結(jié)構(gòu)：采用不偶合裝藥，用導爆索在孔內(nèi)起爆，孔底適當加藥，孔口部位適當減藥，堵塞長度1.0~1.5m。6）孔深：孔深h=H+△h（△h為超深，取1.0~1.5m）7）起爆：孔間同步起爆，當孔數(shù)太多時，根據(jù)減震要求進行分組微差，按5~10個孔為一組，微差間隔取15~25ms。3.2.2布孔方式路基淺孔、深孔臺階爆破采用三角（梅花）形布孔方式。見附圖3.2.2-1。附圖3.2.2-1臺階爆破布孔示意圖3.2.3裝藥結(jié)構(gòu)1）主炮孔采用連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)。見附圖3.2.3-1。附圖3.2.3-1連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)示意圖2）光面孔采用不耦合裝藥結(jié)構(gòu)。見附圖3.2.3-2。附圖3.2.3-2不耦合裝藥結(jié)構(gòu)示意圖3.2.4起爆網(wǎng)路設(shè)計1）淺孔爆破起爆網(wǎng)路設(shè)計采用梅花型布孔，每個臺階不超過3排，每排不超過12個炮孔；采用孔內(nèi)、孔外延時起爆網(wǎng)路，同排孔內(nèi)分別裝入ms-2、ms-3、ms-4、ms-5、ms-6、ms-7段導爆管毫秒雷管，排間用ms-3段導爆管雷管延期，形成同排雙孔起爆網(wǎng)路，最大同段孔數(shù)4個，最大同段藥量8.0kg。根據(jù)環(huán)境情況和滿足振動要求的前提下，可同時爆破兩個爆破區(qū)或上下臺階同時爆破。淺孔爆破布孔方式及起爆網(wǎng)路示意圖見附圖3.2.4-1。附圖3.2.4-1淺孔爆破起爆網(wǎng)路示意圖2）深孔爆破起爆網(wǎng)路設(shè)計本設(shè)計單次起爆的排數(shù)不超過3排，同排孔內(nèi)裝入同段高段別雷管，分別使用ms-9、ms-10、ms-11段非電導爆管毫秒雷管，相鄰炮孔使用ms-2段非電導爆管毫秒雷管延期，采用四通和導爆管連接整個爆破網(wǎng)路，形成同排單孔單響的起爆網(wǎng)路，達到降低振動、提高爆破效果的目的。采用爆破專用起爆器起爆，原則上實行同排逐孔起爆。根據(jù)環(huán)境情況和滿足振動要求的前提下，可同時爆破兩個爆破區(qū)或上下臺階同時爆破。6m臺階爆破，最大同段孔數(shù)1個，最大單響藥量20kg，一次起爆藥量控制在500kg以內(nèi)；臺階高度13m時，最大同段孔數(shù)1個，最大單響藥量80kg，一次總用藥量不超過500kg。深孔起爆網(wǎng)路示意圖見附圖3.2.4-2。附圖3.2.4-2深孔爆破起爆網(wǎng)路示意圖3）光面爆破起爆網(wǎng)路設(shè)計光面孔在主爆孔起爆后起爆，光爆孔延遲主爆孔為75～110毫秒，孔內(nèi)用導爆索，孔外用ms-13段非電導爆管毫秒雷管引爆導爆索。光面孔原則上同時起爆，當無法滿足振動要求時，按照最大單響藥量控制要求分片起爆，分片光爆孔之間采用ms-2段非電毫秒雷管延期。3.3施工工藝及方法3.3.1高邊坡總體施工流程高邊坡防護總體施工流程見附圖3.3.1-1所示：附圖3.3.1-1高邊坡防護總體施工流程圖3.3.2施工測量及放樣1）根據(jù)設(shè)計橫斷面的邊坡坡率、臺階寬度，精確計算路塹坡頂?shù)拈_挖線，采用GPS布設(shè)的測量控制網(wǎng)進行放樣，根據(jù)現(xiàn)場坡口標高放出路塹坡口樁，并用鋼尺量出坡頂截水溝位置，用撒石灰線進行標識。2）對于深路塹施工，除確保路基中樁邊樁等標志樁準確無誤外，為便于施工過程中進行測量控制和掌握工程量，還應加密中樁，邊樁和增設(shè)臨時水準點。邊樁放樣時必須保證垂直中線，否則將引起較大的施工及工程量誤差。應每挖深5m進行一次控制復測工作。3）石方施工過程中每開挖一個平臺，沿開挖輪廓測繪平、坡面圖和主要點的高程及土石方分界線，作為爆破設(shè)計、竣工資料和計算工程量的依據(jù)。同時每挖3-5m或者一個邊坡平臺，應復測中線和橫斷面。4）每一排炮均需要放樣，并測量上一排炮爆破后的開挖面的超欠挖情況及開挖范圍，以便確定對超欠挖處理。3.3.3邊坡清坡1）嚴格按照設(shè)計施工圖的要求，清除設(shè)計開挖線以外，影響開挖邊坡施工安全的浮渣、孤石以及松動、倒伏、破碎巖體，清坡后的坡面應平順過渡，不得有陡坎和倒懸?guī)r體。2）清坡和必要的穩(wěn)定支護處理工作完成后，方能進行邊坡截水溝及工程邊坡的開挖施工。3）邊坡開挖前應在坡頂設(shè)置安全隔離措施，并定期進行檢查，防止墜落。3.3.4截水溝施工為了避免雨水、地表水等對邊坡的沖刷，造成邊坡的進一步不穩(wěn)定，路塹開挖前，先開挖塹頂截水溝，同時設(shè)置臨時排水溝，邊坡臨時排水溝主要將邊坡地表水匯集溝內(nèi)，從邊坡一側(cè)引至坡底。截水溝基槽開挖采用人工配合挖掘機進行開挖，然后用M7.5漿砌片石進行溝槽砌筑。截水溝結(jié)合邊坡開挖線布置并接順，在轉(zhuǎn)折處應以曲線連接，溝底縱坡不小于0.5%，截水溝基礎(chǔ)需進行夯實和防滲處理，防止順山坡下來的水滲入而影響山坡穩(wěn)定。3.3.5覆蓋層開挖AK0+060-LK0+070段右側(cè)高邊坡路塹區(qū)屬于丘陵陡坡地貌，自然坡度20~30°，坡面分布薄層含黏性土碎石層。1）在覆蓋層施工前應進行邊坡清坡，并在適當位置修筑欄渣坎，保證下部施工安全。2）在覆蓋層開挖前按設(shè)計要求完成截水溝施工，并驗收排水效果，防止地表水和地下水對施工的影響。3）覆蓋層開挖應按設(shè)計邊坡坡率自上而下分層進行，坡面按設(shè)計要求做成一定的坡勢，以利于排水。4）對于邊坡易風化崩解的土層，若開挖面不能及時支護時，應預留保護層，在有條件支護時，再進行保護層開挖。5）需人工開挖的坡面覆蓋層，應在開挖范圍內(nèi)，按照每人控制2.5m的水平距離，作業(yè)人員系安全帶，從高處分條帶向下逐層依次清理，相鄰5人之間最大高差不得大于1.5m，所有人員之間最大高差不得大于3m，對于塊體較大、人工無法撬動的孤石，宜爆破后清除。6）在覆蓋層開挖過程中，如出現(xiàn)裂縫活滑移跡象，應立即暫停施工并將施工人員及設(shè)備撤至安全區(qū)域，在查清原因，采取可靠的安全措施后方可回復施工。7）作好汛期防水、邊坡保護措施，防止邊坡坍塌造成事故。3.3.6路基石方開挖路基爆破施工工藝流程見附圖3.3.6-1附圖3.3.6-1路基石方爆破施工工藝流程圖1）布孔鉆孔前，工程技術(shù)人員應親臨現(xiàn)場，按設(shè)計的孔排距，精心布孔。應控制好前排抵抗線，避免由于布孔不當導致爆破飛石事故。布孔時應根據(jù)地形和周圍建筑物條件選擇合理的孔距、排距、孔深和最小抵抗線等爆破參數(shù)。2）鉆孔工程技術(shù)人員應將具體孔位、孔深及炮孔傾角向鉆孔人員交待清楚，必要時當場在進行標識。嚴格的事前控制，是保證爆破安全的先決條件。實踐證明，鉆孔質(zhì)量的優(yōu)劣，對爆破施工、安全、效益影響極大。鉆孔人員應按設(shè)計要求精心鉆孔，確保鉆孔深度及鉆孔角度符合要求。爆破前，必須逐孔認真檢查鉆孔深度，孔壁的完好狀況。注意檢查前排孔的抵抗線、炮孔方向是否符合要求，有無堵、卡、等；注意檢查炮孔深度、角度等，以免因鉆孔偏差過大產(chǎn)生爆破根底。掌握好鉆孔資料，及時采取補救措施，是確保爆破安全、效果的重要條件。3）驗孔爆破前，必須逐孔認真檢查鉆孔深度，孔壁的完好狀況。注意檢查前排孔的抵抗線、炮孔方向是否符合要求，有無堵、卡、等；注意檢查炮孔深度、角度等，以免因鉆孔偏差過大產(chǎn)生爆破根底。掌握好鉆孔資料，及時采取補救措施，是確保爆破安全、效果的重要條件。4）裝藥根據(jù)設(shè)計藥量，逐孔裝藥，當布置起爆體時，應慢速，嚴禁拋擲。5）堵塞全部炮孔裝藥結(jié)束，爆破員應再次逐孔校驗填塞長度，確定符合要求后，方可進行炮孔填塞。填塞時，應對孔內(nèi)引出的延期雷管導爆管采取“先固定，再填塞”的措施，不得將導爆管拉得過緊，以防拉斷或被個別鋒利的堵塞物損壞。填塞物宜用潮濕細碎的新鮮黃土，伴有少量沙子或鉆孔排出的石屑，不允許用碎石、樹根、雜草等充當填塞物，以防引起填塞不實導致沖孔事故。不應使用石塊和易燃材料填塞炮孔。不應搗鼓直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包。發(fā)現(xiàn)有填塞物卡孔應及時進行處理（可用非金屬桿或高壓風處理）。填塞材料有沙子，粘土，巖粉，層礦沙等。而直徑較小的炮孔常用炮泥堵塞。6）網(wǎng)路聯(lián)接起爆網(wǎng)路聯(lián)接應有專人負責，操作人員應持有網(wǎng)路示意圖或現(xiàn)場施工詳圖，以便隨時對照，避免裝錯、聯(lián)錯，整個網(wǎng)路聯(lián)接成復式。起爆網(wǎng)路的檢查，必須專門組織有經(jīng)驗的爆破人員擔任，檢查組不得少于兩人。導爆管起爆網(wǎng)路應檢查內(nèi)容：有無漏接或中斷、破損；有無打結(jié)或打圈，支路拐角是否符合規(guī)定；雷管捆扎是否符合要求；線路連接方式是否正確、雷管段數(shù)是否與設(shè)計相符；網(wǎng)路保護措施是否可靠。使用導爆索或?qū)П芷鸨W(wǎng)路時，只有在爆破負責人下達準備起爆命令后，才準備向主起爆線上聯(lián)接起爆器。7）安全警戒裝藥時只許裝藥人員及技術(shù)人員在場，無關(guān)人員及機具必須撤出警戒區(qū)。安全警戒時必須同時發(fā)出音響信號及視覺信號。警戒點設(shè)在各路口，使所有通往危險區(qū)的道路得到監(jiān)視，每個警戒點派2人站崗，警戒人員必須聽從號令，爆前15分鐘開始警戒，除起爆的爆破員外，所有人員撤出警戒區(qū)，同時阻止無關(guān)人員進入危險區(qū)，直至得到警戒解除令。爆破后，暫不解除警戒，須由有經(jīng)驗的爆破員或爆破技術(shù)人員率先進場檢查，防止爆破不安全而發(fā)生意外情況，待有關(guān)人員查炮完畢確認安全后，方可發(fā)出解除警戒信號。8）起爆到當天爆破的起爆時間，并具備安全起爆條件后，警戒負責人下達點火指令，通知起爆點爆破員進行點火。9）驗炮爆破后15min，待爆堆及邊坡穩(wěn)定后，爆破員方可進入爆破現(xiàn)場，認真檢查有無盲炮、瞎炮、拒爆及其它不安全隱患。10）解除警戒經(jīng)爆破員檢查，確認無隱患，具備安全生產(chǎn)條件后，通知警戒負責人發(fā)出解除警戒信號，各警戒人員方可撤除警戒。便道設(shè)置及土石方挖裝運為防止爆破后破碎石塊沿坡面隨意滾動、散落，造成安全隱患，同時也為了降低減小施工運渣便道坡度，保證車輛運輸安全，故在高邊坡爆破施工前先用大功率鎬頭破碎機沿山體側(cè)向面修筑一條便道，并將山體開鑿成槽型狀如圖區(qū)，在后續(xù)爆破中起到攔渣擋渣的作用，避免渣體沿坡面滾落造成傷害，山體開挖順序自上而下逐層逐段分臺階依次開挖，嚴禁超挖亂挖掏挖，施工順序如圖=1\*GB3①—=2\*GB3②—=3\*GB3③—=4\*GB3④—=5\*GB3⑤自上而下開挖，隨著開挖深度的加深、施工便道的坡度也同步逐漸降低，保證車輛運輸安全。同時此段邊坡距張家莊村、雷雙公路、拌合站民房都較近，擬在山腳設(shè)置一定的防飛石隔離網(wǎng)，保證爆破施工的安全。3.3.7錨桿、錨索框格施工錨桿框格、錨索框格施工工藝流程為：施工準備→測量放樣→搭設(shè)施工腳手架及施工平臺→人工清坡→框格錨桿錨索施工→框格梁加固防護3.3.7.1搭設(shè)施工腳手架腳手架鋼管采用φ48×3.5鋼管，鋼管橫向、縱向及豎直方向間距均為1．5m。坡角第一根立桿頂入排水溝溝底，沿坡面的每根立桿及水平桿，都將其打入山坡土層或巖層內(nèi)固定；順坡面斜桿搭設(shè)三層，在架體下部作為斜撐，斜撐撐在水平地面上。錨桿在施工作業(yè)層鋪設(shè)腳手板，以便于放置錨桿施工機械及施工。腳手架搭設(shè)形式見附圖3.3.7.1-1。附圖3.3.7.1-1腳手架搭設(shè)示意圖腳手架搭設(shè)要求：1）在腳手架搭設(shè)前，必須先放出錨桿和框格的位置，避免與腳手架發(fā)生沖突。2）腳手架嚴格按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）的要求進行搭設(shè)。3）腳手架所用鋼管質(zhì)量要好，無破損和變形現(xiàn)象，上下對齊。4）此工程屬于高邊坡工程，搭設(shè)施工平臺采用竹跳板搭設(shè)，故搭過程中注施工安全、扣件間的螺絲松緊程度、跳板兩端應牢牢固定在腳手架上，禁止搭“瞎子跳、懸挑跳”。5）根據(jù)現(xiàn)場地形情況看地基均屬于硬質(zhì)巖，采用人工對基底松動部分進行徹底清理并在地基上鑿開凹凼，確保施工腳手架基礎(chǔ)堅固。6）腳手架及平臺搭設(shè)要穩(wěn)固，具有抗沖擊、振動能力。3.3.7.2人工鑿打清除坡面松散巖石進場后采用人工，從上往下清除坡面雜物和松動巖石，鑿掉小塊松動、懸浮巖石，達到施工面平整。對大塊巖石采用人工配合機械切割方法，化整為零，逐步消除。清除危巖時在平臺四周掛好安全網(wǎng)，每層平臺鋪滿跳板，防止巖石滾出施工場地，損壞機械設(shè)計及造成人員傷亡事故。3.3.7.3框架錨桿、錨索施工錨桿施工工藝流程：確定孔位→鉆機就位→調(diào)整角度→鉆孔→清孔→安裝錨桿→注漿1）錨桿孔測量放線按設(shè)計立面圖要求，在錨桿施工范圍內(nèi)，起止點用儀器設(shè)置固定樁，中間視條件加密，并保證在施工階段不得損壞。其它孔位以固定樁為準鋼尺丈量，全段統(tǒng)一放樣，孔位誤差不得超過±50mm。測定的孔位點，埋設(shè)半永久性標志，嚴禁邊施工邊放樣。2）鉆孔設(shè)備鉆孔機具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨桿孔徑、錨桿深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設(shè)備。巖層中采用錨桿鉆機鉆孔成孔。3）鉆機就位利用φ48mm腳手架桿搭設(shè)平臺，平臺用錨桿與坡面固定，鉆機用三腳支架提升到平臺上。錨桿孔鉆進施工，搭設(shè)滿足相應承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測放孔位，準確安裝固定鉆機，并嚴格認真進行機位調(diào)整，確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤差、高程誤差、鉆孔傾角和方向符合設(shè)計要求，鉆機安裝要求水平、穩(wěn)固，施鉆過程中應隨時檢查。4）鉆進過程鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨桿施工不至于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現(xiàn)象時，須立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理，待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計值，孔口偏差、孔深允許偏差在規(guī)定范圍內(nèi)。為確保錨桿孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計孔徑。為確保錨桿孔深度，要求實際鉆孔深度大于設(shè)計深度。5）錨孔清理鉆進達到設(shè)計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆1～2分鐘，防止孔底尖滅、達不到設(shè)計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當部位設(shè)置排水孔處理。如果設(shè)計要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進等方法處理。6）錨孔檢驗錨桿孔鉆孔結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進行下道工序?？讖?、孔深檢查一般采用設(shè)計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設(shè)計錨桿孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時要求復查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢驗合格。7）錨桿、錨索體制作及安裝（1）錨桿桿體采用Φ32螺紋鋼筋，沿錨桿軸線方向設(shè)置定位支架，保證錨桿的保護層厚度達到設(shè)計要求。錨筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施處理。錨桿端頭彎曲并與框架鋼筋逐點綁扎，如與框架鋼筋、箍筋相干擾，可局部調(diào)整鋼筋、箍筋的間距，豎、橫主筋交叉點必須綁扎牢固。安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿體前再次認真核對錨孔編號，確認無誤后再用高壓風吹孔，人工緩慢將錨桿體放入孔內(nèi)，用鋼尺量測孔外露出的錨桿長度，計算孔內(nèi)錨桿長度，確保錨固長度。制作完整的錨桿經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗確認后，應及時存放在通風、干燥之處，嚴禁日曬雨淋。錨桿在運輸過程中，應防止鋼筋彎折、定位架的松動。（2）預應力錨索由自由段、錨固段組成。采用壓力分散型錨索，鋼絞線采用φ15.24mm高強度低松弛無粘結(jié)預應力鋼絞線。鋼絞線沿錨索體軸線方向每1.5m設(shè)置1道架線環(huán)。錨索體采用人工安裝，安裝前，認真核對錨孔編號，確認無誤后再用高壓風吹孔，緩緩將錨索體放入孔內(nèi)，用鋼尺量出孔外露出的鋼絞線長度，計算孔內(nèi)錨索長度(誤差控制在50mm范圍內(nèi))，確保錨固長度。8）注漿常壓注漿作業(yè)從孔底開始，實際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以孔口不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結(jié)束的標準。如一次注不滿或注漿后產(chǎn)生沉降，要補充注漿，直至注滿為止。注漿壓力符合規(guī)范要求，注漿量不得少于計算量，壓力注漿時保持一定的充盈系數(shù)。注漿材料采用M25水泥砂漿。9）錨桿抗拔力試驗為確保錨桿具有可靠的錨固力，要求在現(xiàn)場對每段坡面按照規(guī)范抽取一定比例的錨桿量做抗拔力試驗，試驗數(shù)據(jù)必須同原設(shè)計相比較，如試驗結(jié)果與原設(shè)計結(jié)果有較大差異時，應由設(shè)計方調(diào)整錨桿錨固參數(shù)。3.3.8框格梁加固防護框格梁施工工藝流程：測量放樣→基礎(chǔ)開挖→鋼筋綁扎→立模板→砼澆筑1）測量放樣各開挖后斷面的復測工作已經(jīng)完成，開挖坡體在人工修整其坡比等達到要求，然后測放出框架縱梁、橫梁位置及施工起始范圍。2）基礎(chǔ)開挖盡量修整好邊坡，凸出地方要削平，按后按框架豎梁、橫梁尺寸及模板厚度精確挖出單根梁肋輪廓。其中最下一級邊坡平臺有網(wǎng)格坡腳基礎(chǔ)，測量放線后經(jīng)監(jiān)理驗收后可開挖。3）鋼筋綁扎在施工安置框架鋼筋之前，先清除框架基礎(chǔ)底浮碴，保證基礎(chǔ)密實，并在底部鋪一層5cm厚的砼墊層。在坡面上打短鋼筋錨釘，準備好與砼保護層厚度一致的砂漿墊塊。綁扎鋼筋，用砂漿墊塊墊起，與坡面保持一定中距離，并和短鋼筋錨釘連接固。鋼筋綁扎時注意墩墊處封錨鋼筋網(wǎng)片的安放。4）立模板模板采用鋼模板按設(shè)計尺寸進行拼裝。模板線型在曲線段時每5m放一控制點掛線施工，保證線形順暢，符合施工要求。立模前首先檢查鋼筋骨架施工質(zhì)量，并做好記錄，然后立模板。模板表面刷脫模劑，模板接裝要平整、嚴實、凈空尺寸準確，設(shè)合設(shè)計要求并美觀。用腳手架鋼桿支撐固定模板，模板底部要與基礎(chǔ)緊密接觸，以防跑漿、脹模。檢查立模質(zhì)量，并做好原始質(zhì)檢記錄。5）砼澆筑澆筑前應檢查框架的截面尺寸，要嚴格檢查鋼筋數(shù)量及布置情況?？蚣苤鹘畹谋Ｗo層一定要滿足設(shè)計要求。鋼筋制成整體長骨架，其制作、搭接、安裝要符合設(shè)計及技術(shù)規(guī)范要求。澆筑框架砼采用吊斗配合吊車進行澆筑，框格梁為C25混凝土，混凝土澆筑必須連續(xù)作業(yè)，邊澆筑邊振搗。錨桿框架的施工是錨桿與砼框架兩項工程密切配合的過程。錨桿和框架的相對位置比二者的絕對位置更重要，務(wù)必須精確測量，準確定位。澆筑框架砼時，應分別從下而上在三個部位制取砼試件各一組，進行試驗。3.3.9錨索張拉、鎖定及封錨當漿體及框梁達到設(shè)計強度的80%后進行張拉。通過現(xiàn)場張拉試驗，確定張拉及鎖定工藝。錨索張拉及鎖定分級進行，嚴格按設(shè)計要求和操作規(guī)程執(zhí)行。在設(shè)計張拉完成后，適時進行一次補償張拉，然后加以鎖定。補償張拉后，從錨具量起，留出長5～10cm鋼絞線，其余部分截去，須用機械切割，嚴禁電弧燒割。然后用水泥凈漿注滿錨墊板及錨頭各部分空隙，最后對錨頭采用C25的混凝土進行封錨，防止銹蝕和兼顧美觀。1）錨索張拉前檢查錨斜托臺座的承壓面必須平整，并與錨索的軸線垂直，不滿足要求時作相應處理。2）張拉施工前必須對張拉機具和儀器儀表進行標定和調(diào)試校準。3）錨具安裝與錨墊板和千斤頂密貼對中，千斤頂軸線與錨孔及錨索體軸線在一條直線上，不得彎壓或偏折錨頭，確保承載均勻同軸，并采用25×25×2cm鋼墊片予以加強。4）在錨索張拉前，取10%～20%的設(shè)計張拉荷載，對錨索張拉1～2次，使其各部位接觸緊密，使鋼絞線完全平直，以使鋼絞線受力均勻。5）對錨索進行整體張拉前，先補償張拉各單元間的差異荷載。先補償張拉最長一組2根鋼絞線的差異荷載，再同步張拉最長和次長的兩組(4根)鋼絞線的差異荷載，最后將三組6根鋼絞線同步張拉至0.3倍錨索設(shè)計荷載作為起始荷載。各組單元差異荷載值根據(jù)錨索自由段長度和設(shè)計荷載值經(jīng)計算確定。6）預應力錨索的張拉分5次施加，一次取設(shè)計值的0.3、0.5、0.75、1.0和1.1倍進行逐級張拉，每級荷載施加后，穩(wěn)定觀測時間不小于10min。張拉荷載嚴禁一次加至鎖定荷載。錨索穩(wěn)定后48小時內(nèi)，若發(fā)生明顯的應力松弛，必須進行補償張拉。張拉采用“雙控法”進行質(zhì)量控制，即以控制油表讀數(shù)為準，用伸長兩進行校核。7）錨索鎖定后，做好標記，觀察三天，沒有異常情況即留長10cm后用手提砂輪機切割多余鋼絞線(嚴禁使用電弧燒割)。最后用水泥砂漿注滿錨墊板及錨頭各部分空隙，并按照設(shè)計要求支模，用C25砼作封錨處理。3.3.10厚層基材防護1）基材加工及攪拌（1）基材及草種的配比必須嚴格按照設(shè)計要求進行；基材加工時工人需戴好防護口罩，土壤、肥料、粘合劑、保水劑、水泥等材料應盡量均勻分散地加入攪拌機斗內(nèi)，防止出料結(jié)團。如土壤較干，可加入適量水，物料隨拌隨噴，不宜放置太久。（2）攪拌機作業(yè)前，應進行料斗提升試驗，應觀察并確認離合器、制動器靈活可靠。（3）裝載機在作業(yè)區(qū)把種植土運入攪拌機時，注意前后左右來往人員及車輛的安全。（4）攪拌機料斗放到最低位置時，在料斗與地面之間，應加層緩沖墊木；攪拌機作業(yè)中，當料斗升起時，嚴禁任何人在斗下停留或通過；當需在料斗下檢修或清理料坑時，應將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。（5）攪拌機作業(yè)后，應將料斗降落到坑底，當需升起時，應用鏈條或插銷扣牢。2）基材噴射與草種噴播（1）作業(yè)前，空壓機、攪拌機、噴射機等設(shè)備應布置在安全地段，應在使用前進行安全檢查，水管、輸料管、噴頭必須進行密封性能和耐壓試驗，滿足安全要求后方可使用。噴射機、水箱、油泵等設(shè)備，應安裝壓力表和安全閥，使用過程中如發(fā)現(xiàn)破損或失靈時，應立即更換。（2）將混合好的基材，用噴播機噴射到巖石上，在鐵絲網(wǎng)外噴射基質(zhì)厚度保持在2cm～3cm，不可超過5cm。噴頭距巖面距離應有1.5米左右垂直噴射。噴射時水壓要適當，同時要根據(jù)噴出的混合料的情況適當調(diào)動水閥控制水量。（3）在噴播施工過程中，噴槍應左右各偏45°-60°范圍以全扇面或半扇面沿噴播路線一次按最佳著地點（在射液拋物線最高點后1-3m范圍內(nèi)）要求實施噴播，并注意左右扇面搭接。噴播施工時應注意風向，應避免逆風噴播，大風、大雨應停止噴播施工。（4）噴播現(xiàn)場各機械設(shè)備應保持一定距離，互不干擾。發(fā)電機、空壓機、潛水泵、攪拌機、噴播機等設(shè)備管線必須通暢。作業(yè)時必須有專人負責操作空壓機和攪拌機，查看潛水泵和發(fā)電機，發(fā)現(xiàn)潛在故障和危險，應立即揮手示意抗槍頭人員做停機準備?？諌簷C泄氣停機時，作業(yè)人員注意防止沙塵入眼。（5）噴播作業(yè)人員必須系好安全繩、安全帶，坡下不得站人；多級邊坡噴播時，嚴禁站在平臺上直接從上往下面噴播。（6）施工期間應經(jīng)常檢查輸料管、噴頭、水管等管路的連接部位，如發(fā)現(xiàn)磨薄、擊穿或連接不牢等現(xiàn)象，應立即處理。施工過程中進行機械故障處理時，應停機、斷電、停風；在開機送風、送電之前應預先通知有關(guān)的作業(yè)人員。（7）不得在噴射槍頭前方站人；噴射作業(yè)的堵管處理，應盡量采用敲擊法疏通，若采用高壓風疏通時，風壓不得大于0.4Mpa(4kg/cm2)，并將輸料管放直，握緊噴頭，噴頭不得正對有人的方向。（8）錨噴工作結(jié)束后，應指定專人檢查噴射基材客土質(zhì)量，若客土厚度達不到要求、有脫落、變形等情況，應及時補噴處理。3.3.11檢修道施工AK0+060-LK0+070段右側(cè)邊坡設(shè)有坡頂檢修道及在LK0+015處設(shè)置坡面檢修道，具體段落見附圖3.3.11-1。坡頂及坡面檢修道采用踏步形式，每級踏步寬高根據(jù)不同坡率采用相應尺寸。附圖3.3.11-1邊坡檢修道平面示意圖檢修道間隔2m設(shè)一道防滑臺階，防滑臺階豎向間距2m，寬高根據(jù)不同坡率采用相應尺寸，采用C25砼澆筑。檢修道欄桿扶手采用鍍鋅鋼管，鋼管材質(zhì)51mm壁厚2.5mm鍍鋅鋼管，立柱嵌入溝壁一定深度保證結(jié)構(gòu)安全，鋼管扶手焊接處做防銹處理。檢修道施工流程見附圖3.3.11-2：附圖3.3.11-2檢修道施工工藝流程圖1）測量放樣施工前，根據(jù)設(shè)計圖紙放出邊線樁及基槽開挖范圍，在開挖邊界外5m設(shè)保護樁，便于施工中隨時檢查。2）基坑開挖采用人工配合機械開挖的方法分級開挖，待挖至每級接近設(shè)計標高時檢查基槽標高和軸線位置偏差，對有偏差的及時修整達到設(shè)計要求。3）模板安裝本段采用竹膠板模板施工，模板制作前核對各部位尺寸，保持模板表面平整，尺寸正確，有足夠的剛度和強度。模板的接縫可做成平模或企口縫。4）混凝土澆筑混凝土澆筑前，應全面的進行復查，檢查模板標高、截面尺寸、接縫、支撐等是否符合要求?；炷翝仓凑杖缦乱筮M行：（1）混凝土采用現(xiàn)澆，為考慮施工方便和結(jié)構(gòu)的整體性，采用一次澆筑成型，混凝土需振搗密實，以保證混凝土的質(zhì)量。（2）為防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象，當從高處向模板內(nèi)傾卸混凝土時，需符合以下要求：①自由傾落高度不超過2m；②混凝土澆筑過程中，隨時對混凝土進行振搗至均勻密實?，F(xiàn)場施工采用插入式振搗棒進行振搗，混凝土振搗密實，振搗過程中快插慢抽以防止漏振，振搗不實而導致蜂窩麻面等現(xiàn)象。5）拆模養(yǎng)生模板拆除時應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞，方可拆除，模版不能野蠻拆除，在拆除過程中，不能硬砸猛撬，模板墜落應該采取緩沖措施；拆除下來的模板和支架應該及時清運走。應在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。4.施工計劃4.1施工進度計劃根據(jù)施工進度安排，只要路塹段落征地及施工便道完成，并完成施工前的相關(guān)準備工作后，立即進駐現(xiàn)場進行路塹施工，總體計劃安排于2017年5月1日開始施工，2017年11月1日完工，計劃工期150天，詳細節(jié)點安排見附表4.1-1。附表4.1-1高邊坡計劃工期安排表段落名稱分項工程開始時間結(jié)束時間工期（天）備注AK0+060~LK0+070表土清除2017年5月1日2017年5月7日7排水溝開挖2017年5月7日2017年5月12日5路塹土石方開挖2017年5月13日2017年10月1日138邊坡防護2017年7月1日2017年11月1日120高邊坡施工工期保證措施：在確保質(zhì)量、安全的前提下，為充分發(fā)揮我公司的人力、物力，機械設(shè)備有充分保障的優(yōu)勢，調(diào)動廣大施工管理者的積極性，增強工期的緊迫感，是確保工期的唯一保證。結(jié)合本工程的特點，我公司著手采取下列主要措施：1）進場后，縮短準備期，贏得早日開工的主動權(quán)，為總工期爭分奪秒。2）全面采取機械作業(yè)為主、人工輔助的方式組織各項工作的施工。3）強化進度計劃的管理根據(jù)本工程工期緊、任務(wù)重的特點，組織充足的精干人員，精良設(shè)備投入本工程項目。組織好人力、物力、機具，抓住關(guān)鍵工序，對影響到總工期的工序和作業(yè)環(huán)節(jié)給予人力和物力的充分保證，確保總進度計劃的順利完成。定期召開生產(chǎn)調(diào)度會議，經(jīng)理部每周召開一次主要班組、部門負責人參加的生產(chǎn)調(diào)度會，協(xié)調(diào)解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。對生產(chǎn)要素認真進行優(yōu)化組合，動態(tài)管理。靈活機動地對人員、設(shè)備、物資進行調(diào)度安排，及時組織施工所需的人員、物資進場，保障后勤供應，滿足施工需要。保證施工連續(xù)作業(yè)，順利完成施工任務(wù)。4）嚴格施工進度的控制建立嚴格的《工程施工日志》，逐日詳細記錄工程進度、質(zhì)量、設(shè)計修改、工地洽商等問題，以及施工過程中必須記錄的有關(guān)問題。堅持每周定期召開一次由工程項目經(jīng)理主持，各專業(yè)工程施工負責人參加的工程施工協(xié)調(diào)會議，聽取關(guān)于工程施工進度的匯報，協(xié)調(diào)工程施工外部關(guān)系，解決工程施工內(nèi)部矛盾，對其中有關(guān)施工進度的問題，提出明確的調(diào)整意見。項目部管理部門必須“干一觀二計劃三”，提前為下道工序的施工，做好人力、物力和機械設(shè)備的準備，確保工程一環(huán)扣一環(huán)地施工。對于影響工程施工總進度的關(guān)鍵項目、關(guān)鍵工序，主要領(lǐng)導和有關(guān)管理人員必須跟班作業(yè)，必要時組織有效力量，加班加點突破難點，以確保工程總進度計劃的實現(xiàn)。4.2勞動力計劃AK0+060~LK0+070段右側(cè)高邊坡施工計劃投入勞動力數(shù)量見附表4.2-1附表4.2-1AK0+060~LK0+070段右側(cè)高邊坡計劃勞動力數(shù)量表序號工作崗位人數(shù)工作職責1管理人員2高邊坡施工現(xiàn)場管理2技術(shù)與施工人員5現(xiàn)場施工技術(shù)管理3專職質(zhì)檢員2現(xiàn)場質(zhì)量檢測4爆破組6現(xiàn)場爆破施工5鉆孔工10炮眼鉆孔施工6邊坡支護組20錨桿、錨索邊坡支護施工7框格梁組20邊坡框格梁及檢修車道施工8厚層基材組8邊坡厚層基材施工9普工20現(xiàn)場施工作業(yè)合計93勞動力安排保證措施：1）勞動力的管理勞動力的管理是企業(yè)管理的重要組成部分，也是工程管理的重要組成部分。勞動力管理的任務(wù)是在工程施工過程中，對有關(guān)勞動力進行計劃、決策、組織、指揮、監(jiān)督和調(diào)度從而協(xié)調(diào)職工的工作，充分發(fā)揮職工的積極性，不斷提高其勞動生產(chǎn)率。（1）充分挖掘勞動資源，合理安排和節(jié)約使用勞動力。（2）編制勞動力使用計劃，合理、節(jié)約、控制使用勞動力，改善勞動組織，完善勞動的分工和協(xié)作關(guān)系，制定勞動力調(diào)配管理辦法，挖掘勞動潛力。（3）建立健全勞動定額管理制度，確定合理定額水平，監(jiān)督勞動定額的使用。（4）合理執(zhí)行工資制度，控制工資限額，搞好工資分配，正確掌握獎懲制度。（5）編制勞動力計劃，確定計劃期內(nèi)勞動力的需要量，隨著施工過程的進展合理調(diào)整勞動力，保證勞動力的協(xié)調(diào)和合理使用。2）提高勞動生產(chǎn)率的措施（1）開展科學研究，促進技術(shù)進步。全面開展科學研究工作，促進建筑技術(shù)的進步。（2）提高管理水平，科學的組織生產(chǎn)。（3）改善勞動組織，建立相應的勞動組織，形成有利于個人技術(shù)的發(fā)揮，以及工種之間的分配和協(xié)作的機制，建立崗位責任制，以促進勞動生產(chǎn)率的提高。4.3施工設(shè)備計劃為保證施工進度，AK0+060~LK0+070段右側(cè)高邊坡施工準備投入使用的主要機械設(shè)備見附表4.3-1：附表4.3-1AK0+060~LK0+070段右側(cè)高邊坡計劃投入機械設(shè)備表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1挖掘機PC300350臺32裝載機ZLC-50162臺23自卸汽車J6M209輛84空壓機17m3/min90臺25發(fā)電機THK-300GF300臺16潛孔鉆機組XQ100B45臺27汽腿式鑿巖機YT-28臺308混凝土攪拌機JS35025臺29混凝土噴射機PZ-5B臺510插入式振動棒ZN703套211電焊機BX1-50038臺512GPS科利達A30臺113全站儀南方NTS-662R臺114全站儀徠卡TS02PLUS臺115水準儀科利達DSZ3臺116水準儀蘇光DSZ3臺15.危險因素分析5.1危險源識別風險源辨識是風險評估的基礎(chǔ)，包括3個步驟：工程資料的收集、施工作業(yè)程序分解、施工作業(yè)可能發(fā)生的安全事故辨識。5.1.1主要施工作業(yè)程序分解參照《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（JTGF80-1-2004）有關(guān)標準，按照設(shè)計文件、施工組織設(shè)計所確定的施工工藝，將高邊坡工程按照分項工程——單位作業(yè)（子分項）進行分解，如附表5.1.1-1所示：附表5.1.1-1 高邊坡工程施工主要作業(yè)程序分解分項工程單位作業(yè)備注修截水溝水溝開挖渣土運輸材料運輸砌筑水溝邊坡開挖測量清表石方爆破清渣及運輸機械和人工修坡邊坡防護測量定位第一級、第二級和第五級坡面采用錨桿框格+厚層基材進行防護；第三級、第四級坡面采用框格錨索+厚層基材進行防護；第六級坡面采用厚層基材進行防護。施做錨桿、錨索框格梁施工噴植基材植被養(yǎng)護5.1.2危險源辨識施工作業(yè)程序分解后，通過相關(guān)人員調(diào)查、評估小組討論、專家咨詢等方式，結(jié)合《高速公路路塹高邊坡工程施工安全風險評估指南》“附錄B-1路塹高邊坡評估單位與典型事故類型對照表”，分析得出風險源普查清單見附表5.1.2-1：附表5.1.2-1路塹高邊坡施工風險源普查清單序號風險源事故類型備注1修截水溝高處墜落、物體打擊（落物傷害）等人工作業(yè)，與邊坡開挖同步施工2邊坡開挖爆炸（爆破施工）、機械傷害、邊坡坍塌（滑）、物體打擊（落物傷害）、高處墜落、車輛傷害等采用爆破分層分段開挖3坡面防護邊坡坍塌、支架坍塌、機械傷害、物體打擊（落物傷害）、高處墜落等錨桿框格+厚層基材、框格錨索+厚層基材或厚層基材5.2危險因素評估5.2.1危險因素評價方法主要采用LEC法。對風險因素的發(fā)生概率和權(quán)重做出一個主觀估計，然后通過評估報告進行評審，對風險等級及風險應對措施提出指導性意見。作業(yè)條件危險評價法是用與系統(tǒng)危險性有關(guān)的三種因素指標值之積來評價危險的大小，這三種因素是:L----發(fā)生事故的可能性大?。籈----人體暴露在這種危險環(huán)境中的頻繁程度；C----一旦發(fā)生事故會造成的損失后果。通過給上述三種因素的不同等級分別確定不同的分值，再以三個分值的乘積D來評價作用條件每一種危險源所帶來的危險性的大小，即：D=L×E×C風險分值D值越大，說明危險性大，需要增加安全措施，或改變發(fā)生事故的可能性，或減少人體暴露于危險環(huán)境中的頻繁程度，或減輕事故損失，直至調(diào)整到允許范圍內(nèi)。根據(jù)以往的經(jīng)驗和估計，分別對L值、E值、C值和D值劃分不同的等級，并予以賦值。其具體見附表5.2.1-1、2、3、4附表5.2.1-1發(fā)生事故可能性大小（L值）分數(shù)值事故發(fā)生的可能性10完全可以預料6相當可能3可能，但不經(jīng)常1可能性小，完全意外0.5很不可能，可以設(shè)想0.2極不可能0.1實際不可能附表5.2.1-2暴露于危險環(huán)境的頻繁程度（E值）分數(shù)值暴露于危險環(huán)境的頻繁程度10連續(xù)暴露6每天工作時間內(nèi)暴露3每周一次,或偶然暴露2每月一次暴露1每年幾次暴霹0.5非常罕見地暴露附表5.2.1-3發(fā)生事故產(chǎn)生的后果（C值）分數(shù)值事故發(fā)生產(chǎn)后果10010人以上死亡403~9人死亡151~2人死亡7嚴重3重大、致殘1引人注意附表5.2.1-4危險等級劃分（D值）分值危險程度與對策≥320極其危險，不能繼續(xù)作業(yè)160~320高度危險，需立即整改70~160顯著危險，需要整改20~70一般危險，需要注意<20稍有危險，可以接受5.2.2危險因素評估根據(jù)LED評估法，高邊坡施工危險因素評估見附表5.2.2-1附表5.2.2-1路塹高邊坡危險因素評估施工作業(yè)事故類別發(fā)生事故可能性暴露于危險環(huán)境頻繁程度發(fā)生事故產(chǎn)生的后果危險等級可能性L值E值后果C值D值危險程度修截水溝高處墜落可能性小，完全意外1每天工作時間暴露61~2人死亡1590顯著危險物體打擊可能性小，完全意外1每天工作時間暴露61~2人死亡1590顯著危險邊坡開挖機械傷害可能性小，完全意外1每天工作時間暴露6重大，致殘318稍有危險放炮（火藥爆炸）可能，但不經(jīng)常3每天工作時間暴露61~2人死亡15270高度危險邊坡坍塌可能，但不經(jīng)常3每天工作時間暴露61~2人死亡15270高度危險物體打擊可能，但不經(jīng)常3每天工作時間暴露61~2人死亡15270高度危險高處墜落可能，但不經(jīng)常3每天工作時間暴露61~2人死亡15270高度危險車輛傷害可能性小，完全意外1每天工作時間暴露61~2人死亡1590顯著危險坡面防護邊坡坍塌可能性小，完全意外1每天工作時間暴露61~2人死亡1590顯著危險支架坍塌可能性小，完全意外1每天工作時間暴露61~2人死亡1590顯著危險機械傷害可能性小，完全意外1每天工作時間暴露6重大，致殘318稍有危險物體打擊可能性小，完全意外1每天工作時間暴露6嚴重742一般危險高處墜落可能，但不經(jīng)常3每天工作時間暴露61~2人死亡15270高度危險6.施工保證措施6.1安生管理目標及管理體系1）年度因工傷亡事故月平均頻率≤0.5‰。2）杜絕生產(chǎn)安全死亡事故;3）不發(fā)生火災死亡事故;不發(fā)生主責交通死亡事故;不發(fā)生交通管線事故；不發(fā)生食物中毒事故;4）年度職業(yè)病年發(fā)生率為0%;5）沒有業(yè)主、社會相關(guān)方和員工的重大投訴；6）施工現(xiàn)場安全檢查達到《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）合格以上標準;7）力爭浙江省文明、標準化工地。本合同段安全防范的重點：防交通安全事故；防隧道爆破事故；防臨時用電事故；防起重吊裝、機械、車輛傷害事故；防高處墜落事故；防火災事故；防物體打擊事故;防臺風及極端災害天氣造成人員、臨時建筑物、工程物資、工程實體等損失等事故。本合同段的安全生產(chǎn)管理體系框圖見附圖6.1-1附圖6.1-1安全生產(chǎn)管理體系框圖6.2組織保障措施本合同段建立健全安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組，配備足夠數(shù)量的持證專職安全員，具體負責本合同段的安全生產(chǎn)日常工作。為切實加強對安全生產(chǎn)工作的領(lǐng)導，堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，保持公司三合一整合化管理體系的正常運行，強化對施工現(xiàn)場安全風險控制，預防事故的發(fā)生，確保安全。經(jīng)項目部研究決定建立安全生產(chǎn)工作領(lǐng)導小組。安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組：組長：史法戰(zhàn) 副組長：李永剛、劉坤、楊建華、劉文濤、白果云成員：俞志成、吳非、石義福、汪小明、李文魁、謝修廣、方圓、于明、戴毓琦、黃棟、楊林鴻等專職安全員：李文魁安全領(lǐng)導小組職責：組長：史法戰(zhàn)1）對項目部的安全生產(chǎn)負直接責任。2）執(zhí)行公司的各項安全生產(chǎn)規(guī)定，貫徹執(zhí)行項目部的安全規(guī)章制度。3）審查施工方案中提出的安全技術(shù)保障措施。4）事故發(fā)生后，組織事故的調(diào)查、分析、處理和上報工作。5）組織項目部安全活動和安全檢查。副組長：李永剛、劉坤、楊建華、劉文濤、白果云1）貫徹執(zhí)行公司、項目部的安全制度和規(guī)定。2）負責檢查和督促每天的安全生產(chǎn)工作，監(jiān)督職工在施工現(xiàn)場中正確使用安全防護措施。3）參與生產(chǎn)安全檢查，落實整改措施。4）在施工生產(chǎn)中堅守崗位，嚴格執(zhí)行，不徇私情。5）參與對職工、民工的安全培訓和安全教育，按時參加安全會議。6）對違反安全操作規(guī)程的行為及時進行制止和批評教育，正確行使安全的否決權(quán)。7）參與生產(chǎn)安全事故的調(diào)查。成員：俞志成等1）協(xié)助建立安全生產(chǎn)保證體系、安全防護保證體系、機械安全保證體系。2）糾正一切違章指揮、違章作業(yè)的行為和不安全狀態(tài)。3）肩負管理和檢查監(jiān)督兩個職能，宣傳和執(zhí)行國家及上級主管部門有關(guān)安全生產(chǎn)、勞動保護的法規(guī)和規(guī)定，協(xié)助領(lǐng)導做好安全生產(chǎn)管理工作。4）做好安全生產(chǎn)中規(guī)定資料的記錄、收集、整理和保管。5）按職權(quán)范圍和標準對違反安全操作規(guī)程和違章指揮人員進行處罰，對安全工作做出成績的提出獎勵意見。6）協(xié)助參加項目安全值班檢查，同時做好記錄。7）作安全臺帳，記錄遵章守紀及未遂事故調(diào)查情況，收集安全技術(shù)交底或安全活動記錄，驗收安全設(shè)施及機械安全裝置。8）參加現(xiàn)場生產(chǎn)協(xié)調(diào)支，報告安全情況、參加班組安全活動，檢查班組日志。9）做好現(xiàn)場文明施工記錄。6.3制度保障措施6.3.1安全生產(chǎn)管理制度1）貫徹執(zhí)行國家和地方有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)各項安全管理規(guī)章制度。2）建立健全安全生產(chǎn)責任制。3）各項目工程的安全措施必須齊全、到位。安全技術(shù)資料必須齊全，無安全措施不準施工，未經(jīng)驗收的安全設(shè)施一律不準使用。4）堅持特殊工種持證上崗，對特殊工種按規(guī)定進行培訓、考核，簽發(fā)作業(yè)合格證；未經(jīng)培訓的作業(yè)人員一律不準上崗作業(yè)。5）定期對職工進行安全教育，新工人入場后要進行“三級”安全教育。新進場工人、調(diào)換工種工人，未經(jīng)安全教育考試，不準進場作業(yè)。6）發(fā)生工傷事故及時上報。7）安全網(wǎng)、安全帶、安全帽必須有材質(zhì)證明，使用半年以上的安全網(wǎng)、安全帶必須進行驗收，合格后方可使用。8）機械設(shè)備安全裝置齊全有效，手持式電動工具必須全部安裝漏電保護器。9）施工用電符合安全操作規(guī)程。10）任何機械設(shè)備不準帶病作業(yè)。11）對采取新工藝、特殊結(jié)構(gòu)的工程，都必須先進行操作方法和安全教育，才能上崗操作。12）堅持各級領(lǐng)導、生產(chǎn)技術(shù)負責人安全值班制度，每班必須有安全值班員。6.3.2安全檢查制度為保證項目部的各項安全管理制度和安全管理辦法落到實處并發(fā)揮作用，為保證安全生產(chǎn)順利進行，確保施工人員的人身安全，確保機械設(shè)備及施工材料的安全，減少事故隱患，杜絕違章行為，嚴防事故發(fā)生，特制訂本安全檢查制度。1）檢查：項目部每月組織1次的安全大檢查，由項目副經(jīng)理主持，部門負責人等參加。安全部門應每天對施工現(xiàn)場進行安全巡查，將發(fā)現(xiàn)的安全隱患及時消除。2）檢查內(nèi)容：本著“安全第一、預防為主、綜合治理”的思想，認真對思想、制度、管理、隱患、安全設(shè)施等方面進行徹底檢查，對檢查出的問題及時下達整改通知，限期整改，并及時進行復查驗收。3）檢查時間，根據(jù)工程進展。4）檢查人員應本著對項目部和員工高度負責的精神，認真檢查，對有可能危及安全的行為和隱患要敢于及時制止，并提出整改要求和處罰、防范建議，盡量減少事故隱患，杜絕違章行為。5）現(xiàn)場檢查完畢還要將參加人員，查出的隱患及其整改要求和限期等詳細記錄。6.3.3安全例會制度要想建成一條優(yōu)質(zhì)的公路，安全工作尤其顯得重要，我們一定要把“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的思想貫徹于整個施工過程，為此，項目經(jīng)理部特制訂了安全例會制度。1）參加例會人員：項目經(jīng)理部領(lǐng)導、項目經(jīng)理部安全領(lǐng)導小組成員、部室負責人、工區(qū)負責人。2）安全例會內(nèi)容：（1）通報安全檢查結(jié)果，提出整改意見及措施。（2）學習、傳達上級有關(guān)文件精神。（3）總結(jié)上月安全工作，部署下月安全工作重點。3）安全例會時間：根據(jù)工程實際情況組織。4）安全例會主持。由項目經(jīng)理部分管安全副經(jīng)理主持（或經(jīng)理指定人選）。5）例會每月舉行1次。6.3.4安全生產(chǎn)教育制度1）為了提高廣大職工的安全生產(chǎn)知識和技能，增加安全意識和自我保護能力，使人人做到“不傷害自己，不傷害別人，不被別人傷害，保護他人不被傷害”，杜絕人為事故發(fā)生，確保安全文明生產(chǎn)。特制定本安全教育制度。2）安全生產(chǎn)教育包括思想認識教育、勞動紀律教育、安全技術(shù)知識教育和典型事故教育。3）項目經(jīng)理部每月進行一次職工安全生產(chǎn)教育大會，每季度進行一次安全技術(shù)知識培訓，同時進行一次安全技術(shù)知識考核，（考核不合格者，要根據(jù)有關(guān)獎懲條例進行處罰）以增強廣大職工的安全生產(chǎn)意識和自我防護能力，形成事事講安全，人人要安全的良好秩序。4）接受安全生產(chǎn)教育應積極主動，遵守會議紀律，認真學習、努力提高自己的安全生產(chǎn)技能和自我防護能力，認真吸取典型事故的教訓。5）加強對新工人或更換崗位工人的三級教育，及時進行各種規(guī)章制度、崗位責任制及安全操作規(guī)程等方面的教育，切實增強安全意識。6）加強對民工的崗前教育，及時進行各種安全管理制度，安全管理辦法和各種安全操作規(guī)程的學習和教育，強化安全生產(chǎn)意識。7）各工區(qū)班組應堅持班前作業(yè)教育，介紹安全注意事項和應采取的措施，每周應組織班組成員進行一次安全技術(shù)知識的學習。并要求作好記錄。8）每次安全教育和培訓的人員，時間、地點和內(nèi)容均應詳細記錄在冊。9）工程部門在進行技術(shù)交底的同時，必須進行安全措施交底。6.3.5安全技術(shù)交底制度由于本工程施工工藝復雜，經(jīng)常進行交叉作業(yè)，危險因素增多，為使參加施工的人員能了解基本的工藝流程，提前預見作業(yè)過程中可能發(fā)生的種種事故隱患，及時作好安全預防預控工作，保證作業(yè)人員和設(shè)備的安全，每一單項工程都應嚴格遵守安全技術(shù)交底制度。1）安全技術(shù)措施的制定：技術(shù)安全措施作為一個技術(shù)安全管理的框架被寫進施工組織設(shè)計后，還不足以指導施工。在每一個新的工序開始施工前，單項主管技術(shù)員均要根據(jù)方案中安全管理的框架逐條細化，形成細則，將本工序可能出現(xiàn)的安全隱患，危險點面指出來，寫明解決的辦法和措施，制定成為詳細的安全操作要領(lǐng)，上報總工或經(jīng)理批準。2）參加技術(shù)安全交底的人員：項目部領(lǐng)導（總工），部室負責人，全體技術(shù)人員，工區(qū)主任，專職安全員，具體操作工人，及關(guān)鍵操作人員。3）安全技術(shù)交底的組織：由主管安全的副經(jīng)理主持，總工程師交底。4）任何具體的單項工程都要以書面形式進行安全技術(shù)交底。5）安全技術(shù)交底要清楚地說明安全注意事項，安全施工技術(shù)要求，施工作業(yè)中可能出現(xiàn)的異常情況及應采取的安全防護措施等。6）安全技術(shù)交底應在單項工程開工前進行，使作業(yè)人員做到心中有數(shù)，及早進行預控，確保萬無一失。7）安全技術(shù)交底單應由單項工程技術(shù)負責人、安全負責人聯(lián)合簽發(fā)，單項工程施工負責人簽字認可，參與交底的人員均要在交底單上簽字。安全技術(shù)交底單一式五份，施工負責人一份，安全負責人和施工技術(shù)負責人和安保部各一份，另外檔案室一份。8）在施工作業(yè)過程中，技術(shù)負責人，安全負責人還要深入施工現(xiàn)場，檢查施工作業(yè)情況，對不符合施工技術(shù)要求和安全要求的要及時制止，勒令立即進行整改或返工，對施工作業(yè)中出現(xiàn)的新問題要及時解決，確保安全順利施工。6.3.6安全隱患排查制度為貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，切實把預防工作和安全隱患排查整改制度落實到實處，強化崗位安全責任，確保項目財產(chǎn)和人員安全，特制訂本制度。在施工前項目部組織項目總工、各部門負責人對所有要進行施工的項目進行危險源調(diào)查，對調(diào)查的危險源進行分析、評價，確定重大危險源。根據(jù)重大危險源清單制訂相應的安全管理方案和應急預案，并制訂相應的項目實施計劃。1）預防與排查（1）崗位責任制項目經(jīng)理為本項目的第一安全責任人，對本項目安全工作負全面責任，各部門及施工隊應落實崗位職責中的安全責任要求，確保項目工程的施工安全。（2）安全大檢查在實際的施工過程中，根據(jù)現(xiàn)場的施工情況每月組織各施工隊進行安全大檢查。施工隊每月施工安全隱患進行自我排查。（3）日常巡查質(zhì)安部每天應對施工現(xiàn)場進行安全檢查，檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患，應及時通報相關(guān)施工對或個人，必要時下發(fā)整改通知單限期整改。2）報告與整改（1）安全隱患報告①每一位施工人員均有發(fā)現(xiàn)、報告和處置安全隱患的義務(wù)。②排查出來的安全隱患應及時、妥善處置，消除隱患。（2）安全隱患通報與整改①安全隱患必要時可以通報的形式，予以通告。②安全隱患通告的責任施工隊應及時整改被通告的安全隱患。③對檢查中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)或嚴重的安全隱患，應對責任施工隊或人員下發(fā)安全隱患整改單，并督促限期整改。（3）安全隱患排查治理小組項目部成立安全隱患排查治理小組。6.3.7職業(yè)病防治管理制度1）為了預防、控制和消除職業(yè)危害，保護員工身體健康制訂本制度。2）安全部負責職業(yè)危害因素的辨識、評價、制定職業(yè)危害防治措施，開展職業(yè)病防治的宣傳、教育，負責職業(yè)病的統(tǒng)計、報告和檔案管理工作。3）安全部門負責對職業(yè)病患者調(diào)換工作崗位，安排休息。4）安全部負責職業(yè)病防治措施的實施，對職業(yè)病防治設(shè)備進行經(jīng)常檢查、維護和定期檢測，保持正常運轉(zhuǎn)，并按規(guī)定發(fā)給員工符合質(zhì)量要求的個人衛(wèi)生防護用品。5）員工在生產(chǎn)勞動過程中，應嚴格遵守職業(yè)病防治管理制度和職業(yè)安全衛(wèi)生操作規(guī)程，并享有獲得職業(yè)病預防、保健、治療和康復的權(quán)利。6）項目部安全部應對勞動者進行上崗前和經(jīng)常性的職業(yè)安全衛(wèi)生和職業(yè)病防治的宣傳教育和培訓。7）項目部應按國家有關(guān)規(guī)定，組織對從事有害作業(yè)的人員進行上崗前和每年一次的職業(yè)健康檢查，并及時將檢查結(jié)果告知勞動者本人，對從事有害作業(yè)的合同制工人、農(nóng)民合同工應當在解除合同前進行職業(yè)病健康檢查。8）各部門、施工隊不得安排有職業(yè)禁忌的員工從事與禁忌相關(guān)的有害作業(yè)。9）項目部應在可能發(fā)生急性職業(yè)中毒和職業(yè)病的有害作業(yè)場所，配備醫(yī)療急救藥品和急救設(shè)施。10）嚴格管理有毒物品或其他對人體有害的化學物品，并在醒目位置設(shè)置安全標志。11）各部門必須采取綜合的防治措施，控制、消除職業(yè)危害的生產(chǎn)成本。12）暑期施工的防暑降溫費標準應按照相應的防暑降溫文件規(guī)定執(zhí)行。6.3.8安全生產(chǎn)獎罰制度1）安全獎勵對現(xiàn)場安全生產(chǎn)措施、安全防護技術(shù)方面有所創(chuàng)造發(fā)明或革新，研究出新工具、新方法、新工藝等，填補了現(xiàn)場安全施工措施的空白或解決了安全生產(chǎn)難題，確實改善了不安全的生產(chǎn)環(huán)境的，給予獎勵500~1000元。在消除隱患、預防和避免重大傷亡事故發(fā)生或在事故搶救中有貢獻的人員，給予獎勵500~1000元。安全生產(chǎn)檢查情況評比：根據(jù)每月的安全生產(chǎn)檢查情況，定期不定期的對各班組安全生產(chǎn)情況進行評比，對發(fā)現(xiàn)隱患數(shù)量最少的班組評為安全生產(chǎn)先進工區(qū)并給予一定金額的獎勵，對于發(fā)現(xiàn)隱患數(shù)量最多的班組不給予獎勵。2）安全處罰對于無視安全檢查，不積極主動配合安全檢查，妨礙安全人員工作的，視情節(jié)輕重罰款200～500元。接到“安全整改通知書（檢查記錄）”后不進行整改的，對工區(qū)罰款500～1000元，并立即對隱患進行整改。必要時還可做停工處理，直至隱患消除。發(fā)現(xiàn)同類問題如安全隱患、事故苗子等，在同一工區(qū)重復發(fā)生的，對工區(qū)罰款100-1000元。發(fā)生事故拖延報告、隱瞞不報、破壞現(xiàn)場的，罰款10000元。6.4安全技術(shù)措施6.4.1施工人員安全措施對于作業(yè)人員不安全行為的危險因素，實際工作中主要采取如下應對措施：1）層層落實各級安全生產(chǎn)責任制，切實提高施工作業(yè)人員的安全意識，牢固樹立“安全第一，預防為主，綜合治理”安全生產(chǎn)觀念，確保每位作業(yè)人員“心中只有安全”，“人人關(guān)心安全”，真正能夠做到“不安全不生產(chǎn)”。2）嚴格執(zhí)行各項管理制度，加強管理，作業(yè)必須嚴格按《爆破安全規(guī)程》、爆破設(shè)計或說明書要求進行；獎罰分明。3）根據(jù)施工現(xiàn)場實際和施工要求，制定并貫徹有效的施工組織設(shè)計與安全技術(shù)措施，確保其在實際施工過程中操作規(guī)范準確，不出現(xiàn)危險行為和造成安全隱患。將危險因素扼殺在搖籃中。4）加大施工人員安全技術(shù)培訓力度，提高施工人員專業(yè)技術(shù)水平和崗位操作技能；凡從事爆破工作人員，都須經(jīng)過培訓經(jīng)考核并取