聚烯烴類低煙無鹵介紹課件

聚烯烴類（低煙無鹵）介紹

2011.08.10聚烯烴類低煙無鹵介紹課件1無鹵低煙阻燃聚烯烴料的特點(diǎn)環(huán)保：不含鹵素（氟氯溴碘）、重金屬（鉛鎘汞銻砷鋇鉻）、多溴聯(lián)苯和多溴聯(lián)苯醚等燃燒時(shí)無鹵酸氣體放出，毒性和腐蝕性氣體釋放量極少，產(chǎn)生的煙霧濃度極低，滿足透光率要求

無鹵低煙阻燃聚烯烴料的特點(diǎn)環(huán)保：不含鹵素（氟氯溴碘）、重金屬2低煙無鹵聚烯烴料的應(yīng)用場合適用于阻燃要求高、二次危害小的場合如：地鐵、艦船、核電站、手機(jī)基站（射頻電纜）、公共場館（如奧運(yùn)體育場館、世博會展館）、高層建筑（BV線）、程控交換機(jī)房、電腦房及各種人煙密集公共場所

低煙無鹵聚烯烴料的應(yīng)用場合適用于阻燃要求高、二次危害小的場合3本司低煙無鹵聚烯烴料的分類90℃無鹵低煙阻燃聚烯烴料

MG80012H/J無鹵低煙阻燃聚烯烴彈性體料

MG80015無鹵低煙阻燃聚烯烴隔氧層料或無鹵低煙阻燃聚烯烴填充料

MG80011（G）輻照交聯(lián)無鹵低煙阻燃聚烯烴料

MG80017-105/125/150本司低煙無鹵聚烯烴料的分類90℃無鹵低煙阻燃聚烯烴料4低煙無鹵料內(nèi)在性能的介紹拉伸強(qiáng)度（≥10MPa)、斷裂伸長率（≥150%）老化性能①老化條件②老化后性能90℃溫度等級（100℃*168h或110℃*168h或120℃*240h）105℃溫度等級（136℃*168h）125℃溫度等級（158℃*168h）150℃溫度等級（180℃*168h）老化后拉伸強(qiáng)度和斷流伸長率變化率±30%，一般強(qiáng)度增加，伸長率降低低煙無鹵料內(nèi)在性能的介紹拉伸強(qiáng)度（≥10MPa)、斷裂伸長率5低煙無鹵料內(nèi)在性能的介紹體積電阻率（Ω.m）

護(hù)套≥1.0*1010

絕緣≥5.0*1011密度（g/cm3

）一般在1.45左右氧指數(shù)（≥30%）一般在35左右低煙無鹵料內(nèi)在性能的介紹體積電阻率（Ω.m）6低煙無鹵聚烯烴料的燃燒性能單根垂直燃燒試驗(yàn)（IEC60332-1和-2）（GB/T18380.1和.2）

與UL中VW-1的區(qū)別（要求更嚴(yán)格）成束燃燒試驗(yàn)：A類、B類、C類、D類（IEC60332-3）（GB/T18380.3）低煙無鹵聚烯烴料的燃燒性能單根垂直燃燒試驗(yàn)7低煙無鹵料內(nèi)在性能的介紹硬度邵氏A（常規(guī)料94）邵氏D（常規(guī)料54）常規(guī)料45P熔指（150℃×21.6Kg）熱應(yīng)力開裂（≥96h）環(huán)境應(yīng)力開裂（≥96h）熱變形（溫度×?xí)r間）低溫沖擊脆化溫度（－30℃）低煙無鹵料內(nèi)在性能的介紹硬度邵氏A（常規(guī)料94）8低煙無鹵料內(nèi)在性能的介紹煙密度（有焰無焰）鹵酸釋放量（≤5mg/g）pH值≥4.3電導(dǎo)率（≤10μS/mm）毒性指數(shù)≤5低煙無鹵料內(nèi)在性能的介紹煙密度（有焰無焰）9與其他電纜料性能上的差異拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率均較PVC和PE低；氧指數(shù)高于一般PVC料，但實(shí)際阻燃性能不如PVC，自熄性差；填充大量阻燃劑，密度較高；與其他電纜料性能上的差異拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率均較PVC和PE10與其他電纜料工藝上的差異由于填充了大量的阻燃劑，使其生產(chǎn)擠出工藝較PVC、PE均差，有其特殊性。剪切大，最好選用壓縮比?。?：1.1～1.5）的專用螺桿，尤其是螺桿直徑大的擠出機(jī)；負(fù)載較大，主機(jī)電流高，易選用主電機(jī)功率較大的擠出機(jī)；出膠量小，擠線速度慢；溫度不易控制，溫度過高表面或斷面容易出現(xiàn)氣孔；與其他電纜料工藝上的差異由于填充了大量的阻燃劑，使其11輻照交聯(lián)料的特性輻照交聯(lián)電纜料聚烯烴材料經(jīng)過高能射線（主要有γ射線、β射線和電子束）照射后，形成交聯(lián)材料。

熱塑性熱固性輻照交聯(lián)可以明顯改善材料的耐溫、耐磨、機(jī)械性能、耐油等性能。輻照交聯(lián)輻照交聯(lián)料的特性輻照交聯(lián)電纜料輻照交聯(lián)12輻照交聯(lián)電纜料的輻照工藝輻照劑量的單位：Mrad=10kGy電線截面小于6mm2，輻照劑量相差不大，小于10Mrad。電線截面大于35mm2，需增大輻照劑量，并且需采取一些其它的相應(yīng)措施，輻照的均勻性是一難題。輻照后，導(dǎo)體一定要接地，將過剩的電子導(dǎo)走。輻照交聯(lián)電纜料的輻照工藝輻照劑量的單位：Mrad=1013無鹵料加工過程中的常見問題與解決方法現(xiàn)象：電纜表面粗糙，嚴(yán)重的出現(xiàn)氣泡，擠出材料層截面有氣孔

可能原因：a.材料受潮；b.加工溫度過高。解決方法：A.對材料進(jìn)行干燥處理，如將材料置于設(shè)定溫度70℃的熱風(fēng)干燥機(jī)內(nèi)干燥2～3小時(shí)；B.降低螺桿轉(zhuǎn)速或降低機(jī)身和模具的溫度。

無鹵料加工過程中的常見問題與解決方法現(xiàn)象：電纜表面粗糙，嚴(yán)重14無鹵料加工過程中的常見問題與解決方法現(xiàn)象：電機(jī)電流過高，生產(chǎn)速度較慢，嚴(yán)重時(shí)螺桿無法轉(zhuǎn)動可能原因：a.材料未完全熔融塑化，剪切力大，摩擦熱嚴(yán)重；b.反壓力太大。解決方法：A.提高加工溫度，特別是喂料區(qū)溫度；B.選用小目數(shù)過濾篩網(wǎng)，甚至不用濾網(wǎng)和分流板；C.選擇螺桿轉(zhuǎn)速處于合適的電流水平；D.選用低壓縮比螺桿。

無鹵料加工過程中的常見問題與解決方法現(xiàn)象：電機(jī)電流過高，生產(chǎn)15無鹵料加工過程中的常見問題與解決方法現(xiàn)象：擠出時(shí)電纜外徑波動可能原因：a.擠塑機(jī)出料不穩(wěn)定；b.牽引不穩(wěn)定；c.纜芯外徑波動。解決方法：A.主機(jī)電流和擠線速度允許的情況下降低擠塑機(jī)溫度，或增加濾網(wǎng)、分流板，使材料在機(jī)筒內(nèi)獲得足夠、穩(wěn)定的推力；B.檢查配模，選擇合理的模芯、模套配合；C.對不穩(wěn)定的牽引系統(tǒng)維修；D.控制前道工序半制品外徑。

無鹵料加工過程中的常見問題與解決方法現(xiàn)象：擠出時(shí)電纜外徑波動16無鹵料加工過程中的常見問題與解決方法現(xiàn)象：機(jī)械性能偏低（抗張強(qiáng)度、斷裂伸長率）可能原因：a.若擠塑時(shí)拉伸比例過高，會使成品機(jī)械性能損失；b.若擠塑時(shí)溫度等因素導(dǎo)致擠出段面有微孔等缺陷；c.其它不良加工因素。d.制樣方法不當(dāng)。解決方法：A.采用良好的加工工藝，獲得無缺陷產(chǎn)品；B.制樣時(shí)應(yīng)采用削平而不得使用磨平的方法。無鹵料加工過程中的常見問題與解決方法現(xiàn)象：機(jī)械性能偏低（抗張17無鹵料加工過程中的常見問題與解決方法現(xiàn)象：無鹵護(hù)套彎曲或劃傷時(shí)泛白可能原因：無鹵材料填充了大量的氫氧化鋁，在彎曲或劃傷時(shí)易出現(xiàn)泛白的現(xiàn)象。解決方法：A.加工時(shí)避免