包袋公司原材料進廠檢驗管理制度

包袋公司原材料進廠檢驗管理制度1.引言包袋公司作為一家從事包裝材料生產(chǎn)銷售的企業(yè)，對原材料的質(zhì)量控制非常重要。進廠檢驗是確保原材料質(zhì)量符合要求的重要手段。本文檔旨在規(guī)范包袋公司原材料進廠檢驗工作，確保原材料質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)品品質(zhì)符合要求。2.適用范圍本文檔適用于包袋公司所有原材料進廠檢驗工作。3.進廠檢驗項目對于不同的原材料，進廠檢驗項目也可能會不同。下面以常用的幾種原材料為例，列出進廠檢驗項目。3.1.PE（聚乙烯）膜編號檢測項1外觀2厚度3拉伸強度4拉斷伸長率5熱收縮率6氧氣透過率7水蒸氣透過率8重量注：編號1~5，檢驗標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)GB/T1040.1-2006，GB/T1040.2-2006，GB/T1040.3-2006，GB/T1040.4-2006和GB/T1003-2008。編號6，檢驗標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)GB/T19789-2005。編號7和8，按照合同約定的要求檢驗。3.2.PP（聚丙烯）膜編號檢測項1外觀2厚度3拉伸強度4拉斷伸長率5熱收縮率6氧氣透過率7水蒸氣透過率8重量注：編號1~5，檢驗標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)GB/T1040.1-2006，GB/T1040.2-2006，GB/T1040.3-2006，GB/T1040.4-2006和GB/T1003-2008。編號6，檢驗標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)GB/T19789-2005。編號7和8，按照合同約定的要求檢驗。3.3.紙張編號檢測項1外觀2透氣度3抗張強度4斷裂長度5水分含量6灰份7PH值8吸水性9耐摩擦度10反折硬度注：編號2，檢驗標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)GB/T1526-2003。編號3和4，按照GB/T12914-2008檢測。編號5~10，依據(jù)合同約定進行檢驗。3.4.金屬箔編號檢測項1外觀2厚度3表面光澤度4拉伸強度5拉伸伸長率6熱收縮率7重量注：編號1，按照合同約定進行檢驗。編號2~6，檢驗標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)GB/T6672-2001。編號7，按照合同約定的要求進行檢驗。4.進廠檢驗標(biāo)準(zhǔn)由于不同原材料的物理特性和工藝要求不同，因此進廠檢驗標(biāo)準(zhǔn)也會有所不同。檢驗標(biāo)準(zhǔn)由質(zhì)量部門制定并確認(rèn)。在制定進廠檢驗標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)考慮到原材料的品種、規(guī)格和用途等因素，并參考國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求。檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)包括以下內(nèi)容：檢驗的原則和方法；檢驗項目和檢驗要求；檢驗設(shè)備的選擇和校驗；檢驗記錄的保存和管理。5.進廠檢驗程序為確保進廠檢驗工作規(guī)范、有序進行，包袋公司制定了如下的進廠檢驗程序：原材料進廠后，由倉庫管理員接收并檢查原材料數(shù)量、品種、規(guī)格、包裝是否符合要求，填寫《原材料收貨單》并簽字確認(rèn)；將原材料送往質(zhì)檢部門進行檢驗；檢驗員進行檢驗，并在《進廠檢驗報告》中記錄檢驗結(jié)果；質(zhì)檢部門主管審核檢驗報告，對合格品和不合格品分別給予出庫和退貨處理；合格品出庫后，將檢驗記錄和出庫單歸檔保存；不合格品退貨后，將檢驗記錄和退貨單歸檔保存，退貨原因和處理情況應(yīng)通知供應(yīng)商。6.進廠檢驗設(shè)備檢驗設(shè)備的選用應(yīng)考慮到檢驗項目的要求、企業(yè)實際情況和經(jīng)濟效益等因素。包袋公司在進廠檢驗中使用的主要設(shè)備有：厚度計；拉力試驗機；熱收縮儀；透氣度儀；PH計；電子天平。7.進廠檢驗記錄檢驗記錄是評價原材料是否符合要求的重要依據(jù)，是質(zhì)量管理的重要組成部分。包袋公司要求所有的進廠檢驗記錄均要蓋公章和檢驗員簽字，并按照規(guī)定保存。檢驗記錄包括：原材料收貨單；進廠檢驗報告；出庫單或退貨單；進廠檢驗記錄檔案。8.結(jié)束語包袋公司一直以來都堅持質(zhì)量第一的原則，嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求對原材料進行進廠檢