注塑成型簡介課件

注塑成型簡介一、注塑模具的簡介二、模面簡介三、射出成型操作過程四、注塑成型常見問題分析五、塑料模塑件尺寸公差注塑成型簡介一、注塑模具的簡介一、注塑模具的簡介1.注塑模具的定義塑料注射成型所用的模具稱為注塑成型模具，簡稱注塑模。注塑模能一次成型外形復雜、尺寸精確高或帶有嵌件的塑料制品?！捌叻帜＞?，三分工藝”。對注塑加工來說，模具和注塑機一樣對成型品的質(zhì)量有很大的影響，甚至可以說模具比注塑機所起的作用更大；在注塑成型時如果對模具不充分了解，就難以得到優(yōu)良的成型品。一、注塑模具的簡介1.注塑模具的定義塑料注射成型所用的模一、注塑模具的簡介2.注塑模具的結構及組成注塑模的結構由注塑機的類型和塑件的結構特點所決定，每副模具均由動模和定模所組成。動模安裝在注塑機的移動板上，而定模則安裝在注塑機的固定板上；注塑時，動模與定模閉合后構成澆注系統(tǒng)及模腔，當模具分開后，塑件留在動模一邊，再由設置在動模內(nèi)的脫模機構頂出塑件。動模定模模腔脫模機構澆注系統(tǒng)塑件一、注塑模具的簡介2.注塑模具的結構及組成注塑模的結構由注一、注塑模具的簡介2.注塑模具的結構及組成⑴成型零件賦予成型材料形狀、結構、尺寸的零件，通常由型芯（凸模）、凹模型腔以及鑲塊等構成。⑵

澆注系統(tǒng)它是將熔融塑料由注射機噴嘴引向閉合模腔的通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料井組成。⑶

導向部件為了保證動模與定模閉合時能夠精確對準而設置的導向部件，起導向定位作用，它是由導柱和導套組成的，有的模具還在頂出板上設置了導向部件，保證脫模機構運動平穩(wěn)可靠。一、注塑模具的簡介2.注塑模具的結構及組成⑴成型零件一、注塑模具的簡介2.注塑模具的結構及組成⑷脫模機構實現(xiàn)塑件和澆注系統(tǒng)脫模的裝置，其結構形式很多，最常用的有頂桿、頂管、頂板及氣動頂出等脫模機構。⑸抽芯機構對于有側(cè)孔或側(cè)凹的塑件，在被頂出脫模之前，必須先進行側(cè)向抽芯或分開滑塊(側(cè)向分型)，方能順利脫模。⑹模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)為了滿足注射成型工藝對模具溫度的要求，需要有模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)（如：冷卻水、熱水、熱油及電熱系統(tǒng)等）對模具溫度進行調(diào)節(jié)的裝置。一、注塑模具的簡介2.注塑模具的結構及組成⑷脫模機構一、注塑模具的簡介2.注塑模具的結構及組成⑺排氣系統(tǒng)為了將模腔內(nèi)的氣體順利排出，常在模具分型面處開設排氣槽，許多模具的推桿或其它活動部件（如：滑塊）之間的間隙也可起到排氣作用。⑻其它結構零件是指為滿足模具結構上的要求而設置的零件（如：固定板、動/定模板及連接螺釘?shù)龋?。一、注塑模具的簡?.注塑模具的結構及組成⑺排氣系統(tǒng)二、模面簡介1.公模面二、模面簡介1.公模面二、模面簡介1.公模面進膠點進膠點頂針印頂針印頂針印進膠陰影進膠陰影二、模面簡介1.公模面進膠點進膠點頂針印頂針印頂針印進膠陰二、模面簡介2.母模面素材表面處理

⑴放電紋

⑵腐蝕紋

⑶拋光二、模面簡介2.母模面素材表面處理較粗咬花較細咬花二、模面簡介2.母模面⑴放電紋較細咬花較粗咬花可以直接處理無法直接處理較粗咬花較細咬花二、模面簡介2.母模三、射出成型操作過程射出成型操作過程加料→熔融塑化→閉?！i?！涑觥骸鋮s→開?！敵?取產(chǎn)品→合模加熱圈（電熱絲）馬達料斗三、射出成型操作過程射出成型操作過程加料→熔融塑化→閉?！⑸涑龀尚筒僮鬟^程射出成型操作過程加料→熔融塑化→閉?！i?！涑觥骸鋮s→開?！敵?取產(chǎn)品→合模開合模油缸拉桿馬達背壓射出氣缸止逆環(huán)鎖模油缸半合螺母拉返（回吸）三、射出成型操作過程射出成型操作過程加料→熔融塑化→閉?！⑸涑龀尚筒僮鬟^程射出成型操作過程加料→熔融塑化→閉?！i模→射出→保壓→冷卻→開?！敵?取產(chǎn)品→合模當旋轉(zhuǎn)螺桿前進到保壓轉(zhuǎn)換位置時，轉(zhuǎn)換為保壓控制。一般情況下，射出時指速度控制、保壓時指壓力控制，所以射出→保壓轉(zhuǎn)換同時又是速度控制→壓力控制的轉(zhuǎn)換。三、射出成型操作過程射出成型操作過程加料→熔融塑化→閉?！?、射出成型操作過程射出成型操作過程加料→熔融塑化→閉?！i模→射出→保壓→冷卻→開?！敵?取產(chǎn)品→合模半合螺母三、射出成型操作過程射出成型操作過程加料→熔融塑化→閉?！?、注塑成型常見問題分析注塑成型常見問題1.脫模不良2.短射3.結合線4.進點陰影5.縮水6.披鋒7.變形8.異色點9.氣泡10.模痕和應力痕四、注塑成型常見問題分析注塑成型常見問題1.脫模不良四、注塑成型常見問題分析1.脫模不良a)產(chǎn)品脫模角度不足﹥增加脫模角度b)母模側(cè)壁咬花過深/粗﹥降低咬花粗糙度c)成型：材料/模具溫度過高﹥降低溫度保壓時間過長﹥減少保壓時間壓力過高﹥降低成型壓力d)頂出機構不良﹥頂針數(shù)量不足/直徑偏小/頂出不平衡e)產(chǎn)品設計所致,例如孔徑過大而開口過小﹥減少干涉量f)材料柔韌性不足﹥使用脫模劑g)模具斜/直銷未經(jīng)拋光﹥斜直銷拋光四、注塑成型常見問題分析1.脫模不良a)產(chǎn)品脫模角度不足四、注塑成型常見問題分析2.短射a)產(chǎn)品肉厚太薄b)產(chǎn)品設計復雜，轉(zhuǎn)折處多﹥盡量使用R角，避免壓力損失c)成型：填充速度小壓力不足計量不足﹥成型改善料管溫度過低﹥增加料溫模具溫度不當，溫度分布不均﹥確認水路分布/連接方式d)材料流動性差e)模具逃氣不良﹥塑膠流動末端加開排氣f)流動距離過長﹥修改澆口位置g)流道太小﹥加大各流道直徑h)冷料井確認I)進膠狀況確認四、注塑成型常見問題分析2.短射a)產(chǎn)品肉厚太薄四、注塑成型常見問題分析3.結合線a)產(chǎn)品開孔過多﹥調(diào)整進膠位置/增加澆口數(shù)量b)成型：填充速度過慢；材料溫度過低﹥增加料溫壓力過底﹥增加壓力模溫偏低﹥增加模溫f)模具逃氣不良﹥在結合位置增加或加大排氣槽g)澆口/流道太小﹥加大澆口/流道直徑h)澆口位置不適當﹥調(diào)整進膠位置四、注塑成型常見問題分析3.結合線a)產(chǎn)品開孔過多﹥調(diào)整四、注塑成型常見問題分析4.進點陰影a)成型；填充速度過快，壓力過大﹥降低速度&壓力材料溫度過高﹥降低料管溫度b)模溫不均（表面亮暗）﹥確認水路分布&連接方式c)澆口太小、位置不當﹥加大進點/調(diào)整進點位置d)模具進點沖膠方向﹥避免沖向天側(cè)e)咬花偏細﹥調(diào)整咬花f)進點處塑膠流動不順暢﹥沖膠處避免直角四、注塑成型常見問題分析4.進點陰影a)成型；填充速度過四、注塑成型常見問題分析5.縮水a(chǎn))產(chǎn)品肉厚不均b)進膠不均（確認縮水分布規(guī)律）﹥確認進膠狀況c)成型；填充速度過慢﹥增加填充速度材料溫度過高﹥降低料管溫度保壓時間短﹥增加保壓時間壓力過低﹥增加壓力e)材料收縮率過大f)模具水路不合理，模溫不均﹥確認分路分布g)澆口太小、位置不當﹥加大澆口/修改位置h)流道偏小﹥加大各流道直徑I)冷料井確認四、注塑成型常見問題分析5.縮水a(chǎn))產(chǎn)品肉厚不均四、注塑成型常見問題分析6.披鋒a)注塑壓力太大﹥減小注塑壓力b)注塑入模具內(nèi)的塑料過多﹥減少計量c)塑料太熱﹥降低料管溫度d)異物在合模面上成為突出部分﹥清潔模具分型面e)鎖模力太小﹥增加鎖模力（鎖模力太大會損傷分型面）f)模具排氣不良﹥確認排氣系統(tǒng)，在分型面上挖排氣溝四、注塑成型常見問題分析6.披鋒a)注塑壓力太大﹥減小注四、注塑成型常見問題分析7.變形a)模具內(nèi)倒陷太深﹥減少倒陷深度b)頂銷太小或數(shù)量太少﹥增加頂銷的直徑或數(shù)量c)頂出機械的移動不均勻﹥檢查頂出機械運動的平衡性和順暢性d)模具表面光潔度差﹥增拋光模具表面e)模注塑件結構不合理﹥根據(jù)實際情況在允許的情況下改善塑料件的結構f)澆口大小及位置不當﹥加大進點/調(diào)整進點位置g)成型；零件在太熱時就頂出﹥增加冷卻時間\降低熔膠溫度填充速度過快/公母模溫差太大/保壓時間過長/壓力過高﹥成型改善h)材料流動性差/收縮率過大/剛性不足四、注塑成型常見問題分析7.變形a)模具內(nèi)倒陷太深﹥減少四、注塑成型常見問題分析8.異色點a)上次生產(chǎn)時降解塑料在型腔或澆注系統(tǒng)內(nèi)固化﹥使用高分子量亞加力或原料清洗b)塑料困于射料裝置的“死角”或不流動區(qū)，使它在高溫下停留時間延長。

﹥將炮筒和螺桿拆下來徹底清洗/使用直通類型的射咀c)熔膠溫度太高﹥降低料管溫度d)模具內(nèi)出現(xiàn)油噴和油﹥將模具，尤其是噴嘴拆下來并清理e)澆口太小﹥檢查澆口的尺寸f)使用以前過分加熱的回用料﹥將回用料的雜質(zhì)分隔后并嚴格檢查g)由于房間清潔或烘干不足而使塑料中混進了雜質(zhì)﹥增清潔烘干部分和/或回用料

四、注塑成型常見問題分析8.異色點a)上次生產(chǎn)時降解塑料四、注塑成型常見問題分析9.氣泡a)困在射料缸中的空氣﹥降低射料缸溫度/增高背壓，使充模豐滿b)射出壓力不足夠﹥增高注塑壓力c)模具填充速度太快﹥降低注塑速度d)模具排氣不足﹥在模具中插入排氣槽或增加現(xiàn)有排氣槽的深度e)塑料進入曖空氣的工場時水份在冷塑料上凝結

﹥烘干塑料\在注塑前將聚合物存放在工場至少六小時f)塑料中含有揮發(fā)性溶劑﹥烘干塑料g)設計不良筋壁氣泡縮水四、注塑成型常見問題分析9.氣泡a)困在射料缸中的空氣﹥四、注塑成型常見問題分析10.模痕和應力痕模痕：由于模具表面光潔度不足而產(chǎn)生的模具放電/拋光不良﹥重新拋光or放電應力痕：由于注塑件內(nèi)應力不平衡而產(chǎn)生的肉厚不均﹥增加肉厚不均處過渡﹥成型改善（增加模具溫度/減小注射壓力/減小保壓壓力/減小注射速度等）四、注塑成型常見問題分析1