潔凈無塵車間廠房綜合施工技術(shù)詳細(xì)內(nèi)容

《潔凈廠房施工綜合技術(shù)》前言潔凈技術(shù)及玷污控制技術(shù)，實際上常用玷污控制（ContaminationControl）一詞。其全面的概念應(yīng)是：對加工或處理對象在加工處理過程中，由于玷污物質(zhì)的存在，影響對象的成功率，而對到達對象表面的玷污物質(zhì)進行控制后，能提高對象的成功率，此有效控制玷污物質(zhì)（亦包括加工或處理對象帶有對人體有害的玷污物質(zhì)需進行處理及隔離）的技術(shù)稱為潔凈技術(shù)或玷污控制。潔凈技術(shù)與玷污物質(zhì)的控制方法因加工處理的對象而異。如精密機械加工要求控制工件表面的粒子尺寸及濃度，一般都以控制空氣中的粒子尺寸及其濃度來解決；醫(yī)療、衛(wèi)生、制藥等以控制空氣中的粒子尺寸及其濃度和微生物數(shù)來解決；而IC生產(chǎn)隨著集成度的提高，線寬的減少，當(dāng)前要求嚴(yán)格控制硅表面的粒子尺寸及其濃度、有機物質(zhì)、金屬物質(zhì)、吸附的某些分子以及硅片本身的氧化。因此除了控制潔凈室空氣中的粒子尺寸及其濃度并有機物質(zhì)外，還須控制工藝介質(zhì)如高純水、高純氣體、特種氣體及化學(xué)品（液）內(nèi)的粒子尺寸及其濃度、金屬物質(zhì)、有機物質(zhì)及某些氣體不純物質(zhì)。因此，潔凈技術(shù)涉及的內(nèi)容范圍是很廣的，可以是潔凈室技術(shù)的研究、開發(fā)；潔凈室各系統(tǒng)（壁板系統(tǒng)、吊頂系統(tǒng)、地板系統(tǒng)、空氣凈化及空調(diào)系統(tǒng)以及其它服務(wù)系統(tǒng)（如潔凈工作服、潔凈室專用抹布等消耗品）的研究、開發(fā)、設(shè)計、應(yīng)用設(shè)計、安裝、運行及管理等的介紹及經(jīng)驗總結(jié)；潔凈廠房施工技術(shù)僅為此領(lǐng)域內(nèi)容之一。潔凈廠房的設(shè)計與施工在科技高速發(fā)展的今天，已成為一門專業(yè)學(xué)科被大家所重視并被廣泛研究，在潔凈廠房內(nèi)生產(chǎn)的相關(guān)產(chǎn)品即象征著它的高品質(zhì)與其高科技。此項施工技術(shù)適用于制藥、醫(yī)療、核電站、微電子、化妝品、食品與飲料、實驗室、航空、生物工程、精密機械加工、印刷等有潔凈等級要求的工程施工。潔凈廠房設(shè)計及施工技術(shù)具有三個顯著特點，即科技含量高、施工難度大、新技術(shù)及新材料應(yīng)用廣泛。特別是對材料的性能、耐腐蝕性、氣密性以及施工節(jié)點的處理等要求甚高。本文將主要圍繞上述特點分系統(tǒng)進行闡述。第1部分潔凈施工技術(shù)綜述1.潔凈施工目的與原則1.1潔凈施工目的在潔凈室的建造過程中，始終有粉塵產(chǎn)生，僅靠施工最終階段的清理是無法清理干凈的，而這些無法被清除的贓物、灰塵會付在潔凈室的表面。在潔凈室開始起用時，付在室內(nèi)表面的灰塵會在室內(nèi)空間飛散，由此而增大過濾器的初期負(fù)荷，以至縮短過濾器的壽命。所以在潔凈室的施工過程中，需采取相應(yīng)措施，最大程度地減輕潔凈室的初期負(fù)荷，盡早達到潔凈室的性能要求是很重要的。1.2潔凈施工基本原則1.2.1垃圾、灰塵等不得帶入潔凈室內(nèi)。1.2.2在潔凈室內(nèi)不允許產(chǎn)生垃圾、塵土。1.2.3一旦發(fā)生灰塵，應(yīng)立即清掃、排除，不得使其擴散。1.2.4防止贓物、灰塵堆積。2.潔凈施工要求與標(biāo)準(zhǔn)2.1潔凈室裝飾表面質(zhì)量要求一覽表使用部位要求項目發(fā)塵性耐水性防靜電防霉性氣密性壓縫條吊頂涂料不掉皮、粉化-可耐清洗電阻為105～108Ω--板材不產(chǎn)塵、無裂痕-可擦洗-板縫平齊、密封平直、不大于0.5mm隔墻涂料不掉皮、粉化-可耐清洗電阻為105～108Ω--板材不產(chǎn)塵、無裂痕-可耐擦洗-板縫平齊、密封平直、不大于0.5mm抹灰按高級抹灰-耐潮濕地面涂料不起殼、脫皮耐磨耐清洗電阻為105～108Ω卷材不虛鋪、縫隙對齊、不積灰耐磨耐清洗電阻為105～108Ω-縫隙密封，不虛焊縫隙焊接牢固，平滑耐磨耐清洗注：摘選自（中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《潔凈室施工及驗收規(guī)》JGJ71-90）2.2工程驗收2.2.1潔凈室的工程驗收宜分為兩個階段進行，即先進行竣工驗收，再進行綜合性能全面評定。2.2.2竣工驗收和綜合性能全面評定必須對潔凈室進行性能檢測。2.2.3竣工驗收的檢測和調(diào)整應(yīng)在空態(tài)或靜態(tài)下進行。綜合性能全面評定的檢測狀態(tài)，由建設(shè)、設(shè)計和施工單位三方協(xié)商確定。任何一種檢測得出的潔凈度級別，必須注明檢測狀態(tài)。2.2.4在空態(tài)及靜態(tài)條件下檢測時，室內(nèi)檢測人員不應(yīng)多于２人，均必須穿潔凈工作服，盡量少走動。2.2.5竣工驗收和綜合性能全面評定由建設(shè)單位負(fù)責(zé)，設(shè)計、施工單位配合。2.2.6竣工驗收應(yīng)在對各分部工程做外觀檢查、單機試運轉(zhuǎn)、系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，空態(tài)或靜態(tài)條件下的潔凈室性能檢測和調(diào)整以及對有關(guān)的施工檢查記錄審查合格后進行。2.2.7潔凈室各分部工程的外觀檢查應(yīng)符合下列要求：各種管道、自動滅火裝置及凈化空調(diào)設(shè)備（空調(diào)器、風(fēng)機、凈化空調(diào)機組、高效空氣過濾器和空氣吹淋室等）的安裝應(yīng)正確、牢固、嚴(yán)密，其偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定；高、中效空氣過濾器與風(fēng)管連接及風(fēng)管與設(shè)備的連接處應(yīng)有可靠密封；各類調(diào)節(jié)裝置應(yīng)嚴(yán)密、調(diào)節(jié)靈活、操作方便；凈化空調(diào)器、靜壓箱、風(fēng)管系統(tǒng)及送、回風(fēng)口無灰塵；潔凈室的內(nèi)墻面、吊頂表面和地面，應(yīng)光滑、平整、色澤均勻，不起灰塵；地板無靜電現(xiàn)象；送、回風(fēng)口及各類末端裝置、各類管道、照明及動力線配管以及工藝設(shè)備等穿越潔凈室時，穿越處的密封處理應(yīng)可靠嚴(yán)密；潔凈室內(nèi)各類配電盤、柜和進入潔凈室的電氣管線管口應(yīng)可靠密封；各種刷涂保溫工程應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定；2.2.8凈化空調(diào)器或空調(diào)器、排風(fēng)系統(tǒng)、局部凈化設(shè)備（各類潔凈工作臺、靜電自凈器、潔凈干燥箱等）、空氣吹淋室、余壓閥、真空吸塵清掃設(shè)備、煙感、溫感火災(zāi)自動報警裝置、自動滅火裝置、凈化空調(diào)自動調(diào)節(jié)裝置和其他有試運轉(zhuǎn)要求的設(shè)備的單機試運轉(zhuǎn)，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定，屬于機械設(shè)備的共性要求，還應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》TJ305（通用機械設(shè)備安裝工程）的規(guī)定和機械設(shè)備施工安裝方面有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.潔凈廠房施工程序與管理主體結(jié)構(gòu)完成圍墻結(jié)構(gòu)完成室外門窗安裝完成主體結(jié)構(gòu)完成圍墻結(jié)構(gòu)完成室外門窗安裝完成屋面防水施工完成現(xiàn)場清理安裝各種管線吊架安裝風(fēng)管吊架安裝電氣橋架吊桿安裝吊頂?shù)鯒U安裝管線安裝風(fēng)管安裝電氣橋架管線耐壓試驗管線保溫清掃風(fēng)管漏風(fēng)檢查電氣配管安裝安裝吊頂龍骨安裝輕質(zhì)隔墻龍骨安裝風(fēng)口電氣照明風(fēng)口與照明封閉保護安裝墻面板材（墻面裝修）安裝室內(nèi)門窗安裝吊頂面板安裝照明設(shè)備外罩地面裝修安裝凈化空調(diào)與工藝設(shè)備安裝管線接縫處密封（設(shè)備之間、設(shè)備與建筑之間）室內(nèi)及設(shè)備防塵清掃安裝粗、中效過濾器空調(diào)設(shè)備運轉(zhuǎn)風(fēng)管空吹安裝高效過濾器送風(fēng)、送水、送氣安裝擴散板風(fēng)口凈化空調(diào)系統(tǒng)試驗調(diào)整完畢3.2分段施工管理步驟3.2.1開工前1）開工前必須對公司的職員、管理人員及作業(yè)人員進行有關(guān)潔凈室的知識、施工方法及作業(yè)程序等的教育，提高認(rèn)識。2）使所有施工人員了解潔凈區(qū)域的劃分及各區(qū)域的潔凈等級。3.2.2壁（磚）、抹灰工程關(guān)于施工材料的放置與養(yǎng)護，要在開工前對公司的職員、管理人員及作業(yè)人員進行有關(guān)潔凈室的知識以及施工方法、作業(yè)程序等的教育，提高認(rèn)識。嚴(yán)禁在潔凈區(qū)域內(nèi)進行水泥砂漿攪拌、切斷配管、套絲等作業(yè)。為保證氣密，磚墻灰縫要充分填實。不須要材料要隨時清除，不可長時間放置在潔凈區(qū)。為避免墻剔鑿及暗埋配管等的返工，設(shè)備、電氣要作好同建筑方面的配合協(xié)調(diào)工作，經(jīng)事先確認(rèn)后再施工。3.2.3天棚裝修天棚的裝飾材料（石膏板、輕鋼龍骨）要在潔凈區(qū)外加工并清掃干凈后搬入到指定場所，且不能長時間放置，應(yīng)盡快安裝。在潔凈區(qū)內(nèi)，禁止進行石膏板、輕鋼龍骨的切割等作業(yè)。不須要材料不要長時間放置在潔凈區(qū)，應(yīng)隨時清除。為避免墻壁剔鑿及暗埋配管等的返工，設(shè)備、電氣要同建筑方面很好地配合協(xié)調(diào)，經(jīng)事先確認(rèn)后再施工。3.2.4潔凈室內(nèi)建筑、設(shè)備的施工。1）潔凈區(qū)域的出入口，只限定在一處。2）作業(yè)人員的工作著裝要干凈、整齊。在出入口處設(shè)置空壓機，將作業(yè)人員衣服、鞋上以及帶入潔凈區(qū)的材料、機具等的泥、灰塵等吹掃干凈之后才可進入。在潔凈室天棚石膏板上切割電氣及設(shè)備用開口（出風(fēng)口、回風(fēng)口、楊聲器等）時，為使切割時的粉未不落在潔凈區(qū)內(nèi)，要邊切割邊用吸塵器貼在切割處清除粉未。設(shè)備、電氣的風(fēng)管、配管與天棚及墻壁貫通部位的密封施工，要嚴(yán)格按潔凈室施工要領(lǐng)書的要求實施。為避免墻壁剔鑿及暗埋配管等的返工，設(shè)備、電氣要同建筑方面很好地進行配合協(xié)調(diào)，經(jīng)事先確認(rèn)后再施工。當(dāng)天施工結(jié)束后，必須將現(xiàn)場清理3.2.5潔凈室的凈化管理（施工結(jié)束后）1）入門卡片管理A）在潔凈區(qū)域入口處，配置專人管理。B）工作人員要配戴胸卡，登記公司名、本人名、作業(yè)內(nèi)容及出入時間規(guī)定進入潔凈區(qū)域內(nèi)的工作人員行走及材料、器具移動的路線。更換專用鞋。專用鞋架要與普通鞋架分開放置。作業(yè)人員所著工作服要干凈整齊。潔凈室進入凈化階段后，一切產(chǎn)生灰塵的作業(yè)都要禁止，不得已非要進行產(chǎn)生灰塵的作業(yè)時，需同負(fù)責(zé)人進行協(xié)調(diào)，將作業(yè)區(qū)域封閉隔離并在施工同時用吸塵器除塵。潔凈室內(nèi)禁止休息、吸煙、飲食。3.2.6試運轉(zhuǎn)、調(diào)試前用吸塵器清掃潔凈室時，要按照先天棚后墻壁，由室內(nèi)向門口移動的順序進行。潔凈區(qū)域的清掃也按照由室內(nèi)向出入口移動的順序進行。4.潔凈凈化措施與施工計劃4.1潔凈施工措施4.1.1施工階段潔凈室污染因素與凈化需注意事項-1部位污染因素背景凈化注意事項潔凈室與前室室內(nèi)條件1不良施工1-1與施工圖不符1-1確認(rèn)設(shè)計要求1-2檢查驗收不完善結(jié)構(gòu)1留洞部位處理1-1與墻面結(jié)合處1-1確認(rèn)設(shè)計要求1-2做好養(yǎng)護保護工作2穿洞部位處理2-1表面本身2-1確認(rèn)設(shè)計要求2-2安裝方法2-2做好養(yǎng)護保護工作3配線配管氣密度3-1縫隙漏氣3-1充實配線管與電纜的縫隙材料性質(zhì)與安裝1材料進場1-1方法1-1確認(rèn)設(shè)計要求1-2程序1-2做好養(yǎng)護保護工作1-3材料性能的變化1-4保管1-5破損2材料的組裝制作2-1方法2-1確認(rèn)設(shè)計要求2-2程序2-2做好養(yǎng)護保護工作3剩余材料的存放3-1剩余材料的及時清運4表面的清潔程度4-1開口貫穿接合處4-1保護表面4-2表面清掃不徹底4-2完工后的及時清掃與養(yǎng)護[可見與不可見處]4-3使用前清掃孔洞1氣密性1-1門窗框傾斜與損傷1-1確認(rèn)設(shè)計要求1-2使用時加以注意2封閉2-1封閉不良導(dǎo)致漏氣2-1密封材料正確選型與使用設(shè)備空間.照明.其他1貫穿處1-1開洞作業(yè)時的塵埃1-1工廠加工或采用防塵做法1-2切斷面產(chǎn)生的塵埃1-2切斷面處理或?qū)p隙封閉1-3從縫隙流入的塵埃2照明器具2-1安裝時的污染2-1防止或減少污染2-2充分保護3風(fēng)管3-1泄漏產(chǎn)生的污染3-1咬口、法蘭處的封閉，防腐加工、氣密試驗。3-2保管的污染3-2防止或減少污染3-3安裝后的污染3-3充分保護3-4積塵3-4留置足夠的縫隙便于清掃4廢水3-1泄漏產(chǎn)生的污染4-1防漏試驗、防腐措施3-2保管的污染4-2防止或減少污染3-3安裝后的污染4-3施工后清掃和充分保護5公用配管5-1泄漏產(chǎn)生的污染5-1氣密試驗、防腐措施5-2積塵5-2留置足夠的縫隙便于清掃5-3保管時污染5-3防止或減少污染5-4安裝時管內(nèi)外污染5-4工廠加工或采取防塵做法5-5安裝后的污染5-5施工后清掃和充分保護6HEPA過濾6-1保管的污染6-1防止或減少污染6-2安裝后的污染6-2充分保護6-3過濾層封閉不良，破壞產(chǎn)生的泄漏6-3插入時檢查及防止泄漏7傳遞箱7-1保管的污染7-1防止或減少污染7-2安裝后的污染7-2充分保護7-3積塵7-3便于清掃的配置7-4從外部周邊漏入塵埃7-4完全封閉縫隙8風(fēng)淋8-1保管的污染8-1防止或減少污染8-2安裝后的污染8-2充分保護9廁所、洗手器9-1保管的污染99-1防止或減少污染9-2安裝后的污染9-2充分保護[注]在設(shè)備周圍留出清掃面。（1）機械周圍：600mm以上；（2）配管周圍：200mm以上。4.1.2施工階段潔凈室污染因素與凈化需注意事項-2部位污染因素背景凈化注意事項機器.材料制造裝置.材料.工具.辦公用品1進貨與安裝1-1按設(shè)計計劃進行1-1按設(shè)計說明進貨及安裝1-2由于進貨、開包時產(chǎn)生的塵埃1-2通過前室（空氣浴、淋浴箱），必要時進行空氣擦拭1-3進貨開包時選擇污染小的時候1-4潔凈廠房的專業(yè)人員對進貨、開包進行嚴(yán)格管理2備品、工具類2-1由于進貨、開包時產(chǎn)生的塵埃2-1按設(shè)計說明進貨及安裝2-2由于保管方法產(chǎn)生的塵埃2-2通過前室（空氣浴、淋浴箱），必要時進行空氣擦拭2-3進貨開包時選擇污染小的時候2-4進貨安裝后，潔凈廠房應(yīng)用真空吸塵器進行必要清掃2-5所進貨物應(yīng)兩曾包裝2-6潔凈更衣柜等應(yīng)妥善保管其他操作與穿著1作業(yè)服、手套等1-1對潔凈認(rèn)識不足1-1管理者與作業(yè)者自覺遵守1-2作業(yè)管理不充分1-2定期實施對作業(yè)者的教育2作業(yè)時產(chǎn)生塵埃2-1對潔凈認(rèn)識不足2-1管理者與作業(yè)者自覺遵守2-2作業(yè)管理不充分2-2定期實施對作業(yè)者的教育3作業(yè)后的清掃3-1對潔凈認(rèn)識不足3-1徹底清除包裝材料3-2作業(yè)管理不充分3-2徹底清除殘留材料其他1施工過程管理1-1各工種同時施工1-1各工種間應(yīng)密切聯(lián)系1-2施工工程的差異1-2確認(rèn)施工工程特點4.1.3施工階段潔凈室污染因素與凈化需注意事項-3（空調(diào)系統(tǒng)）構(gòu)成要素實施過程設(shè)計過程施工過程系統(tǒng)空調(diào)循環(huán).為保持室內(nèi)正壓，確保調(diào)整性（考慮將來變更的平衡性）。.考慮運行停止時防止污染空氣的進入。.運行時應(yīng)減少向負(fù)壓部分的漏氣。.調(diào)整時應(yīng)考慮防止因漏氣而造成對建筑的損壞。局部漏氣.為保持室內(nèi)正壓，確保調(diào)整性（考慮局部運行及將來擴建）。.注意與空調(diào)連動起來的順序。.為了維持清潔度，注意手動啟動時的順序。過濾器終端過濾器.選擇適當(dāng)?shù)臐崈舳鹊燃墶＃ǖ燃?～3：ULPA）；（等級4：ULPA或HEPA）；（等級5～7：HEPA）；（等級8：HEPA）；.考慮試驗時引入相應(yīng)的粒子和測定方法。.確定建造工廠的潔凈度。.室內(nèi)清掃和管道內(nèi)的清潔、空氣清潔等在確保減少無負(fù)荷的基礎(chǔ)上實施安裝。為防止附著塵埃和材料損壞，要對其進行充分保護，安裝前在拆包裝。.潔凈度1～5級安裝前周圍及過濾器柜應(yīng)進行清掃。.驗收試驗，進行漏氣抽查試驗。非終端過濾器.為了保護、延長終端過濾器的使用及確保室內(nèi)的清潔，應(yīng)考慮設(shè)備構(gòu)成的平衡。.為維持管理應(yīng)計劃設(shè)壓力表和檢查口。.為防止附著塵埃和材料損壞，要充分進行保護，安裝前在拆包裝。制氣口送風(fēng)口回風(fēng)口.單向氣流對房間斷面應(yīng)確保吹出有效面積80%。.單向氣流部分應(yīng)考慮不傾斜室內(nèi)氣流的配置。.單向氣流部分下側(cè)氣流不穩(wěn)亂的氣流形狀應(yīng)考慮。.非單向氣流部分，應(yīng)考慮配置不易產(chǎn)生滯留空間。.應(yīng)采用研究方案后的形狀和構(gòu)造。.為防止粗塵的堆積，應(yīng)考慮保護措施。.簡單的清掃后試驗送風(fēng)，并進一步清掃。單向氣流部分的氣流方向最大允許15。的位移。.單向氣流部分的氣流速度的空間、時間的零散度，在平均氣流速度的80～120%以內(nèi)。風(fēng)管類管道.根據(jù)輸送空氣的性狀及壓力采用適當(dāng)?shù)牟牧虾兔芊饽z方式（管道板、法蘭盤、襯墊、內(nèi)貼、密封劑）。.應(yīng)考慮偏流、氣流分配不均的產(chǎn)生及無用的路徑的消除（特別是注意單向氣流的斜向吹出）。.確保管道制造工廠的清潔度。.加工完成及安裝前的清掃。.成品保管時、輸送時及清掃后、開口位置等應(yīng)保護，避免污染。.安裝作業(yè)時應(yīng)考慮防止污染。.滿足指定方式并確認(rèn)認(rèn)真施工。閥、檢修口等.根據(jù)輸送空氣的壓力而采用適當(dāng)?shù)膲毫Ψ绞?、氣密方式?.機械空調(diào)機.應(yīng)考慮縫隙少的構(gòu)造和產(chǎn)生塵埃少的機械（如：電動機、傳送帶、軸承、帆布、內(nèi)貼、加濕器等）.保持制造工廠的清潔程度。.完成后在充分凈化、密封包裝的同時應(yīng)注意保管和運輸?shù)牟僮鳌?流水作業(yè)時應(yīng)考慮防止污染。.在開始供應(yīng)潔凈空氣后，其他工作應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。循環(huán)與排氣風(fēng)扇.應(yīng)考慮間隙少及產(chǎn)生塵埃少的構(gòu)造。.應(yīng)考慮防止運行停止時逆流。.應(yīng)考慮潔凈化空調(diào)標(biāo)準(zhǔn)。潔凈椅和通風(fēng)室.相臨的潔凈室應(yīng)按同等程度考慮（注意換氣）.注意調(diào)整室內(nèi)氣流、避免混亂。主要方針的執(zhí)行者※設(shè)備設(shè)計師.施工管理者※設(shè)備施工者.施工監(jiān)理者各階段重點施工階段、投產(chǎn)階段、維護管理階段，應(yīng)考慮必要的凈化效果（設(shè)計階段）。投產(chǎn)時為達到最好的潔凈室性能和保證維持管理的效果，施工階段應(yīng)考慮的注意事項。注意事項.由于系統(tǒng)在施工后不易改變，設(shè)計階段的考慮方法很重要。.終端過濾器是潔凈室的生命線。4.2潔凈施工計劃（附頁1～５）第2部分潔凈廠房材料選型潔凈廠房所用的裝修材料在選型時應(yīng)區(qū)別于一般工業(yè)與民用建筑。在滿足相關(guān)材料驗收標(biāo)準(zhǔn)的同時，后者側(cè)重于觀感的要求；而前者則觀感與性能兼而有之，即在選型過程中既要考慮滿足業(yè)主、設(shè)計對觀感效果的要求，同時更要保證材料本身符合潔凈室性能的要求。目前，市場上裝修材料種類繁多，同類別的材料就有若干種，如何在眾多的同類材料中選擇一種外觀、性能、質(zhì)量均符合上述雙重要求的產(chǎn)品，是潔凈廠房施工前需重點考慮的問題，也是潔凈廠房成功施工的前提條件。因此，特將潔凈廠房的材料（特指裝修材料）選型作為獨立章節(jié)進行簡單闡述。1.潔凈室對裝修材料的基本要求與選用1.1性能要求項目使用部位要求材料舉例吊頂墻面地面發(fā)塵性√√√材料本身發(fā)塵量少金屬板材、聚脂類表面裝修材料、涂料耐磨性√√磨損量少水磨石、半硬質(zhì)塑料板、環(huán)氧樹脂地面耐水性√√√受水浸不變形、不變質(zhì)、可用水清洗鋁合金板材耐腐蝕性√√√按不同介質(zhì)選用對應(yīng)材料樹脂類耐腐蝕材料防霉性√√√不受溫度、濕度變化而霉變防霉涂料防靜電√√√電阻值低、不易帶電帶電后可迅速衰減防靜電塑料貼面板、鑲金屬絲水磨石耐濕性√√不易吸水變質(zhì)、材料不易老化涂料光滑性√√√表面光滑、不易附著灰塵涂料、金屬、塑料貼面板施工√√√加工、施工方便經(jīng)濟性√√√價格便宜1.2基本條件1.2.1選用氣密性良好，且依溫度變化變形小的材料；墻壁內(nèi)裝需加輕鋼龍骨及保溫材時，要采用非燃燒材或難燃燒料；1.2.2潔凈室房間的內(nèi)墻及吊頂表面，應(yīng)平滑、光潔、不產(chǎn)生微紋、避免反光、耐腐蝕，在墻壁和底板的拐角做成圓滑形。輕鋼龍骨做隔墻，要防止沖撞措施；1.2.3關(guān)于潔凈房間的底板，應(yīng)整體良好、平滑，具有耐磨耗性、耐腐蝕性及耐沖擊性。另外，應(yīng)有防靜電及易清洗除塵的功能；1.2.4以輕鋼龍骨作為技術(shù)檢查空間時，在其空間內(nèi)敷設(shè)維修通道至排出口；1.2.5潔凈房間及人員潔凈室的外墻窗戶，要有良好的氣密性，有防止漏氣及結(jié)露的功能；1.2.6潔凈房間的門窗形狀為簡單、平滑、不易留存塵土、容易清掃的結(jié)構(gòu)；不要設(shè)門檻；并且為防止因潮氣產(chǎn)生細(xì)菌或門窗變形，潔凈區(qū)域內(nèi)的門窗不能使用木制品；1.2.7潔凈房間的窗要向空氣潔凈度級別高的房間方向打開，并為便于一般設(shè)備的安裝、修理及交換，窗戶應(yīng)有足夠的大?。?.2.8潔凈房間安裝門窗的內(nèi)墻面應(yīng)平整，盡可能不要窗臺。如有窗臺，為防止存留塵土，且清掃方便，要盡可能做成斜面；1.2.9送遞箱兩側(cè)的門要有聯(lián)鎖，且氣密性良好，容易清掃；1.2.10潔凈房間內(nèi)的墻壁和吊頂?shù)耐苛蠎?yīng)難燃、防裂、耐腐蝕、耐磨耗、表面平滑，采用吸水不變質(zhì)、不發(fā)生霉菌的涂料；1.2.11潔凈房間的色彩應(yīng)淡雅、柔和、有協(xié)調(diào)感。另外，室內(nèi)各表面的裝修材料的光反射爾數(shù)，吊頂及墻面為0.6~0.8，地面可為0.15~0.35。1.3潔凈室裝修做法材料選用表（部分）備注：地面中還可選擇現(xiàn)制水磨石、半硬質(zhì)塑料板等地板材料；潔凈等級較高房間（》10000級）墻面與頂棚首選金屬壁板材；2.選型程序與步驟2.1涂料舉例因潔凈室內(nèi)日常需要進行消毒處理，因此，對于用于潔凈室的涂料的耐腐蝕性、耐酸堿性要求較高。在涂料選擇時不同于一般工程的選擇方式，即只側(cè)重與色彩的選擇。潔凈房間內(nèi)的墻壁和吊頂?shù)耐苛蠎?yīng)難燃、防裂、耐腐蝕、耐磨耗、表面平滑，采用吸水不變質(zhì)、不發(fā)生霉菌的涂料。涂料耐藥品試驗結(jié)果涂料耐藥品試驗結(jié)果樣板提供樣板測試氯化芐烷氨鹽1：100葡糖酸氯乙烷1：200暫定一合格供應(yīng)商1m與總包商談耐腐蝕試驗樣板間施工大面積施工供應(yīng)商資料資料申報純酒精最終選定合同簽訂※試驗說明：對各廠家提供樣板的試驗分為兩步：第一步為藥液浸泡；第二步為高濕環(huán)境測試。第一步：藥液浸泡將各品牌的樣板同時放入下述三種藥液48小時，取出后觀察其表面變化，三種溶液配制為：氯化芐烷氨鹽1：100；葡糖酸氯乙烷1：200；純酒精上述三種溶液是“第一制藥”工廠將來生產(chǎn)過程中，需經(jīng)常使用的消毒藥液（不同性質(zhì)的工廠需另行選定）。經(jīng)過48小時浸泡后，樣板表面會出現(xiàn)不同程度的變化，如脫落、褶皺、起泡、變色等。第二步：高濕環(huán)境測試選擇藥液浸泡過程中無變化樣板放入高濕環(huán)境中（工地混凝土試塊養(yǎng)護室即可）。測試時間為七天。供應(yīng)商資料積累材料申報初選三廠A廠供應(yīng)商資料積累材料申報初選三廠A廠C廠B廠與總包技術(shù)商談樣品提供廠家能力考察節(jié)點審核耐腐蝕試驗樣窗改進最終確認(rèn)合同簽定加工圖設(shè)計加工圖審批樣板間樣窗細(xì)部節(jié)點調(diào)整加工圖確定工廠加工現(xiàn)場安裝驗收※價格為選型過程中的重要因素，下面附頁1～3中為部分鋁合金、鋼制門窗各廠商報價對比分析表，此方式很實用。第3部分地板系統(tǒng)1.地板材料綜述潔凈廠房對地板系統(tǒng)要求整體性好、平整、耐磨、耐撞擊，不易積聚靜電、易除塵清洗。作為不同用途的潔凈廠房，其內(nèi)部使用功能均可大致劃分為生產(chǎn)區(qū)、包裝區(qū)、儲存區(qū)、廢物（液）存放區(qū)，根據(jù)各區(qū)域使用功能的不同，對地板材料又作了不同要求。不同潔凈等級區(qū)域地板材料舉例（制藥廠房）區(qū)域潔凈等級基層做法面層材料踢腳做法無菌.稱量.檢驗.更衣.灌裝等萬級樹脂砂漿環(huán)氧樹脂環(huán)氧樹脂（R角）片劑（生產(chǎn).樓梯.更衣等）針劑（走廊.樓梯.模具等）十萬級水泥砂漿環(huán)氧樹脂環(huán)氧樹脂（R角）針劑（包裝.滅菌等）.參觀走廊等無可見塵埃水泥砂漿塑料地板塑料踢腳倉庫（含前室）.貨物分類無可見塵埃水泥砂漿耐磨地面同墻面廢液灌間.藥液貯存一般管理水泥砂漿（卷材防水）防腐地面防腐涂料聯(lián)絡(luò)走廊、針劑與片劑機械室一般管理水泥砂漿（機械室卷材防水）防塵地面防塵涂料在第一制藥工程地面材料選型時，考慮日后的施工管理，將環(huán)氧樹脂自流平材料、防塵涂料、防腐涂料、耐磨地面一同考慮（即盡量選擇一家產(chǎn)品及施工）。由于四種材料需用量大、造價高，因此吸引了許多廠商參與本工程的競標(biāo)；加之本工程為日方興建、管理的工程，如果競標(biāo)成功，日方嚴(yán)格的管理、高潔凈等級等都會為其在未來市場的競爭中增加一份較重的砝碼。為此，各廠商在選型過程中均給予了積極的配合，提供了大量、詳盡的資料。盡管大成建設(shè)（日本）最終指定日本“NMB”之相關(guān)產(chǎn)品，但各廠商的所提供的資料、報價為我公司將來在此類材料的選擇上提供了重要依據(jù)。各廠商的詳細(xì)情況見下表，特別關(guān)注價格差異；本文下面所述地面相關(guān)內(nèi)容均結(jié)合NMB之產(chǎn)品進行；（一）環(huán)氧樹脂自流平地面（2mm厚）廠家名稱主材產(chǎn)地用量(Kg/m2）材料單價(元/m2）施工資質(zhì)綜合單價(元/m2）在北京業(yè)績上海駿浩日本ABC2.4300.1有325.1未知江蘇裝和美國陶氏2.94183.45有213.45四環(huán)制藥等北京威博爾臺灣柏林2.6R288/Y218無338/268無北京大陸橋德國禮諾6175無215無北京西卡德國3.6150.84無208無阿莫雷斯英國1.7224待核實240無*NMB（日本）日本2.2200無280天津武田制藥SMB（中國）上海2.2150無195保潔公司（二）防塵涂料（計劃0.6mm厚，實際為0.2mm）廠家名稱主材產(chǎn)地用量(Kg/m2）材料單價施工資質(zhì)綜合單價在北京業(yè)績上海駿浩Daw+ciba0.6539有45未知江蘇裝和美國陶氏有140.24華靳制藥等北京威博爾臺灣柏林0.9115無155無北京大陸橋德國禮諾0.881+15無98+15無北京西卡德國0.456無84無阿莫雷斯英國0.4257待核實67無*NMB（日本）日本業(yè)主直接自日本購（價格不詳）SMB（中國）新加坡0.842無62三河電廠（三）耐磨損地面（1.5mm厚）廠家名稱主材產(chǎn)地用量(Kg/m2）材料單價施工資質(zhì)綜合單價在北京業(yè)績上海駿浩日本ABC243（撒硬化劑）有43未知江蘇裝和美國陶氏5.8132.48有138.84四環(huán)制藥等北京威博爾臺灣柏林1.7156無196無北京大陸橋德國禮諾645無60無北京西卡德國3118.05無170無阿莫雷斯英國546待核實54東方家園等*SMB（中國）日本550無65第一制藥注：a.*--表示選用（指定）產(chǎn)品。b.乙烯脂樹脂類特殊耐腐蝕地面：FRP，厚度約0.2mm2.環(huán)氧樹脂自流平地面環(huán)氧樹脂自流平地面具有高強度、抗化學(xué)品和生物制品腐蝕、耐磨性、耐久性、表面平滑、無污染、多色澤選擇、易于清洗等顯著特點?？蓮V泛應(yīng)用于有潔凈、耐侵蝕、長壽命要求的室內(nèi)地面。環(huán)氧樹脂自流平地面適用強，能很好的滿足潔凈廠房的要求，且具有其他地面材料無法取代的施工方式。使用此類材料及施工方式，在滿足使用功能的前提下，施工速度快，一次成活率高，對施工工期有可靠的保證。2.1傳統(tǒng)涂刷與自流平施工對比對比項目傳統(tǒng)涂刷自流平施工攪拌人工配料，人工攪拌，一次攪拌量小，易發(fā)生結(jié)團、固化的爆聚現(xiàn)象。人工配料，機械攪拌，一次攪拌量較人工攪拌大，且攪拌均勻，不發(fā)生爆聚現(xiàn)象?；鶎踊鶎有扪a24小時后方可施工底層涂漆?；鶎有扪a12小時后可進行底漆施工。底漆底漆完成后24后施工中漆。底漆完成12小時可施工中層漆。面層人工涂刷罩面漆，一次施工面積不大，且無流平性，表面容易留下刮板痕跡或高低不平。罩面漆采用自流平施工，可進行大面積施工，靠自流平找平，一次成活。地面整體性好于人工涂刷施工。養(yǎng)護養(yǎng)護7天方可交付使用。養(yǎng)護4天可交付使用。表面交付使用前打臘一次，以提高表面光潔度和色彩效果。無需打臘，色彩艷麗，光潔度好。2.2工藝層次與流程面涂（自流平）中涂底涂面涂（自流平）中涂底涂基層噴砂混凝土地面2.2.2工藝流程圖砼地面施工砼地面施工砼地面養(yǎng)護基層打磨、噴砂基層修補踢腳處理底層涂漆中層涂漆底涂打磨面層涂漆中涂打磨養(yǎng)護地面保護2.3材料配制與工具2.3.1基層材料：基層處理用鐵砂。目的：將地面進行毛面處理、解決混凝土（或砂漿）起砂現(xiàn)象。2.3.2底層涂漆：根據(jù)材料說明將環(huán)氧型主劑與硬化劑按規(guī)定配比攪拌均勻。目的：界面處理，增強底涂與基層的附著力。底涂以溶劑型底涂“底涂－ST”為標(biāo)準(zhǔn)，“底涂－ST”是兩種液體按下表混合使用：型號配合比（質(zhì)量比）主劑硬化劑溶劑型112.3.3中層涂漆：自流平環(huán)氧樹脂內(nèi)摻硬化劑。目的：對底層進行修補，增強底涂與面層的附著力，提高表面平整效果。“POLYDECK100”（簡稱“PD100”）是著色環(huán)氧樹脂為主要成份的產(chǎn)品。由兩種液體按下表混合使用：商品配合比（質(zhì)量比）主劑硬化劑POLYDECK512.3.4面涂：環(huán)氧樹脂主劑與硬化劑及硅砂按規(guī)定比例進行充分、均勻攪拌。目的：滿足使用效果。POLYDECK100自流平為“PD100”配合比（質(zhì)量比）PD1006＃石英干砂自流平212.3.5施工機械及工具噴砂機、地面打磨機、切縫機、三角砂輪、消泡滾筒、鋸齒刮水器、含水率測試亦、鋼制刮片、專用抹刀、吸塵器、攪拌器、毛巾等。2.4分層施工2.4.1基層處理混凝土地面或砂漿地面施工完畢干燥時間必須在28天以上，干燥狀態(tài)檢查要使用“砂漿水分儀”測量，地面含水率必須在8%以下。地面浮砂、浮塵、油脂、異物經(jīng)過打磨機進行打磨、清除，并用吸塵器吸干凈。地面凸出部分要打磨平整，凹部和裂縫部分要用環(huán)氧樹脂類膩子修復(fù)平整。為保證膩子充分滲入基底，基層修補完成12小時后才可以底漆施工。在底涂施工前，重點檢查項目包括：打膠分格縫、踢腳、門口邊緣、周圍門窗及吊頂預(yù)留口是否封閉等，確認(rèn)無誤后方可進行底涂施工。2.4.2底層涂漆底涂要按主劑和硬化劑規(guī)定的比例來計算。用電動撐機充分?jǐn)嚢韬螅鶆蛴糜推嵬部擅⑼坎?。底涂滲透力很強的地方要再次涂布。根據(jù)材料使用說明，將底漆按規(guī)定配比用電動攪拌機充分?jǐn)嚢瑁鶆蛲吭诨鶎颖砻?，底涂滲透力很強的地方需再次涂刷，12小時后進行下道工序施工。在進行中涂之前，應(yīng)對地涂進行檢查，對地面凹凸部位及裂紋進行平整修補，12小時后進行下道工序施工。2.4.3中層涂漆將中層涂漆按規(guī)定配比進行充分?jǐn)嚢?，使用專用抹刀均勻涂布在底漆表面?2小時后進行下道工序施工。2.4.4自流平面層將面層涂漆按規(guī)定配比進行充分?jǐn)嚢?，均勻涂布在中層表面?4小時后進行保護層施工。保護材料按配比充分?jǐn)嚢?，均勻涂布在面層表面?4小時以內(nèi)禁止上人，完全固化需一周時間。“PD100材料”冬季施工粘必很大，為提高作業(yè)性和施工效果，請盡量提高室溫，施工溫度為50PD100材料夏季施工，材料的要使用時間較短，為配合施工速度，要調(diào)整好混全數(shù)量。2.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證2.5.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：自流平地面表面應(yīng)平整、潔凈。用2m直尺檢查允許空隙不大于22.5.2施工環(huán)境：為提高作業(yè)性和施工效果，施工環(huán)境溫度要求高于5℃，最理想施工溫度為15℃~進行地面施工過程中，嚴(yán)格控制灰塵的侵入，非操作人員禁止進入施工面?！癙D100”材料在施工后地面完全硬化之前不能行走和有灰塵等的侵入。養(yǎng)護時間，夏季大約為3天，冬季大約為5天。POLYDECK100自流平施工與養(yǎng)護時間施工面積：1558m2施工工期：10~20天養(yǎng)護：7天表面處理，底涂第一次涂層3天底涂第二次涂層2天POLYDECK100自流平5天準(zhǔn)備2天養(yǎng)護7天3.防塵涂裝3.1材料高性能混凝土地面美裝材料（UREXYN-700C）是一種經(jīng)改性的著色丙烯酸環(huán)氧樹脂。UREXYN-700C是由二種液體材料組成，主劑和硬化劑的重量配合比例為8：1使用時應(yīng)接說明書進行。3.2施工UREXYN-700C的施工，通常分為下層涂敷和上層涂敷的二次涂敷作業(yè)。下層涂敷是在地面調(diào)整材料完全硬化以后進行，將UREXYN700C的主劑和硬化劑按規(guī)定配合比混合，而后用短毛輥簡或者毛刷等均勻涂敷。上層涂敷是在下層涂敷的UREXYN-700C完全硬化之后約2-8小時按上述同樣的要領(lǐng)進行涂敷。UREXYN-700C是溶劑型樹脂，每次涂敷量控制在0.15kg/m2以下當(dāng)進行二次涂敷以上的多層涂敷時,必須在確認(rèn)了涂敷層完全硬化之后。UREXYUN700C上層涂敷(0.15k/gm2)UREXYUN700C上層涂敷(0.15k/gm2)UREXYUN700C上層涂敷(0.15kg/m2)混凝土地面3.3養(yǎng)護在施工了UREXYN-700C的地面尚未達到完全硬化時，應(yīng)禁止通行并應(yīng)在避免灰塵等吹入和使其在不遭受污染的條件下進行養(yǎng)護。養(yǎng)護期間為夏季二天，冬季五天。3.4施工上注意點3.4.1在冬季施工UREXYN-700C時，為提高其作業(yè)性和表面美裝性，盡可能在可提高材料溫度和室溫條件下施工。3.4.2UREXYN-700C的上層涂飾，必須在確認(rèn)下層涂敷的樹脂完全硬化后再進行。3.4.3對于進行了地面調(diào)整后仍產(chǎn)生烈縫的地方，可以薄薄地涂一層UREXYN-700C，并確認(rèn)是否被滲入。如有被滲入的情況，則要使用膩子修補。3.4.4在換氣條件差的地主施工時，應(yīng)設(shè)排氣裝置。倘其中皮膚、腿睛不慎被沾附UREXYN-700C，可用中性清潔劑進行清洗。4.特殊耐腐蝕地面4.1材料4.1.1底涂底涂是一種將高質(zhì)量乙烯酯樹脂，改性為低黏度的由日本麥斯特建材公司（株）生產(chǎn)的“PRLMER—86N”的材料。使用時添加硬化劑和硬化促進劑，均一混全。底涂的標(biāo)準(zhǔn)配比表：樹脂種類硬化劑、促進劑種類環(huán)境溫度和硬化劑，促進劑的添加量（%）30252015105底涂-86NPAMECK-N1.01.52.0環(huán)烷酸鈷促進劑D·--0．31．01．5注意：標(biāo)準(zhǔn)配合比是相對樹脂的重量百分比4.1.2特殊耐腐蝕層用樹脂以高質(zhì)量的乙烯酯為主要成分的由日本麥斯特建材公司（株）生產(chǎn)的“POLYXYN500HC60N·61N”。下涂，中涂，上涂標(biāo)準(zhǔn)配合比：樹脂種類硬化劑、促進劑種類環(huán)境溫度和硬化劑，促進劑的添加量（%）30252015105500HC60N：61N-1：1或1：3PAMECK-N1．01．21．51．51．52．0環(huán)烷酸鈷0．50．50．50．50．50．5促進劑D·--0．51．01．5注意：標(biāo)準(zhǔn)配合比是相對樹脂的重量百分比4.1.3層疊材料FRP施工法所用的玻璃纖維布是根據(jù)JTsR3411所規(guī)定的EM450（450g/M2）表面布是使用30g/M2的布為標(biāo)準(zhǔn)的。4.1.4其他進行著色工序時，樹脂里添加7%“POLYXYN500HC”用調(diào)色劑。在最后涂層用樹脂晨，添加4%空氣硬化劑（石蠟）根據(jù)需要樹脂里有時會重新添加環(huán)烷酸鈷，KOBALUTO層疊材料是復(fù)數(shù)時，下涂工序反復(fù)至規(guī)定的層疊數(shù)樹脂砂漿完成面的施工。樹脂是添加10%-12%的KABRECK（鹽野義藥品公司制品）前面的配合比，操作時間約為30分鐘硬化劑和硬化促進劑的比重：PAMECK1.13；促進劑D0.95。4.1.4標(biāo)準(zhǔn)使用量“POLYXYN500HC”FRP施工法標(biāo)準(zhǔn)使用量工序標(biāo)準(zhǔn)使用量(kg/m2)底涂0.25下涂和表面布的敷墊下涂,浸透,脫泡1.4玻璃布1.1(m2/m2)中涂和表面布的敷墊中涂,浸透,脫泡0.7表面布1.1(m2/m2)上涂表面布0.25上涂(涂層)0.254.2施工層次中涂上涂(1-2)表面布下涂玻璃布底涂中涂上涂(1-2)表面布下涂玻璃布底涂混凝土地面4.3施工過程4.3.1地面調(diào)整1）砼或砂漿地面盡量全面打磨，要將附著在上面的浮漿，油脂及其他污物除掉。2）施工面的凸部，通過打磨使其平整，另外，凹部和有裂縫的地方，施工前首先要底涂涂布。然后用膩子材料調(diào)整至平整。地面調(diào)整，請不要用水泥類表面調(diào)整材料和環(huán)氧樹脂類材料。含造成剝離和硬化不良的原因。砼或吵漿地面含水率10%以下（用水分儀來測量）。在立而施工時，在地面和立面的拐角處應(yīng)事先加工出R=30-40毫米的圓弧。4.3.2底涂使用油漆滾筒或油漆刷均勻地進行涂布，不要漏涂。涂布面要涂得有光澤。因此，底涂被地面吸收泛自時，應(yīng)再次涂布。4.3.3下涂和玻璃纖維布的敷墊在施工場所縱向平行地彈出墨線，玻璃纖維布的施工寬度為1米將玻璃纖維布截成寬度為1.04米×4.04米的尺寸。另外，疊合處要按不同的尺寸進行調(diào)整。下涂按配比混合樹脂,在彈出墨線的地方用涂料滾筒或毛刷進行均勻涂刷。接著，敷墊玻璃纖維布時，注意不要敷得起皺。敷墊好玻璃纖維布后，要立即用涂料滾筒或毛刷涂刷，浸透樹脂。并用脫泡滾筒進行密實。在接口處用同樣的操作，敷墊玻璃纖維布。樹脂充分硬化后，對凸部和起毛處進行打磨，凹部用樹脂膩子進行批刮。4.3.4中涂和表面布的敷墊中涂按表-2所示的配合比混合樹脂，用涂料滾筒或毛刷涂刷。中涂后要立即敷墊表面布，注意不要起皺，接著用涂料滾筒或毛刷涂刷，浸透樹脂，再用脫泡滾筒進行密實。另外，也有表面布和玻璃纖維布同時敷墊的施工法。中涂的樹脂硬化后如有凸部和起毛，輕輕地進行打磨調(diào)整。4.3.5上涂1）上涂，按表-2所示的配合比混合樹脂后，再添加7%的著色材料進行著色。用滾筒或毛刷均勻地涂刷1-2次。在進行最后的涂層時，要添加4%的空氣硬化劑。4.4養(yǎng)護用“POLYXYN500HC”施工后的地面，禁止在完全硬化前行走，養(yǎng)護時要防止灰塵、雨水等的侵入。養(yǎng)護時間夏天是2-3天，冬天4-5天。第4部分墻壁與頂棚1.金屬壁板在目前超凈化區(qū)域設(shè)計時，墻面及頂棚材料首選不燃型金屬壁板，即以防火石膏板、巖棉、聚苯等不燃材料為基材，以彩色鋼板為板面，亦稱彩色夾心鋼板。鋼板為鍍鋅鋼板，厚度一般在0.6mm左右，表面進行噴塑處理；根據(jù)建筑設(shè)計，壁板可制作成相應(yīng)規(guī)格，一般寬度1150mm，長度≤5500mm，厚度一般在控制在12.51.1壁板與壁板陰陽角連接1.2壁板與窗之間連接1.3壁板與地面連接2.非壁板類材料在潔凈室中的應(yīng)用潔凈室內(nèi)平面與立面之間陰陽角部位的連接是影響潔凈等級的關(guān)鍵部位之一。金屬壁板及其連接節(jié)點作為超凈化區(qū)域重要組成部分，已被廣泛應(yīng)用于此類工程中。但上述形式的鋁合金陰陽角只限于各種金屬壁板與金屬壁板之間的安裝，但對于壁板與非壁板之間的連接、非壁板與非壁板之間的連接無法有效解決。在“第一制藥”工程超凈化區(qū)域施工過程中，中日雙方結(jié)合工程實際情況對金屬壁板及連接節(jié)點進行了局部改進，特別是通過對現(xiàn)有鋁合金陰陽角材的改進，可突破潔凈區(qū)域必須用金屬壁板這一局限、增大材料選型面。改進后的陰陽角材可將房間內(nèi)各種材料墻面與各種吊頂裝飾面進行有效連接，不僅提高潔凈區(qū)域內(nèi)的氣密性，而且可大大降低建造成本，將潔凈區(qū)域適用范圍進行擴展，在其他用途的建筑物內(nèi)也可以廣泛應(yīng)用。2.1改進技術(shù)應(yīng)用說明2.1.1本文所闡述的改進技術(shù)僅限用于十萬級以上潔凈區(qū)域（含十萬級）。萬級以內(nèi)（含萬級）超級凈化區(qū)域必須選用金屬壁板。2.1.2采用非金屬壁板時，所用材料的設(shè)計及選型慎為重要，所選材料必須滿足GMP等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，各部位的連接必須進行詳細(xì)設(shè)計。2.1.3施工前需制定有針對性的技術(shù)保證措施、加強過程控制、提高管理力度、嚴(yán)格材料的進場驗收手續(xù)。2.1.4在十萬級潔凈區(qū)域使用非金屬壁板時，施工中所有檢查項目均要提高驗收標(biāo)準(zhǔn)。特別應(yīng)注意抹灰（砌筑墻體）、刮膩子（石膏板等輕質(zhì)隔墻）的施工質(zhì)量，例如砌筑墻體的灰縫寬度及砂漿飽滿度、非金屬壁板輕質(zhì)隔墻的各部位連接是否牢固、面層與基層結(jié)合強度、墻面與頂棚的平整度等等都要認(rèn)真予以考慮。2.2非壁板連接節(jié)點2.3改進后安裝工藝改進后的鋁合金陰陽角可適用于潔凈室內(nèi)輕鋼龍骨石膏板墻面與輕鋼龍骨石膏板吊頂、抹灰砂漿墻面與輕鋼龍骨石膏板吊頂?shù)瘸Ｓ貌牧现g的連接。以后者為例（參見上圖），其安裝工藝流程如下：墻體砌筑墻體砌筑墻體第一層抹灰吊頂龍骨安裝墻體第二層抹灰第一層吊頂石膏板安裝第二層吊頂石膏板安裝陰角塑料底座安裝墻面、吊頂刮膩子墻面、吊頂施工涂料鋁合金陰角材安裝陰角兩側(cè)打密封膠陰角兩側(cè)打膠槽清理墻面、吊頂飾面涂料2.4施工時應(yīng)注意問題2.4.1嚴(yán)格控制墻面抹灰砂漿的配合比，砂漿攪拌時摻入適量的建筑膠，以避免抹灰層的開裂、空鼓。且抹灰層分兩次進行，每次厚度控制在10mm左右。第二層抹至吊頂下口。2.4.2墻面、吊頂應(yīng)使用防水膩子，施工時膩子不能刮得過厚。2.4.3用于墻面、吊頂?shù)耐苛?，選型時應(yīng)對其耐酸堿性、耐久性、反光性、與基層防水膩子的粘接性等進行嚴(yán)格測試，確保此涂料符合GMP標(biāo)準(zhǔn)的要求。2.4.4用于鋁合金角材兩側(cè)的密封膠宜選用“聚硫物”密封膠（詳密封膠部分）。2.4.5施工密封膠時應(yīng)確保填充飽滿，外觀順直、整齊。2.5經(jīng)濟效益分析通過上述改進前后的施工節(jié)點對比，可清晰地看到后者應(yīng)用范圍的廣泛性。在進行超凈化區(qū)域設(shè)計與施工中材料的選擇范圍加大，除選擇金屬壁板外，也可從石膏板、硅酸鈣板、砌筑抹灰隔墻等方式中進行選擇。而將金屬壁板與其他板材進行最佳組合，不僅可以滿足潔凈等級要求非常高的區(qū)域，且大大降低投資額。例如：一個建筑物內(nèi)同時存在十萬級和萬級，在進行設(shè)計時可在萬級部分采用金屬壁板、在十萬級區(qū)域使用砌筑隔墻或其他輕質(zhì)隔墻，而非統(tǒng)統(tǒng)投入金屬壁板。假定有一建筑面積10000m2的生產(chǎn)廠房，其中十萬級、萬級超潔凈區(qū)域的墻板和頂板共計3000m2，且十萬級、萬級分別占2000m對比項目金屬壁板180砌筑磚墻十萬級2000m2x500元/m2=1000000元2000m2x100元/m2=200000元萬級1000m2x500元/m2=500000元總計150萬元70萬元注：180砌筑磚墻：包含紅機磚、20mm抹灰砂漿、高質(zhì)量的防水膩子及涂料、陰陽角用鋁型材、踢腳用環(huán)氧樹脂砂漿。2.6.社會效益分析作為投資者在建設(shè)超凈化工廠時主要會考慮兩個方面的內(nèi)容：其一，如何保證建造的超凈化區(qū)域能夠滿足GMP等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)出預(yù)想的高品質(zhì)、得到認(rèn)可的產(chǎn)品；其二，如何在滿足上述條件下降低投資額，使現(xiàn)有的資金發(fā)揮其最大效益；通過上述分析對比，作為投資者可選擇范圍加大，并且應(yīng)用改進后的施工技術(shù)，對于十萬級以上的區(qū)域亦可廣泛應(yīng)用，且為許多新興行業(yè)生產(chǎn)廠房的建造提供了較為成熟的設(shè)計與施工經(jīng)驗。第5部分密封膠在潔凈室中的應(yīng)用技術(shù)1.密封膠的選擇若要保證某一區(qū)域達到相關(guān)潔凈等級要求，房間的氣密性是最為根本的條件，而房間的氣密性又通過使用各類密封膠來實現(xiàn)。目前，建筑裝修（裝飾）工程中常用的密封膠主要有：硅酮類密封膠、聚硫物密封膠、聚氨脂類密封膠。1.1三種密封膠耐藥性比較表藥品名稱密封膠藥品名稱密封膠聚硫物密封膠硅酮密封膠聚氨脂類密封膠醇類甲醇◎〇△乙醇◎◎△丁醇◎◎△甘油◎◎△醚類乙醚◎△╳丁醚◎◎╳堿類氫氧化鉀◎〇〇燃料油類汽油◎╳△無機酸類10%鹽酸△〇◎10%硫酸◎◎╳酯類醋酸乙烷〇△╳酮類丙酮〇△╳丁酮╳△╳鹵化烴三氯乙烯╳╳╳有機酸類10%醋酸╳╳╳注：此表引用于日本東しチオュール株式會社“基本耐藥品性對比”。試驗條件：樣品規(guī)格25mmx50mmx3mm；浸潤室溫x28日。試驗品：聚硫物密封膠—日本東しチオコ-ル株式會社之トプコ-ルS產(chǎn)品、硅酮類密封膠和聚氨脂類密封膠使用的是市場銷售品。判定：◎--變化微??；〇—膨脹及縮小變化??；△--膨脹中度，溶解??；╳--膨脹大，變質(zhì)。1.2對比結(jié)果分析通過上表對三種密封膠各項性能指數(shù)綜合對比及使用效果可得出：聚硫物密封膠比硅酮類密封膠和聚氨脂類密封膠更適合用于潔凈廠房裝修中這一結(jié)論。其原因主要有以下幾點：聚硫物密封膠具有優(yōu)良的粘結(jié)力，對多種物體和環(huán)境有廣泛的適應(yīng)性。聚硫物密封膠的耐腐蝕性優(yōu)于硅酮密封膠、，對各種藥品具有優(yōu)良的耐藥性，即使在化學(xué)、汽車、電氣工廠等惡劣的條件下，也可發(fā)揮出卓越的性能。聚硫物密封膠在施工中不污染接縫周圍裝飾面，表面不吸附灰塵，便于日后清潔。硅酮密封膠在室內(nèi)使用時產(chǎn)生大量刺激性酸味，必需經(jīng)過長時間才能散去，醫(yī)藥行業(yè)之《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》（GMP標(biāo)準(zhǔn)）對此是不允許的。聚硫物密封膠防菌性能通過試驗結(jié)果比較，明顯好于硅酮密封膠（即使加入防菌劑），且硅酮密封膠容易產(chǎn)生霉菌，這點違背GMP標(biāo)準(zhǔn)要求。2.聚硫密封膠應(yīng)用舉例2.1墻面、頂棚的密閉連接壁板與壁板、壁板與吊頂壁板、壁板與地面、壁板配套門窗安裝等部位通過聚硫密封膠保證其密閉性。（施工節(jié)點詳見第3部分中圖形）2.2變形縫氣密連接在對有潔凈要求的建筑物變形縫部位進行處理時，應(yīng)同時考慮建筑物伸縮變形、房間內(nèi)氣密、裝飾效果、日常維護方便四個問題，按常規(guī)做法無法同時滿足上述要求。第一制藥工程通過拉絲不銹鋼板和聚硫密封膠的配合使用，使問題得到解決。室內(nèi)變形縫室外變形縫（3）屋面變形縫*室外工程對密封膠的性能提出了更高要求，特別是粘結(jié)力、耐酸與耐堿性、抗老化性等。聚硫密封膠除在上述部位大量使用外，室內(nèi)還有諸多部位通過此類密封膠很好的解決了潔凈區(qū)域的氣密、開裂和裝飾效果等問題。如倉庫區(qū)大面積雙層石膏板安裝、各種電氣設(shè)備四周、室內(nèi)外收縮縫等部位均通過密封膠同時解決了氣密、外觀的要求。結(jié)束語“超凈化”施工屬我公司“1999-2001三年科技發(fā)展規(guī)劃”中重點解決的特殊行業(yè)施工技術(shù)之一。通過對我公司近期完成的“第一制藥”工程主要潔凈施工技術(shù)總結(jié)，以期對之予以補充和完善；同時，增強我公司在此類工程承攬方面的市場競爭能力。目錄TOC\o"2-7"\t"標(biāo)題1,1"前言 1第1部分潔凈施工技術(shù)綜述 21.潔凈施工目的與原則 21.1潔凈施工目的 21.2潔凈施工基本原則 22.潔凈施工要求與標(biāo)準(zhǔn) 22.1潔凈室裝飾表面質(zhì)量要求一覽表 22.2工程驗收 33.潔凈廠房施工程序與管理 43.1潔凈室主要施工程序 43.2分段施工管理步驟 44.潔凈凈化措施與施工計劃 64.1潔凈施工措施 64.2潔凈施工計劃 9第2部分潔凈廠房材料選型 101.潔凈室對裝修材料的基本要求與選用 101.1性能要求 101.2基本條件 101.3潔凈室裝修做法材料選用表（部分） 112.選型程序與步驟 122.1涂料舉例 122.2門窗選型程序 13第3部分地板系統(tǒng) 131.地板材料綜述 132.環(huán)氧樹脂自流平地面 152.1傳統(tǒng)涂刷與自流平施工對比 152.2工藝層次與流程 152.3材料配制與工具 162.4分層施工 172.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證 173.防塵涂裝 183.1材料 183.2施工 183.3養(yǎng)護 193.4施工上注意點 194.特殊耐腐蝕地面 194.1材料 194.2施工層次 204.3施工過程 214.4養(yǎng)護 21第4部分墻壁與頂棚 221.金屬壁板 221.1壁板與壁板陰陽角連接 221.2壁板與窗之間連接 221.3壁板與地面連接 232.非壁板類材料在潔凈室中的應(yīng)用 232.1改進技術(shù)應(yīng)用說明 232.2非壁板連接節(jié)點 242.3改進后安裝工藝 242.5經(jīng)濟效益分析 252.6.社會效益分析 25第5部分密封膠在潔凈室中的應(yīng)用技術(shù) 261.密封膠的選擇 261.1三種密封膠耐藥性比較表 261.2對比結(jié)果分析 262.聚硫密封膠應(yīng)用舉例 272.1墻面、頂棚的密閉連接 272.2變形縫氣密連接 27結(jié)束語 30潔凈施工計劃（附頁1～5） 9/10門窗報價對比分析（附頁1～3） 13/1

特殊施工技術(shù)要求和措施目錄哈氏合金焊接工藝技術(shù)措施………31．1哈氏合金焊接的主要特點……….31．2焊接施工措施…………………….42．0Cr18Ni12Mo2Ti焊接工藝技術(shù)措施……………..92．1焊接工藝措施…………………….92．2焊接檢查…………122．3焊縫返修…………123．潔凈試車施工技術(shù)措施…………...133．1概況………………133．2保證工藝管道潔凈的施工措施…………………133．3保證設(shè)備潔凈的施工措施………144．特殊施工方案………154．1大型設(shè)備吊裝及地基處理措施………………….154．2防雨,防風(fēng)措施…………………….154．3冬季施工措施…………………….154．4施工安全………….181.合氏合金焊接工藝技術(shù)措施1.1哈氏合金焊接的主要特點：（1）概況：由我公司承建的新疆烏石化7．5噸／年P(guān)TA裝置中，曾施焊過哈氏合金（其材質(zhì)為Hastel1oy、c一276、規(guī)格φ152×7.1mm(英國進口）管線的焊接，我們采用焊接方法：鎢極氬弧焊（TIG焊）十手工電弧焊，管內(nèi)充氬保護，我們先后培訓(xùn)多名焊工，經(jīng)外國專家考核后，取得上崗的資格，為了確保該管線焊接接頭達至標(biāo)準(zhǔn)的要求，我們公司又做焊接工藝評定（編號95一32），按JB4708-92標(biāo)準(zhǔn)，評定為合格。（2）特點：根據(jù)我們的施工經(jīng)驗，哈氏合金焊接具有以下特點：A.因為合金中，0、S、P等雜質(zhì)能與Ni形成低熔點共晶，富集于晶界，在焊接應(yīng)力作用下，容易產(chǎn)生熱裂紋，特別是顯微裂紋。B.哈氏合金焊接時容易產(chǎn)生H2、O2、N2、CO及蒸汽氣孔。H2、O2、CO在液態(tài)鎳中（哈氏合金為鎳基材料），熔解度相當(dāng)大，而在固態(tài)鎳中熔解度大大降低，且由于鎳的流動性差，在焊縫金屬凝固前，氣體來不及逸出而形成氣孔。C.哈氏合金導(dǎo)熱性差，容易發(fā)生過熱，引起晶粒，大大降低接頭性能。D不合理的接頭設(shè)計，錯邊及裝配不良，都會引起較大焊接應(yīng)力，導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。1.2焊接施工措施如果該管線交付我公司施工，我們將采取以下措施，來保證該管線的焊接質(zhì)量。（1）焊接材料A.母材的化學(xué)成份：材質(zhì)CMnSiSPCrNiFaMoTiWHastelleyC4≤0.015≤1.0≤0.08≤0.03≤0.0414～18鎳基≤3.014.6～17≤0.7HastelleyC4≤0.02≤1.0≤0.08≤0.03≤0.0414.5～16.5鎳基4.0～715～173.0～4.5B.我公司做焊接工藝評定HastelleyC276，規(guī)格ф251×7.1焊接材料，ERC-276/EC276，焊接方法：TIG+SMAW（手工電弧焊）；在一般情況下，引進的國外材料（原材料焊接材料）及施工工程標(biāo)準(zhǔn)，都是以中國國家標(biāo)準(zhǔn)為主，若國家標(biāo)準(zhǔn)滿足不了要求，則參考ASME標(biāo)準(zhǔn)，因為該標(biāo)準(zhǔn)是國際上最完整、最科學(xué)的標(biāo)準(zhǔn)。按照ASME標(biāo)準(zhǔn)第IV卷焊接標(biāo)定，材料組別劃分，HastelloyC4、HasteI1oyC276為同類同組，組別號P-No44、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：SB-619采用ERC-276/EC-276焊接HastelloyC4以焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)來說，是沒有問題，況且ERC-276/EC-276含有W，能夠增強熔敷金屬的抗裂性。（2）人工培訓(xùn)A.人員素質(zhì)，我們將選擇曾經(jīng)施工過該種材質(zhì)的焊工，進行恢復(fù)性的培訓(xùn)。B.訓(xùn)練思路，針對哈氏合金的特點，要求他們掌握哈氏合金特點，并與他們共同分析，焊接哈氏合金操作要領(lǐng)及回憶焊接施工時遇到問題。C.采用科學(xué)方法培訓(xùn)要求焊工進行45°管對接焊口焊接、主要因為現(xiàn)場管道焊接位置是全方位，培訓(xùn)焊工即要達到目的、又要降低成本，根據(jù)ASME第IV卷焊接標(biāo)定之一焊接技能評定，采用45度管對接評定合格的焊工，在同樣材質(zhì)、焊接方法條件下，可以取得焊接所有位置的資格。(3)焊接工藝措施A.焊前準(zhǔn)備1.根據(jù)本裝置哈氏合金的規(guī)格為“1～6”，規(guī)定“2”以下采用TIG焊，“2”以上采用TIG（鎢極氬弧焊）+SMAW（手工電弧焊）。2.焊接環(huán)境的要求a.環(huán)境溫度不低于5℃。b.手弧焊時，風(fēng)速應(yīng)小于8m/s；氬弧焊風(fēng)速小于2m/s。c.相對濕度90％。d.無雨、雪天氣。當(dāng)環(huán)境條件不符合以上規(guī)定時，應(yīng)采取有效保護措施后施焊，(如搭棚等)3.焊材料的一般規(guī)定a.焊條（絲）保管、烘烤、發(fā)放和回收，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并有詳細(xì)記錄，每次焊工領(lǐng)用必須用專責(zé)技術(shù)人員簽字的申請單及上一次焊接剩余的焊條頭，焊絲頭，保管員才發(fā)放燼條（絲），領(lǐng)用焊接材料的焊工必須持有的該材質(zhì)的資格證。b.焊條(絲)必須放置在專門地點，并單獨進行該種類焊條烘烤，焊條使用前按焊條生產(chǎn)廠說明書進行烘烤。c.烘好的焊條領(lǐng)出后應(yīng)放置在保溫筒中，如超過4小時不用，應(yīng)重新烘烤，但重烘次數(shù)不得超過兩次。d.焊絲使用前應(yīng)進行清理。e.焊接用的保護氣體（氬氣）純度應(yīng)不低于99.96％。4.坡口型式尺寸，對于管對接V型坡口，坡口角度a=75±5，間隙2.5±0.5，鈍邊1mm左右（鎳流動性差，熔深淺特點）。5.施焊前將坡口及周圍表面的氧化皮、氧化膜、油脂、油污、涂層及顏料消除干凈，常用方法：機械打磨+丙酮擦洗、其中手工工具刨錘、鋼絲刷應(yīng)用不銹鋼制成，打磨焊縫宜用膠質(zhì)尼龍砂輪片，坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂上白堊粉，或其它防粘污劑，以防焊接飛濺沾污焊接表面。6.組對a.定位：管子組對定位焊的焊接工藝應(yīng)與正式焊接工藝相同，若用氬弧焊進行定位焊，則焊縫背面應(yīng)進行充氬保護，定位焊點均勻分布，一般不少于2～3點，長度為10～15mm，高度2～4mm，正式焊接時，起焊點應(yīng)在兩定位焊縫之間。b.卡具要求：卡具組對和使用組對卡具，但不宜采用焊按在管子上組對卡具，卡具與管子接觸部分應(yīng)與管材成份相近，（或采用奧氏體不銹鋼即可），卡具的拆除應(yīng)用砂輪，不得用敲打，掰扭的方法，卡具拆除后應(yīng)修磨焊痕，并做滲透檢驗。B.焊接1.焊接工藝材質(zhì)規(guī)格焊縫層次焊接方法牌號直徑電流電壓HastelloyC4不限1填充金屬TIGERC-276ф1.6～2.090～10014～15不限2填充金屬SMAWEC-276ф3.5110～12022～24注：焊接材料按設(shè)計選擇，若無規(guī)定可參考上述列表2.背面充氬，凡是底層用TIG焊接時，一律采用通氬保護，氬氣流量為6～10L/M。3.焊接技術(shù)措施a.應(yīng)采用小線能量焊接，盡量保持電弧電壓的穩(wěn)定,并采用短電弧、不擺動或小擺動的操作方法。b.多層焊時，應(yīng)符合以下規(guī)定：Ⅰ.底層焊道完成后,應(yīng)用放大鏡檢查,檢查焊道表面,然后用滲透方法進行檢驗。Ⅱ.層間溫度應(yīng)控制在60℃以下,可以采用水冷卻方法控制層間溫度,(a、b兩措施，主要針對防止焊接過熱采取的措施)。Ⅲ.每一焊道完成后均應(yīng)徹底清除焊道表面的熔渣，并消除各種表面缺陷。C.弧坑處理：在焊接中應(yīng)確保引弧與收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，以防弧坑裂紋，每一段焊縫接頭應(yīng)回一小段，然后沿焊接方向前進，并用砂輪磨去弧坑，缺陷且將弧坑修磨平整。d.焊接完畢后，必須及時將焊縫表面的熔渣及周圍的飛濺物和防飛濺涂料清理干凈。(4).焊接檢查A.外觀檢查：焊接完畢后,首先應(yīng)對焊縫進行外觀檢查,檢查標(biāo)準(zhǔn)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)即可。B.無損探傷：探傷數(shù)量和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按照設(shè)計規(guī)定執(zhí)行,若設(shè)計無規(guī)定時,應(yīng)執(zhí)行下列規(guī)定。a.對接焊縫表面進行100%滲透檢驗；b.角焊縫的表面進行100%滲透檢驗；c.對接焊縫應(yīng)100%射線探傷，II級合格。以上執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為JB4730-94。(5).焊縫返修A.返修程序：判明缺陷性質(zhì)、位置、大小消除缺陷方法、修整破口、滲透項目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)焊接合格焊工、相同工藝制定措施焊縫檢驗分析原因合格不合格，超次返修下一步B.缺陷消除應(yīng)采用砂輪打磨或其它機械切削方法，并修整成適合補焊的形狀，經(jīng)滲透檢驗確認(rèn)缺陷已消除方可補焊。C.返修宜用鎢極氬弧焊（線能量小，減少過熱），并應(yīng)采用原焊接工藝進行焊接。D.返修部位應(yīng)按原探傷方法進行檢驗，其質(zhì)量要求與原焊縫相同。E.同一部位返修次數(shù)不超過二次，超次返修應(yīng)制訂嚴(yán)格措施，由項目技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。2.0Cr18Ni12Mo2Ti焊接工藝技術(shù)措施2.1焊接工藝措施（1）焊前準(zhǔn)備A.根據(jù)本裝置0Cr18Ni12Mo2Ti的規(guī)格，“規(guī)定2”以下采用TIG焊，“2以上”采用TIG（鎢極氬弧焊）十SMAW（手工電弧焊）。B.焊接環(huán)境的要求a.環(huán)境溫度不低于5℃。b.手弧焊時，風(fēng)速應(yīng)小于8m/s；氬弧焊風(fēng)速小于2m/s。c.相對濕度90％。d.無雨、雪天氣。當(dāng)環(huán)境條件不符合以上規(guī)定時，應(yīng)采取有效保護措施后施焊，(如搭棚等)。C.焊接材料的一般規(guī)定a.焊條（絲）保管、烘烤、發(fā)放和回收，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并有詳細(xì)記錄，每次焊工領(lǐng)用必須用專責(zé)技術(shù)人員簽字的申請單及上一次焊接剩余的焊條頭，焊絲頭，保管員才發(fā)放燼條（絲），領(lǐng)用焊接材料的焊工必須持有的該材質(zhì)的資格證。b.焊條(絲)必須放置在專門地點，并單獨進行該種類焊條烘烤，焊條使用前按焊條生產(chǎn)廠說明書進行烘烤。c.烘好的焊條領(lǐng)出后應(yīng)放置在保溫筒中，如超過4小時不用，應(yīng)重新烘烤，但重烘次數(shù)不得超過兩次。d.焊絲使用前應(yīng)進行清理。e.焊接用的保護氣體（氬氣）純度應(yīng)不低于99.96％。D.坡口型式尺寸，對于管對接V型坡口，坡口角度a=75±5，間隙2.5±0.5，鈍邊1mm左右。E.施焊前將坡口及周圍表面的氧化皮、氧化膜、油脂、油污、涂層及顏料消除干凈，常用方法：機械打磨+丙酮擦洗、其中手工工具刨錘、鋼絲刷應(yīng)用不銹鋼制成，打磨焊縫宜用膠質(zhì)尼龍砂輪片，坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂上白堊粉，或其它防粘污劑，以防焊接飛濺沾污焊接表面。F.組對a.定位：管子組對定位焊的焊接工藝應(yīng)與正式焊接工藝相同，若用氬弧焊進行定位焊，則焊縫背面應(yīng)進行充氬保護，定位焊點均勻分布，一般不少于2～3點，長度為10～15mm，高度2～4mm，正式焊接時，起焊點應(yīng)在兩定位焊縫之間。b.卡具要求：卡具組對和使用組對卡具，但不宜采用焊按在管子上組對卡具，卡具與管子接觸部分應(yīng)與管材成份相近，（或采用奧氏體不銹鋼即可），卡具的拆除應(yīng)用砂輪，不得用敲打，掰扭的方法，卡具拆除后應(yīng)修磨焊痕，并做滲透檢驗。(2).焊接A.焊接工藝材質(zhì)規(guī)格焊縫層次焊接方法牌號直徑電流電壓0Cr18Ni12Mo2Ti不限1填充金屬TIGER-316Lф1.6～2.090～10014～15不限2填充金屬SMAWE-316Lф3.5110～12022～24注：焊接材料按設(shè)計選擇，若無規(guī)定可參考上述列表B.背面充氬，凡是底層用TIG焊接時，一律采用通氬保護，氬氣流量為6～10L/M。C.焊接技術(shù)措施a.應(yīng)采用小線能量焊接，盡量保持電弧電壓的穩(wěn)定,并采用短電弧﹑不擺動或小擺動的操作方法。b.多層焊時，應(yīng)符合以下規(guī)定：Ⅰ.底層焊道完成后,應(yīng)用放大鏡檢查,檢查焊道表面,然后用滲透方法進行檢驗。Ⅱ.層間溫度應(yīng)控制在100℃以下。C.弧坑處理：在焊接中應(yīng)確保引弧與收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，以防弧坑裂紋，每一段焊縫接頭應(yīng)回一小段，然后沿焊接方向前進，并用砂輪磨去弧坑，缺陷且將弧坑修磨平整。d.焊接完畢后，必須及時將焊縫表面的熔渣及周圍的飛濺物和防飛濺涂料清理干凈。2.2焊接檢查(1).外觀檢查：焊接完畢后,首先應(yīng)對焊縫進行外觀檢查,檢查標(biāo)準(zhǔn)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)即可。B.無損探傷：探傷數(shù)量和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按照設(shè)計規(guī)定執(zhí)行,若設(shè)計無規(guī)定時,應(yīng)執(zhí)行下列規(guī)定。a.對接焊縫表面進行100%滲透檢驗；b.角焊縫的表面進行100%滲透檢驗；c.對接焊縫應(yīng)100%射線探傷，II級合格。以上執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為JB4730-94。2.3焊縫返修(1).返修程序：判明缺陷性質(zhì)、位置、大小消除缺陷方法、修整破口、滲透項目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)焊接合格焊工、相同工藝制定措施焊縫檢驗分析原因合格不合格，超次返修下一步(2).缺陷消除應(yīng)采用砂輪打磨或其它機械切削方法，并修整成適合補焊的形狀，經(jīng)滲透檢驗確認(rèn)缺陷已消除方可補焊。C.返修宜用鎢極氬弧焊（線能量小