聚乙烯、聚丙烯管材生產(chǎn)工藝控制及質(zhì)量問題處理概述

聚乙烯、聚丙烯管材生產(chǎn)工藝控制及質(zhì)量問題針對不同用途的管道，由于使用的壓力等級和壽命不同，所以對于聚乙烯／）為。管材用原料還需應(yīng)有良好的焊接性和衛(wèi)生性。用于不同用途標準-材料等級--密度主要用途共聚單體生產(chǎn)廠家均聚聚丙烯分子序列結(jié)構(gòu)為~~嵌段共聚聚丙烯）分子序列結(jié)構(gòu)為~~~剛性較好，耐熱性好，但耐沖擊性能、抗長期蠕變性能較差；耐沖擊性能較好，但耐長期抗蠕變性能比略好。剛性較低，熱變形溫度低，但耐沖擊性能較好，抗長期蠕變,材料這么高的分子量和如此窄的分子量分布直接導(dǎo)致的問題應(yīng)器促進共聚單體的分散，生產(chǎn)出寬分子量分布、高分子量的無規(guī)共聚聚丙烯()。共聚單體無規(guī)分布聚合在聚丙烯長鏈中破壞了整個聚丙烯鏈的規(guī)整性，二、工藝控制加料速度以及冷卻定型等。聚烯烴是非吸水性材料，通常水分含量很低，可以滿足擠出的需要，但當(dāng)聚烯烴含吸水性顏料，如炭黑時，對濕度敏感。另外，在使用回料及填充料時，含水量會增大。水分不但導(dǎo)致管材內(nèi)外表面粗糙，而且可能導(dǎo)致熔體中出現(xiàn)氣泡。通常應(yīng)對原料進行預(yù)處理。一般采用干燥處理，也可加相應(yīng)的具有除濕功能的助劑。如消泡劑料筒溫度過低，可能導(dǎo)致物料塑化不足，從而使產(chǎn)品出現(xiàn)內(nèi)壁凹點、發(fā)麻等，嚴模具溫度過高時，可能導(dǎo)致產(chǎn)品外表面特別光亮，產(chǎn)品發(fā)胖、花紋等異常情況。擠出成型溫度是促使成型物料塑化和塑料熔體流動的必要條件。對于聚烯烴來說溫度范圍較寬。通常在熔點以上，度以下均可加工?？谀：托灸５臏囟葘茏颖砻婀鉂嵍扔杏绊?，管子表面光潔度高。通常來講，口模出口的溫度不應(yīng)超過度，機頭入口的熔聚乙烯管材擠出的熔體溫度上限一般規(guī)定為度，一般控制在度左右為佳。聚丙烯管材擠出的熔體溫度上限一般為度。熔壓過高會使產(chǎn)品塑化過度，從而導(dǎo)致發(fā)胖、生產(chǎn)不穩(wěn)定等異常情況，并且對擠出過程中最重要的壓力參數(shù)是熔體壓力，即機頭壓力。管材時，第一段溫度可以稍高，后段較低，從而形成溫度梯度。產(chǎn)量提高。剪切速率增加，熔體表觀粘度下降。有利于物料的均化。牽引速度直接影響產(chǎn)品壁厚，尺寸公差，性能及外觀，牽引速度比須穩(wěn)定，且牽引速度與管材擠出速度相匹配。牽引速度與擠出線速度的比值反映出制品可能發(fā)生聚烯烴屬結(jié)晶聚合物，剛下線管材的性能與管材制品交付使用時的尺寸和性能時有主要原因有：第一，聚烯烴熔體冷卻過程中要發(fā)生結(jié)晶作用，與溫度和時間有關(guān)。第二，剛下線管材的溫度通常高于常溫。第三，剛下線的管材內(nèi)應(yīng)力較大。為了達到性能及尺寸的穩(wěn)定性，三、生產(chǎn)工藝流程圖適短中短均段散均小大產(chǎn)品缺陷產(chǎn)生原因觀色澤從晶體塑化到高彈態(tài)，進而再塑化到熔不均勻致不均勻一擠出成型時所受到熱量和壓力不當(dāng)，會機筒內(nèi)產(chǎn)生較高的摩擦熱，使物料溫度可能導(dǎo)致擠出成型管材表面形成斑點。去除原料中的水分或消除水槽中管子上的氣泡。為確保水槽管子上無氣泡，致生產(chǎn)管材的原料中有水分，可能導(dǎo)致管擠出加工熔體溫度不合適，擠出機擠出的熔融物料不均勻，定徑套過短，口模成型段過短等都可能導(dǎo)致管材真空定型的真空度控制的確當(dāng)與否，將直接影響管材的表面質(zhì)量，真空度太高原料中含有水分，可能導(dǎo)致熔體中出現(xiàn)氣泡，導(dǎo)致管材表面出現(xiàn)氣泡。度對制品的性能有一定的影響，冷卻過快易在管材內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，并降低外觀質(zhì)量。冷卻水流量過大，管子表面就會生產(chǎn)過程中混進了雜質(zhì)或水分，以致管材表面存在可見雜質(zhì)或氣泡，在可見雜質(zhì)或氣泡處會產(chǎn)生應(yīng)力集中合適的熔體溫度，改善擠出機擠出的熔融物料的均勻性，使用長定徑套