石油化工離心泵的故障分析及維護探討

精品文檔-下載后可編輯石油化工離心泵的故障分析及維護探討【摘要】石油化工用離心泵運轉過程中，難免會出現(xiàn)各種各樣的故障。因而，如何提高泵運轉的可靠性、壽命及效率，以及對離心泵的日常維護保養(yǎng)及運行中故障分析及正確處理，關系到生產的平穩(wěn)運行，和生產成本的控制，有利于節(jié)能降耗，打造綠色石化企業(yè)。

【關鍵詞】離心泵故障分析處理

1引言

在保障實現(xiàn)石化企業(yè)正常生產順利進行的設備中，泵是應用比較廣泛的一種設備。無論是離心泵，還是往復泵、齒輪泵等，幾乎所有種類的泵都在石化裝置內有所應用，其中離心泵是最為常見的一種。在離心泵運轉過程中，難免會出現(xiàn)各種各樣的故障，嚴重者可能會引發(fā)安全事故。因而，如何提高離心泵運轉的可靠性、壽命及效率十分重要。對離心泵進行良好的日常維護保養(yǎng)，及時分析處理運行過程中出現(xiàn)的故障，不僅能夠保證設備的安全平穩(wěn)運轉及企業(yè)生產經營的順利進行；同時也有利于節(jié)能環(huán)保，打造平穩(wěn)高效的石油化工生產裝置。下面就離心泵的管理及平時在運轉過程中常見故障的分析處理淺談如下。

2離心泵的管理措施

對離心泵的執(zhí)行“五定”、“三過濾”管理制度。五定即定點、定質、定量、定期、定人，三過濾即入庫過濾、發(fā)放過濾、加油過濾，并確保制度的執(zhí)行；制定停運超過24小時離心泵盤泵制度方法是在泵軸上做不同顏色的標識，每天停運泵盤成規(guī)定顏色；實行以可靠性為中心的維修（RCM）管理辦法，定期對現(xiàn)場設備運行狀況進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。

3.2工作原理

離心泵在工作時，依靠高速旋轉的葉輪，液體在慣性離心力作用下獲得能量以提高了壓強。當葉輪快速轉動時，葉片促使介質很快旋轉，旋轉著的介質在離心力的作用下從葉輪中飛出，泵內的水被拋出后，葉輪的中心部分形成真空區(qū)域。一面不斷地吸入液體，一面又不斷地給予吸入的液體一定的能量，將液體排出。離心泵便如此連續(xù)不斷地工作。

4常見故障原因分析4.1機械密封失效原因

機械密封失效的原因主要有彈性元件失效、動靜環(huán)失效、密封圈失效。4.1.1彈性元件失效

彈性元件的失效又分為斷裂和失彈。斷裂是因為泵長期運轉不平穩(wěn)，出現(xiàn)抽空和大幅振動的情況較多，彈性元件在長期交變載荷的作用下而產生疲勞，出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象。造成斷裂的其他原因有可能是焊接不牢固或者相關熱處理不合理造成的，對于此類問題多進行彈性元件更換，查找泵抽空和震動的原因進行消除。失彈主要是因為高溫環(huán)境中形成，有部分因為元件間隙的結垢造成，可以通過封油沖洗以及軟化水方法來解決；另一種是彈性元件在高溫下因彈性元件材質、焊接工藝及焊接后的熱處理等問題而形成的失彈，解決此類問題可以通過彈性元件的材質和波形設計改善來解決，如選用耐高溫、耐腐蝕的合金材料。4.1.2動靜環(huán)失效

動靜環(huán)失效的原因其一是在高溫介質下，密封環(huán)的鑲嵌結垢形成松動和脫落，這種失效通常可以采用整體結構和堆焊硬質合金來解決，如果因摩擦副配對而無法改變鑲嵌結構時，可以通過適當?shù)倪^盈量、密封膠無機粘接或是改善環(huán)座材料，裝配前還需做好缺陷和松動的檢查。其二，動在泵過快預熱中產生應力裂紋，導致運轉中泄漏發(fā)生，在泵出現(xiàn)抽空和振動等情況過多后，動靜環(huán)的石墨環(huán)會出現(xiàn)脫離而造成破碎，形成軸封的失效。其三、泵的長期運轉下彈性元件壓縮比過大以及端面間壓力過大造成摩擦副靜環(huán)出現(xiàn)嚴重磨損而導致失效。

4.1.3密封圈失效

密封圈失效的原因可能是老化和嵌入溝槽造成。密封圈的材質如果與介質不適當，就容易產生體積膨脹而出現(xiàn)過多的摩擦熱，加速材料老化，一般在中、高溫介質中采用氟橡膠等耐熱材料可以得到有效解決。在密封圈遇冷時會出現(xiàn)暫時的硬化，這也會出現(xiàn)斷裂，這種硬化會在溫度恢復后恢復，對特殊環(huán)境使用就需要選擇耐寒材料。另外由于密封圈屬于易損件，保存過程中應盡量避免陽光直射和高溫，放置在防潮袋中，在陰涼處存放。

4.2電機類故障

4.2.1轉子類不平衡故障

泵的轉子部件質量偏心、轉子部件出現(xiàn)缺失而造成的故障一般稱為轉子的不平衡，這種故障在旋轉類機械較為常見。通常是設備的一個轉子為一根軸與幾個組成的，上都可能存在質量的偏心，對于兩個及以上的有可能將多質點的質量偏心合成一個或者多個矢量，造成轉子的不平衡類問題或造成偶不平衡型平衡類問題，以及力與偶負荷型不平衡問題。4.2.2偏心轉子故障

定子與轉子之間由于不同心產生的故障被稱作偏心。當泵存在幾何偏心時，除了將有一介頻率震動外，有可能還會由流體不平衡造成的葉輪葉片通過頻率倍頻的振動。有偏心造成的激振力與負荷有關，而與轉速沒有直接關系，所以，對偏心故障的診斷，一般需要改變負荷情況，進行對比測試才能肯定。4.3聲音異?；蛘饎舆^大

泵在正常運行時，整個機組應平穩(wěn)，聲音應當正常。如果機組有雜音或異常振動，則往往是泵故障的先兆，應立即停機檢查，排除隱患。泵機組振動的原因很復雜，從引發(fā)振動的起因看主要有機械、水力等方面。

機械方面：1）葉輪平衡未校準，當即刻校正；2）泵軸與電動機軸不同心，當校正；3）基礎不堅固，臂路支架不牢，或地腳螺栓松動；4）泵或電機的轉子轉動不平衡。

水力方面：1）吸程過大，葉輪進口產生汽蝕；水流經過葉輪時在低壓區(qū)出現(xiàn)氣泡，到高壓區(qū)汽泡潰滅，產生撞擊引起振動，此時應降低泵的安裝高度；2）泵在非設計點運行，流量過大或過小，會引起泵的壓力變化或壓力脈動；3）泵吸入異物，堵塞或損壞葉輪，應停機清理。4）進油池形狀不合理、龍其是當幾臺水泵并聯(lián)運行時，進油管路布置不當，出現(xiàn)漩渦使泵吸入條件變壞。共振引起的振動，主要是轉子的固有頻率和泵的轉速一致時產生，應針對以上故障原因，做出判斷后采取相應的辦法解決。

5故障預防措施

（1）加強員工的責任心的培養(yǎng)，加大技能安全培訓，上崗員工必須經常進行培訓，做到技術嫻熟保證離心泵的良好。

（2）加強制度