產(chǎn)品檢驗(yàn)管理程序

產(chǎn)品檢驗(yàn)管理程序1目的：對產(chǎn)品（包括原料、輔料、半成品、外發(fā)產(chǎn)品、成品和客供品）進(jìn)行檢驗(yàn)，并保留記錄,達(dá)成客戶的滿意,并為公司質(zhì)量管理體系持續(xù)改進(jìn)提供依據(jù)。2范圍：適用于公司產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的全過程,如進(jìn)料、制程和最終成品檢驗(yàn)的控制和管理。3定義：檢驗(yàn)就是對產(chǎn)品的一個(gè)或多個(gè)質(zhì)量特性進(jìn)行觀察、測量、試驗(yàn)，并將結(jié)果和規(guī)定的質(zhì)量要求進(jìn)行比較，以確定每項(xiàng)質(zhì)量特性合格情況的技術(shù)性檢查活動。4職責(zé)：4.1品管部門：負(fù)責(zé)進(jìn)料檢驗(yàn)、產(chǎn)品過程檢驗(yàn)和最終產(chǎn)品的包裝檢驗(yàn)和試驗(yàn)，外發(fā)產(chǎn)品檢驗(yàn)及檢驗(yàn)儀器的管理。4.2生產(chǎn)部：各工序操作者負(fù)責(zé)產(chǎn)品的自檢和互檢工作；協(xié)助品管員進(jìn)行產(chǎn)品首檢、巡檢和工序完工檢驗(yàn)；落實(shí)對各種產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識、隔離和處理。4.3跟色員：負(fù)責(zé)鐵料印刷過程的品質(zhì)檢驗(yàn)與控制。5程序：5.1檢驗(yàn)準(zhǔn)備：5.1.1品管部門負(fù)責(zé)編制各類檢驗(yàn)規(guī)程,明確檢測點(diǎn)、檢測頻率、抽樣方案、檢測項(xiàng)目、檢測方法、判別依據(jù)、使用的檢測設(shè)備等。5.1.2公司采用GB/T2828.1-2003正常一次抽樣方案作為本公司的產(chǎn)品檢驗(yàn)抽樣方案,產(chǎn)品檢查水平為：一般檢驗(yàn)水平II。合格質(zhì)量水平?。簢?yán)重缺陷為AQL=2.5，輕微缺陷為AQL=4.0，致命缺陷不允許出現(xiàn)。5.1.3當(dāng)顧客有抽樣檢驗(yàn)要求，且顧客要求嚴(yán)于本公司要求時(shí)，按顧客的要求進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。若顧客要求松于本公司質(zhì)量水平，則按本公司質(zhì)量要求執(zhí)行。5.2進(jìn)料檢驗(yàn)：5.2.1品管員在收到檢驗(yàn)通知后,按相應(yīng)的檢測規(guī)程進(jìn)行檢驗(yàn)并做出檢驗(yàn)結(jié)論，不能立即做出檢驗(yàn)結(jié)論的仍將原材料放入待檢區(qū)。品質(zhì)檢驗(yàn)應(yīng)在1個(gè)工作日內(nèi)做出檢驗(yàn)結(jié)論，特殊情況可延長1日,并將檢驗(yàn)結(jié)果填入檢驗(yàn)報(bào)告內(nèi)。5.2.2檢驗(yàn)合格，品管員是在物料上貼合格檢驗(yàn)標(biāo)簽。標(biāo)簽上并須有IQC檢驗(yàn)人員的簽名或蓋章。5.2.3檢驗(yàn)不合格時(shí)，檢驗(yàn)員在物料上貼不合格標(biāo)簽，按《不合格品控制程序》處理。5.2.4若訂購單或委外加工單規(guī)定供應(yīng)商須附出廠檢驗(yàn)報(bào)告時(shí)，品管員予以確認(rèn)已收到報(bào)告，并在檢驗(yàn)報(bào)告的備注欄中填寫出廠報(bào)告單號碼。5.2.5根據(jù)實(shí)際情況，部分物資無法或不需要驗(yàn)證，品管員可依原物料免檢類一覽表執(zhí)行免檢。5.3制程檢驗(yàn)管理：5.3.1生產(chǎn)首樣：A機(jī)器設(shè)備調(diào)試完成，由車間各組長共同完成生產(chǎn)首樣的生產(chǎn)后，提交生產(chǎn)部門主管檢查無誤后，轉(zhuǎn)交品管確認(rèn)。B品管簽樣時(shí)，應(yīng)依成品功能需要，與相關(guān)零配件進(jìn)行實(shí)配檢查，確保產(chǎn)品的功能和品質(zhì)符合要求。C如首樣不合格，不準(zhǔn)投入批量生產(chǎn)，應(yīng)對設(shè)備、模具或作業(yè)方法進(jìn)行調(diào)整，直至首樣合格。D合格首樣，由品管主管簽名確認(rèn)并貼好標(biāo)簽在樣版上。生產(chǎn)線依合格首樣生產(chǎn)，品管依此合格首樣作為檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。E訂單完成后，首樣樣版由品管保管。5.3.2首件檢驗(yàn)：以下4種情況需做首件檢驗(yàn)，并經(jīng)作業(yè)員自檢合格后,由品管員根據(jù)相應(yīng)的檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行檢驗(yàn),并將檢驗(yàn)結(jié)果記錄于首檢記錄表中。如不合格應(yīng)對機(jī)器、模具或作業(yè)方法進(jìn)行調(diào)整，直至首件合格，檢驗(yàn)員簽字確認(rèn)才能批量生產(chǎn)。A新產(chǎn)品；B修改模后；C機(jī)器調(diào)整、更換；D材料更換；5.3.3過程自檢與互檢。生產(chǎn)部各工序的操作者按產(chǎn)品質(zhì)量要求對本工序的產(chǎn)品進(jìn)行自檢，下道工序操作者應(yīng)對上道工序轉(zhuǎn)來的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn),合格后方能繼續(xù)加工。對發(fā)現(xiàn)的不合格品,執(zhí)行《不合格品控制程序》。5.3.4巡檢。A生產(chǎn)過程中,品管員應(yīng)按規(guī)定的頻次對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行巡回檢查，對操作者的自檢和互檢進(jìn)行監(jiān)督,認(rèn)真檢查操作者的作業(yè)方法、使用的設(shè)備、工裝、輔具等是否正確，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)向生產(chǎn)線和生產(chǎn)主管反映，由生產(chǎn)部門實(shí)施改善。對于重復(fù)發(fā)生的質(zhì)量問題，品管員應(yīng)向生產(chǎn)主管和品管主管匯報(bào)。B品管員在巡檢時(shí)對每條生產(chǎn)線的完工品每次連續(xù)檢驗(yàn)不少于20件，并在必要時(shí)與相關(guān)的零配件進(jìn)行實(shí)配檢查。工序產(chǎn)品根據(jù)需要抽檢，并將結(jié)果及時(shí)反饋給操作者和生產(chǎn)線班組長；并在隨后的巡檢工作時(shí)驗(yàn)證改善效果。發(fā)現(xiàn)的不合格品應(yīng)執(zhí)行《不合格品控制管理程序》。C巡檢中,發(fā)現(xiàn)不合格品率接近公司規(guī)定值時(shí),品管員應(yīng)及時(shí)通知操作者注意加強(qiáng)控制；當(dāng)不合格品率超過公司規(guī)定值或發(fā)現(xiàn)批量性不合格時(shí),品管員應(yīng)立即向品管主管和生產(chǎn)主管匯報(bào)情況,要求停線整改，必要時(shí)可要求立即停止生產(chǎn)。同時(shí)應(yīng)發(fā)出糾正和預(yù)防措施報(bào)告單,執(zhí)行《糾正和預(yù)防措施控制程序》。5.3.5在所要求的檢驗(yàn)和試驗(yàn)未完成或授權(quán)人批準(zhǔn)前,不得將產(chǎn)品放行。5.3.6品管員實(shí)施巡檢時(shí)，應(yīng)將巡檢結(jié)果和改善處理措施詳細(xì)記錄于過程檢驗(yàn)記錄中。5.4成品檢驗(yàn)管理5.4.1品管員依據(jù)檢驗(yàn)規(guī)程、產(chǎn)品尺寸圖、樣品或客戶要求對已完成包裝的產(chǎn)品按規(guī)定的抽樣方案進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，并將結(jié)果記錄在成品檢驗(yàn)報(bào)告中。5.4.2成品檢驗(yàn)合格，貼上合格標(biāo)簽，由生產(chǎn)部門辦理成品的入庫；成品檢驗(yàn)不合格，則按《不合格品控制管理程序》執(zhí)行，返工產(chǎn)品須在返工后報(bào)品管員復(fù)檢。5.5鐵料外發(fā)印刷跟色：5.5.1排版人員確定印刷廠，下達(dá)鐵料印刷加工委托書后，通知跟色員。同時(shí)提供排版圖、紙稿及樣品給跟色員。5.5.2排版安排跟色員到印刷廠，對鐵料印刷過程進(jìn)行品質(zhì)控制。5.5.3跟色員在印刷廠印刷之前，應(yīng)仔細(xì)檢查鐵料的型號規(guī)格、重量、數(shù)量和外觀質(zhì)量是否符合公司的訂單要求。核對印刷菲林、紙稿和樣罐是否一致。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即與公司排版人員聯(lián)系確認(rèn)，確認(rèn)無誤印刷廠才可以開始印刷。5.5.4印刷開始時(shí)跟色人員要確認(rèn)印刷的工藝和顏色是否符合公司要求，印刷所用涂料油墨是否符合食品級要求。5.5.5印刷時(shí)應(yīng)隨機(jī)檢查確認(rèn)印刷質(zhì)量，確認(rèn)整體顏色是否可以接受。如有異常立即找印刷廠協(xié)商處理。5.5.6印刷完成后，檢查鐵料包裝數(shù)量和包裝牢固性。5.5.7跟色人員在印刷廠駐廠期間，應(yīng)將每日跟色工作情況以書面形式向采購主管報(bào)告，對于發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)跟蹤改善處理結(jié)果。5.5.8每張訂單印刷結(jié)束后，跟色負(fù)責(zé)把公司交給印刷廠的樣罐、紙稿、菲林回收，帶回工廠交排版人員保管。5.6產(chǎn)品外發(fā)加工檢驗(yàn)：5.6.1跟單將外發(fā)產(chǎn)品的生產(chǎn)安排和產(chǎn)品要求信息傳遞到品管部門，品管部門安排相應(yīng)的品管員到加工廠駐廠，對外發(fā)產(chǎn)品的加工過程進(jìn)行品質(zhì)控制。5.6.2駐廠品管員應(yīng)向品管主管了解外發(fā)產(chǎn)品的加工要求，獲得生產(chǎn)通知單、生產(chǎn)備料加工明細(xì)單、委外加工單、產(chǎn)品要求、包裝要求、確認(rèn)樣品等相關(guān)信息資料。5.6.3參照5.2-5.4條款對外發(fā)加工進(jìn)行檢驗(yàn)。5.6.4駐廠品管在加工廠駐廠期間，應(yīng)將每日品質(zhì)檢驗(yàn)控制工作內(nèi)容以書面形式向品管主管匯報(bào)，對于工作中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)跟蹤改善處理結(jié)果。5.7客戶驗(yàn)貨：5.7.1客戶有驗(yàn)貨要求時(shí)，業(yè)務(wù)應(yīng)及時(shí)與客戶聯(lián)系確定驗(yàn)貨時(shí)間，并以書面形式通知品管部門。5.7.2品管部門安排人員陪同客戶驗(yàn)貨，做好驗(yàn)貨人員的接待工作。5.8檢驗(yàn)記錄管理：5.8.1在檢驗(yàn)記錄中應(yīng)清楚地表明產(chǎn)品是否己按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)通過了檢驗(yàn),記錄應(yīng)表明負(fù)責(zé)合格品放行的授權(quán)責(zé)任者.對不合格品應(yīng)執(zhí)行《不合格品控制管理程序》。5.8.2檢驗(yàn)記錄依《質(zhì)量記錄管理程序》執(zhí)行6相關(guān)文