機械制造基礎

機械制造基礎1.分析萬能升降臺銑床的主運動傳動鏈，包括以下要求：-寫出該傳動鏈的兩個端件；-寫出傳動路線表達式；-計算轉速級數；-計算主軸當前位置轉速。解答：1）傳動鏈的兩個端件：電機和主軸。2）傳動路線表達式：3）計算轉速級數：級數=2。4）計算主軸當前位置轉速：當前轉速=1440×2÷60=48r/min。2.分析主運動傳動系統，包括以下要求：-寫出該傳動鏈的兩個端件；-寫出傳動路線表達式；-計算轉速級數；-計算主軸當前轉速（皮帶的傳動效率為0.98）。解答：1）傳動鏈的兩個端件：電機和主軸。2）傳動路線表達式：3）計算轉速級數及主軸當前轉速：級數=2，當前轉速=1440×2×0.98÷60=47.04r/min。3.計算以B面定位鉆孔的工序尺寸L及其偏差。已知如圖所示，在外圓、端面、內孔加工后，鉆孔。解答：1）畫尺寸鏈，確定封閉環(huán)和增、減環(huán)，如圖所示，為封閉環(huán)，為增環(huán)，L為減環(huán)。2）求L：根據25=60-L，則L=35（mm）。3）求L的極限偏差：根據0.19=0-，0=-0.1-，即L的極限偏差為0.19-0.1=0.09（mm）。4.計算在銑床上以C面定位加工表面B的套筒零件的工序尺寸A及其偏差。已知表面D、E均已加工完畢。解答：1）畫尺寸鏈，確定封閉環(huán)和增、減環(huán)，如圖所示，為封閉環(huán)，A、為增環(huán)，為減環(huán)。2）求A：根據10=A+30-60，則A=40（mm）。3）求A的極限偏差：根據0.20=-0.06-0.06+0.08，0=0.06，即A的極限偏差為0.08（mm）。5.在銑床上以左端面定位加工軸套零件右端槽，并保證尺寸A的極限偏差。已知外圓、內孔及各面已加工完畢。解答：1）確定尺寸鏈，如圖所示，為封閉環(huán)，A為增環(huán)，為減環(huán)。2）求A的極限偏差：根據0.20=-0.20+0.06+0，即A的極限偏差為0.26（mm）。3）求工序尺寸A：根據10=A+30-60，可得A=40（mm）。3.材料的使用性能包括力學性能、物理性能和化學性能。這些性能決定了材料在特定應用中的表現。4.材料的工藝性能包括鑄造性、鍛造性、焊接性、切削加工性和熱處理性等。這些性能影響了材料的制造和加工過程。5.強度是指金屬材料在外載荷作用下，抵抗塑性變形和斷裂的能力。這是材料最基本的力學性能。6.塑性是金屬材料在外載荷作用下產生斷裂前所能承受的最大塑性變形能力。這是金屬材料的重要性能之一。7.金屬塑性的指標主要有伸長率和斷面收縮率兩種。這些指標可以用來評估金屬材料的塑性表現。8.沖擊韌性是金屬抵抗沖擊載荷的作用而不被破壞的能力。其數值愈大，材料的韌性愈好。其數值的大小與試驗的溫度、試樣的形狀、表面粗糙度和內部組織等因素的影響有關。9.在鐵碳合金中，萊氏體是由珠光體和滲碳體所構成的機械混合物。這種組織結構影響了鐵碳合金的力學性能和化學性能。10.疲勞強度是表示材料經無數次交變載荷作用而不引起斷裂的最大應力值。這是評估材料交變載荷性能的重要指標。11.低碳鋼拉伸試驗的過程可以分為彈性變形、塑性變形和斷裂三個階段。這些階段的表現可以用來評估材料的力學性能。12.沖擊韌性是表征金屬材料抵抗沖擊載荷能力的性能指標。這個指標影響了材料的韌性和耐久性。13.疲勞強度是表征金屬材料抵抗交變載荷能力的性能指標。這個指標影響了材料的交變載荷表現。14.鐵碳合金的基本組織有鐵素體、奧氏體、滲碳體、珠光體和萊氏體五種。這些組織結構影響了鐵碳合金的力學性能和化學性能。15.鋼的熱處理工藝由加熱、保溫和冷卻三個階段組成。這個過程可以改變鋼材的內部組織，從而影響其性能表現。16.鋼的化學熱處理常用的工藝方法有滲碳、氮化和碳氮共滲三種。這些方法可以改變鋼材的表面性能和內部組織。17.鋼的滲碳方法可以分為固體滲碳、液體滲碳和氣體滲碳三種。這些方法可以改變鋼材的表面性能和內部組織。18.常用的退火方法有完全退火、等溫退火、球化退火和去應力退火。這些方法可以改變材料的內部組織和性能表現。19.去應力退火是為了去除工作中由于塑性變形加工、切削加工或焊接等造成的和鑄件內存殘余應力而進行的退火。20.常用的表面熱處理工藝有表面淬火和表面化學熱處理兩種。這些方法可以改變材料的表面性能和內部組織。21.鋼的熱處理工藝曲線包括加熱、保溫和冷卻三個階段。這個過程可以改變鋼材的內部組織，從而影響其性能表現。47.在測量表面粗糙度輪廓時，應該限制測量在足夠短的長度上，這段長度被稱為“取樣長度”。48.表面粗糙度代號應該標注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長線上，并且符號的尖端必須從材料外指向表面。49.表面粗糙度的檢測方法主要有比較法、光切法、針觸法和干涉法。50.切削用量是切削速度、進給量和背吃刀量三者的總稱。51.影響刀具耐用度的因素主要有工件材料、刀具材料和切削用量等。52.金屬的切削過程經歷了擠壓、滑移、擠裂和切離四個階段。53.影響材料切削加工性的主要因素有材料的物理力學性能、化學成分和金相組織等。54.刀具磨損形式分為正常磨損和非正常磨損兩大類。55.切削運動包括主運動和進給兩種，其中主運動是切削運動中速度最高、消耗功率最多的運動。56.常見的切屑有帶狀切屑、節(jié)狀切屑、單元切屑和崩碎切屑四種。57.按照工藝范圍，機床可分為通用機床、專門化機床和專用機床。58.刨削適用于加工平面、尺寸較大的溝槽和加工窄長的平面。其主運動是直線往復運動，進給運動是工作臺橫向間歇移動，可獲得較好的表面粗糙度。59.機床的傳動方式最常見的是機械傳動和液壓傳動。60.機床上常用的傳動副有帶傳動、齒輪傳動、齒輪齒條傳動、蝸輪蝸桿傳動及螺桿傳動。61.臥式車床的主要組成部件包括主軸箱、進給箱、溜板箱、刀架部件、床身和尾座。62.標準麻花鉆頭一般由高速鋼制成。63.標準麻花鉆頭的工作部分包括切削部分和導向部分。64.鉆削加工和鏜削加工都是加工孔的方法。65.機床夾具按專業(yè)化程度可分為通用夾具、專用夾具、成組夾具、組合夾具和隨行夾具。66.工藝基準可分為裝配基準、測量基準、工序基準和定位基準。67.夾緊裝置的組成包括力源裝置、傳力機構和夾緊元件。68.生產中最常用的正確的定位方式有完全定位和不完全定位兩種。69.零件的加工精度通常包括尺寸精度、形狀精度和位置精度。機床主軸的回轉運動誤差有三種基本形式，分別為徑向圓跳動、軸向竄動和角度擺動。獲得形狀精度的方法有機床運動軌跡法、成形法、仿形法和展成法。在機械加工過程中，工件表層金屬受到切削力的作用產生強烈的塑性變形，使工件表面的硬度提高，塑性降低，這種現象稱為加工硬化，又稱冷作硬化。加工階段一般可劃分為粗加工階段、半精加工階段和精加工階段三個階段。機械加工順序的安排原則是基面先行、先主后次、先粗后精、先面后孔、配套加工。確定加工余量的方法有計算法、經驗估計法、查表修正法。機械加工中常見的毛坯有鑄件、鍛件、型材、沖壓件、冷或熱軋件和焊接件等。常用的退火方法有完全退火、等溫退火、球化退火和去應力退火。為了去除工作中由于塑性變形加工、切削加工或焊接等造成的和鑄件內存殘余應力而進行的退火叫做去應力退火。常用的表面熱處理工藝有表面淬火和表面化學熱處理兩種。鋼的熱處理工藝曲線包括加熱、保溫和冷卻三個階段。15.錯誤。沖擊韌性值隨溫度的降低而減小。16.正確。17.錯誤。硬度是指金屬材料抵抗其他物體壓入其表面的能力。18.正確。19.正確。20.正確。21.錯誤。屈服強度是表示金屬材料抵抗微量塑性變形的能力。22.沒有問題。題目23：硬度是指材料抵抗比它更硬的物體壓入其表面的能力。正確的答案是“對”。題目24：通常選材時，材料的力學性能是主要指標。正確的答案是“對”。題目25：材料的硬度越高，耐磨性越好。正確的答案是“對”。題目26：測量布氏硬度時，壓頭為淬火鋼球，用符號HBW表示。正確的答案是“錯”，應為HBS。題目28：測量布氏硬度時，壓頭為硬質合金球，用符號HBW表示。正確的答案是“錯”，應為HBT。題目30：疲勞強度是表示在循環(huán)載荷作用下而不致引起斷裂的最大應力。正確的答案是“對”。題目32：沖擊韌性是指金屬材料在沖擊載荷作用下抵抗破壞的能力。正確的答案是“對”。題目33：合金鋼在工業(yè)上應用于制造承受壓力、要求耐磨和抗振的零件。正確的答案是“對”。題目35：碳鋼的含碳量一般不超過0.8%。正確的答案是“錯”，應為1.3%。題目36：合金鋼是在碳鋼的基礎上有目的地加入一定量合金元素的鋼。正確的答案是“對”。已知孔軸的極限偏差和基本尺寸上下限，根據表格要求填寫極限尺寸、極限間隙、尺寸配合公差、公差配合圖解、最大最小公差等數據。單位為毫米。反饋：需要完善題目，給出表格要求。已知孔軸，根據表格要求填寫極限尺寸、極限間隙、尺寸、XmaxXmin配合公差、Tf公差配合圖解、最大最小公差等數據。單位為毫米。反饋：需要完善題目，給出表格要求。刀具耐用度是指刀具能夠加工多少個工件后需要更換，而不是加工一個工件所用的切削時間。反饋：正確。切削用量不僅包括切削速度和進給量，還包括切削深度和背吃刀量。反饋：錯誤。切削用量是切削速度、進給量和背吃刀量三者的總稱。反饋：正確。刀具耐用度是指刀具兩次刃磨之間的加工工件數量，而不是切削時間。反饋：錯誤。切削液具有冷卻、潤滑、清洗、防銹等多種作用。反饋：正確。材料的切削加工性是指對某種材料進行切削加工的難易程度。反饋：正確。切削速度可以通過控制切削溫度來影響刀具的耐用度。反饋：正確。切削層是指切削部分切過工件的一個循環(huán)所切除的工件材料層。反饋：錯誤。背吃刀量是指工件上已加工表面和下一次待加工表面間的水平距離。反饋：錯誤。刀具壽命是指一把新刀從開始切削到第一次刃磨之間的切削時間。反饋：錯誤。刨削加工是通過刀具在工件表面刮削去除材料的加工方法。（）選擇一項：對錯反饋正確的答案是“錯”。切削速度是指在切削加工中，切削刃選定點相對于工件的主運動的瞬時速度。這是一個基本的參數，對于加工質量和效率都有著至關重要的影響。進給量并不是工件或刀具每轉一轉時，兩者沿進給方向的絕對位移。進給量是指刀具在單位時間內相對于工件沿著進給方向移動的距離，也就是切削刃每轉一圈所切削的深度。增大刀具的前角與后角并不是提高表面質量的主要措施。實際上，提高表面質量的主要措施是優(yōu)化切削參數，如切削速度、進給量、切削深度等。衡量材料切削加工性的常用指標包括刀具耐用度、切削力、切削溫度和相對加工性。這些指標可以幫助我們評估切削加工的效率和質量。切削液在切削加工中的作用包括降低切削溫度、潤滑切削刃和沖洗切屑等。使用切削液可以有效地提高加工效率和質量。刀具壽命的長短、切削效率的高低與刀具材料切削性能的優(yōu)劣密切相關。因此，在選擇刀具時，我們需要考慮其材料和性能等因素。車床的進給運動并不是主軸的回轉運動。車床的進給運動包括縱向進給和橫向進給兩種。機床可以按照自動化程度的不同分為手動、機動、半自動和自動機床。自動化程度越高的機床，其加工效率和精度一般也會更高。在車削加工中，車刀的縱向或橫向移動屬于進給運動。車削加工的進給運動包括主軸的旋轉運動和車刀的進給運動。有的加工方法可以只有進給運動而沒有主運動，但這種情況比較少見。大多數加工方法都需要主運動和進給運動的配合才能完成加工任務。周銑是一種銑削加工方法，它使用分布于銑刀圓柱面上的刀齒進行銑削。周銑可以用于加工各種形狀的零件，具有高效率和高精度的優(yōu)點。特種加工中工具的硬度可以低于被加工材料的硬度。這是因為特種加工通常使用的是非傳統的加工方法，其加工原理和傳統加工方法不同。鉆削加工并不適于加工孔系，因為鉆削加工只能加工直徑相對較小的孔，對于直徑較大的孔則需要使用其他加工方法。特種加工中工件和所用的工具通常不受顯著的切削力作用，因為特種加工通常使用的是非傳統的加工方法，其加工原理和傳統加工方法不同。刨削加工并不是通過刀具在工件表面刮削去除材料的加工方法。實際上，刨削加工是通過刀具在工件表面切削去除材料的加工方法。錯反饋正確的答案是“錯”。夾緊力的方向應該與工件表面垂直，才能增加夾緊力。根據工件的加工要求，不需要限制工件的全部自由度，這種定位稱為不完全定位。固定支承在使用過程中不能調整，高度尺寸也是固定不動的。專為某一種工件的某道工序的加工而設計制造的夾具，稱為專用夾具。工件加工時，既可以采用完全定位，也可以采用不完全定位。在機械加工中，加工精度的高低是以加工誤差的大小來評價的。要減少工件的復映誤差，可以增加工藝系統的剛度或減小徑向切削力的系數。在一個工序內，工件可能需要安裝一次，也可能需要安裝多次。在零件圖上用以確定其他點、線、面位置的基準，稱為設計基準。加工高精度表面時所用的定位基準稱為精密基準。零件在加工、測量、裝配等工藝過程中所使用的基準統稱為工藝基準。輔助定位基準在零件的工作中不起作用，只是為了加工的需要而設置的。