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附件:地鐵車站施工工藝流程標(biāo)準(zhǔn)化要求二〇一四年七月目錄一、TOC施工準(zhǔn)備 1二、臨建工程施工 4三、車站圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工(鉆孔圍護(hù)樁) 6四、車站圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工(地下連續(xù)墻) 9五、車站圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工(SMW工法樁) 13六、車站圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工(咬合樁(旋挖法)) 18七、車站圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工(旋噴樁) 22八、車站基底加固施工(攪拌樁) 26九、車站基底加固施工(旋噴樁) 28十、抗拔樁、立柱樁施工 31十一、車站施工(降水井施工) 35十二、車站施工(冠梁及鋼筋混凝土支撐施工) 38十三、車站放坡開挖施工 44十四、車站鉆孔圍護(hù)樁基坑開挖施工 47十五、車站地下連續(xù)墻圍護(hù)基坑開挖施工 50車站SMW工法樁圍護(hù)基坑開挖施工 51十七、車站咬合樁圍護(hù)基坑開挖施工 52十八、車站綜合接地施工 53十九、車站底板結(jié)構(gòu)施工(下翻梁底板結(jié)構(gòu)施工) 56二十、車站底板結(jié)構(gòu)施工(上翻梁底板結(jié)構(gòu)施工) 59二十一、車站下部結(jié)構(gòu)柱施工 63二十二、車站中板以下結(jié)構(gòu)施工(有換撐下部邊墻結(jié)構(gòu)施工) 65二十三、車站中板以下結(jié)構(gòu)施工(有換撐中板結(jié)構(gòu)施工) 68二十四、車站中板以下結(jié)構(gòu)施工(無換撐中板以下結(jié)構(gòu)施工) 71二十五、車站中板以上結(jié)構(gòu)施工 74二十六、車站頂部回填施工 79二十七、車站監(jiān)控量測 81地鐵車站施工工藝流程標(biāo)準(zhǔn)化要求施工準(zhǔn)備工序編號:站101上道工序:無序號工序名稱標(biāo)準(zhǔn)化施工控制要點(diǎn)1施工復(fù)測聯(lián)系設(shè)計(jì)院進(jìn)行樁點(diǎn)移交,并辦理書面簽字手續(xù)。對設(shè)計(jì)院所交樁點(diǎn)的平面坐標(biāo)、高程進(jìn)行復(fù)測;地形較復(fù)雜的、重要工程的樁位復(fù)測可申請公司精測大隊(duì)派人參加。平面坐標(biāo)測量要求:標(biāo)段兩頭必須與相鄰標(biāo)段至少一個(gè)樁點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測,每個(gè)測站至少四個(gè)測回;每個(gè)閉合環(huán)平差按經(jīng)過審核的平差軟件進(jìn)行平差計(jì)算,誤差滿足精密導(dǎo)線的技術(shù)要求,全長閉合差≤1/35000,角度閉合差≤5√N(yùn)。高程測量要求:標(biāo)段兩頭必須與相鄰標(biāo)段至少一個(gè)樁點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測,必須采用往返閉合回路測量;閉合差須滿足二等水準(zhǔn)測量要求≤8√L。形成測量成果書。成果書由測量主管編制、項(xiàng)目總工復(fù)核、公司精測大隊(duì)審核、公司總工程師審批后方可使用。公司審批后及時(shí)向監(jiān)理、業(yè)主方報(bào)批。進(jìn)行標(biāo)段原地面復(fù)測,繪制出復(fù)測斷面圖、計(jì)算土方數(shù)量,作為制定土方調(diào)配方案的依據(jù);同時(shí),斷面數(shù)量與設(shè)計(jì)不一致時(shí),應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理、設(shè)計(jì)、業(yè)主辦理變更手續(xù)。2控制網(wǎng)測量設(shè)計(jì)樁點(diǎn)復(fù)測成果經(jīng)公司、監(jiān)理、業(yè)主審批后,根據(jù)現(xiàn)場施工的需要,設(shè)置加密控制網(wǎng)。對加密控制網(wǎng)進(jìn)行平面測量,平面坐標(biāo)測量要求與施工復(fù)測相同,必須達(dá)到同等級的精度。利用加密的導(dǎo)線點(diǎn),或另外設(shè)置點(diǎn)位形成高程控制網(wǎng),進(jìn)行高程控制測量,測量要求與施工復(fù)測相同,須達(dá)到同等級的精度。加密控制網(wǎng)、高程網(wǎng)均需形成測量成果,并及時(shí)辦理公司、監(jiān)理、業(yè)主的報(bào)批手續(xù),經(jīng)審批后方可使用。整個(gè)控制網(wǎng)形成后,測量主管需定期對各樁點(diǎn)進(jìn)行巡視,檢查是否被破壞,每次使用時(shí),必須至少三點(diǎn)復(fù)核測量,確認(rèn)無誤后方可使用;每三個(gè)月還必須對整個(gè)控制網(wǎng)進(jìn)行一次全面的復(fù)測,形成成果報(bào)告,報(bào)公司精測大隊(duì)備案,同時(shí)辦理監(jiān)理、業(yè)主的報(bào)批手續(xù)。必要時(shí),也可向公司精測大隊(duì)申請派人參加復(fù)測。3施工調(diào)查項(xiàng)目經(jīng)理部成立后,項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)組織開工前的施工調(diào)查;項(xiàng)目技術(shù)部門列出施工調(diào)查提綱,項(xiàng)目經(jīng)理審定,并明確人員分工;按公司下發(fā)《施工技術(shù)調(diào)查管理辦法》(中鐵四城程[2013]81號文要求實(shí)施調(diào)查;施工調(diào)查的內(nèi)容:工程分布、地形地貌地質(zhì)、氣象水文、交通、工程特點(diǎn)及難點(diǎn)、主要工程數(shù)量、工程規(guī)模造價(jià)、設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理、工期等資料,施工隊(duì)伍的部署及駐地、控制工期的項(xiàng)目及重點(diǎn)、難點(diǎn)、關(guān)鍵項(xiàng)目的施工方案、大臨工程設(shè)置方案、小臨建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)、工程原材料供應(yīng)及價(jià)格、運(yùn)輸方式、原材料的取樣檢測、水、電、通信、燃料、勞務(wù)、征地拆遷、風(fēng)俗民情、生活衛(wèi)生、當(dāng)?shù)氐墓こ淘靸r(jià)資料等;調(diào)查結(jié)束后,由項(xiàng)目總工負(fù)責(zé),在項(xiàng)目進(jìn)場后一個(gè)月內(nèi)完成調(diào)查報(bào)告的編制;《施工技術(shù)調(diào)查報(bào)告》由項(xiàng)目經(jīng)理審定后報(bào)公司工程部備案。4試驗(yàn)檢測試驗(yàn)室人員熟悉施工圖紙,統(tǒng)計(jì)圖紙中砼標(biāo)號、各種材料的規(guī)范型號、質(zhì)量要求等,并配合工程部核對圖紙中各種材料的總數(shù)量;配合物資部門對各種原材料進(jìn)行開工前的施工調(diào)查;采用委外試驗(yàn)的項(xiàng)目,由試驗(yàn)負(fù)責(zé)人向公司申請調(diào)配日常試驗(yàn)檢測的相關(guān)儀器設(shè)備,并建立相應(yīng)的管理臺(tái)賬;需建立工地試驗(yàn)室的項(xiàng)目,由試驗(yàn)負(fù)責(zé)人根據(jù)需要及投標(biāo)承諾向公司申請配備相關(guān)試驗(yàn)檢測儀器,并辦理由局試驗(yàn)檢測中心授權(quán)及相關(guān)資質(zhì)審批手續(xù);進(jìn)行試驗(yàn)工作策劃、編制試驗(yàn)專項(xiàng)方案,報(bào)公司、監(jiān)理、業(yè)主辦理審批手續(xù);進(jìn)行原材檢驗(yàn)、配合比選定等試驗(yàn)工作;⑦試驗(yàn)報(bào)告交付工程部辦理開工報(bào)告申請手續(xù)。5施工策劃公司組織對項(xiàng)目進(jìn)行框架式、原則性的策劃;項(xiàng)目經(jīng)理組織項(xiàng)管會(huì)成員及其他相關(guān)人員,在公司策劃的框架下,召開一次或多次的細(xì)化的策劃會(huì)議,對項(xiàng)目臨建、場地布置、施工組織方案、工期計(jì)劃、施工方案、試驗(yàn)方案、測量監(jiān)測方案、臨電方案、勞務(wù)分包(發(fā)包模式、隊(duì)伍選擇、單價(jià)、結(jié)算等)、物資組織、機(jī)械組織、文明施工、安全質(zhì)量管理組織設(shè)計(jì)、工程變更等進(jìn)行細(xì)化的、明確的策劃;超出公司策劃框架的與公司溝通、報(bào)告。6施組方案編制項(xiàng)目經(jīng)理部成立后,由項(xiàng)目總負(fù)責(zé)對整個(gè)項(xiàng)目的施組方案的種類、責(zé)任人、時(shí)間進(jìn)行策劃;由項(xiàng)目經(jīng)理組織對施工組織設(shè)計(jì)(方案)進(jìn)行細(xì)致地研討;項(xiàng)目總工組織工程技術(shù)人員編制施工組織設(shè)計(jì)(方案);項(xiàng)目經(jīng)理組織項(xiàng)目人員對施工組織設(shè)計(jì)(方案)進(jìn)行自評審,項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)修訂;辦理公司審批手續(xù);辦理局指(代局指)審批手續(xù);辦理局專家評審手續(xù);辦理當(dāng)?shù)貙<以u審及監(jiān)理業(yè)主方的審批手續(xù)。7技術(shù)交底由項(xiàng)目總工組織,在審圖、熟悉規(guī)范的前提下,對整個(gè)項(xiàng)目的技術(shù)交底進(jìn)行策劃,明確交底的類別、編制責(zé)任人、完成時(shí)間、交底范圍等;編制責(zé)任人編制技術(shù)交底;編制內(nèi)容包括:施工內(nèi)容概況、工序作業(yè)流程、每道流程具體的操作方法、達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)的方法、各種材料的質(zhì)量要求及參數(shù)、需用到的機(jī)械設(shè)備的規(guī)格型號數(shù)量、質(zhì)量措施、安全措施、環(huán)水措施等;編制要求:要做到圖文并茂、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確,嚴(yán)禁照抄照搬、直接復(fù)印施工圖現(xiàn)象。工程部長、項(xiàng)目總工復(fù)核;由項(xiàng)目總負(fù)責(zé)組織相關(guān)人員對方案性的交底進(jìn)行自評;編制責(zé)任人進(jìn)行修訂;工程部長、項(xiàng)目總復(fù)核;交底下發(fā)。下發(fā)范圍包括:項(xiàng)目生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)、項(xiàng)目各部門、隊(duì)長、領(lǐng)工員、外協(xié)隊(duì)伍負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場技術(shù)工種等。8其它準(zhǔn)備工作整章建制;技術(shù)準(zhǔn)備工作包括:圖紙審核、工程數(shù)量復(fù)核(包括工程量總控臺(tái)賬的建立在內(nèi))、材料計(jì)劃提報(bào)(包括材料計(jì)劃臺(tái)賬、材料計(jì)劃總控臺(tái)賬在內(nèi))等,均應(yīng)按《施工技術(shù)管理辦法》的要求及時(shí)進(jìn)行;人員教育培訓(xùn)(包括管理人員、作業(yè)人員);生產(chǎn)準(zhǔn)備包括:工地三通一平、勞務(wù)合同的簽訂、勞動(dòng)力進(jìn)場、物資進(jìn)場、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場等。9開工報(bào)告①由項(xiàng)目經(jīng)理組織各部門及時(shí)提供開工報(bào)告所需資料到項(xiàng)目工程部;②由項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)收集、編制開工申請報(bào)告資料;③項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)向監(jiān)理辦理開工報(bào)告審批手續(xù)。下道工序:臨建工程施工地鐵車站施工工藝流程標(biāo)準(zhǔn)化要求臨建工程施工工序編號:站102上道工序:施工準(zhǔn)備序號工序名稱標(biāo)準(zhǔn)化施工控制要點(diǎn)1臨建規(guī)劃由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)組織項(xiàng)管會(huì)及相關(guān)人員對項(xiàng)目臨建進(jìn)行研討、規(guī)劃;臨建規(guī)劃的內(nèi)容:占地范圍、圍擋及大門的設(shè)置、臨水臨電、項(xiàng)目部駐地、民工住地、施工便道、便橋、鋼筋加工場、周轉(zhuǎn)料存放場地、施工排水設(shè)施、消防設(shè)施、施工設(shè)備的配套設(shè)施、監(jiān)控及安全設(shè)施等;由項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)編制臨建方案,要求:最大限度地滿足業(yè)主、當(dāng)?shù)卣囊?,現(xiàn)場施工便利的要求,減少用地、降低成本投入的要求,公司標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)的要求;辦理臨建方案公司審批手續(xù)。2臨水、臨電規(guī)劃及施工施工用水量及生活用水量要經(jīng)過計(jì)算,要考慮足夠的給水來源,可考慮采用城市自來水或打井供水。當(dāng)采用打井供水時(shí),必須經(jīng)過當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格后方可使用。根據(jù)施工場地內(nèi)的地形、氣候、水文調(diào)查資料、既有排水系統(tǒng)情況,因地制宜地進(jìn)行排水系統(tǒng)的規(guī)劃。施工場地周邊的排水應(yīng)盡可能地利用當(dāng)?shù)丶扔信潘到y(tǒng),在既有排水系統(tǒng)不能滿足要時(shí),可考慮設(shè)置集水坑、井等強(qiáng)排措施。施工污水不得直接排入當(dāng)?shù)氐呐潘到y(tǒng),需經(jīng)過沉淀、凈化處理后方可排放。施工臨時(shí)用電要采用就近接入的原則。現(xiàn)場臨時(shí)用電的總負(fù)荷需在施工組織設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上,確定各工序的機(jī)械設(shè)備配備數(shù)量、額定功率,按施工各階段的用電高峰期的取大值進(jìn)行用電設(shè)計(jì)。用電設(shè)計(jì)需符合《低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50054-95、《建筑工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范》GB50194-93、《通用用電設(shè)備配電設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50055-93、《供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50052-95、《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005等的規(guī)定。項(xiàng)目部需編制《臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)》,并按專項(xiàng)方案的流程辦理項(xiàng)目、公司兩級審批手續(xù)。臨水、臨電的施工必須采用專業(yè)人員進(jìn)行,施工完成后項(xiàng)目部需組織相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收,合格后方可投入使用。3場地平整工地場地平整必須在項(xiàng)目平面布置、土方調(diào)配方案的基礎(chǔ)上進(jìn)行規(guī)劃。場地的標(biāo)高必須考慮地形、氣候、水文情況,確保洪期排水通暢。4工地圍擋工地圍擋的設(shè)計(jì)需優(yōu)先滿足業(yè)主的要求。當(dāng)業(yè)主無要求時(shí),要依據(jù)文明施工規(guī)劃等級的要求,按美觀、大方、展示企業(yè)形象、節(jié)約成本的原則進(jìn)行設(shè)計(jì)。圍擋宣傳需按公司的策劃、局標(biāo)準(zhǔn)化手冊的要求進(jìn)行。圍擋基礎(chǔ)必須牢固可靠,可采取埋入地下的擴(kuò)大基礎(chǔ),或因定于硬化地面上的方式。5施工便道及場地硬化場地硬化必須根據(jù)臨建規(guī)劃進(jìn)行施工。施工場地內(nèi),施工便道及重車走行區(qū)域,采用不超過30cm厚C25砼,不行車區(qū)域或行車很少區(qū)域采用不超過20cm厚C25砼硬化。場地及道路硬化,按每5×5cm留0.4cm縮縫,每隔15m留1cm寬的脹縫。6臨房建設(shè)項(xiàng)目部駐地內(nèi)設(shè)辦公用房、會(huì)議室、監(jiān)理業(yè)主用房、職工宿舍、食堂、小餐廳、廁所、淋浴室、洗衣房、監(jiān)控室等。具體房間的數(shù)量,項(xiàng)目根據(jù)人員數(shù)量的多少確定。當(dāng)駐地房屋采用搭建彩鋼板臨時(shí)房屋時(shí),所有房屋均需采用石棉夾芯材料,屋頂為四面坡型。在東南沿海地區(qū),房屋必須加設(shè)防臺(tái)風(fēng)措施;在北方地區(qū),屋頂必須有足夠的強(qiáng)度,要有一定的抵抗暴雪重壓的能力。駐地院內(nèi)要做好流水坡。房屋基礎(chǔ)根據(jù)實(shí)際情況采用磚砌或C20砼,室內(nèi)地面采用8cm厚C15砼硬化,駐地院內(nèi)行車區(qū)域采用15cm厚C20砼硬化,房屋周邊設(shè)寬約40cm,深約30cm的排水溝,水經(jīng)沉淀處理后排入當(dāng)?shù)嘏潘到y(tǒng)。7鋼筋加工棚鋼筋加工棚的數(shù)量根據(jù)臨建規(guī)劃確定。每個(gè)鋼筋場地內(nèi),設(shè)置固定式鋼筋加工棚1個(gè),移動(dòng)式鋼筋原材雨棚1個(gè),雨棚的尺寸原則上滿足以下要求:加工棚寬度不超過10m,長度不超20m,移動(dòng)雨棚寬度不超過8m,長度不超過13m,如因加工量巨大,或場地條件影響,可另行調(diào)整。每個(gè)鋼筋加工場地內(nèi),設(shè)置二級、三級配電箱,數(shù)量可根據(jù)實(shí)際情況確定。所有配電箱必須置于鋼筋加工棚場地的一側(cè),排列整齊,鋼筋場地內(nèi)所有電纜均采用在場地硬化時(shí),預(yù)留10cm寬溝槽,電纜穿入PVC管后放于槽內(nèi),表面再用砂漿覆蓋,整個(gè)場地內(nèi)除焊把線外不得有電纜外露。下道工序:車站圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工地鐵車站施工工藝流程標(biāo)準(zhǔn)化要求車站圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工(鉆孔圍護(hù)樁)工序編號:站103-01上道工序:臨建工程施工序號工序名稱標(biāo)準(zhǔn)化施工控制要點(diǎn)1進(jìn)場報(bào)驗(yàn)①開工前向監(jiān)理上報(bào)分項(xiàng)開工報(bào)告申請,并獲得批復(fù);②已進(jìn)場技術(shù)工種的人員數(shù)量、操作證書向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn);③進(jìn)場原材料請監(jiān)理見證取樣,并送檢,需滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范的要求;④進(jìn)場機(jī)械設(shè)備的數(shù)量、規(guī)格型號、性能等向監(jiān)理報(bào)驗(yàn),需報(bào)驗(yàn)合格、并滿足現(xiàn)場施工的需要。2測量定位①放樣前對控制網(wǎng)平面坐標(biāo)、高程進(jìn)行復(fù)測。②樁位坐標(biāo)、高程等測量資料經(jīng)2人以上計(jì)算后交替進(jìn)行檢查,無誤后方可使用。③根據(jù)經(jīng)過計(jì)算、總工復(fù)核無誤的坐標(biāo)進(jìn)行現(xiàn)場準(zhǔn)確測量放樣。④考慮施工誤差,樁位放樣時(shí)統(tǒng)一外放10cm,確保結(jié)構(gòu)不侵限。3護(hù)筒埋設(shè)①護(hù)筒埋設(shè):護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大200~400mm。②護(hù)筒中心豎直線與樁中心線重合,平面允許誤差為50mm,豎直線傾斜不大于0.5%。③護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實(shí)。④護(hù)筒高度高出地面0.3m,護(hù)筒埋置深度一般情況為2~4m,特殊情況應(yīng)加深以保證鉆孔和灌注混凝土的順利進(jìn)行。⑤當(dāng)孔樁內(nèi)有承壓水時(shí),護(hù)筒頂應(yīng)高于穩(wěn)定后的承壓水位2m以上。4泥漿制備①泥漿的配合比和配制方法要通過試驗(yàn)確定,其各項(xiàng)性能要與鉆孔方法、土層情況相適應(yīng)。②泥漿的比重指標(biāo)應(yīng)按《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50299-1999)表3.6.4選取,同時(shí)施工過程中其性能需滿足:粘度18~22s、含砂率4%~8%、膠體率≥90%。③護(hù)筒內(nèi)的泥漿面高出地下水位1.0m以上。④地層為粘土可孔內(nèi)造漿,其它土層可運(yùn)進(jìn)粘土造漿或人工造漿。⑤當(dāng)為人工造漿時(shí),可用膨潤土、纖維素、火堿等材料,并保證各項(xiàng)指標(biāo)符合要求。⑥人工造漿時(shí),需設(shè)置泥漿循環(huán)凈化處理裝置。5開孔鉆進(jìn)①鉆機(jī)必須安置穩(wěn)固,鉆桿必須與樁軸線一致。②鉆孔:鉆孔時(shí)采用跳樁法施工,在已灌注成樁鄰近樁位鉆孔時(shí),要等到已灌注鉆孔樁混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上后方可施鉆。③開鉆時(shí)慢速鉆進(jìn),鉆孔作業(yè)必須連續(xù)進(jìn)行,不得中斷。⑧鉆孔過程中,填寫鉆孔施工記錄。④因故必須停止鉆進(jìn),孔口必須加蓋防護(hù),并且必須把鉆頭提出孔口,以防塌孔埋鉆。⑤鉆孔過程中必須有旁站人員對孔內(nèi)泥漿指標(biāo)、孔徑、地質(zhì)情況、孔的垂直度等進(jìn)行檢查,并做好記錄。6成孔檢查①樁位偏差,軸線和垂直軸線方向不超過±50mm,全站儀檢查。②孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑,探孔器檢查。③垂直度偏差不大于0.5%,垂線法檢查,鉆孔過程中經(jīng)常檢查鉆桿垂直度。④孔深允許偏差+50mm,測繩檢查。⑤樁頂標(biāo)高-50~+30mm,水準(zhǔn)儀檢查。⑥沉渣不超過200mm,測錘檢查。7鋼筋籠制安①鋼筋規(guī)格、布置間距及保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。②鋼筋籠長度、孔徑大小滿足設(shè)計(jì)要求。③主筋搭接焊時(shí),雙面焊焊接長度≥5d,單面焊≥10d。④鋼筋籠制作允許偏差:主筋間距±10mm;箍筋間距±20mm;鋼筋籠直徑±10mm,長度±50mm,尺量檢查,接頭位置相互錯(cuò)開,有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積不得超過50%。⑤鋼筋籠安裝時(shí),吊直扶穩(wěn),對準(zhǔn)孔位緩慢下沉,不得搖晃碰撞孔壁和強(qiáng)行入孔。整段吊裝時(shí),吊機(jī)必須將鋼筋籠一端在原位緩慢吊起至整段垂直時(shí),方可進(jìn)行橫向移動(dòng)。分段吊裝時(shí),將下段吊入孔內(nèi)后,其上端留1m臨時(shí)固定在孔口,上下段鋼筋籠主筋對正連接合格后繼續(xù)下放。⑥鋼筋籠安裝后,進(jìn)行中線調(diào)整、樁頂高程檢查,并固定鋼筋籠防止上浮。8混凝土澆筑①混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。②灌注水下混凝土前,應(yīng)進(jìn)行清孔處理:原土造漿時(shí),清孔后泥漿比重控制在1.1左右;孔壁土質(zhì)較差時(shí),用泥漿循環(huán)清孔,清孔后泥漿比重控制在1.15-1.25;清孔過程中必須補(bǔ)足泥漿,并保持漿面穩(wěn)定。③灌樁前再次對孔位、孔深、沉碴厚度等進(jìn)行復(fù)查。④導(dǎo)管宜采用200~250mm的多節(jié)鋼管,連接嚴(yán)密、牢固。⑤導(dǎo)管外側(cè)距鋼筋籠允許最小間距為0.1米,導(dǎo)管在施工中安裝必須安裝完好合格的密封圈,水下砼灌注時(shí)導(dǎo)管底端距孔底保持0.3-0.5米。⑥水下砼灌注時(shí)導(dǎo)管埋深為2~3米,并隨砼頂面提升而及時(shí)拆除。⑦導(dǎo)管吊放和提升不得碰撞鋼筋籠。⑧灌注前導(dǎo)管內(nèi)臨近泥漿面位置吊掛隔水栓。⑨首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度(≥1.0m)和填充導(dǎo)管底部的需要。⑩在灌注過程中,應(yīng)注意保持孔內(nèi)水頭,混凝土應(yīng)連續(xù)灌注,中斷時(shí)間不得大于混凝土初凝時(shí)間。⑾坍落度:干樁成孔宜為100~210mm,水下灌注宜為160~210mm。⑿灌注樁最后補(bǔ)方時(shí),應(yīng)核對混凝土的補(bǔ)方數(shù)量并及時(shí)與攪拌站聯(lián)系,防止混凝土超灌或少灌。⒀砼澆筑過程中,保證砼連續(xù)供應(yīng)。9樁頭處理①灌注成型的樁頂應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂位置一般高出0.5~1.0m,以保證混凝土強(qiáng)度及結(jié)構(gòu)完整性,多余部分施工冠梁前進(jìn)行鑿除,確保鑿除后樁頭表面密實(shí)、無松散雜物層。②樁頭破除采用人工配合小型機(jī)具,嚴(yán)禁使用大型機(jī)械進(jìn)行直接破除,不得隨意扭曲或碰壞預(yù)留樁身鋼筋。③樁頭鑿除前,測量定位設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高位置,設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高10cm以上部位預(yù)留采用人工清除。下道工序:抗拔樁、立柱樁施工表3.6.4各類不同土層沖程和泥漿比重選用值(GB50299-1999)土層類別沖程(m)泥漿比重護(hù)筒及以下3m范圍內(nèi)0.9~1.11.1~1.3粘土1~2清水砂土1~31.3~1.5砂卵石1~31.3~1.5風(fēng)化巖1~41.2~1.4坍孔回填后重新鉆孔11.3~1.5地鐵車站施工工藝流程標(biāo)準(zhǔn)化要求車站圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工(地下連續(xù)墻)工序編號:站103-02上道工序:臨建工程施工序號工序名稱標(biāo)準(zhǔn)化施工控制要點(diǎn)1進(jìn)場報(bào)驗(yàn)①開工前向監(jiān)理上報(bào)分項(xiàng)開工報(bào)告申請,并獲得批復(fù);②已進(jìn)場技術(shù)工種的人員數(shù)量、操作證書向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn);③進(jìn)場原材料請監(jiān)理見證取樣,并送檢,需滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范的要求;④進(jìn)場機(jī)械設(shè)備的數(shù)量、規(guī)格型號、性能等向監(jiān)理報(bào)驗(yàn),需報(bào)驗(yàn)合格、并滿足現(xiàn)場施工的需要。2測量定位①放樣前對控制網(wǎng)平面坐標(biāo)、高程進(jìn)行復(fù)測。②樁位坐標(biāo)、高程等測量資料經(jīng)2人以上計(jì)算后交替進(jìn)行檢查,無誤后方可使用。③根據(jù)設(shè)計(jì)文件坐標(biāo)進(jìn)行現(xiàn)場準(zhǔn)確測量放樣。④考慮施工誤差,根據(jù)墻體垂直控制要求及基坑開挖深訂確定外放量,盡量控制在5~10cm以內(nèi),確保結(jié)構(gòu)不侵限。3導(dǎo)墻施工①根據(jù)地質(zhì)情況、周邊的荷載情況選定好導(dǎo)墻的結(jié)構(gòu)形式;②導(dǎo)墻基槽開挖:根據(jù)地下連續(xù)墻的寬度、地質(zhì)情況確定機(jī)械或人工開挖方式;基槽的線型必須與設(shè)計(jì)線型一致,兩側(cè)邊墻要人工修理平順;基槽的寬度要比理論尺寸寬4~6cm;導(dǎo)墻開挖時(shí)如因地質(zhì)較差時(shí),應(yīng)加設(shè)臨時(shí)支擋結(jié)構(gòu)。導(dǎo)墻高度控制在1.5~2m范圍內(nèi)。③導(dǎo)墻鋼筋必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求加工和綁扎。④導(dǎo)墻支立模板時(shí)必須確保豎向模板的垂直度、強(qiáng)度和剛度(需經(jīng)過檢算確定),支撐牢固,在砼澆注過程中不得出現(xiàn)跑模、漏振、蜂窩等現(xiàn)象,導(dǎo)墻間的凈距應(yīng)大于地下連續(xù)墻厚度4~6cm,導(dǎo)墻頂部高于地面不應(yīng)小于10cm。⑤現(xiàn)澆鋼筋砼導(dǎo)墻養(yǎng)護(hù)期間,兩側(cè)不得增加荷載,重型機(jī)械設(shè)備不得在附近作業(yè)或停置。⑥導(dǎo)墻施工允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定:內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻縱軸線平行度±10mm;內(nèi)外導(dǎo)墻間距±10mm;導(dǎo)墻內(nèi)墻面垂直度5‰;導(dǎo)墻內(nèi)墻面平整度3mm;導(dǎo)墻頂面平整度5mm。4鋼筋籠加工驗(yàn)收鋼筋規(guī)格、布置間距及保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠長度、尺寸大小滿足設(shè)計(jì)要求。盡可能不采用分節(jié)加工。主筋搭接焊時(shí),雙面焊焊接長度≥5d,單面焊≥10d。鋼筋籠制作允許偏差需滿足《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50299-1999)表4.5.2的要求;鋼筋接頭位置相互錯(cuò)開,接頭數(shù)量在同一斷面不得超過50%,同時(shí)吊點(diǎn)應(yīng)保證起吊的剛度。鋼筋籠底部在厚度方向上需做收口處理,以保證下籠的順利。聲測管、測斜管、鋼支撐預(yù)件等必須在制作時(shí)一并固定好。采用剛性接頭的,接頭型鋼及防繞流處理,必須符合設(shè)計(jì)要求。5泥漿制備建立泥漿拌制、回收、分離凈化系統(tǒng)。泥漿的配合比和配制方法要通過試驗(yàn)確定,其各項(xiàng)性能要與土層情況相適應(yīng)。泥漿的各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)按《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50299-1999)表4.3.2選取。成槽期間,槽內(nèi)的泥漿面高出地下水位0.5m以上。泥漿的制備量必須保證車站單幅地下連墻最大體積的1.5~2倍。新拌制的泥漿應(yīng)貯存24h以上或加分散劑使膨潤土(或粘土)充分水化后方可使用。廢棄的泥泥漿必須運(yùn)走或作固化處理,不污染環(huán)境。6成槽施工施工前對地下連續(xù)墻槽段進(jìn)行分幅設(shè)計(jì),分幅長度根據(jù)地質(zhì)情況、地面環(huán)境、起重能力、混凝土和泥漿供應(yīng),以及槽段間的分幅位置確定,一般為6~8m;但在極軟地層、易液化砂層、鄰近建筑物壓力較大、易坍塌的礫石層、拐角等形狀復(fù)雜入,可減小到2~3m。合理地選用成槽設(shè)備,貫入度小于50的松軟地層選用抓頭式挖槽機(jī),強(qiáng)度較高的巖石地層,可選用切削式挖槽機(jī),或用沖擊鉆機(jī)引孔配合抓頭式挖槽機(jī)進(jìn)行施工。挖槽機(jī)就位時(shí)必須保證抓頭中心平面與導(dǎo)墻中心平面相吻合。成槽期間,槽內(nèi)的泥漿面應(yīng)始終保持高出導(dǎo)墻底部1.0m以上。成槽過程中,要隨時(shí)檢查成槽的垂直度,成槽垂直度誤差單一或復(fù)合墻體不得超過3‰,臨時(shí)支護(hù)墻體不得超過5‰。7清槽及成槽驗(yàn)收槽段挖至設(shè)計(jì)高程后,及時(shí)檢查槽位、槽深、槽寬和垂直度,并填寫好相應(yīng)的記錄表。成形槽孔經(jīng)驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)行清底。清孔采用槽底部抽吸并補(bǔ)漿,或壓入空氣置換泥漿的方式進(jìn)行。清孔后的泥漿比重不得大于1.15,孔底沉渣厚度不得大于100mm。8鋼筋籠吊裝選擇起吊能力適當(dāng)?shù)钠鹬卦O(shè)備。必須在槽段接頭清刷、清槽、換漿合格后方可進(jìn)行鋼筋籠吊裝施工。鋼筋籠整段吊裝時(shí),必須用兩臺(tái)吊機(jī)將鋼筋籠吊離地面后,再主吊機(jī)緩慢上升,輔助吊機(jī)原位不動(dòng),直至整個(gè)鋼筋籠處于垂直狀態(tài)后,方可進(jìn)行橫向移動(dòng)。分段吊裝時(shí),將下段吊入孔內(nèi)后,其上端留1m臨時(shí)固定在孔口,上下段鋼筋籠主筋對正連接合格后繼續(xù)下放。鋼筋籠安裝時(shí),必須吊直扶穩(wěn),對準(zhǔn)槽位緩慢下沉,不得搖晃碰撞孔壁和強(qiáng)行入槽。鋼筋籠安裝后,進(jìn)行中線調(diào)整、樁頂高程檢查,并固定鋼筋籠防止上浮。9鎖口管施工使用的鎖口管必須能夠承受砼灌注時(shí)的側(cè)壓力。鎖口管應(yīng)緊貼槽端對準(zhǔn)位置垂直、緩慢、逐段下沉放入,下沉過程中不得碰撞槽壁,亦不得強(qiáng)行入槽。鎖口管應(yīng)直沉到槽底,并在槽底鎖口管位置填入少量砂袋,防止砼從管底繞流。鎖口管在砼灌注2~3h后進(jìn)行第一次起拔,以后每半小時(shí)提升一次,每次提升50~100mm,直至砼終凝后全部拔出。10混凝土澆筑混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。下導(dǎo)管:導(dǎo)管采用直徑直徑200~300mm的多節(jié)鋼管,導(dǎo)管應(yīng)提前做水密封試驗(yàn),并連接嚴(yán)密、牢固。導(dǎo)管外側(cè)距鋼筋籠允許最小間距為0.1米,導(dǎo)管在施工中安裝必須安裝完好合格的密封圈,水下砼灌注時(shí)導(dǎo)管底端距孔底保持300~500mm。多根導(dǎo)管水平布置距離不得大于3m,距槽段端部不得大于1.5m。灌注水下混凝土前,應(yīng)進(jìn)行二次清孔處理,清孔過程中必須補(bǔ)足泥漿,并保持漿面穩(wěn)定。清孔直至泥漿比重不得大于1.15,孔底沉渣厚度不得大于100mm。灌注前導(dǎo)管內(nèi)臨近泥漿面位置吊掛隔水栓。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度(≥1.0m)和填充導(dǎo)管底部的需要。水下砼灌注時(shí)導(dǎo)管埋深為2~3米,并隨砼頂面提升而及時(shí)拆除。相鄰兩根導(dǎo)管內(nèi)砼面的高差不應(yīng)大于0.5m。導(dǎo)管吊放和提升不得碰撞鋼筋籠。在灌注過程中,應(yīng)用泥漿泵將泥漿抽回到泥漿池,同時(shí)應(yīng)注意保持孔內(nèi)水頭。砼澆筑過程中,應(yīng)保證砼連續(xù)供應(yīng)。確?;炷翍?yīng)連續(xù)灌注,中斷時(shí)間不得大于混凝土初凝時(shí)間。砼坍落度宜為180~220mm。砼灌注應(yīng)高出設(shè)計(jì)高程300~500mm。灌注樁最后補(bǔ)方時(shí),應(yīng)核對混凝土的補(bǔ)方數(shù)量并及時(shí)與攪拌站聯(lián)系,防止混凝土超灌或少灌。地下連續(xù)墻冬季施工時(shí)應(yīng)采取保溫措施。墻頂砼未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%時(shí)不得受凍。11地連墻檢測每個(gè)單元槽段砼制作抗壓強(qiáng)度試件不少于一組,每5幅地下連續(xù)墻制作抗?jié)B試件一組,且均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。地下連續(xù)墻砼達(dá)到28天齡期后,按設(shè)計(jì)、業(yè)主方的要求進(jìn)行小應(yīng)變或超聲波檢測。下道工序:抗拔樁、立柱樁施工表4.5.2地連墻鋼筋籠制作允許偏差值表(mm)(GB50299-1999)項(xiàng)目偏差檢查方法鋼筋籠長度±50鋼尺量,每片鋼筋網(wǎng)檢查上、中、下、三處鋼筋籠寬度±20鋼筋籠厚度0—10主筋間距±10任取一斷面,連續(xù)量取間距,取平均值作為一點(diǎn)每片鋼筋網(wǎng)上測四點(diǎn)分布筋間距±20預(yù)埋件中心位置±10抽查表4.9.2地下連續(xù)墻各部位允許偏差值(mm)(GB50299-1999)允允許偏差項(xiàng)目臨時(shí)支護(hù)墻體單一或復(fù)合墻體平面位置±50+300平整度5030垂直度(‰)53預(yù)留孔洞5030預(yù)埋件—30預(yù)埋連接鋼筋—30變形縫—±20注:平面位置以隧道線路中線為準(zhǔn)進(jìn)行測量。地鐵車站施工工藝流程標(biāo)準(zhǔn)化要求車站圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工(SMW工法樁)工序編號:站103-03上道工序:臨建工程施工序號工序名稱標(biāo)準(zhǔn)化施工控制要點(diǎn)1進(jìn)場報(bào)驗(yàn)①開工前向監(jiān)理上報(bào)分項(xiàng)開工報(bào)告申請,并獲得批復(fù);②已進(jìn)場技術(shù)工種的人員數(shù)量、操作證書向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn);③進(jìn)場原材料請監(jiān)理見證取樣,并送檢,需滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范的要求;④進(jìn)場機(jī)械設(shè)備的數(shù)量、規(guī)格型號、性能等向監(jiān)理報(bào)驗(yàn),需報(bào)驗(yàn)合格、并滿足現(xiàn)場施工的需要。2測量定位①放樣前對控制網(wǎng)平面坐標(biāo)、高程進(jìn)行復(fù)測。②樁位坐標(biāo)、高程等測量資料經(jīng)2人以上計(jì)算后交替進(jìn)行檢查,無誤后方可使用。③根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求,根據(jù)基坑開挖線現(xiàn)場準(zhǔn)確放樣導(dǎo)坑溝槽開挖基線。④根據(jù)攪拌樁樁位平面布置圖進(jìn)行現(xiàn)場準(zhǔn)確測量放樣,樁心距用紅色油漆做好標(biāo)記,攪拌樁定位準(zhǔn)確,并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收簽證,樁位平面偏差不大于5mm。3導(dǎo)溝開挖①先進(jìn)行場地平整,清除施工區(qū)域的表層硬物和地下障礙物,遇明洪<塘)及低掛地時(shí)應(yīng)抽水和清淤,回填粘性土并分層夯實(shí)。路基承載能力應(yīng)滿足重型樁機(jī)和吊車平穩(wěn)行走移動(dòng)的要求。②在沿SMW墻體使用挖掘機(jī)在攪拌樁樁位上預(yù)先開挖溝槽,溝槽寬度和深度按照設(shè)計(jì)要求辦理。③垂直溝槽方向放置兩根H型定位型鋼,規(guī)格為200×200mm,長約2.5m,再在平行溝槽方向放置兩根H型定位型鋼,規(guī)格為300×300mm,長約8~12m。并在型鋼上面做好樁心位置。4導(dǎo)軌設(shè)置導(dǎo)溝開挖完成后及時(shí)按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置導(dǎo)軌或?qū)?。如果做?dǎo)墻:施工方法和地連墻導(dǎo)墻施工方法一樣。如果采用型鋼:垂直溝槽方向放置兩根H型定位型鋼,規(guī)格為200×200mm,長約2.5m,再在平行溝槽方向放置兩根H型定位型鋼,規(guī)格為300×300mm,長約8~12m。在導(dǎo)墻或型鋼上面做好樁心位置。5水泥土攪拌樁施工①水泥土攪拌樁應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試成樁,確定實(shí)際采用的水泥漿液水灰比、成樁工藝和施工步驟。水泥土攪拌樁的成樁工藝應(yīng)保證水泥土強(qiáng)度和型鋼較易插入。②水泥土攪拌樁施工時(shí)應(yīng)保持樁機(jī)底盤的水平和立柱導(dǎo)向架的垂直,成樁前應(yīng)使樁機(jī)正確就位.并校驗(yàn)樁機(jī)立柱導(dǎo)向架垂直度偏差小于0.3%。③三軸攪拌機(jī)攪拌下沉速度與攪拌提升速度應(yīng)控制在0.3~2m/min范圍內(nèi),并保持勻速下沉與勻速提升。攪拌提升時(shí)不應(yīng)使孔內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓造成周邊地基沉降,具體選用的速度值應(yīng)根據(jù)成樁工藝、水泥漿液配合比、注漿泵的工作流量計(jì)算確定,攪拌次數(shù)或攪拌時(shí)間應(yīng)確保水泥土攪拌樁成樁質(zhì)量。④樁與樁的搭接時(shí)間不宜大于24h,若因故超時(shí),搭接施工中必須放慢攪拌速度保證搭接質(zhì)量。若因時(shí)間過長無法搭接或搭接不良,應(yīng)作為冷縫記錄在案,并經(jīng)監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位認(rèn)可后,采取在搭接處補(bǔ)做攪拌樁或旋噴裝等技術(shù)措施,確保攪拌樁的施工質(zhì)量。⑤SMW工法施工按連接方式分間隔式雙孔全套復(fù)攪式連接和單側(cè)擠壓式連接方式兩種,一般情況采用間隔式雙孔全套復(fù)攪式連接方式,圍護(hù)樁轉(zhuǎn)角處或有施工間斷情況下,采用單側(cè)擠壓式連接方式。⑥預(yù)攪下沉:攪拌樁機(jī)鉆桿下沉到SMW樁的設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí),開動(dòng)灰漿泵,待純水泥漿到達(dá)攪拌頭后,按試驗(yàn)確定的速度下沉攪拌頭,邊注漿(注漿泵出口壓力控制在0.4-0.6Mpa)、邊攪拌、邊下沉,使水泥漿和原地基土充分拌和,通過觀測鉆桿上樁長標(biāo)記,待達(dá)到樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高。下沉速度可由電機(jī)的電流監(jiān)測表控制,工作電流不大于70A。⑦噴漿攪拌提升:攪拌機(jī)下沉到設(shè)計(jì)深度后,稍上提10cm,再開啟灰漿泵,邊噴漿、邊旋轉(zhuǎn)攪拌鉆頭,泵送必須連續(xù)。同時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)確定的提升速度提升鉆掘攪拌機(jī),噴漿量及攪拌深度必須采用經(jīng)國家計(jì)量部門認(rèn)證的監(jiān)測儀器進(jìn)行自動(dòng)記錄。鉆桿在下沉和提升時(shí)均需注入水泥漿液。⑧重復(fù)攪拌下沉和提升至孔口:為使土體和水泥漿充分?jǐn)嚢杈鶆颍貜?fù)上下攪拌,但要留一部分漿液在第二次上提復(fù)攪時(shí)灌入,最終完成一根均勻性較好的水泥土攪拌樁。⑨當(dāng)班質(zhì)量員應(yīng)填寫每組樁成樁記錄及相應(yīng)的報(bào)表。6型鋼插入①型鋼的插入宜在攪拌樁施工結(jié)束后30min內(nèi)進(jìn)行,插入前必須檢查其直線度、接頭焊縫質(zhì)量并確保滿足設(shè)計(jì)要求。②型鋼插入前,清除型鋼表面的污垢和鐵銹,按照要求,對型鋼進(jìn)行涂抹減摩劑。③型鋼的插入必須采用牢固的定位導(dǎo)向架,并用兩臺(tái)經(jīng)緯儀雙向校核型鋼插入時(shí)的垂直度,型鋼插入到位后用懸掛構(gòu)件控制型鋼頂標(biāo)高,并應(yīng)將已插好的型鋼連接起來,防止在施工下一組攪拌樁時(shí),造成已插好的型鋼移位。④型鋼起吊前在型鋼頂端150mm處開一中心圓孔,孔徑約100mm,裝好吊具和固定鉤,根據(jù)引設(shè)的高程控制點(diǎn)及現(xiàn)場定位型鋼標(biāo)高選擇合理的吊筋長度及焊接點(diǎn)。⑤型鋼插入宜依靠自重插入,也可借助帶有液壓鉗的振動(dòng)錘等輔助手段下沉到位,嚴(yán)禁采用多次重復(fù)起吊型鋼井松鉤下落的插入方法。若采用振動(dòng)錘下沉工藝時(shí)不得影響周圍環(huán)境。⑥型鋼留置長度為高出頂圈梁500mm,以便型鋼回收時(shí)拔出。7型鋼回收①型鋼回收應(yīng)在主體地下結(jié)構(gòu)施工完成、地下室外墻與攪拌墻之間回填密實(shí)后方可進(jìn)行。在拆除支撐和圍檁時(shí),應(yīng)將型鋼表面留有的圍檀限位或支撐抗滑構(gòu)件、電焊等清除干凈。由總包方或監(jiān)理方書面通知進(jìn)場拔除。并根據(jù)基坑周圍的基礎(chǔ)形式及其標(biāo)高,對型鋼拔出的區(qū)塊和順序進(jìn)行合理劃分。具體作法是:先拔較遠(yuǎn)處型鋼,后拔緊靠基礎(chǔ)的型鋼;先短邊后長邊的順序?qū)ΨQ拔出型鋼。②采用振動(dòng)拔樁機(jī)夾住型鋼頂端進(jìn)行振動(dòng),待其與攪拌樁體脫開后,邊振動(dòng)邊向上提拔,直至型鋼拔出?,F(xiàn)場準(zhǔn)備液壓頂升機(jī)具,主要用于場地狹小區(qū)域或環(huán)境復(fù)雜部位。③型鋼起拔時(shí)加力要垂直,不允許側(cè)向撞擊或傾斜拉拔。型鋼露出地面部分,不能有串連現(xiàn)象,否則必須用氧氣、乙炔把連接部分割除,并用磨光機(jī)磨平。④型鋼拔除回收時(shí),應(yīng)根據(jù)環(huán)境保護(hù)要求對型鋼拔出后形成的空隙注漿。8質(zhì)量驗(yàn)收與檢測①漿液拌制選用的水泥、外加劑等原材料的技術(shù)指標(biāo)和檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量:按批檢查。檢驗(yàn)方法:產(chǎn)品合格證及復(fù)試報(bào)告。②漿液水灰比、水泥摻量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工工藝要求,漿液不得離析。檢查數(shù)量:按臺(tái)班檢查。檢驗(yàn)方法:漿液水灰比用比重計(jì)抽查,水泥摻量查施工記錄,每臺(tái)班不少于3次。③型鋼規(guī)格、焊縫質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。撿查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:型鋼規(guī)格用尺丈量,焊縫質(zhì)量采取現(xiàn)場觀察及檢查超聲波探傷記錄。④水泥土攪拌樁樁身強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。水泥土攪拌樁的樁身強(qiáng)度應(yīng)采用試塊試驗(yàn)確定。試驗(yàn)數(shù)量及方法:每臺(tái)班抽查2根樁,海報(bào)樁制作水泥土試塊三組,取樣點(diǎn)應(yīng)取沿樁長不同深度處的三點(diǎn),最上點(diǎn)應(yīng)低于有效樁頂下3m,采用水中養(yǎng)護(hù)測定28d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度。重要工程宜結(jié)合28d齡期后鉆孔取芯等方法綜合判定。取芯數(shù)量及方法:抽取單樁總數(shù)量的l%,并不應(yīng)少于3根。單根取芯數(shù)量不應(yīng)少于5組,每組3件試塊。鉆取樁芯宜采用ф110鉆頭,連續(xù)鉆取全樁長范圍內(nèi)的樁芯。下道工序:抗拔樁、立柱樁施工附圖表:1、SMW工法樁施工工藝型鋼回收型鋼回收現(xiàn)場查勘,清除地下障礙物,平整場地根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙測量定位,設(shè)置導(dǎo)向樁保證墻體水平精度確定施工位置開挖導(dǎo)向溝設(shè)置導(dǎo)向架與定位型鋼攪拌機(jī)就位成墻鉆進(jìn)及攪拌插入芯材與固定墻體硬化墻頂設(shè)置圈梁取樣強(qiáng)度測定棄土處理壓漿注入水泥漿配置(攪拌站設(shè)立及注入泵就位)圖站103-03-1SMW工法樁施工工藝流程圖2、SMW工法樁施工順序圖站103-03-2SMW工法樁間隔式雙孔全套復(fù)攪式施工順序示意圖圖站103-03-3SMW工法樁單側(cè)擠壓式施工順序示意圖3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表103-03-1水泥土攪拌樁成樁允許偏差表序號檢查項(xiàng)目允許偏差檢查頻率檢查方法或允許值范圍點(diǎn)數(shù)1樁底標(biāo)高(mm)50每根1測鉆桿長度2樁位偏差(mm)50每根1用鋼尺量3樁徑(mm)±10每根1用鋼尺量4樁體垂直度≤1/200每根全過程經(jīng)緯儀測量表103-03-2型鋼插入允許偏差表序號檢查項(xiàng)目允許偏差檢查頻率檢查方法或允許值范圍點(diǎn)數(shù)1型鋼垂直度≤1/200每根全過程經(jīng)緯儀測量2型鋼長度(mm)±10每根1用鋼尺量3型鋼底標(biāo)高(mm)-30每根1用水準(zhǔn)儀量4型鋼平面位置(mm)50(平行于基坑方向)每根1用鋼尺量10(垂直于基坑方向)每根1用鋼尺量5型心轉(zhuǎn)角A(*)3每根1量角器測量地鐵車站施工工藝流程標(biāo)準(zhǔn)化要求車站圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工(咬合樁(旋挖法))工序編號:站103-04上道工序:臨建工程施工序號工序名稱標(biāo)準(zhǔn)化施工控制要點(diǎn)1進(jìn)場報(bào)驗(yàn)①開工前向監(jiān)理上報(bào)分項(xiàng)開工報(bào)告申請,并獲得批復(fù);②已進(jìn)場技術(shù)工種的人員數(shù)量、操作證書向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn);③進(jìn)場原材料請監(jiān)理見證取樣,并送檢,砼配合比、坍落度及和易性滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范的要求;④進(jìn)場機(jī)械設(shè)備的數(shù)量、規(guī)格型號、性能等向監(jiān)理報(bào)驗(yàn),需報(bào)驗(yàn)合格、并滿足現(xiàn)場施工的需要。2測量定位①放樣前對控制網(wǎng)平面坐標(biāo)、高程進(jìn)行復(fù)測。②樁位坐標(biāo)、高程等測量資料經(jīng)2人以上計(jì)算后交替進(jìn)行檢查,無誤后方可使用。③根據(jù)咬合樁樁位平面布置圖進(jìn)行現(xiàn)場準(zhǔn)確測量放樣,樁心距用紅色油漆做好A、B樁序號標(biāo)記。④導(dǎo)墻上定位的直徑比樁徑大20mm。5施工技術(shù)準(zhǔn)備施工前咬合樁應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)要求進(jìn)行單樁試成孔試驗(yàn),確定單樁的成孔周期,作為正式施工的參數(shù)依據(jù),同時(shí)探察水文、地質(zhì)情況是否與設(shè)計(jì)相符。施工前進(jìn)行砼導(dǎo)管的密閉性試驗(yàn)。場地平整及硬化,對地下管線進(jìn)行調(diào)查與復(fù)核,專人進(jìn)行探挖,繪制成圖;沿咬合樁布置軸系方向,進(jìn)行探挖排障,必要時(shí)進(jìn)行換填。6導(dǎo)墻施工①根據(jù)地質(zhì)情況、周邊的荷載情況選定好導(dǎo)墻的結(jié)構(gòu)形式。②導(dǎo)墻基槽開挖:根據(jù)設(shè)計(jì)要求寬度、地質(zhì)情況確定機(jī)械或人工開挖方式;基槽的線型必須與設(shè)計(jì)線型一致,定位準(zhǔn)確,兩側(cè)邊墻要人工修理平順。③導(dǎo)墻鋼筋必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求加工和綁扎。④導(dǎo)墻支立模板時(shí)必須確保豎向模板的垂直度、強(qiáng)度和剛度(需經(jīng)過檢算確定),支撐牢固,在砼澆注過程中不得出現(xiàn)跑模、漏振、蜂窩等現(xiàn)象。⑤現(xiàn)澆鋼筋砼導(dǎo)墻養(yǎng)護(hù)期間,兩側(cè)不得增加荷載,重型機(jī)械設(shè)備不得在附近作業(yè)或停置。⑥導(dǎo)墻施工允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定:內(nèi)墻面與咬合樁縱軸線平行度±20mm;內(nèi)外導(dǎo)墻間距±10mm;導(dǎo)墻內(nèi)墻面垂直度3‰;導(dǎo)墻內(nèi)墻面平整度3mm;導(dǎo)墻頂面平整度5mm。7鋼筋籠加工驗(yàn)收鋼筋規(guī)格、布置間距及保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠長度、尺寸大小滿足設(shè)計(jì)要求。盡可能不采用分節(jié)加工。主筋搭接焊時(shí),雙面焊焊接長度≥5d,單面焊≥10d。鋼筋籠制作允許偏差需滿足《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50299-1999)表4.5.2的要求;鋼筋接頭位置相互錯(cuò)開,接頭數(shù)量在同一斷面不得超過50%,同時(shí)吊點(diǎn)應(yīng)保證起吊的剛度。鋼筋籠底部在厚度方向上需做收口處理,以保證下籠的順利。聲測管、測斜管、鋼支撐預(yù)件等必須在制作時(shí)一并固定好。采用剛性接頭的,接頭型鋼及防繞流處理,必須符合設(shè)計(jì)要求。8成孔施工及驗(yàn)收鉆機(jī)就位后,保證套管與樁中心偏差小于±50mm,全站儀檢查。抓土過程中,隨時(shí)監(jiān)控檢測和調(diào)整套管垂直度,發(fā)生偏移及時(shí)糾偏調(diào)整(垂直度控制用線垂垂直方向控制,同時(shí)采用全站儀垂直方向監(jiān)控套管垂直度),垂直度偏差不大于0.3%。當(dāng)孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,及時(shí)清孔并檢查沉碴厚度,若厚度大于20cm,則繼續(xù)清孔直至符合要求,可用抓斗輕輕放至孔底把沉渣清完。確定孔深后,及時(shí)向監(jiān)理工程師報(bào)檢,檢測孔的沉碴和深度。(用測繩檢查樁孔的沉碴和深度,注意經(jīng)常進(jìn)行測繩標(biāo)定檢查)沉渣不超過200mm,孔深允許偏差+50mm??讖讲恍∮谠O(shè)計(jì)樁徑,使用測井儀檢測。9鋼筋籠吊裝選擇起吊能力適當(dāng)?shù)钠鹬卦O(shè)備。必須在槽段接頭清刷、清槽、換漿合格后方可進(jìn)行鋼筋籠吊裝施工。鋼筋籠整段吊裝時(shí),必須用兩臺(tái)吊機(jī)將鋼筋籠吊離地面后,再主吊機(jī)緩慢上升,輔助吊機(jī)原位不動(dòng),直至整個(gè)鋼筋籠處于垂直狀態(tài)后,方可進(jìn)行橫向移動(dòng)。分段吊裝時(shí),將下段吊入孔內(nèi)后,其上端留1m臨時(shí)固定在孔口,上下段鋼筋籠主筋對正連接合格后繼續(xù)下放。鋼筋籠安裝時(shí),必須吊直扶穩(wěn),對準(zhǔn)槽位緩慢下沉,不得搖晃碰撞孔壁和強(qiáng)行入槽。鋼筋籠安裝后,進(jìn)行中線調(diào)整、樁頂高程檢查,并固定鋼筋籠防止上浮。10混凝土灌注①混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。A樁超緩凝混凝土必須達(dá)到以下技術(shù)參數(shù)的要求:混凝土緩凝時(shí)間≥60h;每臺(tái)機(jī)開鉆后前4條樁混凝土緩凝時(shí)間≥72h;混凝土坍落度:200±20mm;混凝土的3d強(qiáng)度值不大于3MPa;最終強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。②灌樁前再次對孔位、孔深、沉碴厚度等進(jìn)行復(fù)查。③導(dǎo)管宜采用200~250mm的多節(jié)鋼管,連接嚴(yán)密、牢固。④導(dǎo)管外側(cè)距鋼筋籠允許最小間距為0.1米,導(dǎo)管在施工中安裝必須安裝完好合格的密封圈,水下砼灌注時(shí)導(dǎo)管底端距孔底保持0.3-0.5米。⑤水下砼灌注時(shí)導(dǎo)管埋深為2~3米,并隨砼頂面提升而及時(shí)拆除。⑥導(dǎo)管吊放和提升不得碰撞鋼筋籠。⑦灌注前導(dǎo)管內(nèi)臨近泥漿面位置吊掛隔水栓。⑧首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度(≥1.0m)和填充導(dǎo)管底部的需要。⑨在灌注過程中,應(yīng)注意保持孔內(nèi)水頭,混凝土應(yīng)連續(xù)灌注,中斷時(shí)間不得大于混凝土初凝時(shí)間。⑩坍落度:干樁成孔宜為100~210mm,水下灌注宜為160~210mm。eq\o\ac(○,⑾)灌注樁最后補(bǔ)方時(shí),應(yīng)核對混凝土的補(bǔ)方數(shù)量并及時(shí)與攪拌站聯(lián)系,防止混凝土超灌或少灌。eq\o\ac(○,⑿)砼澆筑過程中,保證砼連續(xù)供應(yīng),確保滿足樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高和超灌要求,完全拔出套管和導(dǎo)管,超灌0.5~1.0m。11樁頭處理①灌注成型的樁頂應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂位置一般高出0.5~1.0m,以保證混凝土強(qiáng)度及結(jié)構(gòu)完整性,多余部分施工冠梁前進(jìn)行鑿除,確保鑿除后樁頭表面密實(shí)、無松散雜物層。②樁頭破除采用人工配合小型機(jī)具,嚴(yán)禁使用大型機(jī)械進(jìn)行直接破除,不得隨意扭曲或碰壞預(yù)留樁身鋼筋。③樁頭鑿除前,測量定位設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高位置,設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高10cm以上部位預(yù)留采用人工清除。下道工序:抗拔樁、立柱樁施工附圖表:1、鉆孔咬合樁導(dǎo)墻定位圖圖站103-04-1鉆孔咬合樁導(dǎo)墻孔位定位圖2、表站103-04-1鋼筋籠制作允許偏差值表(mm)(GB50299-1999)項(xiàng)目偏差檢查方法鋼筋籠長度±50鋼尺量,每片鋼筋網(wǎng)檢查上、中、下、三處鋼筋籠寬度±20鋼筋籠厚度0—10主筋間距±10任取一斷面,連續(xù)量取間距,取平均值作為一點(diǎn)每片鋼筋網(wǎng)上測四點(diǎn)分布筋間距±20預(yù)埋件中心位置±10抽查3、成孔質(zhì)量檢驗(yàn)表站103-04-2成孔質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法鉆孔中心位置20mm用JJY型井徑儀孔徑-0.05d,+0.10d超聲波測井儀(干成孔用鋼尺量)垂直度3/1000超聲波測井儀(干成孔用吊重球)孔深+300mm只深不淺,用重錘測注:d為樁的設(shè)計(jì)直徑;孔徑允許偏差正值指平均斷面,負(fù)值指個(gè)別。4、施工工藝流程圖站103-04-2咬合樁施工流程圖地鐵車站施工工藝流程標(biāo)準(zhǔn)化要求車站圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工(旋噴樁)工序編號:站103-05上道工序:臨建工程施工序號工序名稱標(biāo)準(zhǔn)化施工控制要點(diǎn)1進(jìn)場報(bào)驗(yàn)①開工前制定旋噴樁施工方案,確定現(xiàn)場試驗(yàn)樁的施工參數(shù)和工藝;②向監(jiān)理上報(bào)分項(xiàng)開工報(bào)告申請,并獲得批復(fù);③已進(jìn)場技術(shù)工種的人員數(shù)量、操作證書向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn);④進(jìn)場原材料請監(jiān)理見證取樣,并送檢,滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范的要求;⑤進(jìn)場機(jī)械設(shè)備的數(shù)量、規(guī)格型號、性能等向監(jiān)理報(bào)驗(yàn),需報(bào)驗(yàn)合格、并滿足現(xiàn)場施工的需要。2測量定位①放樣前對控制網(wǎng)平面坐標(biāo)、高程進(jìn)行復(fù)測。②樁位坐標(biāo)、高程等測量資料經(jīng)2人以上計(jì)算后交替進(jìn)行檢查,無誤后方可使用。③根據(jù)設(shè)計(jì)的施工圖和坐標(biāo)網(wǎng)點(diǎn)測量放出施工軸線,在施工軸線上確定孔位,編上樁號、孔號、序號,依據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行測量各孔口地面高程,樁心做好標(biāo)記。5鉆機(jī)就位①鉆機(jī)就位后,對樁機(jī)進(jìn)行調(diào)平、對中,調(diào)整樁機(jī)的垂直度,保證鉆桿應(yīng)與樁位一致,允許偏差應(yīng)為±50mm以內(nèi),鉆孔垂直度允許偏差應(yīng)為±1%;②鉆孔前應(yīng)調(diào)試空壓機(jī)、泥漿泵,使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常;校驗(yàn)鉆桿長度,并用紅油漆在鉆塔旁標(biāo)注深度線,保證孔底標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)深度。6引孔①鉆機(jī)主鉆桿對準(zhǔn)孔位,用水平尺測量機(jī)體水平、立軸垂直,鉆機(jī)要墊平穩(wěn)牢固。②鉆孔口徑應(yīng)大于噴射管外徑20~50mm,以保證噴射時(shí)正常返漿、冒漿。③引孔每鉆進(jìn)5m用水平尺測量機(jī)身水平和立軸垂直1次,以保證鉆孔垂直。④鉆進(jìn)過程中為防止塌孔采用泥漿護(hù)壁,黏土泥漿容重一般為1.1~1.25g/cm3。⑤鉆進(jìn)過程中隨時(shí)注意地層變化,對孔深、塌孔、漏漿等情況,要詳細(xì)記錄。⑥鉆孔終孔深度應(yīng)大于開噴深度0.5~1.0m。⑦終孔后將孔內(nèi)殘留巖芯和巖粉撈取置換干凈,換入新的泥漿,保證高噴順利下管。⑧孔深達(dá)到設(shè)計(jì)深度后,進(jìn)行孔內(nèi)測斜,孔深小于30m時(shí),孔斜率不大于1%。⑨)鉆孔完成后及時(shí)將孔口蓋好,以防雜物掉入孔內(nèi)。⑩鉆孔記錄要填寫清楚、整潔,經(jīng)監(jiān)理、質(zhì)檢員、施工員簽字后當(dāng)天交工程部。7安裝噴射管①引孔至設(shè)計(jì)深度后,拔出巖芯管,并換上噴射注漿管。②測量噴射管長度,測量噴嘴中心線是否與噴射管方向箭一致,噴射管應(yīng)標(biāo)識(shí)尺度。③施工時(shí)下噴射管前進(jìn)行地面水、氣、漿試噴,即設(shè)計(jì)噴射壓力+管路壓力。④地面試噴經(jīng)驗(yàn)收合格后,下入噴射管時(shí),應(yīng)采取措施防止噴嘴堵塞。⑤當(dāng)噴射管下至設(shè)計(jì)深度時(shí),經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后,準(zhǔn)備開噴。8攪拌制漿①按設(shè)計(jì)的水灰比拌制水泥漿液,常用水灰比為0.8~1.2。②水泥漿的攪拌時(shí)間,使用高速攪拌機(jī)不少于60s;使用普通攪拌機(jī)不少于180s。③純水泥漿的攪拌存放時(shí)間,自制備至用完的時(shí)間應(yīng)少于2.5h。④漿液應(yīng)在過篩后使用,并定時(shí)檢測其密度。⑤制漿材料稱量可采用質(zhì)量或體積計(jì)量法,其誤差應(yīng)不大于5%。⑥炎熱夏季施工應(yīng)采取防熱和防曬措施,漿液溫度應(yīng)保持在5~40℃。⑦寒冷季節(jié)施工應(yīng)做好機(jī)房和高壓噴射注漿管路的防寒保暖工作。⑧若用熱水制漿,水溫不得超過40℃。⑨漿液使用前,檢查輸漿管路和壓力表,保證漿液順利通過輸漿管路噴入地層。⑩水泥漿液中需要加入適量的外加劑及摻合料構(gòu)成復(fù)合漿液,應(yīng)通過試驗(yàn)確定。9噴水、噴氣①高壓(漿)水壓力不小于20MPa,流量應(yīng)大于30L/min,氣壓力宜大于0.7MPa,施工用高壓水和壓縮氣的流量、壓力應(yīng)滿足工程設(shè)計(jì)要求。②單管法,施工用高壓水泥漿的密度、流量、壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。③兩管法,施工用高壓水泥漿和壓縮氣的流量、壓力要符合設(shè)計(jì)要求。④三管法,施工用高壓水和壓縮氣的流量、壓力要符合設(shè)計(jì)要求。10噴射注漿高壓噴射注漿法為自下而上連續(xù)作業(yè)。噴頭可分單嘴、雙嘴和多嘴。提升速度宜為0.1m/min~0.2m/min。①當(dāng)注漿管下至設(shè)計(jì)深度,噴嘴達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高,即可噴射注漿。②開噴送入符合設(shè)計(jì)要求的水、氣、漿,待漿液返出孔口正常后,開始提升。③高壓噴射注漿噴射過程中出現(xiàn)壓力突降或驟增,必須查明原因,及時(shí)處理。④噴射過程中拆卸噴射管時(shí),應(yīng)進(jìn)行下落搭接復(fù)噴,搭接長度不小于0.2m。⑤噴射過程中因故中斷后,恢復(fù)噴射時(shí),應(yīng)進(jìn)行復(fù)噴,搭接長度不小于0.5m。⑥噴射中斷超過漿液初凝時(shí)間,應(yīng)進(jìn)行掃孔,恢復(fù)噴射時(shí),復(fù)噴搭接長度不小于1m。⑦噴射過程中孔內(nèi)漏漿,停止提升,直至不漏漿為止,繼續(xù)提升。⑧噴射過程中孔內(nèi)嚴(yán)重漏漿,停止噴射,提出噴射管,采取堵漏措施。⑨對有特殊要求的注漿孔,可采用復(fù)噴來增加噴射長度和強(qiáng)度。⑩噴射過程中,要記錄每個(gè)高壓噴射注漿孔施工時(shí)間全過程。11質(zhì)量驗(yàn)收①質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)間、內(nèi)容施工對噴射施工質(zhì)量的檢驗(yàn),應(yīng)在高壓噴射注漿結(jié)束后1周,檢查內(nèi)容主要為加固區(qū)域內(nèi)取芯實(shí)驗(yàn)等。②質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)量、部位檢驗(yàn)點(diǎn)的數(shù)量為施工注漿孔數(shù)的2%~5%,對不足20孔的工程,至少應(yīng)檢驗(yàn)2個(gè)點(diǎn),不合格者應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)噴。檢驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)布置在下列部位:荷載較大的部位、樁中心線上、施工中出現(xiàn)異常情況的部位。③檢驗(yàn)方法旋噴樁的檢驗(yàn)可采用鉆孔取芯方法進(jìn)行。鉆孔取芯:在已施工好的固結(jié)體中鉆取巖芯,并將其做成標(biāo)準(zhǔn)試件進(jìn)行室內(nèi)物理力學(xué)性能試驗(yàn),檢查內(nèi)部樁體的均勻程度,及其抗?jié)B能力。下道工序:抗拔樁、立柱樁施工附圖表:1、旋噴樁施工技術(shù)檢測表表站103-05-1旋噴樁施工技術(shù)檢查表序號項(xiàng)目名稱技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢查方法1鉆孔垂直度允許偏差≤1.5%實(shí)測或經(jīng)緯儀測鉆桿2鉆孔位置允許偏差50mm尺量3鉆孔深度允許偏差±200mm尺量4樁體直徑允許偏差≤50mm開挖后尺量5樁身中心允許偏差≤0.2D開挖樁頂下500mm處用尺量,D為設(shè)計(jì)樁徑6水泥漿液初凝時(shí)間不超過20小時(shí)7水泥土強(qiáng)度qu(28)≥1.2MPa。試驗(yàn)檢驗(yàn)8水灰比1:1試驗(yàn)檢驗(yàn)9樁距(mm)±100抽查2%10豎直度(%)1.5查施工記錄11單樁水泥漿用量符合設(shè)計(jì)要求查施工記錄12強(qiáng)度(Kpa)不小于設(shè)計(jì)鉆芯,小應(yīng)變檢測,抽查2%,沿著樁徑2/5軸線處垂直鉆進(jìn);成樁28天后進(jìn)行荷載試驗(yàn),測定單樁承載力,抽查頻率為0.2%,且不少于3根。2、施工工藝流程圖引孔鉆機(jī)就位引孔鉆機(jī)就位鉆進(jìn)成孔換漿清渣清孔回灌搬遷移鉆開孔檢查啟動(dòng)空壓機(jī)送風(fēng)啟動(dòng)高壓泵送水試噴檢查插入高噴管漿液配制泵送高噴作業(yè)觀察高噴參數(shù)孔內(nèi)保持滿漿測放樁位圖站103-05-1旋噴樁施工工藝流程圖地鐵車站施工
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