鋼筋混凝土護(hù)欄施工方案

鋼筋混凝土護(hù)欄施工方案工藝流程：1.測(cè)量放線(xiàn)；2.鋼筋加工及綁扎；3.模板加工及安裝；4.澆筑混凝土；5.拆模養(yǎng)生。施工方法：1.測(cè)量放線(xiàn)測(cè)量人員根據(jù)橋梁控制點(diǎn)放出護(hù)欄的內(nèi)外輪廓線(xiàn)和模板的檢查線(xiàn)，并用墨線(xiàn)彈在梁板上。每隔10m在護(hù)欄預(yù)埋筋上焊接一根鋼筋，測(cè)放出護(hù)欄頂面高程線(xiàn)并用紅漆標(biāo)住在鋼筋上，作為鋼筋綁扎時(shí)的高程控制線(xiàn)。2.鋼筋加工及綁扎鋼筋應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工場(chǎng)加工后運(yùn)到橋上進(jìn)行綁扎。鋼筋的種類(lèi)、型號(hào)及規(guī)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)梁板上的預(yù)留筋進(jìn)行整理，然后按照設(shè)計(jì)圖紙和測(cè)量防線(xiàn)位置進(jìn)行鋼筋綁扎。綁扎時(shí)先綁扎立筋，立筋的位置調(diào)好后再綁扎橫向鋼筋。3.模板加工及安裝防撞護(hù)欄模板采用廠家訂做定型鋼模板。根據(jù)施工進(jìn)度安排，本工程防撞護(hù)欄共制作160m鋼模板，現(xiàn)已加工完畢。為了固定模板，在模板底部預(yù)留穿墻螺栓孔，孔的高度以橋面鋪裝施工后能蓋住為宜。模板與混凝土接觸面必須打磨光潔呈亮色，用潔凈的棉絲擦拭，然后均勻涂刷脫模劑。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和測(cè)量放線(xiàn)位置支設(shè)模板。模板底部的梁板面應(yīng)先用水泥砂漿摸帶找平。相鄰的模板宜用螺栓連接，相對(duì)的模板用穿墻螺栓固定，模板搭接處夾海面雙面膠條密封，在護(hù)欄內(nèi)側(cè)利用預(yù)留的短鋼筋做支點(diǎn)，采用腳手管、方木、鋼絲繩進(jìn)行加固。模板頂面每隔1m應(yīng)橫放一根短方木，方木用粗鐵絲與梁板上的預(yù)留鋼筋拉緊壓住模板，防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮。護(hù)欄上的真縫、假縫應(yīng)在支模時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)位置設(shè)好。假縫位置可以在模板上對(duì)稱(chēng)貼上加工好的橡膠條，真縫位置采用兩層三合板中間夾泡沫板的做法，以利于拆除。護(hù)欄在橋梁伸縮縫位置應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)留伸縮縫施工槽。模板驗(yàn)收合格后，測(cè)量人員在模板頂部的槽鋼上放出護(hù)欄頂面高程控制線(xiàn)并用紅漆標(biāo)注。4.澆筑混凝土混凝土采用罐車(chē)運(yùn)輸，吊車(chē)配合吊斗將混凝土吊至橋面，再使用橋面龍門(mén)吊進(jìn)行入模，混凝土到現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)先檢測(cè)塌落度，符合要求后方可施工。(3)連續(xù)進(jìn)行砼澆筑，每層厚度不得超過(guò)400mm。在砼振搗時(shí)，需要快速插入并緩慢撥出，以確保砼表面無(wú)氣泡并且不會(huì)再次下沉。(4)砼澆筑后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。為確保養(yǎng)護(hù)效果，