熱處理執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

九江消防裝備有限公司3.1車間主任：車間相關(guān)記錄的審核確認(rèn)，異常事件的協(xié)調(diào)處理。3.2班組長：協(xié)助車間主任管理好本班組人員，保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)。3.3作業(yè)員：產(chǎn)品首件的檢驗(yàn)、記錄，完成下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)。3.4設(shè)備管理員：對管轄的設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、維修，對操作設(shè)備的作業(yè)員進(jìn)行設(shè)備JB/T3999-1999《鋼件的滲碳與滲氮共滲淬火回火》JB/T3999-1999《熱處理常用淬火介質(zhì)技術(shù)要求》JB/T6049-1992《熱處理爐有效加熱區(qū)的測定》JB/T6050-1992《鋼鐵熱處理零件硬度檢測通則》按加熱和冷卻條件不同，結(jié)構(gòu)鋼件的主要熱處理方式有：退火、正火、均6.熱處理操作要求退火是將結(jié)構(gòu)鋼件加熱到Acs以上2030C,保溫一定時間，冷卻的熱處理工藝。退火的目的是為消除鋼件組織中的柱狀晶、粗等軸晶、魏氏組織和樹枝狀偏析，以改善鑄鋼力學(xué)性能。碳鋼退火后的組織：亞共析結(jié)構(gòu)鋼鋼為鐵素體和珠光體，共析鋼為珠光體，過共析鋼為珠光體和碳化物。適900完全退火TH一般工程用結(jié)構(gòu)鋼度略低于完全退火了熱處理爐的利用率，故使用較廣對于工具鋼或其他特殊條件的過共晶鋼件，可作為淬火前）（成分和組織均勻化冷鋼件表面氧化脫碳一般結(jié)構(gòu)鋼件常用然后在靜止空氣中冷卻的熱處理工藝。圖1—2為碳鋼的正火溫度范圍示意火加熱溫度要偏高些；其二是正火冷卻較快些。經(jīng)正火的鋼強(qiáng)度稍高于退火中碳鋼以及合金結(jié)構(gòu)鋼淬火前的預(yù)備處理，以細(xì)化晶粒和均勻組織，從而減少結(jié)構(gòu)鋼鋼牌號油、水T油（大件）油加熱溫度/C900~940冷卻加熱溫度廠C退火或正火水再隨爐冷9Mn2V5CrMnMo3Cr2W8VW18Cr4VW6Mo5Cr4V2W6Mo5Cr4V3低溫硝鹽浴分級淬火油、硝鹽浴分級淬火鹽浴分級淬火），火、油冷淬火和空冷淬火等。結(jié)構(gòu)鋼淬火后應(yīng)及時進(jìn)行回火處理，以消除淬火構(gòu)鋼件淬火工藝溫度范圍示意圖。原則上，亞共析結(jié)構(gòu)鋼淬火溫度為Ac。以上(2)淬火介質(zhì)：淬火的目的是得到完全的馬氏體組織。為此，鋼件淬火時速率必須大于臨界冷卻速率。否則不能獲得馬氏體組織及其相應(yīng)的性能。但冷卻速率過高易于導(dǎo)致變形或開裂。為了同時滿足上述要求，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼的材質(zhì)選用適當(dāng)?shù)捏w等溫轉(zhuǎn)變速率最快，因此淬火時應(yīng)保證在此溫度內(nèi)快冷。在Ms點(diǎn)以下希望冷卻緩溫回火處理的工藝稱之為調(diào)質(zhì)處理。淬火后的鋼件必須及時進(jìn)行回火，而正火后的鋼件必要時體或索氏體，使鋼的強(qiáng)度和硬度降低，而塑性顯著地提高。對一些含有強(qiáng)烈形成碳化物的合金°650oC）發(fā)生的脆性：這對多數(shù)低合金鑄鋼都會發(fā)生，即發(fā)生鋼的高溫回火脆性。如將已在此溫度范圍內(nèi)產(chǎn)生脆性的結(jié)構(gòu)鋼再加熱到600oC（或650oC）以上，之后在水或油中快冷，即可消除此種脆性。然而已消除脆性的結(jié)構(gòu)鋼，如又加熱到產(chǎn)生回火脆序序