函授數控機床復習題

三、簡答題1、什么是刀具補償？數控車床上一般應考慮哪些刀具補償？答：刀具補償是補償實際加工時所用的刀具與編程時使用的理想刀具或對刀時用的基準刀具之間的差值，從而保證加工出符合圖紙尺寸要求的零件的。數控車床上一般應考慮刀具補償有：刀具幾何補償和刀具磨損補償。2、CNC裝置軟件從功能特征來看分為哪兩大類？CNC裝置的軟件特點是什么？答：從功能特征來看分為：控制系統(tǒng)和管理系統(tǒng)。CNC裝置的軟件特點是：1）多任務與并行處理技術——資源分時共享、并發(fā)處理和流水處理；2）實時性與優(yōu)先搶占調度機制。3、進給伺服系統(tǒng)由哪幾部分組成?各部分功能是什么?答：進給伺服系統(tǒng)主要由以下幾個部分組成：伺服驅動電路、伺服驅動裝置（電機）、位置檢測裝置、機械傳動機構以及執(zhí)行部件。進給伺服系統(tǒng)接受數控系統(tǒng)發(fā)出的進給位移和速度指令信號，由伺服驅動電路作一定的轉換和放大后，經伺服驅動裝置和機械傳動機構，驅動機床的執(zhí)行部件進行工作進給和快速進給。4、數控機床的機械結構應具有良好的特性，主要包括哪些？答：數控機床的機械結構應包括高的剛度和抗振性、好的熱穩(wěn)定性、好的低速平穩(wěn)性、高的幾何精度和傳動精度。5、數控銑削加工編程的特點？答：eq\o\ac(○,1)數控銑床可通過兩個或更多個坐標軸聯(lián)動，加工任意平面輪廓及復雜的空間曲面輪廓。eq\o\ac(○,2)數控銑床的數控系統(tǒng)具有多種插補功能，一般都具有直線插補和圓弧插補功能，有的還具有極坐標插補、拋物線插補、螺旋線插補等多種插補功能；編程時要充分合理地選擇這些功能，以提高加工精度和效率。eq\o\ac(○,3)程序編制時要充分利用數控銑床齊全的功能，如刀具位置補償、刀具長度補償、刀具半徑補償、固定循環(huán)和對稱加工等功能。eq\o\ac(○,4)直線、圓弧組成的平面輪廓銑削的數學處理一般比較簡單。非圓曲線、空間曲線和曲面的輪廓銑削的數學處理比較復雜，一般要采用計算機輔助計算和自動編程。6、CNC裝置功能有哪些？答：CNC裝置功能可分以下幾方面：控制功能、準備功能、插補功能、固定循環(huán)加工功能、進給功能、主軸功能、輔助功能、刀具功能、補償功能、顯示功能、自診斷功能、通信功能。7、交（直）流伺服電機是否可以作為開環(huán)進給伺服系統(tǒng)的伺服驅動裝置?為什么?答：交（直）流伺服電機不可以作為開環(huán)進給伺服系統(tǒng)的伺服驅動裝置。因為將執(zhí)行部件的實際位移量轉換成電脈沖或模擬電壓量后，需要將電脈沖或模擬電壓量反饋到交（直）流伺服電機。開環(huán)進給伺服系統(tǒng)無需位置檢測信息的反饋。8、什么是自動換刀裝置?自動換刀裝置的作用是什么？答：儲備一定數量的刀具并完成刀具的自動交換功能的裝置?？s短非切削時間，提高生產率，可使非切削時間減少到20％～30％；“工序集中”，擴大數控機床工藝范圍，減少設備占地面積；提高加工精度。9、什么是對刀點？如何選擇對刀點？答：對刀點應盡量選在零件的設計基準或工藝基準上，以提高零件的加工精度，如以孔為定位基準的零件，應以孔中心作為對刀點；便于對刀、觀察和檢測；簡化坐標值的計算；精度高、粗糙度低的表面。10、莫爾條紋的作用是什么？若已知光柵柵距d=0.02mm，莫爾條紋的寬度w=6mm，則莫爾條紋的放大倍數是多少？答：莫爾條紋具有如下作用：1）起放大作用。放大比k為：2）實現平均誤差作用。莫爾條紋是由大量光柵線紋干涉共同形成的，使得柵距之間的相鄰誤差被平均化了，消除了由光柵線紋的制造誤差導致的柵距不均勻而造成的測量誤差。3）莫爾條紋的移動與柵距之間的移動成比例d=0.02mm，w=6mm，則莫爾條紋的放大倍數是30011、數控工序安排時應遵循什么原則？（1）先進行內形內腔加工，后進行外形加工工序；（2）有相同的定位、夾緊方式最好一起進行，以減少重復定位；（3）用同一把刀具加工的工序最好一起進行，節(jié)省換刀時間；（4）同一次裝夾中進行的多道工序，應先安排對工件剛性破壞較小的工序。四、編程與計算題1、試編制題下圖中零件的數控車加工程序。解：設工件原點在毛坯中心線上，且在右端面%2000T0102（粗車刀）G00X82Z2M08G71U1R1P100Q200X0.2Z0.1F150G00Z200T0204（精車刀）G00Z2N100G00X0G01Z0F100X28C2Z-20X42Z-60Z-85X60Z-105G02Z-165R70G01Z-185X75N200X-250010130011200011111105、編寫如圖所示零件的加工程序，毛坯預先鉆φ8內孔。解：O2018T0101;G98M03S400;G00X6.0Z5.0;G71U1.5R1.0;G71P10Q20U-0.4W0.1F100;N10G00GG01W-25.0F60.0;X34.0W-10.0;W-10.0;G03X20.0W-7.0R7.0;G01W-10.0;G02X10.0W-5.0R5.0;G01W-18.0;N20X6.0Z-82.0;S1000;G70P10Q20;G00G40Z50.0;X100.0;M05;M30;6、第一象限直線OE，起點為O（0，0），終點為E（5，3），請寫出用逐點比較法插補此直線的過程并畫出運動軌跡圖（脈沖當量為1）。解：插補完這段直線刀具沿和軸應走的總步數為＝5+3＝8，插補運算過程見下表，刀具的運動軌跡如圖所示。表1逐點比較法直線插補運算過程循環(huán)序號偏差判別坐標進給偏差計算終點判別≥0＜00123456787、用DDA直線插補插補第一象限直線OE，起點為O（0，0），終點為E（5，3），請寫出插補過程并畫出軌跡運動圖。解：因終點最大坐標值為5，取累加器、被積函數寄存器、終點計數器均為三位二進制寄存器，即N=3。則累加次數。插補運算過程見下表，插補軌跡見下圖。累加次數（△t）X積分器Y積分器終點計數器（JE）X被積函數寄存器X累加器X累加器溢出脈沖Y被積函數寄存器Y累加器Y累加器溢出脈沖05003000155+0=5033+0=301255+5=8+2133+3=602355+2=7033+6=8+113455+7=8+4133+1=404555+4=8+1133+4=705655+1=6033+7=8+216755+6=8+3133+2=507855+3=8+0133+5=8+0108、被加工零件如圖所示，本工序為精加工，銑刀直徑為16mm，進給速度100mm/min，主軸轉速為400r/min，不考慮Z軸運動，編程單位為mm，試編制該零件的加工程序。參考答案G92X-15Y-15；N01G90