PACK進料檢測標準

文件名稱：PACK材料技術(shù)檢驗標準-電池箱/滑道編制審核批準生效日期2015-04-05文件編號版次頁碼xx-IS-PT-001A.01/21.0目的建立來料檢驗規(guī)范，提供來料檢驗作業(yè)依據(jù)，通過檢驗確保電池箱、滑道的各項性能指標符合要求。2.0適用范圍適用于公司來料電池箱體及配套用的滑道類檢驗作業(yè)。3.0定義3.1致命缺陷（CR）：可能導致危及生命或造成非安全狀態(tài)的缺陷；3.2嚴重缺陷（MA）：可能導致功能失誤或降低原有使用功能的缺陷；3.3輕微缺陷（MI）：對產(chǎn)品使用性能沒有影響或只有輕微影響的缺陷。4.0抽樣方案GB/T2828.1-2003MIL-STD-105E正常單次抽樣計劃。5.0檢驗條件檢驗一般在晴天自然光或燈光光照強度適中的情況下進行，被檢樣本與檢驗員距離適中。序號檢驗項目檢驗標準檢驗工具或方法抽樣水平缺陷判定MAMI1外觀1、表面不得有氣泡、裂紋、劃痕、銹跡、毛刺、凹痕等殘次現(xiàn)象；2、表面局部允許有輕度的劃痕，劃痕深度W0.2mm,面積不得超過10cm2；3、零件折彎棱角分明，整個零件折彎半徑大小一致，無明顯擠傷缺陷，零件棱邊應(yīng)倒鈍；4、零件點焊或斷續(xù)焊時，要求焊點分布均勻，在同一平面內(nèi)焊點間距基本致，間距公差丄3mm,點焊焊點基本人小一致，焊點半徑W3mm,深度W0.5mm；5、表面有要求噴塑處理的，一定按圖紙技術(shù)要求噴塑。目視，剛尺，卡尺S-2/2.5

文件名稱：PACK材料技術(shù)檢驗標準-電池箱/滑道編制審核批準生效日期2015-04-05文件編號版次頁碼xx-IS-PT-001A.02/2序號檢驗項目檢驗標準檢驗工具或方法抽樣水平缺陷判定MAMI2結(jié)構(gòu)尺寸按對應(yīng)工程圖紙測量尺寸，在公差范圍內(nèi)。目視，卡尺II0.65/3配合性1、箱體-上、中、下試裝配合良好，無裝不進或明顯松動現(xiàn)象。前后左右每個面試擰2-3螺絲，無螺絲錯位，無擰不進或螺絲明顯松脫現(xiàn)象。2、箱體-下與已裝配完成的滑道試配合，需配合到位，無推不進或止動塊不咬合問題出現(xiàn)?？ǔ撸瑒偝逫I0.65/4噴塑按對應(yīng)工程圖紙技術(shù)要求的顏色、噴塑厚度進行表面噴塑處理。試裝配S-20.65/5包裝1、每件包裝應(yīng)注明生產(chǎn)廠名稱、產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、檢驗員代號、生產(chǎn)日期、箱號等標志。2、來料包裝符合基本防護要求。目視S-21.5/6儲存溫度-10-35口，RH<75%，周期3個月（超過3個月重檢）。////文件名稱：PACK材料技術(shù)檢驗標準-塑殼編制審核批準生效日期2015-04-05文件編號版次頁碼xx-IS-PT-002A.01/21.0目的建立來料檢驗規(guī)范，提供來料檢驗作業(yè)依據(jù)，通過檢驗確保塑膠殼的各項性能指標符合要求。2.0適用范圍適用于本公司品質(zhì)部對外購塑膠殼的來料檢驗。3.0定義3.1致命缺陷（CR）：可能導致危及生命或造成非安全狀態(tài)的缺陷；3.2嚴重缺陷（MA）：可能導致功能失誤或降低原有使用功能的缺陷；3.3輕微缺陷（MI）：對產(chǎn)品使用性能沒有影響或只有輕微影響的缺陷。4.0抽樣方案GB/T2828.1-2003MIL-STD-105E正常單次抽樣計劃。5.0檢驗條件檢驗一般在晴天自然光或燈光光照強度適中的情況下進行，被檢樣本與檢驗員距離適中。序號檢驗項目檢驗標準檢驗工具或方法抽樣水平缺陷判定MAMI1外觀1、無斑點、雜質(zhì)，無劃痕、披鋒，無變形；2、色澤符合技術(shù)要求；3、零件折彎棱角分明，整個零件折彎半徑大小一致，無明顯擠傷缺陷，零件棱邊應(yīng)倒鈍；4、零件點焊或斷續(xù)焊時，要求焊點分布均勻，在同一平面內(nèi)焊點間距基本致，間距公差丄3mm,點焊焊點基本人小一致，焊點半徑W3mm,深度W0.5mm；5、表面有要求噴涂處理的，一定按圖紙技術(shù)要求噴涂。目視，剛尺，卡尺II/2.52結(jié)構(gòu)尺寸按對應(yīng)工程圖紙測量尺寸，在公差范圍內(nèi)。目視，卡尺II0.65/

文件名稱：PACK材料技術(shù)檢驗標準-塑殼編制審核批準生效日期2015-04-05文件編號版次頁碼xx-IS-PT-002A.02/2序號檢驗項目檢驗標準檢驗工具或方法抽樣水平缺陷判定MAMI3配合性狽此中、上殼試裝一個空模組（側(cè)殼2個，中殼5個，上殼1個），側(cè)、中殼間的咬舌緊湊，厚度上偏差<0.8mmo上殼配合緊實、不松落。輪廓對位整齊，錯位尺寸<0.5mm。卡尺S-40.65/4阻燃性用打火機點燃，10秒鐘移開火焰不持續(xù)燃燒，10秒內(nèi)熄滅。明火S-2每批各抽檢1個5耐高溫將塑殼放入高溫箱中，溫度調(diào)至105°C,20分鐘取出，冷卻20分鐘，無變形及融焦現(xiàn)象高溫試驗箱S-2每批各抽檢1個6包裝1、每件包裝應(yīng)注明生產(chǎn)廠名稱、產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、檢驗員代號、生產(chǎn)日期、箱號等標志；2、能達到基本防護要求。目視S-2/4.07儲存儲存在通風、干燥、清潔處，溫度-10-35口，RH<75%，周期6個月（超過6個月重檢）。///文件名稱：PACK材料技術(shù)檢驗標準-五金件編制審核批準生效日期2015-04-05文件編號版次頁碼xx-IS-PT-003A.01/21.0目的建立來料檢驗規(guī)范，提供來料檢驗作業(yè)依據(jù)，通過檢驗確保五金件的各項性能指標符合要求。2.0適用范圍適用于本公司品質(zhì)部對外購五金件的來料檢驗。3.0定義3.1致命缺陷（CR）：可能導致危及生命或造成非安全狀態(tài)的缺陷；3.2嚴重缺陷（MA）：可能導致功能失誤或降低原有使用功能的缺陷；3.3輕微缺陷（MI）：對產(chǎn)品使用性能沒有影響或只有輕微影響的缺陷。4.0抽樣方案GB/T2828.1-2003MIL-STD-105E正常單次抽樣計劃。5.0檢驗條件檢驗一般在晴天自然光或燈光光照強度適中的情況下進行，被檢樣本與檢驗員距離適中。序號檢驗項目檢驗標準檢驗工具或方法抽樣水平缺陷判定MAMI1外觀1、根據(jù)圖紙、資料或樣板要求進行核對檢查；2、不允許生銹、氧化、毛刺或披鋒、變形。電鍍層脫落面積＜1mm2；短于3mm的淺劃痕今條；放置不平穩(wěn)，裝配不嚴密，翹起超咼0.5mm,不可接受；表面粗糙，邊緣刮手，嚴重影響外觀，不可接受；3、沖孔不能出現(xiàn)堵塞、披鋒、毛刺，影響裝配；4、無螺絲孔堵孔、滑牙、偏位、披鋒，影響裝配；5、無焊接部位不適當，針尖銳利，焊接不牢固，有虛焊、漏焊、砂眼及明顯焊疤；6、表面油污需清理干凈。目視，剛尺，卡尺II/1.5

文件名稱：PACK材料技術(shù)檢驗標準-五金件編制審核批準生效日期2015-04-05文件編號版次頁碼xx-IS-PT-003A.02/2序號檢驗項目檢驗標準檢驗工具或方法抽樣水平缺陷判定MAMI2結(jié)構(gòu)尺寸1、連接片或鉚接件按對應(yīng)工程圖紙測量尺寸（測量時可選有公差要求的重點尺寸測量），在公差范圍內(nèi)；2、螺絲、螺母等標準件按供應(yīng)商來料報告標準或PACK技術(shù)部提供的參考標準，付合要求。目視，卡尺II0.65/3配合性裝配不可過緊或過寬松，配合縫隙不能超出公司的要求。試裝S-40.65/4材質(zhì)1、連接片根據(jù)圖紙或樣板要求進行檢查；2、螺絲、螺母等標準件根據(jù)BOM要求或樣板核對。目視S-20.65/5鹽霧試驗樣品表面的防護層應(yīng)無凹坑腐蝕、針孔腐蝕、鼓泡破裂的凹坑。鹽霧試驗機/此項要求來料報告體現(xiàn)6包裝1、需附出廠檢驗報告。2、每件包裝應(yīng)注明生產(chǎn)廠名稱、產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、檢驗員代號、生產(chǎn)日期、箱號等標志。目視S-2/4.07儲存儲存在通風、干燥、清潔處，防止陽光直曬、受潮，嚴禁重壓，不宜堆放過高。溫度-10-35口，RH<75%。///文件名稱：PACK材料技術(shù)檢驗標準-連接器編制審核批準生效日期2015-04-05文件編號版次頁碼xx-IS-PT-004A.01/21.0目的建立來料檢驗規(guī)范，提供來料檢驗作業(yè)依據(jù)，通過檢驗確保連接器的各項性能指標符合要求。2.0適用范圍適用于本公司品質(zhì)部對外購連接器的來料檢驗。3.0定義3.1致命缺陷（CR）：可能導致危及生命或造成非安全狀態(tài)的缺陷；3.2嚴重缺陷（MA）：可能導致功能失誤或降低原有使用功能的缺陷；3.3輕微缺陷（MI）：對產(chǎn)品使用性能沒有影響或只有輕微影響的缺陷。4.0抽樣方案GB/T2828.1-2003MIL-STD-105E正常單次抽樣計劃。5.0檢驗條件檢驗一般在晴天自然光或燈光光照強度適中的情況下進行，被檢樣本與檢驗員距離適中。序號檢驗項目檢驗標準檢驗工具或方法抽樣水平缺陷判定MAMI1外觀1、來料本體上要求有廠商或供應(yīng)商的標識，規(guī)格書須標有額定電壓、電流，儲存的溫度，插座的型號；2、插座本體無損傷、表面清潔、無明顯油污、污跡，成形良好、安裝后可見部分不允許有披鋒、破損；允許不明顯且不影響安裝的披鋒。目視，剛尺，卡尺II/2.52尺寸具體的尺寸請參照附頁相對應(yīng)的圖紙要求，實配箱體孔位應(yīng)良好。目視，卡尺II0.65/3額定電壓見附表明細（指插座的導體與絕緣體所可承受的電壓，電壓要求應(yīng)小于或等于標稱值）//按供應(yīng)商規(guī)格書

文件名稱：PACK材料技術(shù)檢驗標準-連接器編制審核批準生效日期2015-04-05文件編號版次頁碼xx-IS-PT-004A.01/3序號檢驗項目檢驗標準檢驗工具或方法抽樣水平缺陷判定MAMI4接觸電阻見附表明細內(nèi)阻測試儀II0.65/5絕緣電阻見附表明細福祿克萬用表II0.65/6高、低溫根據(jù)附表額定溫度，在恒溫箱內(nèi)放置16h后，室溫放置1小時，再測試結(jié)果應(yīng)無異常。恒溫箱/此項要求來料報告體現(xiàn)7包裝要求每件包裝應(yīng)注明生產(chǎn)廠名稱、產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、檢驗員代號、生產(chǎn)日期、箱號等標志。8可焊性引腳浸入錫爐（245±5°C）約3S后取出，引腳上錫飽滿、光亮，無氣泡，引腳上錫面積要求295%；（只針對有上錫引腳的連接器）。目視S-2/2.59儲存儲存在通風、干燥、清潔處，防止陽光直曬、受潮，嚴禁重壓，不宜堆放過高。溫度-10-35口，RH<75%。///文件名稱：PACK材料技術(shù)檢驗標準-連接器編制審核批準生效日期2015-04-05文件編號版次頁碼HD-IS-PT-004A.02/3■..一雖二屋占圖一■:?_UJ

「E■..一雖二屋占圖一■:?_UJ

「E圖紙序號連接器型號額定電壓額定電流接觸電阻絕緣電阻工作溫度適用導線規(guī)格圖一YGC282-D1F-S1RD-XR-QK（紅，鍵位90°）630V/AC270A三0.3mQ>5000MQ-40-125D50-70mm2圖一YGC282-D1F-S1RD-ZH-QK（黑，鍵位180°）630V/AC270A三0.3mQ>5000MQ-40-125D50-70mm2圖二YGC-QS13K7TAG300V/AC270A<5mQ>2000MQ-55-70口0.3-1.0mm2圖三YGC-QS13J7ZAG300V/AC270A<5mQ>2000MQ-55-70口0.3-1.0mm2備注：未注公差土0.3mm

文件名稱：PACK材料技術(shù)檢驗標準-連接器編制審核批準生效日期2015-04-05文件編號版次頁碼xx-IS-PT-004A.03/3圖三圖三文件名稱：PACK材料技術(shù)檢驗標準-導線編制審核批準生效日期2015-04-05文件編號版次頁碼xx-IS-PT-005A.01/21.0目的建立來料檢驗規(guī)范，提供來料檢驗作業(yè)依據(jù)，通過檢驗確保導線的各項性能指標符合要求。2.0適用范圍適用于本公司品質(zhì)部對外購導線的來料檢驗。3.0定義3.1致命缺陷（CR）：可能導致危及生命或造成非安全狀態(tài)的缺陷；3.2嚴重缺陷（MA）：可能導致功能失誤或降低原有使用功能的缺陷；3.3輕微缺陷（MI）：對產(chǎn)品使用性能沒有影響或只有輕微影響的缺陷。4.0抽樣方案GB/T2828.1-2003MIL-STD-105E正常單次抽樣計劃。5.0檢驗條件檢驗一般在晴天自然光或燈光光照強度適中的情況下進行，被檢樣本與檢驗員距離適中。序號檢驗項目檢驗標準檢驗工具或方法抽樣水平缺陷判定MAMI1外觀1、線材線型不能混淆；2、線材印字清洗、正確、完整；3、線材外被無破皮、變形；4、導線顏色按BOM要求，同批無色差；5、右導線末端加錫，需飽滿、無錫球，未氧化（一般金黃色正常，淡黃色輕微氧化，深紅、藍或黑色未重度氧化）；6、線芯材質(zhì)要正確，銅芯分多芯和單芯，標識BVR的為多芯線，可以對照BOM要求。目視II/2.52尺寸導線長度參數(shù)按BOM要求；線芯數(shù)、線芯直徑、絕緣皮厚度、導線外徑、20C單位長度最大電阻等參數(shù)需符合附表要求。目視，卡尺，卷尺，內(nèi)阻儀II0.65/

文件名稱：PACK材料技術(shù)檢驗標準-導線編制審核批準生效日期2015-04-05文件編號版次頁碼xx-IS-PT-005A.02/2序號檢驗項目檢驗標準檢驗工具或方法抽樣水平缺陷判定MAMI3可焊性引腳浸入錫爐(245±5°C)約3S后取出，引腳上錫飽滿、光亮，無氣泡，引腳上錫面積要求295%(只針對有上錫引腳的連接器)。錫爐目視/此項要求來料報告體現(xiàn)4安規(guī)要求導線的生產(chǎn)廠家，品牌型號必須在安規(guī)報備之列。目視/每批各抽檢1個5包裝1、每件包裝應(yīng)注明生產(chǎn)廠名稱、產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、檢驗員代號、生產(chǎn)日期、箱號等標志；2、產(chǎn)品包裝應(yīng)達到防潮、抗震、防線頭氧化的作用。目視S-2/2.56儲存儲存在通風、干燥、清潔處，防止陽光直曬、受潮。溫度-10-35口，RH<75%O///附表:標稱截面(mm2)線芯結(jié)構(gòu)/線徑(mm)參考重量(kg/km)平均外徑上限(mm)20C時導體電阻W(Q/km)2.519/0.4134.74.27.41419/0.5251.44.84.61619/0.6473.65.63.081049/0.521297.61.831649/0.641868.81.22598/0.58306111.1535133/0.5840312.50.86850133/0.6855314.50.64170189/0.6876416.50.443UL100722AWG17/0.16/1.760文件名稱.編制審核批準生效日期IJd—1q少?2015-04-05PACK材料技術(shù)檢驗文件編號版次頁碼標準-EVAxx-IS-PT-006A.01/21.0目的本作業(yè)指導規(guī)定了EVA來料的檢驗方法，通過檢驗確保EVA的各項性能指標符合要求。2.0適用范圍適用于本公司品質(zhì)部對外購EVA的來料檢驗。3.0定義3.1致命缺陷（CR）：可能導致危及生命或造成非安全狀態(tài)的缺陷；3.2嚴重缺陷（MA）：可能導致功能失誤或降低原有使用功能的缺陷；3.3輕微缺陷（MI）：對產(chǎn)品使用性能沒有影響或只有輕微影響的缺陷。4.0抽樣方案GB/T2828.1-2003MIL-STD-105E正常單次抽樣計劃。5.0檢驗條件檢驗一般在晴天自然光或燈光光照強度適中的情況下進行，被檢樣本與檢驗員距離適中。序號檢驗項目檢驗標準檢驗工具或方法抽樣水平缺陷判定MAMI1外觀1、顏色按我司BOM要求；2、表面平整，無毛邊、傾斜；3、粘合牢固，邊緣不可有開膠點。目視，剛尺，卡尺II/1.52尺寸1、用2米直鋼尺測量兩條平行邊的距離，每卷寬度與標注尺寸相差土2.0mm；若是裁切成型的小塊，用卡尺測量，尺寸相差土0.5mm；2、用游標卡尺測量EVA每邊中點，在不冋點測量厚度6次，測量結(jié)果的算術(shù)平均值即為厚度值，厚度與標明厚度相差土±0.02mm。2米鋼尺，卡尺II1.0/

文件名稱.編制審核批準生效日期IJd—1q少?2015-04-05PACK材料技術(shù)檢驗文件編號版次頁碼標準-EVAxx-IS-PT-006A.02/2序號檢驗項目檢驗標準檢驗工具或方法抽樣水平缺陷判定MAMI3硬度測試用手指輕按下5秒松開后，墊片能迅速反彈回復到原位目視手感II1.0/4耐高溫測試試驗后A、B面無收縮、破損、變色等現(xiàn)象。允收極限：A、B經(jīng)試驗后表面有輕微變色，1mm的收縮現(xiàn)象。溫度為80°C,時間10分鐘目視II1.0/5收縮率參考供應(yīng)商來料合格報告剛尺參考供應(yīng)商來料合格報告6包裝每件包裝應(yīng)注明生產(chǎn)廠名稱、產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、檢驗員代號、生產(chǎn)日期、箱號等標志。目視S-2/2.57儲存儲存在通風、干燥、清潔處，防止陽光直曬、受潮。溫度-10-35口，RH<75%O///文件名稱：PACK材料技術(shù)檢驗標準-不干膠標簽編制審核批準生效日期2015-04-05文件編號版次頁碼xx-IS-PT-007A.01/21.0目的本作業(yè)指導規(guī)定了不干膠標簽或貼紙來料的檢驗方法，通過檢驗確保標簽或貼紙類的各項性能指標符合要求。2.0適用范圍適用于本公司品質(zhì)部對外購不干膠標簽或貼紙的來料檢驗。3.0定義3.1致命缺陷（CR）：可能導致危及生命或造成非安全狀態(tài)的缺陷；3.2嚴重缺陷（MA）：可能導致功能失誤或降低原有使用功能的缺陷；3.3輕微缺陷（MI）：對產(chǎn)品使用性能沒有影響或只有輕微影響的缺陷。4.0抽樣方案GB/T2828.1-2003MIL-STD-105E正常單次抽樣計劃。5.0檢驗條件檢驗一般在晴天自然光或燈光光照強度適中的情況下進行，被檢樣本與檢驗員距離適中。序號檢驗項目檢驗標準檢驗工具或方法抽樣水平缺陷判定MAMI1外觀1、外觀潔凈，無損傷、刮花、雜色，保鮮紙或保護膜不能被撕；2、邊緣裁切整齊，無毛邊、傾斜；3、字體清晰，無重影、斷線、錯位等不良。目視II/1.52尺寸規(guī)格尺寸、型狀符合技術(shù)要求或樣板鋼尺，卡尺II1.0/3文字圖案文字圖案位置、大小、顏色符合技術(shù)要求，耐磨目視II1.0/

文件名稱：PACK材料技術(shù)檢驗標準-不干膠標簽編制審核批準生效日期2015-04-05文件編號版次頁碼xx-IS-PT-007A.02/2序號檢驗項目檢驗標準檢驗工具或方法抽樣水平缺陷判定MAMI4材質(zhì)1、面膜、銘牌粘貼緊后拔下，連續(xù)3次，不損傷、起皺、破爛；2、銅板紙、復合紙等粘貼緊后拔下允許損傷、破爛；3、消銀龍材質(zhì)允許起皺，但不允許破爛。目視，手感II1.5/5耐溫放置于70°C的恒溫箱內(nèi)4小時，無變色、變形、縮水、熔化現(xiàn)象恒溫箱II2.5/6粘合性以實物粘貼24小時，粘貼牢固，無翹邊、翹角及鼓泡現(xiàn)象。試驗，目測II/1.57包裝每件包裝應(yīng)注明生產(chǎn)廠名稱、產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、檢驗員代號、生產(chǎn)日期、箱號等標志。目視S-2/2.58儲存儲存在通風、干燥、清潔處，防止陽光直曬、受潮。溫度-10-35口，RH<75%O///文件名稱：PACK材料技術(shù)檢驗標準-電池管理系統(tǒng)（BMS）編制審核批準生效日期2015-04-05文件編號版次頁碼xx-IS-PT-008A.01/71.0目的本作業(yè)指導規(guī)定了BMS來料的檢驗方法，通過檢驗確保BMS的各項性能指標符合要求。2.0適用范圍適用于本公司品質(zhì)部對外購BMS的來料檢驗。3.0定義3.1致命缺陷（CR）：可能導致危及生命或造成非安全狀態(tài)的缺陷；3.2嚴重缺陷（MA）：可能導致功能失誤或降低原有使用功能的缺陷；3.3輕微缺陷（MI）：對產(chǎn)品使用性能沒有影響或只有輕微影響的缺陷。4.0抽樣方案GB/T2828.1-2003MIL-STD-105E正常單次抽樣計劃。5.0檢驗條件檢驗一般在晴天自然光或燈光光照強度適中的情況下進行，被檢樣本與檢驗員距離適中。序號檢驗項目檢驗標準檢驗工具或方法抽樣水平缺陷判定CRMAMI1外觀1、外殼表面鍍層牢固，漆面勻稱，無剝落、銹蝕及裂痕等現(xiàn)象；2、機殼面板平整，所有銘牌、標記、文字、顯示語言符合要求，功能顯示清晰、正確、整齊、美觀。目視及BMS上電檢測II/0.65/2電壓采集精度±5mV萬用表測量的電壓與BMS采集電壓的對比，分別比較充電、放電和靜置狀態(tài)下實測與BMS采集的差別。II0.65//2015-04-052015-04-05生效日期PACK材料技術(shù)檢驗文件編號標準-電池管理系統(tǒng)（BMS）xx-IS-PT-008生效日期PACK材料技術(shù)檢驗文件編號標準-電池管理系統(tǒng)（BMS）xx-IS-PT-008A.02/7文件名稱:序號檢驗項目檢驗標準檢驗工具或方法抽樣水平缺陷判定CRMAMI3電流米集精度±1%鉗形表測量的實際電流與BMS采集的電流對比，分別比較不同充放電電流時實測與BMS采集的差別，如20A,40A,80A,100A充放電。II0.65//4過充保護實際過充保護值與設(shè)定過充保護值差應(yīng)小于1mV,延時與技術(shù)協(xié)議要求一致。使用充電器或線性電源對系統(tǒng)進行充電，記錄充電截止時，BMS檢測到的最高單體電池電壓，與設(shè)定的過充保護值進行比較。同時記錄系統(tǒng)提示過充保護到執(zhí)行保護的時間（延時）。II0.65//5過充保護釋放實際過充保護釋放值與設(shè)定過充保護釋放值差應(yīng)小于1mV，延時與技術(shù)協(xié)議要求一致。充電截止后，充電回路關(guān)閉，記錄充電回路再次開啟時，BMS檢測到的最低單體電池電壓，與設(shè)定的過充保護釋放值進行比較，同時記錄系統(tǒng)提示過充保護釋放到執(zhí)行保護釋放的時間（延時）。II0.65//生效日期PACK材料技術(shù)檢驗文件編號標準-電池管理系統(tǒng)（BMS）xx-IS-PT-008生效日期PACK材料技術(shù)檢驗文件編號標準-電池管理系統(tǒng)（BMS）xx-IS-PT-008A.03/7文件名稱:序號檢驗項目檢驗標準檢驗工具或方法抽樣水平缺陷判定CRMAMI6欠壓報警實際欠壓報警值與設(shè)定欠壓報警值差應(yīng)小于lmV,延時與技術(shù)協(xié)議要求一致。使用電子負載等對電池進行放電，記錄欠壓報警開啟時，BMS檢測的電池最低單體電池電壓，與設(shè)定的欠壓保護值進行比較。同事記錄系統(tǒng)提示欠壓報警到執(zhí)行報警的時間（延時）。II0.65//7欠壓報警釋放實際欠壓報警釋放值與設(shè)定欠壓報警釋放值差應(yīng)小于1mV，延時與技術(shù)協(xié)議要求一致。欠壓報警后停止放電，記錄欠壓報警停止時，BMS檢測電池組的最低單體電池電壓，與設(shè)定的欠壓報警釋放值進行比較。同時記錄系統(tǒng)提示欠壓報警釋放到執(zhí)行報警釋放的時間（延時）。II0.65//8過放保護實際過放保護值與設(shè)定過放保護值差應(yīng)小于1mV,延時與技術(shù)協(xié)議要求一致。使用電子負載等對系統(tǒng)進行放電，記錄過放保護時，BMS檢測到的電池組最低單體電池電壓，與設(shè)定的過放保護值進行比較。同時記錄系統(tǒng)提示過放保護到執(zhí)II0.65//行保護的時間（延時）。

文件名稱：PACK材料技術(shù)檢驗標準-電池管理系統(tǒng)（BMS）編制審核批準生效日期2015-04-05文件編號版次頁碼xx-IS-PT-008A.04/7序號檢驗項目檢驗標準檢驗工具或方法抽樣水平缺陷判定CRMAMI9過放保護釋放實際過放保護釋放與設(shè)定過放保護釋放應(yīng)小于lmV，延時與技術(shù)協(xié)議要求一致。放電截止時，放電回路關(guān)閉，靜置一段時間或?qū)ο到y(tǒng)進行充電，記錄放電回路再次開啟時，BMS檢測的電池組最低單體電池電壓，與設(shè)定的過放保護值進行比較。同時記錄系統(tǒng)提示過放保護到執(zhí)行保護的時間（延時）。II0.65//10過流保護實際過流保護值與設(shè)定過流保護值差應(yīng)不大于1%,延時與技術(shù)協(xié)議要求一致。使用大于設(shè)定過流保護值的電流給系統(tǒng)進行放電，記錄系統(tǒng)是否有保護，保護執(zhí)行的延時。II0.65//11過流保護釋放釋放條件與技術(shù)協(xié)議一致釋放條件按技術(shù)協(xié)議進行測試，記錄是否一致。II0.65//12高溫報警實際高溫報警值與設(shè)定高溫報警值差應(yīng)小于1°C,延時與技術(shù)協(xié)議要求一致。如系統(tǒng)帶有熱管理模塊，記錄高溫報警時，熱管理模塊是否有開啟制冷信號。對溫度探頭進行加熱，當系統(tǒng)達到高溫報警溫度時，記錄BMS檢測的溫度，如熱管理模塊，檢測有無開啟制冷信號的輸出（如繼電器信號，開關(guān)信號等）。II0.65//

文件名稱：PACK材料技術(shù)檢驗標準-電池管理系統(tǒng)（BMS）編制審核批準生效日期2015-04-05文件編號版次頁碼xx-IS-PT-008A.05/7序號檢驗項目檢驗標準檢驗工具或方法抽樣水平缺陷判定CRMAMI13高溫報警釋放實際高溫報警釋放值與設(shè)定高溫報警釋放值差應(yīng)小于1°C,延時與技術(shù)協(xié)議要求一致。如系統(tǒng)帶有熱管理模塊，記錄高溫報警時，熱管理