焊條電弧焊實訓(xùn)課件

焊條電弧焊實訓(xùn)課件第1頁，課件共59頁，創(chuàng)作于2023年2月第2頁，課件共59頁，創(chuàng)作于2023年2月焊條電弧焊具有以下優(yōu)點：

l）使用的設(shè)備比較簡單，價格相對便宜并且輕便。焊條電弧焊使用的交流和直流焊機都比較簡單，焊接操作時不需要復(fù)雜的輔助設(shè)備，只需配備簡單的輔助工具。因此，購置設(shè)備的投資少，而且維護(hù)方便，這是它廣泛應(yīng)用的原因之一。

2）不需要輔助氣體防護(hù)。焊條不但能提供填充金屬，而且在焊接過程中能夠產(chǎn)生保護(hù)熔池和焊接處避免氧化的保護(hù)氣體，并且具有較強的抗風(fēng)能力。

3）操作靈活，適應(yīng)性強。焊條電弧焊適用于焊接單件或小批量的產(chǎn)品，短的和不規(guī)則的、空間任意位置的以及其他不易實現(xiàn)機械化焊接的焊縫。凡焊條能夠達(dá)到的地方都能進(jìn)行焊接。

4）應(yīng)用范圍廣，適用于大多數(shù)工業(yè)用的金屬和合金的焊接。焊條電弧焊選用合適的焊條不僅可以焊接碳素鋼、低合金鋼，而且還可以焊接高合金鋼及有色金屬，不僅可以焊接同種金屬，而且可以焊接異種金屬，還可以進(jìn)行鑄鐵焊補和各種金屬材料的堆焊等。第3頁，課件共59頁，創(chuàng)作于2023年2月但是，焊條電弧焊有以下的缺點：

l）對焊工操作技術(shù)要求高，焊工培訓(xùn)費用大。焊條電弧焊的焊接質(zhì)量，除靠選用合適的焊條、焊接工藝參數(shù)和焊接設(shè)備外，主要靠焊工的操作技術(shù)和經(jīng)驗保證，即焊條電弧焊的焊接質(zhì)量在一定程度上決定于焊工操作技術(shù)。因此必須經(jīng)常進(jìn)行焊工培訓(xùn)，所需要的培訓(xùn)費用很大。

2）勞動條件差。焊條電弧焊主要靠焊工的手工操作和眼睛觀察完成全過程，焊工的勞動強度大，并且始終處于高溫烘烤和有毒的煙塵環(huán)境中，勞動條件比較差，因此要加強勞動保護(hù)。

3）生產(chǎn)效率低。焊條電弧焊主要靠手工操作，并且焊接工藝參數(shù)選擇范圍較小，另外，焊接時要經(jīng)常更換焊條，并要經(jīng)常進(jìn)行焊道熔渣的清理，與自動焊相比，焊接生產(chǎn)率低。

第4頁，課件共59頁，創(chuàng)作于2023年2月4）不適于特殊金屬以及薄板的焊接。對于活潑金屬（如Ti、Nb、Zr等）和難熔金屬（如Ta、Mo等），由于這些金屬對氧的污染非常敏感，焊條的保護(hù)作用不足以防止這些金屬氧化，保護(hù)效果不夠好，焊接質(zhì)量達(dá)不到要成，所以不能采用焊條電弧焊；對于低熔點金屬如Ti、Nb、Zr及其合金等，由于電孤的溫度對其來講太高，所以也不能采用焊條電孤焊焊接。另外。焊條電孤焊的焊接工件厚度一般在1.5mm以上，1mm以下的薄板不適于焊條電孤焊。

由于焊條電孤焊具有設(shè)備簡單、操作方便、適應(yīng)性強，能在空間任意位置焊接的特點，所以被廣泛應(yīng)用于各個工業(yè)領(lǐng)域，是應(yīng)用得最廣泛的焊接方法之一。第5頁，課件共59頁，創(chuàng)作于2023年2月

焊接實訓(xùn)中心于2006年7月成立。

中心擁有當(dāng)今社會較先進(jìn)的焊接設(shè)備20余臺，包括逆變式埋弧自動焊機、逆變CO2氣體保護(hù)焊機、逆變直流手工電弧焊機、逆變鎢極氬弧焊機和逆變等離子切割機等；普通設(shè)備20余臺，主要包括CO2氣體保護(hù)焊機、手工電弧焊機、仿型切割機、點焊機和半自動切割機、焊條烘干箱等，還包括X射線探傷儀器、金相顯微鏡等10余臺輔助設(shè)備。采用固定隔斷的形式，設(shè)立工位，同時又增設(shè)了除煙除塵設(shè)備，從而形成了具有隔離弧光、排除煙塵作用的半封閉式實習(xí)環(huán)境。二焊接實訓(xùn)中心簡介第6頁，課件共59頁，創(chuàng)作于2023年2月目前實訓(xùn)中心已經(jīng)具備了電焊工職業(yè)資格等級鑒定和特種作業(yè)上崗培訓(xùn)及取證的能力，同時應(yīng)社會需求，已具備了接納外來人員進(jìn)行理論和技能培訓(xùn)的能力。在實訓(xùn)教學(xué)中，作為全院唯一的一個改革試點，采用一體化教學(xué)方式，以技能培訓(xùn)為主，同時加強理論課程的學(xué)習(xí)，培養(yǎng)學(xué)生運用理論知識解決遇到的技能操作問題的能力。學(xué)生主要學(xué)習(xí)電弧焊、氣體保護(hù)焊（鎢極氬弧焊、CO2氣保焊）氣焊與氣割、埋弧自動焊、等離子切割、各種管子不同位置的焊接、各種材料的焊接方法及技能操作。第7頁，課件共59頁，創(chuàng)作于2023年2月第8頁，課件共59頁，創(chuàng)作于2023年2月安全操作規(guī)程講解

（一）文明生產(chǎn)守則

1.上、下課有秩序地進(jìn)出生產(chǎn)實習(xí)場地。

2.上課前穿好工作服，女同學(xué)戴好工作帽，辮子盤在工作帽內(nèi)。

3.不準(zhǔn)穿背心、拖鞋和戴圍巾進(jìn)入生產(chǎn)實習(xí)場地。

4.在生產(chǎn)實習(xí)課上要團結(jié)互助，遵守紀(jì)律，不準(zhǔn)隨便離開生產(chǎn)實習(xí)場地。

5.在生產(chǎn)實習(xí)中要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，避免出現(xiàn)人身和設(shè)備事故。第9頁，課件共59頁，創(chuàng)作于2023年2月6.愛護(hù)工具、量具和生產(chǎn)實習(xí)場地的其它設(shè)備、設(shè)施。

7.注意防火，注意安全用電，如果電氣設(shè)備出現(xiàn)故障，應(yīng)立即關(guān)閌電源，報告實習(xí)教師，不得擅自處理。

8.搞好文明生產(chǎn)，保持工作位置的整齊和清潔。

9.節(jié)約原材料，節(jié)約水電，節(jié)約油料和其它輔助材料。

10.生產(chǎn)實習(xí)課結(jié)束后應(yīng)認(rèn)真清理工具、量具和其它附具，清掃工作地，關(guān)閉電源。第10頁，課件共59頁，創(chuàng)作于2023年2月（二）電焊工安全操作規(guī)程

1、工作前應(yīng)認(rèn)真檢查工具、設(shè)備是否完好，焊機的外殼是否可靠地接地。焊機的修理應(yīng)由電氣保養(yǎng)人員進(jìn)行，其他人員不得拆修。

2、工作前應(yīng)認(rèn)真檢查工作環(huán)境，確認(rèn)為正常方可開始工作，施工前穿戴好勞動保護(hù)用品，戴好安全帽。高空作業(yè)要戴好安全帶。敲焊渣、磨砂輪戴好平光眼鏡。

3、接拆電焊機電源線或電焊機發(fā)生故障，應(yīng)會同電工一起進(jìn)行修理，嚴(yán)防觸電事故。

4、接地線要牢靠安全，不準(zhǔn)用腳手架，鋼絲纜繩、機床等作接地線。

5、在靠近易燃地方焊接，要有嚴(yán)格的防火措施，必要時須經(jīng)安全員同意方可工作。焊接完畢應(yīng)認(rèn)真檢查確無火源，才能離開工作場地。

6、焊接密封容器、管子應(yīng)先開好放氣孔。修補已裝過油的容器，應(yīng)清洗干凈，打開人孔蓋或放氣孔，才能進(jìn)行焊接。

第11頁，課件共59頁，創(chuàng)作于2023年2月7、在已使用過的罐體上進(jìn)行焊接作業(yè)時，必須查明是否有易燃、易爆氣體或物料，嚴(yán)禁在未查明之前動火焊接。焊鉗、電焊線應(yīng)經(jīng)常檢查、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時修好或更換，焊接過程發(fā)現(xiàn)短路現(xiàn)象應(yīng)先關(guān)好焊機，再尋找短路原因，防止焊機燒壞。

8、焊接吊碼、加強腳手架和重要結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強度，并敲去焊渣認(rèn)真檢查是否安全、可靠。

9、在容器內(nèi)焊接，應(yīng)注意通風(fēng)，把有害煙塵排出，以防中毒。在狹小容器內(nèi)焊接應(yīng)有2人，以防觸電等事故。

10、容器內(nèi)油漆未干，有可燃體散發(fā)不準(zhǔn)施焊。

11、工作完畢，必須斷掉龍頭線接頭，檢查現(xiàn)場，滅絕火種，切斷電源。第12頁，課件共59頁，創(chuàng)作于2023年2月（三）預(yù)防觸電的安全技術(shù)

通過人體的電流大小，決定于線路中的電壓和人體的電阻。人體的電阻除人體自身的電阻外，還包括人所穿的衣服、鞋等的電阻。干燥的衣服、鞋及干燥的工作場地，能使人體的電阻增大。人體的電阻約為800～50000Ω。通過人體的電流大小不同，對人體的傷害輕重程度也不同。當(dāng)通過人體的電流強度超過0.05A時，生命就有危險；達(dá)到0.lA時，足以使人致命。根據(jù)歐姆定律推算可知，40v的電壓足以對人身產(chǎn)生危險。而焊接工作場地所用的網(wǎng)路電壓為380v或220v，焊機的空載電壓一般都在60v以上。因此，焊工在工作時必須注意防止觸電。第13頁，課件共59頁，創(chuàng)作于2023年2月1.焊工要熟悉和掌握有關(guān)電的基本知識，以及預(yù)防觸電和觸電后的急救方法等知識，嚴(yán)格遵守有關(guān)部門規(guī)定的安全措施，防止觸電事故發(fā)生。

2.遇到焊工觸電時，切不可赤手去拉觸電者，應(yīng)先迅速將電源切斷。如果切割源后觸電者呈昏迷狀態(tài)時，應(yīng)立即對其實行人工呼吸，直至送到醫(yī)院為止。

3.在光線昏暗的場地或容器內(nèi)操作或夜間工作時，使用的工作照明燈的安全電壓不大于36Ⅴ，高空作業(yè)或特別潮濕的場所，其安全電壓不超過12v。

4.焊工的工作服、手套、絕緣鞋應(yīng)保持干燥。

5.在潮濕的場地工作時，應(yīng)用干燥的木板或橡膠板等絕緣物作墊板。

6.焊工在拉、合電源刀開關(guān)或接觸帶電物體時，必須單手進(jìn)行。因為雙手操作電源刀開關(guān)或接觸帶電物體時，如發(fā)生觸電，會通過人體心臟形成回路，造成觸電者迅速死亡。第14頁，課件共59頁，創(chuàng)作于2023年2月（四）預(yù)防火災(zāi)和爆炸的安全技術(shù)1.焊接前要認(rèn)真檢查工作場地周圍是否有易燃易爆物品（如棉紗、油漆、汽油、煤油、木屑等），如有易燃易爆物品，應(yīng)將這些物品移至距離焊接工作地10m以外。2.在焊接作業(yè)時，應(yīng)注意防止金屬火花飛濺而引起火災(zāi)。3.嚴(yán)禁設(shè)備在帶壓時焊接或切割，帶壓設(shè)備一定要先解除壓力（卸壓），并且焊割前必須打開所有孔蓋。未卸壓的設(shè)備嚴(yán)禁操作，常壓而密閉的設(shè)備也不許進(jìn)行焊接或切割。4.凡被化學(xué)物質(zhì)或油脂污染的設(shè)備都應(yīng)清洗后再進(jìn)行焊接或切割。如果是易燃、易爆或者有毒的污染物，更應(yīng)徹底清洗，經(jīng)有關(guān)部門檢查，并填寫動火證后，才能進(jìn)行焊接或切割。5.在進(jìn)入容器內(nèi)工作時，焊接或切割工具應(yīng)隨焊工同時進(jìn)出，嚴(yán)禁將焊接或切割工具放在容器內(nèi)而焊工擅自離去，以防混合氣體燃燒和爆炸。6.焊條頭及焊后的焊件不能隨便亂扔，要妥善管理，更不能扔在易燃、易爆物品的附近，以免發(fā)生火災(zāi)。第15頁，課件共59頁，創(chuàng)作于2023年2月（五）預(yù)防有害氣體和煙塵中毒的安全技術(shù)1.焊接場地應(yīng)有良好的通風(fēng)。焊接區(qū)的通風(fēng)是排出煙塵和有毒氣體的有效措施，通風(fēng)的方式有以下幾種：（1）全面機械通風(fēng)在車間內(nèi)安裝數(shù)臺軸流式風(fēng)機向外排風(fēng)，使車間內(nèi)經(jīng)常更換新鮮空氣。（2）局部機械通風(fēng)在焊接工位安裝小型通風(fēng)機械，進(jìn)行送風(fēng)或排風(fēng)。（3）充分利用自然通風(fēng)正確調(diào)節(jié)車間的側(cè)窗和天窗，加強自然通風(fēng)。2.合理組織勞動布局，避免多名焊工擁擠在一起操作。3.盡量擴大埋弧自動焊的使用范圍，以代替焊條電弧焊。4.做好個人防護(hù)工作，減少煙塵等對人體的侵害，目前多采用靜電防塵口罩第16頁，課件共59頁，創(chuàng)作于2023年2月（六）預(yù)防抓光輻射的安全技術(shù)弧光輻射主要包括可見光、紅外線、紫外線三種輻射。焊工應(yīng)采取下列措施預(yù)防弧光輻射：1.焊工必須使用有電焊防護(hù)玻璃的面罩。2.面罩應(yīng)該輕便、成形合適、耐熱、不導(dǎo)電、不導(dǎo)熱、不漏光。3.焊工工作時，應(yīng)穿白色帆布工作服，以防止弧光灼傷皮膚。4.操作引弧時，焊工應(yīng)該注意周圍工人，以免強烈弧光傷害他人眼睛。5.在廠房內(nèi)和人多的區(qū)域進(jìn)行焊接時，盡可能地使用防護(hù)屏，避免周圍人受弧光傷害。第17頁，課件共59頁，創(chuàng)作于2023年2月（七）特殊環(huán)境焊接的安全技術(shù)特殊環(huán)境焊接，是指在一般工業(yè)企業(yè)正規(guī)廠房以外的地方進(jìn)行的焊接。1.高處焊接作業(yè)焊工在距基準(zhǔn)面2m以上（包括2m）有可能墜落的高處進(jìn)行焊接作業(yè)稱為高處（登高）焊接作業(yè)2.容器內(nèi)焊接作業(yè)3.露天或野外作業(yè)第18頁，課件共59頁，創(chuàng)作于2023年2月（八）勞動保護(hù)用品的種類及要求1.焊接護(hù)目鏡2.焊接防護(hù)面罩3.防護(hù)工作服4.電焊手套和工作鞋5.防塵口罩第19頁，課件共59頁，創(chuàng)作于2023年2月圖2手持式電焊面罩圖3頭盔式電焊面罩圖4MS型電焊面罩圖5自吸過濾式防塵口罩第20頁，課件共59頁，創(chuàng)作于2023年2月四、參觀實習(xí)場地通過參觀實習(xí)場地，增加學(xué)生對所學(xué)工種等方面的感性認(rèn)識。五、座談討論l.談?wù)剬ιa(chǎn)實習(xí)課教學(xué)的認(rèn)識。2.今后如何學(xué)好實習(xí)課及個人打算。3.遵守實習(xí)工廠規(guī)則，遵守安全操作規(guī)程，養(yǎng)成文明生產(chǎn)習(xí)慣的意義是什么？第21頁，課件共59頁，創(chuàng)作于2023年2月課題一引弧、平敷焊操作練習(xí)1.平敷焊的特點平敷焊是焊件處于水平位置時，在焊件上堆敷焊道的一種操作方法。在選定焊接工藝參數(shù)和操作方法的基礎(chǔ)上，利用電弧電壓、焊接速度，達(dá)到控制熔池溫度、熔池形狀來完成焊接焊縫。平敷焊是初學(xué)者進(jìn)行焊接技能訓(xùn)練時所必須掌握的一項基本技能，焊接技術(shù)易掌握，焊縫無燒穿、焊瘤等缺陷，易獲得良好焊縫成形和焊縫質(zhì)量。第22頁，課件共59頁，創(chuàng)作于2023年2月2.基本操作姿勢焊接基本操作姿勢有蹲姿、坐姿、站姿，如圖6所示。圖6焊接基本操作姿勢第23頁，課件共59頁，創(chuàng)作于2023年2月焊鉗與焊條的夾角如圖7所示。圖7焊鉗與焊條的夾角第24頁，課件共59頁，創(chuàng)作于2023年2月焊鉗的握法如圖8所示。圖8焊鉗的握法第25頁，課件共59頁，創(chuàng)作于2023年2月3.基本操作方法（1）引弧常用的引弧方法有劃擦法、直擊法兩種。①劃擦法優(yōu)點：易掌握，不受焊條端部清潔情況（有無熔渣）限制。缺點：操作不熟練時，易損傷焊件。操作要領(lǐng)：類似劃火柴。先將焊條端部對準(zhǔn)焊縫，然后將手腕扭轉(zhuǎn)，使焊條在焊件表面上輕輕劃擦，劃的長度以20～30mm為佳，以減少對工件表面的損傷，然后將手腕扭平后迅速將焊條提起，使弧長約為所用焊條外徑1.5倍，作“預(yù)熱”動作（即停留片刻），其弧長不變，預(yù)熱后將電弧壓短至與所用焊條直徑相符。在始焊點作適量橫向擺動，且在起焊處穩(wěn)?。瓷酝Ｆ蹋┮孕纬扇鄢睾筮M(jìn)行正常焊接，如圖9（A）所示。

圖9引弧方法第26頁，課件共59頁，創(chuàng)作于2023年2月②直擊法

優(yōu)點：直擊法是一種理想的引弧方法。適用于各種位置引弧，不易碰傷工件。缺點：受焊條端部清潔情況限制，用力過猛時藥皮易大塊脫落，造成暫時性偏吹，操作不熟練時易粘于工件表面。操作要領(lǐng)：焊條垂直于焊件，使焊條末端對準(zhǔn)焊縫，然后將手腕下彎，使焊條輕碰焊件，引燃后，手腕放平，迅速將焊條提起，使弧長約為焊條外徑1。5倍，稍作“預(yù)熱”后，壓低電弧，使弧長與焊條內(nèi)徑相等，且焊條橫向擺動，待形成熔池后向前移動，如圖9（b）所示。影響電弧順利引燃的因素有：工件清潔度、焊接電流、焊條質(zhì)量、焊條酸堿性、操作方法等。第27頁，課件共59頁，創(chuàng)作于2023年2月（2）引弧注意事項①注意清理工件表面，以免影響引弧及焊縫質(zhì)量。②引弧前應(yīng)盡量使焊條端部焊芯裸露，若不裸露可用銼刀輕銼，或輕擊地面。③焊條與焊件接觸后提起時間應(yīng)適當(dāng)。④引弧時，若焊條與工件出現(xiàn)粘連，應(yīng)迅速使焊鉗脫離焊條，以免燒損弧焊電源，待焊條冷卻后，用手將焊條拿下。⑤引弧前應(yīng)夾持好焊條，然后使用正確操作方法進(jìn)行焊接。⑥初學(xué)引弧，要注意防止電弧光灼傷眼睛。對剛焊完的焊件和焊條頭不要用手觸摸，也不要亂丟，以免燙傷和引起火災(zāi)第28頁，課件共59頁，創(chuàng)作于2023年2月3.運條方法圖10焊條角度與應(yīng)用(1)焊條的送進(jìn)（2）焊條縱向移動（3）焊條橫向擺動（4）焊條角度圖12焊條角度第29頁，課件共59頁，創(chuàng)作于2023年2月4.接頭技術(shù)（1）焊道的連接方式焊條電弧焊時，由于受到焊條長度的限制或操作姿勢的變化，不可能一根焊條完成一條焊縫，因而出現(xiàn)了焊道前后兩段的連接。焊道連接一般有以下幾種方式。①后焊焊縫的起頭與先焊焊縫結(jié)尾相接，如圖12（a）所示。②后焊焊縫的起頭與先焊焊縫起頭相接，如圖12（b）所示。③后焊焊縫的結(jié)尾與先焊焊縫結(jié)尾相接，如圖12（c）所示。④后焊焊縫結(jié)尾與先焊焊縫起頭相接，如圖12（d）所示。圖12焊縫接頭的四種情況第30頁，課件共59頁，創(chuàng)作于2023年2月5.焊縫的收尾（1）劃圈收尾法（2）反復(fù)斷弧收尾法（3）回焊收尾法圖13焊縫的收尾方法第31頁，課件共59頁，創(chuàng)作于2023年2月

六注意事項①焊接時要注意對熔池的觀察，熔池的亮度反映熔池的溫度，熔池的大小反映焊縫的寬窄；注意對熔渣和熔化金屬的分辨。②焊道的起頭、運條、連接和收尾的方法要正確。③正確使用焊接設(shè)備，調(diào)節(jié)焊接電流。④焊接的起頭和連接處基本平滑，元局部過高、過寬現(xiàn)象，收尾處無缺陷。⑤焊波均勻，無任何焊縫缺陷。⑥焊后焊件無引弧痕跡。⑦訓(xùn)練時注意安全，焊后工件及焊條頭應(yīng)妥善保管或放好，以免燙傷。⑧為了延長弧焊電源的使用壽命，調(diào)節(jié)電流時應(yīng)在空載狀態(tài)下進(jìn)行，調(diào)節(jié)極性時應(yīng)在焊接電源未閉合狀態(tài)下進(jìn)行。⑨在實習(xí)場所周圍應(yīng)設(shè)置有滅火器材。⑩操作時必須穿戴好工作服、腳蓋和手套等防護(hù)用品。⑾必須戴防護(hù)遮光面罩，以防電弧灼傷眼睛。⑿弧焊電源外殼必須有良好的接地或接零，焊鉗絕緣手柄必須完整無缺第32頁，課件共59頁，創(chuàng)作于2023年2月課題二平對焊操作練習(xí)平焊根據(jù)接頭形式不同，分為平對接焊、平角焊。1.平焊特點①焊接時熔滴金屬主要靠自重自然過渡，操作技術(shù)比較容易掌握，允許用較大直徑的焊條和較大的焊接電流，生產(chǎn)效率高，但易產(chǎn)生焊接變形。②熔池形狀和熔池金屬容易保持。③若焊接工藝參數(shù)選擇不對或操作不當(dāng)，易在根部形成未焊透或焊瘤，運條及焊條角度不正確時，熔渣和鐵水易出現(xiàn)混在一起分不清現(xiàn)象或熔渣超前形成夾渣，對于平角焊尤為突出。第33頁，課件共59頁，創(chuàng)作于2023年2月2.平焊操作要點①焊縫處于水平位置，故允許使用較大電流，較粗直徑焊條施焊，以提高勞動生產(chǎn)率。②盡可能采用短弧焊接，可有效提高焊縫質(zhì)量。③控制好運條速度，利用電弧的吹力和長度使熔渣與液態(tài)金屬分離，有效防止熔渣向前流動。④T形、角接、塔接平焊接頭，若兩鋼板厚度不同，則應(yīng)調(diào)整焊條角度，將電弧偏向厚板一側(cè)，使兩板受熱均勻。⑤多層多道焊應(yīng)注意選擇層次及焊道順序。⑥根據(jù)焊接材料和實際情況選用合適的運條方法⑦焊條角度如圖14所示。第34頁，課件共59頁，創(chuàng)作于2023年2月圖14焊條角度第35頁，課件共59頁，創(chuàng)作于2023年2月3.注意事項①掌握正確選擇焊接工藝參數(shù)的方法。②操作時注意對操作要領(lǐng)的應(yīng)用，特別是對焊接電流，焊條角度，電弧長度的調(diào)整及協(xié)調(diào)。③焊接時注意對熔池觀察，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理，否則會出現(xiàn)焊縫缺陷。④焊前焊后要注意對焊縫清理，注意對缺陷的處理。⑤訓(xùn)練時若出現(xiàn)問題應(yīng)及時向指導(dǎo)教師報告，請求幫助。⑥定位焊點應(yīng)放在工件兩端20mm以內(nèi)，焊點長不超過10mm。第36頁，課件共59頁，創(chuàng)作于2023年2月課題三立焊操作練習(xí)1.立焊的特點立焊是指與水平面相垂直的立位焊縫的焊接稱為立焊。根據(jù)焊條的移動方向，立焊焊接方法可分為二類，一類是自上向下焊，需特殊焊條才能進(jìn)行施焊，故應(yīng)用少。另一類是自下向上焊，采用一般焊條即可施焊，故應(yīng)用廣泛。立焊較平焊操作困難，具有下列特點。①鐵水與熔渣因自重下墜，故易分離。但熔池溫度過高時，鐵水易下流形成焊瘤、咬邊。溫度過低時，易產(chǎn)生夾渣缺陷。②易掌握熔透情況，但焊縫成形不良。③T型接頭焊縫根部易產(chǎn)生未焊透現(xiàn)象，焊縫兩側(cè)易出現(xiàn)咬邊缺陷。④焊接生產(chǎn)效率較平焊低。⑤焊接時宜選用短弧焊。⑥操作技術(shù)難掌握。第37頁，課件共59頁，創(chuàng)作于2023年2月2.立焊操作的基本姿勢

（1）基本姿勢站姿、坐姿、蹲姿，如圖15所示。圖15立焊操作姿勢第38頁，課件共59頁，創(chuàng)作于2023年2月（2）握鉗方法如圖16所示圖16立焊握鉗姿勢第39頁，課件共59頁，創(chuàng)作于2023年2月3.立焊操作的一般要求（1）保證正確焊條角度一般情況焊條角度向下傾斜60°～80°，電弧指向熔池中心，如圖17所示。圖17 立焊焊條角度圖第40頁，課件共59頁，創(chuàng)作于2023年2月（2）選用合適工藝參數(shù)選用較小焊條直徑（＜Φ4.0mm），較小焊接電流（比平焊小20％左右），采用短弧焊。焊接時要特別注意對熔池溫度控制，不要過高，可選用滅弧焊法來控制溫度。（3）選用正確運條方法一般情況可選用鋸齒形、月牙形、三角形運條方法。當(dāng)焊條運至坡口兩側(cè)時應(yīng)稍作停頓，以增加焊縫熔合性和減少咬邊現(xiàn)象發(fā)生，如圖18所示。圖18立對接焊運條方法第41頁，課件共59頁，創(chuàng)作于2023年2月4.焊接時注意事項①焊接時注意對熔池形狀觀察與控制。②握鉗方法可根據(jù)實際情況和個人習(xí)慣來確定，一般常用正握法③采用跳弧焊時，為了有效地保護(hù)好熔池，跳弧長度不應(yīng)超過6mm。④工件擺放高度應(yīng)與操作者眼睛相平行。將工件夾牢固，防止倒塌傷人第42頁，課件共59頁，創(chuàng)作于2023年2月實例（1）v形坡口立對接雙面焊焊接技術(shù)（一）焊接特點v形坡口立對接雙面焊焊接技術(shù)與6mm板立焊相比較操作方法較好掌握，熔池溫度較好控制，但由于焊件較厚，需采用多層多道焊，故給焊接操作帶來一定困難，特別是打底焊，若掌握不好會出現(xiàn)多種焊接缺陷，如夾渣、焊瘤、咬邊、未焊透、燒穿、焊縫出現(xiàn)尖角等。（二）操作淮備①實習(xí)工件：300mm×150mm×10mm，2塊一組。②弧焊設(shè)備：Bxl－315。③焊條：E4303，Φ3.2mm。④輔助工具：清渣工具、處理缺陷工具、個人勞動保護(hù)用品等。（三）操作步驟清理工件→校對坡口角度→組裝→定位焊→清渣→反變形→打底焊→填充焊→蓋面焊→反轉(zhuǎn)180°焊→清渣→檢查第43頁，課件共59頁，創(chuàng)作于2023年2月（四）操作要領(lǐng)（1）清理工件校對坡口角度、組裝、定位焊、清渣與開坡口平對接焊基本相同。組裝時預(yù)留間隙2～3mm為宜，反變形角度2°～3°為宜。（2）打底焊v形坡口底部較窄，焊接時若工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，操作方法不正確都會出現(xiàn)焊縫缺陷。為獲得良好焊縫質(zhì)量，應(yīng)選用直徑為3.2mn焊條，電流90～100A，焊條角度與焊縫成70°～80°，運條方法選用小三角形、小月牙形、鋸齒形均可，操作方法選用跳弧焊，也可用滅弧焊。v形坡口立對接焊的根部焊縫第44頁，課件共59頁，創(chuàng)作于2023年2月（3）填充焊焊前應(yīng)對底層焊進(jìn)行徹底清理，對于高低不平處應(yīng)進(jìn)行修整后再焊，否則會影響下一道焊縫質(zhì)量。調(diào)整焊接工藝參數(shù)，焊接電流95～105A，焊條角度與焊縫成60°～70°，運條方法與打底焊相同，但擺動幅度要比打底焊寬，操作方法可選擇跳弧焊法或穩(wěn)弧焊法（焊條橫擺頻率要高，到坡口兩側(cè)停頓時間要稍長），以免焊縫出現(xiàn)中間凸，兩側(cè)低，造成夾渣現(xiàn)象。（4）蓋面焊焊前要徹底清理前一道焊縫及坡口上的焊渣及飛濺。蓋面前一道焊縫應(yīng)低于工件表面0.5～1.0mm為佳，若高出該范圍值，蓋面時會出現(xiàn)焊縫過高現(xiàn)象，若低于該范圍值，蓋面時則會出現(xiàn)焊縫過低現(xiàn)象。蓋面焊焊接電流應(yīng)比填充焊要小10A左右，焊條角度應(yīng)稍大些，運條至坡口邊緣時應(yīng)盡量壓低電弧且稍停片刻，中間過渡應(yīng)稍快，手的運動一定要穩(wěn)、準(zhǔn)、快，只有這樣才能獲得良好焊縫。翻轉(zhuǎn)180°背面焊，電流應(yīng)稍大，運條方法與蓋面焊相同，行走速度應(yīng)稍快些，以免焊縫過高。第45頁，課件共59頁，創(chuàng)作于2023年2月實例（2）立角焊焊接技術(shù)（一）立角焊焊接特點T形接頭、塔形接頭焊縫處于立焊位置的焊縫稱為立角焊。焊接時焊縫根部（角頂）易出現(xiàn)未焊透，焊縫兩旁易出現(xiàn)咬邊，焊縫中間易出現(xiàn)夾渣等焊縫缺陷。（二）操作淮備①實習(xí)工件：Q235，300mm×150mm×10mm，2塊一組。②弧焊電源：BX1－315。③焊條：E4303，Φ3.2mm，烘干。④輔助工具：清理工具，個人勞保等。（三）操作步驟清理工件→組裝工件→定位焊→清渣→選擇焊接工藝參數(shù)→焊接→清渣、檢驗。第46頁，課件共59頁，創(chuàng)作于2023年2月（四）操作要領(lǐng)①用清理工具將工件表面上的雜物清理干凈，將待焊處矯平直。②組裝成T形接頭，并用90°角尺將工件測量準(zhǔn)確后，再進(jìn)行點固焊。③焊接，從工件下端定位焊縫處引弧，引燃電弧后拉長電弧作預(yù)熱動作，當(dāng)達(dá)到半熔化狀態(tài)時，把焊條開始熔化的熔滴向外甩掉，勿使這些熔滴進(jìn)入焊縫，立即壓低電弧至2～3mm，使焊縫根部形成一個橢圓形熔池，隨即迅速將電弧向上提高3～5mm，等熔池冷卻為一個暗點，直徑約3mm時，將電弧下降到引弧處，重新引弧焊接，新熔池與前一個熔池重疊2／3，然后再提高電弧，即采用跳弧操作手法進(jìn)行施焊。第二層焊接時可選用連弧焊，但焊接時要控制好熔池溫度，若出現(xiàn)溫度過高時應(yīng)隨時滅弧，降低熔池溫度后再起弧焊接，從而避免焊縫過高或焊瘤的出現(xiàn)。焊縫接頭應(yīng)采用熱接法，做到快、準(zhǔn)、穩(wěn)。若采用冷接法應(yīng)徹底清理接頭處焊渣，操作方法類似起頭。焊后應(yīng)對焊縫進(jìn)行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。第47頁，課件共59頁，創(chuàng)作于2023年2月（五）注意事項

①焊接電流可稍大些，以保證焊透。②焊條角度應(yīng)始終保持與焊件兩側(cè)板獲得溫度一致為標(biāo)準(zhǔn)。若達(dá)不到即會出現(xiàn)夾渣、咬邊現(xiàn)象。③焊接時要特別注意對熔池形狀、溫度、大小的控制，一旦出現(xiàn)異樣，立即采取措施。后一個熔池與前一個熔池相重疊2／3為佳，接頭時要注意接頭位置，避免脫節(jié)現(xiàn)象發(fā)生。④焊條擺動應(yīng)有規(guī)律、均勻，當(dāng)焊條擺到工件兩側(cè)時，應(yīng)稍作停頓，且壓低電弧。這樣一可防止夾渣產(chǎn)生；二可防止咬邊產(chǎn)生；三可得到均勻的焊縫。⑤角焊的運條方法，如圖20所示。

圖20立焊運條方法第48頁，課件共59頁，創(chuàng)作于2023年2月課題四橫焊、仰焊對接操作練習(xí)1.橫焊橫對接焊是指焊接方向與地面呈平行位置的操作。橫焊的特點熔池鐵水因自重下墜，使焊道上低下高，若焊接電流較大運條不當(dāng)時，上部易咬邊，下部易高或產(chǎn)生焊瘤，因此，開破口的厚件多采用多層多道焊，較薄板焊時也常常采用多道焊。2.操作淮備①實習(xí)工件：Q235，300mm×150mm×4mm，2塊，300mm×150mm×6mm2塊。②弧焊電源：BX1－315。③焊條：E4303，Φ3.2mm，烘干。④輔助工具：清理工具，個人勞保等。⑤裝配點固焊與平、立對接焊相似。第49頁，課件共59頁，創(chuàng)作于2023年2月3.不同運條方法的焊條角度及運動軌跡如圖21所示。圖21(a)直線形圖21(b)直線往復(fù)形圖21(c)斜圓圈形第50頁，課件共59頁，創(chuàng)作于2023年2月(4)操作要領(lǐng)起頭在板端10～15mm處引弧后，立即向施焊處長弧預(yù)熱2～3s,轉(zhuǎn)入焊接，如圖22所示。第51頁，課件共59頁，創(chuàng)作于2023年2月②根據(jù)工藝參數(shù)對照表，選擇適當(dāng)?shù)倪\條方法，保持正確的焊條角度，均勻稍快的焊速，熔池形狀保持較為明顯，避免熔渣超前，同時全身也要隨焊條的運動傾斜或移動并保持穩(wěn)定協(xié)調(diào)。③當(dāng)熔渣超前，或有熔渣覆蓋熔池形狀傾向時，采用撥渣運條法。④焊接中電弧要短，嚴(yán)密監(jiān)視熔池溫度即母材熔化情況，若熔池內(nèi)凹或鐵水下趟，要及時滅弧，轉(zhuǎn)滅弧和連弧相結(jié)合運條，以防燒穿和咬邊如圖23所示。焊道收尾處時，采用滅弧法填滿弧坑。第52頁，課件共59頁，創(chuàng)作于2023年2月注意事項當(dāng)焊縫上部凹或有咬邊時，可再焊一道或兩道，成為單層多道焊，見圖24