地鐵工程豎井及橫通道二次襯砌施工方法及施工工藝

地鐵工程豎井及橫通道二次襯砌施工方法及施工工藝豎井和橫通道二次襯砌采用模板支架法施工。初期支護(hù)與二次襯砌之間設(shè)全包柔性防水層。1.1施工工序流程1、施工段劃分二襯結(jié)構(gòu)施工段劃分時(shí)，優(yōu)先選擇變形縫，再按施工順序設(shè)置施工縫，施工縫位置設(shè)置按設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范、結(jié)構(gòu)專業(yè)要求確定。豎井和橫通道施工段劃分如圖1.1-1所示。圖1.1-1豎井和橫通道施工段劃分平面圖橫通道二襯作業(yè)根據(jù)變形縫分段施工時(shí)，可分兩種施工方法。（1）與正線相交段（第1段、第3段）：分仰拱、拱墻兩部分進(jìn)行襯砌施工，如圖1.1-2所示。圖1.1-2與正線相交段施工步序圖（2）不與正線相交段（第2段、第4段）：分仰拱、中隔板、拱墻三部分進(jìn)行襯砌施工，如圖1.1-3所示。圖1.1-3不與正線相交段施工步序圖2、施工工序流程豎井和橫通道二襯結(jié)構(gòu)施工工序流程如圖1.1-4所示。仰拱底部處理仰拱底部處理鋪設(shè)仰拱防水層仰拱鋼筋綁扎拱墻初期支護(hù)表面處理鋪設(shè)拱墻防水層仰拱混凝土、填充混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)及拆模有中隔板無(wú)中隔板綁扎側(cè)墻鋼筋立邊墻及中隔板模板綁扎中隔板鋼筋邊墻及中隔板混凝土澆筑立拱墻模板拱墻混凝土澆筑邊墻及中隔板混凝土養(yǎng)護(hù)防水層與二次襯砌之間注漿下一段施工或結(jié)束商品混凝土混凝土運(yùn)輸混凝土輸送泵泵送入模綁扎拱墻鋼筋圖1.1-4豎井和橫通道二襯結(jié)構(gòu)施工工序流程圖1.2防水施工暗挖全斷面防水層采用1.5mmECB防水板＋400g/m2無(wú)紡布緩沖層，豎井頂板防水層采用2.0mm聚氨脂涂膜防水層+低脂油氈隔離層，70mm厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層，施工縫防水采用中埋式鋼邊橡膠止水帶+20×10mm遇水膨脹止水膠，變形縫防水采用背貼式橡膠止水帶+中埋式鋼邊橡膠止水帶+注漿管+背水面嵌縫。1、暗挖全斷面防水層施工（1）柔性防水層施工工藝柔性防水層施工工藝流程如圖1.2-1所示。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備噴射混凝土焊縫檢查縱環(huán)向盲管鋪設(shè)緩沖層鋪設(shè)防水板懸掛焊接機(jī)焊接滲漏水引排平整度處理脫模模板臺(tái)車就位止水帶、條固定結(jié)束補(bǔ)焊無(wú)釘鋪設(shè)基面檢查滿足圖1.2-1柔性防水層施工工藝圖（2）基面處理①鋪設(shè)防水板的基面應(yīng)無(wú)明水流，否則應(yīng)進(jìn)行初支背后的注漿或表面剛性封堵處理，待基面上無(wú)明水流后才能進(jìn)行下道工序。②鋪設(shè)防水板的基面應(yīng)基本平整，鋪設(shè)防水板前應(yīng)對(duì)基面進(jìn)行找平處理，清除基面外露鋼管、鋼筋頭，采用水泥砂漿抹面的處理方法，處理的基面應(yīng)滿足如下條件：D/L≤1/10（D：相臨兩凸面間凹進(jìn)去的深度；L：相臨兩凸面間距離）。③變形縫兩側(cè)50cm范圍內(nèi)噴射混凝土基面應(yīng)用砂漿進(jìn)行全斷面找平處理，其平整度應(yīng)滿足背貼式止水帶的安裝。④當(dāng)?shù)装宄跻r表面水量較大時(shí)，為避免積水將鋪設(shè)完成的防水板浮起，宜在底板初襯表面設(shè)置臨時(shí)排水溝引排水。⑤仰拱與邊墻交接處陰角應(yīng)用1：1.25的水泥砂漿作成圓弧或50×50mm的倒角。（3）鋪設(shè)緩沖層①鋪設(shè)防水板前應(yīng)先鋪設(shè)緩沖層，緩沖層材料采用單位重量為400g/㎡的無(wú)紡布，用水泥釘或膨脹螺栓和防水板相配套的圓墊片將緩沖層固定在基面上，固定點(diǎn)之間呈正梅花型布置，側(cè)墻、底部固定間距為80～100cm，頂拱固定間距在50～80cm；仰拱防水板固定間距為150～200cm；仰拱與側(cè)墻連接部位的固定間距應(yīng)適當(dāng)加密至50cm，在基面凹處應(yīng)加設(shè)圓墊片，避免凹處防水板吊空，釘子不得超出圓墊片平面，以免刺穿防水層。②緩沖層間采用搭接法進(jìn)行連接，搭接寬度為10cm，搭接縫部位可采用點(diǎn)粘法焊接，緩沖層鋪設(shè)時(shí)應(yīng)盡量與基面密貼，不得拉得過(guò)緊或起大包，以免影響防水板的鋪設(shè)。（4）ECB防水板鋪設(shè)①鋪設(shè)防水板時(shí)，仰拱防水板宜采用沿隧道縱向鋪設(shè)的方法，以減少十字焊縫的數(shù)量，保證防水效果。②防水板采用熱熔法手工焊接在塑料圓墊片上，焊接應(yīng)牢固可靠，避免澆注和振搗混凝土?xí)r防水板脫落。③防水板固定時(shí)應(yīng)注意不得拉得過(guò)緊，或出現(xiàn)大的鼓包，鋪設(shè)好的防水板應(yīng)與基面凹凸起伏一致，保持自然、平整、伏帖，以免影響二襯灌注混凝土的尺寸或使防水板脫離圓墊片。④防水板之間焊接采用雙焊縫進(jìn)行熱熔焊接，搭接寬度10cm。焊接完成后采用檢漏器進(jìn)行沖氣檢測(cè)，沖氣壓力為0.25MPa，應(yīng)保持壓力不少于5分鐘，允許壓力下降20%，如壓力持續(xù)下降，應(yīng)查出漏氣部位并對(duì)漏氣部位進(jìn)行全面的手工補(bǔ)焊。⑤防水板鋪設(shè)完畢后應(yīng)對(duì)其表面進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)破損部位，及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)丁應(yīng)剪成圓角，不得有三角形或四邊形等尖角存在，補(bǔ)丁邊緣距破損邊緣的距離不得小于7cm。補(bǔ)丁滿焊，不得有翹邊空鼓部位。⑥對(duì)防水層進(jìn)行驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行下一道工序的施工。⑦所有施工部位的防水板預(yù)留長(zhǎng)度均應(yīng)超過(guò)預(yù)留搭接鋼筋頂端最少40cm，也可將預(yù)留部分卷起后固定，并注意后期的保護(hù)。（5）底板及仰拱保護(hù)層的施工底板及仰拱部位的防水板鋪設(shè)完畢后，應(yīng)及時(shí)施作50mm厚細(xì)石混凝土保護(hù)層，以免后續(xù)施工對(duì)防水板造成破壞。（6）施工注意事項(xiàng)①噴射混凝土基面有明水流時(shí)應(yīng)采取堵漏或引排措施處理，嚴(yán)禁直接鋪設(shè)防水板；②手工焊應(yīng)由熟練工人操作；③鋼筋的兩端應(yīng)設(shè)置塑料套，避免鋼筋就位時(shí)刺破防水板，綁扎和焊接鋼筋時(shí)應(yīng)注意對(duì)防水層進(jìn)行有效的保護(hù)，特別是焊接鋼筋時(shí)應(yīng)在防水層與鋼筋之間設(shè)置石棉橡膠遮擋板，避免火花燒穿防水層。結(jié)構(gòu)鋼筋安裝過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)專人看守，發(fā)現(xiàn)破損部位及時(shí)作好記號(hào)，便于集中修補(bǔ)，仰拱防水層鋪設(shè)完畢，應(yīng)注意作好保護(hù)工作，避免人為破壞防水層。④灌注混凝土，振搗時(shí)的振搗棒嚴(yán)禁觸及防水層。2、豎井頂板防水層施工豎井頂板混凝土施工完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行面層抹光，待養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后，組織進(jìn)行豎井頂板防水層施工。（1）基面檢查，確?；鏌o(wú)水、平整度滿足要求，并按要求進(jìn)行水泥砂漿找平。涂料涂刷前應(yīng)對(duì)基面進(jìn)行清掃處理，避免由于基面附著物過(guò)多導(dǎo)致有機(jī)涂料無(wú)法附著與基面上。（2）按“兩布三涂”涂抹聚氨脂涂膜，涂抹應(yīng)分層涂刷，每層厚度均勻，不漏刷、不透底，逐層達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，即聚氨脂涂膜防水層厚度不小于2.0mm。每道涂層涂刷完畢，立即鋪設(shè)胎體材料，但必須表干后才可進(jìn)行下一道涂層施工，即在第1層涂料達(dá)到初步固化（約1～2h）后，進(jìn)行第2道涂料涂刷。當(dāng)?shù)?道涂料干燥過(guò)快時(shí)，應(yīng)澆水濕潤(rùn)后再進(jìn)行第2道涂料涂刷，即當(dāng)兩涂層涂刷間隔時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，否則應(yīng)濕潤(rùn)后再涂刷。當(dāng)分塊涂刷時(shí)，涂料涂刷搭接不得小于5cm。（3）待聚氨脂涂膜涂抹到達(dá)設(shè)計(jì)要求且表干后，滿鋪一層低脂油氈隔離層。（4）低脂油氈隔離層鋪設(shè)完畢后，及時(shí)澆筑C20細(xì)石混凝土保護(hù)層，厚度為70mm。3、施工縫防水層施工方法橫通道施工縫有縱向施工縫和環(huán)向施工縫之分。①施工縫采用35cm中埋式鋼邊橡膠止水帶+20×10mm遇水膨脹止水膠。②鋼邊橡膠止水帶固定應(yīng)牢固、可靠，不得出現(xiàn)扭曲、變形等現(xiàn)象。③水平放置的止水帶應(yīng)采用盆式安裝，以保證振搗時(shí)產(chǎn)生的氣泡能夠順利排出，使混凝土與止水帶之間咬合密實(shí)不透水。④止水帶部位的混凝土應(yīng)進(jìn)行充分振搗，保證施工縫部位的混凝土充分密實(shí)。振搗時(shí)嚴(yán)禁振搗棒觸及止水帶。⑤鋼邊橡膠止水帶除對(duì)接外，其它接頭部位（T字型和十字型）接頭均采用工廠接頭，不得在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行接頭處理。對(duì)接采用現(xiàn)場(chǎng)熱硫化法接頭，接頭部位的抗拉強(qiáng)度不得小于母材的80%。⑥特殊部位無(wú)法采用止水帶材料時(shí)，可采用兩條斷面尺寸為20mm×10mm的遇水膨脹止水條及注漿管進(jìn)行過(guò)渡處理。⑦澆注施工縫部位混凝土前，需對(duì)施工縫表面進(jìn)行鑿毛處理，此時(shí)應(yīng)確保不得對(duì)止水帶造成破壞，然后將施工縫表面清理干凈并涂刷界面劑，界面劑宜用優(yōu)質(zhì)水泥基滲透結(jié)晶型防水材料，用量應(yīng)嚴(yán)格按照廠方有關(guān)說(shuō)明控制。4、變形縫處防水層施工方法變形縫部位防水采用背貼式橡膠止水帶+中埋式鋼邊橡膠止水帶+注漿管+背水面嵌縫。①鋼邊橡膠止水帶應(yīng)定位準(zhǔn)確，要求止水帶縱向軸線與變形縫對(duì)齊，且與背貼式止水帶對(duì)齊。②中埋式止水帶固定應(yīng)牢固可靠，避免澆筑和振搗混凝土?xí)r止水帶變形移位影響防水效果，振搗時(shí)嚴(yán)禁振搗棒觸及止水帶。③變形縫部位的混凝土應(yīng)進(jìn)行充分的振搗，保證止水帶與混凝土之間咬合密實(shí)。④背貼式止水帶與防水板之間應(yīng)采用不透水焊接，焊接部位牢固可靠；止水帶采用對(duì)接法連接，但應(yīng)保證連接部位的抗拉強(qiáng)度不得小于母材強(qiáng)度的80%；連接部位不得位于結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角等應(yīng)力集中部位；采用手工焊接部位應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)。焊接完畢后采用檢漏器進(jìn)行沖氣檢測(cè)，沖氣壓力為0.15MPa，保持該壓力下不少于3分鐘，允許壓力下降20%。如壓力持續(xù)下降，應(yīng)查出漏氣部位并對(duì)漏氣部位進(jìn)行全面的手工焊補(bǔ)。⑤背貼式止水帶兩側(cè)凹槽內(nèi)埋設(shè)注漿管，并固定牢固。⑥背水面按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行嵌縫，背水面拱頂和側(cè)墻按要求設(shè)置接水盒。1.3鋼筋工程施工1、施工準(zhǔn)備（1）鋼材必須有生產(chǎn)合格證、檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)要進(jìn)行清點(diǎn)驗(yàn)收，并按規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)檢試驗(yàn)，經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格方能使用。對(duì)不合格物資要按規(guī)定進(jìn)行處理，不準(zhǔn)發(fā)放不合格物資。（2）做好鋼筋下料技術(shù)交底，核對(duì)半成品鋼筋的規(guī)格、尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。（3）準(zhǔn)備好綁扎用的20#--22#鍍鋅鐵絲、工具等，并按各部位保護(hù)層準(zhǔn)備好墊塊。墊塊采用細(xì)石混凝土制作而成，混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低于二次襯砌混凝土的強(qiáng)度，墊塊平面尺寸為50×50mm，并在墊塊中埋入20#鐵絲，模板上鋼筋墊塊網(wǎng)格間距800×800mm，局面可進(jìn)行加密。（4）調(diào)試電焊機(jī)、鋼筋切割機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)等施工機(jī)械、設(shè)備，保證機(jī)械、設(shè)備處于良好狀態(tài)。2、鋼筋加工要求按照施工設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行豎井及橫通道鋼筋下料，加工仰拱、拱墻鋼筋。豎井及橫通道鋼筋加工及安裝詳見(jiàn)附圖七~附圖十。（1）所有加工的鋼筋，一律按牌號(hào)、規(guī)格掛牌標(biāo)識(shí)，分類存放，做好防銹工作，并設(shè)專人負(fù)責(zé)。（2）鋼筋用切斷機(jī)切斷，所有彎鉤用彎曲機(jī)成型。（3）特殊部門的鋼筋嚴(yán)格按施工大樣進(jìn)行加工（4）鋼筋在加工彎制前調(diào)直，須符合下列規(guī)范：①鋼筋表面的油漬、漆汚、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等已清除干凈。②鋼筋平直，無(wú)局部折曲。③加工后的鋼筋表面不應(yīng)有消弱鋼筋截面的傷痕。（5）鋼筋的彎制和末端彎鉤均嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求加工。3、鋼筋焊接要求鋼筋接頭采取焊接時(shí)，鋼筋焊縫長(zhǎng)度應(yīng)滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，雙面焊搭接長(zhǎng)度不小于5d，單面焊不小于10d。焊接過(guò)程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫平滑過(guò)渡，弧坑應(yīng)填滿，焊縫高度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋接頭設(shè)置在鋼筋承受力較小處且應(yīng)避開(kāi)鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)不小于10倍的鋼筋直徑。按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求取鋼筋焊接試件，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可正式施焊。4、鋼筋安裝施工步驟先安裝仰拱環(huán)向鋼筋，調(diào)勻鋼筋間距，架立仰拱縱向鋼筋；再架立仰拱外層鋼筋及拉結(jié)筋；拱墻鋼筋同仰拱。仰拱先內(nèi)層鋼筋，將外層架立鋼筋按設(shè)計(jì)間距分不好；內(nèi)層架立鋼筋預(yù)先附著在外層主筋上，待內(nèi)層主筋架立好，再將內(nèi)層架立鋼筋綁扎在內(nèi)層主筋上。調(diào)整主筋、架立筋間距，使間距符合設(shè)計(jì)要求，受力筋按梅花形布置墊塊或塑料卡，主筋間可通過(guò)架設(shè)馬鐙控制間距。鋼筋搭接：與正線相交處及環(huán)向受力鋼筋采用機(jī)械連接，縱向鋼筋連接采用搭接連接，搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，若無(wú)明確規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于35d，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在規(guī)定街頭長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)由接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不大于50％。受力鋼筋混凝土保護(hù)層厚度：二襯外側(cè)保護(hù)層厚度一般為45mm，內(nèi)側(cè)保護(hù)層厚度一般為35mm，且不得小于受力鋼筋的公稱直徑；當(dāng)結(jié)構(gòu)二襯厚度大于500mm時(shí)，主筋保護(hù)層厚度采取40mm；箍筋、分布筋和構(gòu)造筋的混凝土凈保護(hù)層厚度不得小于20mm，且不小于鋼筋的直徑。5、注意事項(xiàng)（1）砌鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、機(jī)械性能、化學(xué)成分、可焊性等符合規(guī)范規(guī)定個(gè)設(shè)計(jì)要求，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須進(jìn)行復(fù)檢、抽樣檢查，合格后方可投入使用。（2）鋼筋彎曲應(yīng)采用冷彎，不允許熱彎。同時(shí)鋼筋表面潔凈，無(wú)損傷、銹、油污。（3）焊工必須持證上崗，在正式焊接前，必須按實(shí)際施工條件焊接試樣進(jìn)行試驗(yàn)，合格后才能進(jìn)行焊接施工。（4）襯砌鋼筋之受力鋼筋采用焊接接頭時(shí)，焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離為35d（d為鋼筋直徑），且不少于500mm。受力鋼筋接頭面積占受力鋼筋總截面積的百分率不超過(guò)50％。（5）焊接接頭距彎曲處的距離不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑），也不應(yīng)位于構(gòu)架最大彎曲處。（6）鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲全部綁扎牢固，綁扎數(shù)量不應(yīng)小于90％，鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度及誤差應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。（7）鋼筋在隧道內(nèi)砌工作面焊接施工時(shí)必須設(shè)必要的防護(hù)措施，嚴(yán)禁鋼筋搬運(yùn)、綁扎、焊接損傷防水板。鋼筋加工完成后，必須對(duì)防水板認(rèn)真檢查，重新驗(yàn)收，確保無(wú)損傷后進(jìn)行施工，否則必須采取補(bǔ)救措施。1.4模板工程施工1、施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備施工前認(rèn)真查看圖紙，做好圖紙審查記錄，全面掌握?qǐng)D紙，并編制技術(shù)交底。對(duì)于重點(diǎn)部位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底，特別是邊墻支撐系統(tǒng)的拆除回頂、橫通道與正線斷面交接處的鋼筋施工與模板支高、變形縫堵頭模板施工等。（2）測(cè)量準(zhǔn)備①首先對(duì)初支結(jié)構(gòu)進(jìn)行凈空測(cè)量，對(duì)侵入凈空的部位進(jìn)行剔鑿處理，對(duì)于凈空較大的部位應(yīng)提前回填處理。②軸線標(biāo)高控制：根據(jù)平面控制網(wǎng)線，在墊層上放隧道控制軸線，邊墻上放出高程控制點(diǎn)（線）。仰拱混凝土澆筑完成、支設(shè)邊墻模板前，在仰拱上放出平面控制軸線。待邊墻和拱部鋼筋綁扎完成后，在豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。③模板定位：彈出邊墻模板下口邊線、標(biāo)高線、橫通道（聯(lián)絡(luò)通道）軸線（中心線）等控制線，做到現(xiàn)場(chǎng)施工人員有據(jù)可依，各線之間可相互校核。（3）模板設(shè)計(jì)選型①仰拱模板選用定制的可調(diào)鋼模板（規(guī)格900mm×1200mm或900mm×1500mm）及定型鋼管支架組合的模板體系。②側(cè)墻、中隔板考慮到側(cè)墻及中隔板均為平面形式，故側(cè)墻及中隔板均采用膠合木板，局部配平板定型鋼板。③拱部模板拱部模板采用定型模板，拱架采用I18工字鋼支座，支架采用鋼管支架，模板采用定型鋼模板（300mm×1200mm、300mm×1500mm），支架間距根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，一般為600mm。（4）模板拼裝工藝及要求①模板到場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行檢查，清理掉變形翹曲的模板及面板存在凹凸的模板再投入使用。②模板使用前應(yīng)清理打磨干凈，在涂刷均勻脫模劑晾干后再進(jìn)行拼裝。③拼裝模板注意從下往上拼裝，每拼裝完一排，檢查模板與模板間錯(cuò)臺(tái)小于2mm，再用螺絲將模板連接牢固。④安裝模板時(shí)應(yīng)將混凝土墊塊按1m×1m間距，固定在鋼筋上，以保證二襯混凝土保護(hù)層。⑤模板拼裝完成后，用鐵絲將工字鋼架與可調(diào)模板固定在一起，形成整體結(jié)構(gòu)。2、仰拱及邊墻模板施工（1）仰拱及邊墻模板安裝仰拱及邊墻模板主要為仰拱+直墻模板，仰拱模板采用B20鋼筋作為固定支架，縱向間距30cm，橫向采用Ф40cm鋼管作為對(duì)撐，間距100cm，模板一端設(shè)置可調(diào)節(jié)絲。兩側(cè)墻模板采用2cm厚膠合板，縱向及橫向采用10cm×10cm方木支撐，方木縱向間距30cm，橫向間距100cm，橫向采用Ф48鋼管作為對(duì)撐，間距150cm，模板兩端設(shè)置頂托調(diào)整，如圖1.4-1所示。圖1.4-1仰拱及側(cè)墻模板安裝圖（2）施工順序①焊接斜邊底部定位“Y”型定位鋼筋，鋼筋的斜肢與模板斜角方向相同，保證模板底部定位準(zhǔn)確。②架立仰拱模板，調(diào)節(jié)絲桿，固定仰拱模板。③架立側(cè)模，安裝縱向方木，再安裝橫向方木，壓緊縱向方木。調(diào)節(jié)橫向鋼支撐及頂托，固定側(cè)模。（3）模板拆除仰拱混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)（不承重結(jié)構(gòu)，≥2.5MPa），方可進(jìn)行拆模。先向下旋轉(zhuǎn)支架調(diào)節(jié)絲桿，松開(kāi)水平鋼管支撐并拆除，然后拆除邊墻模板。（4）注意事項(xiàng)①安裝模板前，鋼筋辦理完隱蔽工程驗(yàn)收，雜散電流焊接完畢，基面清理干凈。②檢查模板邊線、中心線、標(biāo)高安裝是否正確，嚴(yán)格控制凈空。模板上口應(yīng)當(dāng)平直。模板側(cè)面拼接處貼海綿體條，防止漏漿。③模板安裝完畢后，應(yīng)避免人為踩踏、振動(dòng)鋼管水平支撐，避免模板變形。④模板下口焊接扣筋，避免混凝土澆筑過(guò)程中模板上浮。⑤模板進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按圖紙核對(duì)編號(hào)，在模板就位前認(rèn)真涂刷脫模劑。（不允許在模板就位后刷涂脫模劑，防止污染鋼筋與混凝土接觸面），涂刷脫模劑要均勻，不得漏刷。⑥模板搬運(yùn)過(guò)程中避免磕碰模板面，注意保護(hù)邊角。⑦焊接模板定位鋼筋時(shí)應(yīng)避免破壞防水板，應(yīng)用石棉板進(jìn)行隔離，焊接應(yīng)避開(kāi)主筋，盡量焊接在縱向分布鋼筋上。⑧模板支設(shè)的凈空尺寸應(yīng)比設(shè)計(jì)凈空大50mm，水平鋼管支撐于，木板之間應(yīng)當(dāng)頂緊。⑨模板拆除時(shí)應(yīng)避免撬壞模板及混凝土表面。⑩混凝土澆筑時(shí)采用對(duì)稱澆筑，兩側(cè)混凝土澆筑高不得超過(guò)50cm。3、中層板及邊墻模板施工（1）中層板及邊墻模板安裝中層板及邊墻模板采用2cm厚膠合板，縱向及橫向采用10cm×10cm方木支撐，方木縱向間距30cm，橫向間距100cm，橫向采用Ф48鋼管作為對(duì)撐，間距60cm，模板兩端設(shè)置頂托調(diào)整，如圖1.4-2所示。圖1.4-2中隔板及邊墻模板安裝圖（2）施工順序①邊墻按順序先安裝膠合板，然后壓10cm×10cm方木（方條間距為30cm），再裝對(duì)撐鋼管。在靠近邊墻模板處調(diào)節(jié)橫桿長(zhǎng)度并安裝可調(diào)支座頂緊橫向方木以加固側(cè)模。②安裝滿堂扣件式鋼管（Ф48mm，壁厚3.6mm）支撐架，立桿縱向間距0.6m、立桿橫向間距0.6m、水平布距0.6m（靠近邊墻及中隔板的位置可適當(dāng)加密），支撐架立桿可等間距布置，所有的立桿均用橫桿相連，可分段搭設(shè)，每段控制高寬比小于3:1，段與段之間上部可用橫桿或鋼管扣件將兩個(gè)支撐架連接起來(lái)，適當(dāng)增加剪刀撐或斜桿。③滿堂腳手架立桿上安裝頂托，頂托上固定縱向方木，縱向方木上平鋪一層方木，在安裝膠合板作為中隔板模板。④中隔板上部分邊墻模板使用B20鋼筋作為固定支架，縱向間距80cm，邊墻模板采用Ф48鋼管及支座盯緊橫向方木以加固側(cè)模。（3）模板拆除邊墻混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)（≥75%），方可進(jìn)行拆模。腳手架待拱頂混凝土全部完成后，與拱頂腳手架及模板一起拆除。（4）注意事項(xiàng)①澆筑混凝土?xí)r應(yīng)對(duì)稱澆筑，兩側(cè)混凝土高差不得大于50cm。②安裝模板前，鋼筋辦理完隱蔽工程驗(yàn)收，雜散電流焊接完畢，基面清理干凈。③檢查模板邊線、中心線、標(biāo)高安裝是否正確，嚴(yán)格控制凈空。模板上口應(yīng)當(dāng)平直。模板側(cè)面拼接處貼海綿條，防止漏漿。④模板進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按圖紙核對(duì)編號(hào)，在模板就位前認(rèn)真涂刷脫模劑。（不允許在模板就位后刷涂脫模劑，防止污染鋼筋與混凝土接觸面），涂刷脫模劑要均勻，不得漏刷。⑤焊接模板定位鋼筋時(shí)應(yīng)避免破壞防水板，應(yīng)用石棉板進(jìn)行隔離。⑥模板拆除時(shí)應(yīng)避免撬壞模板及混凝土表面。4、頂板及邊墻模板施工（1）頂板及邊墻模板安裝頂板采用定型鋼拱架+定型小模板（300mm×1200mm），邊墻采用膠合板，內(nèi)支撐采用滿堂腳手架支模。滿堂腳手架立柱、縱桿、橫桿均采用Ф48鋼管，除拱頂及靠近兩邊墻根據(jù)情況加密以外，其余立桿、縱桿、橫桿間距均為0.6m，橫、縱桿向每隔4m加設(shè)一道豎面剪刀撐。水平面另加一層剪刀撐；立桿的柱腳加設(shè)底座，頂部加可調(diào)頂托，頂托上設(shè)置一層木枋，間距為0.3m，如圖1.4-3所示。拱頂模板施工時(shí)在跨中部根據(jù)跨度應(yīng)考慮預(yù)留1cm~3cm沉落量。（2）施工順序①邊墻按順序先安裝膠合板，然后壓10cm×10cm方木（方條間距為30cm），再裝對(duì)撐鋼管。在靠近邊墻模板處調(diào)節(jié)橫桿長(zhǎng)度并安裝可調(diào)支座頂緊橫向方木以加固側(cè)模。②安裝滿堂扣件式鋼管（Ф48mm，壁厚3.6mm）支撐架，立桿縱向間距0.6m、立桿橫向間距0.6m、水平布距0.6m（靠近邊墻及中隔板的位置可適當(dāng)加密），支撐架立桿可等間距布置，所有的立桿均用橫桿相連，可分段搭設(shè)，每段控制高寬比小于3:1，段與段之間上部可用橫桿或鋼管扣件將兩個(gè)支撐架連接起來(lái)，適當(dāng)增加剪刀撐或斜桿。③滿堂腳手架立桿上安裝頂托，頂托上固定縱向方木，縱向方木上安裝定制的鋼模托架，然后再安裝鋼模板。（3）模板拆除拱部混凝土強(qiáng)度到達(dá)一定強(qiáng)度時(shí)（≥70%），方可進(jìn)行拆模。（4）注意事項(xiàng)①模板拆除時(shí)，保證混凝土表面及棱角不應(yīng)拆模而受損壞，預(yù)埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動(dòng)。②遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及由上而下的原則，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬碰。③現(xiàn)場(chǎng)裝拆模板時(shí)人工傳遞，嚴(yán)禁對(duì)模板面板進(jìn)行拋擲，要求現(xiàn)場(chǎng)工程師加強(qiáng)監(jiān)督，避免不必要的浪費(fèi)。④可調(diào)模板使用后有變形等損傷的要及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。⑤拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊，現(xiàn)場(chǎng)工程師加強(qiáng)監(jiān)督，嚴(yán)禁配件隨意丟棄。圖1.4-3拱頂及邊墻模板安裝圖5、變斷面堵頭支模細(xì)部處理變斷面堵頭采用2cm厚木膠板和一層5cm模板作為堵頭模板，模板根據(jù)變斷面堵頭圓弧加工成相應(yīng)的弧度。再用；螺栓拴結(jié)在縱向鋼模板端頭。與正線相交處斷面堵頭墻支模細(xì)部如圖1.4-4所示。圖1.4-4與正線相交處斷面堵頭墻支模細(xì)部圖鋼木模板拼接陽(yáng)角部位焊接鋼筋止擋卡，止擋卡間距0.3米，陰角部位用10#鐵絲將木模板固定，防止模板在澆筑過(guò)程中移位。位于二襯仰拱部位的堵頭墻模板再木模板上方焊接抗浮止擋卡。堵頭墻高度超過(guò)500mm時(shí)，木模板背后木方背100mm×100mm的木條，木條間距300mm。以增加模板的整體性。6、脫模劑選擇、模板清理和養(yǎng)護(hù)模板隔離劑選用水性綠色環(huán)保脫模劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋和混凝土接茬部位。裝脫模劑的塑料桶設(shè)置在專用倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。模板的清理：拆模后及時(shí)清理浮漿，用偏鏟鏟除雜志再用海綿涂刷脫模劑，并對(duì)模板進(jìn)行外觀檢查，對(duì)表面破損、邊角損壞進(jìn)行修補(bǔ)或裁邊處理，及時(shí)涂刷封邊膠及水質(zhì)脫模劑。7、滿堂腳手架搭設(shè)和拆除注意事項(xiàng)①腳手架搭設(shè)前工程技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)按要求對(duì)搭設(shè)人員進(jìn)行技術(shù)交底。②對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的腳手架結(jié)構(gòu)配件，使用前應(yīng)對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行復(fù)檢。③構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格分類放置在堆料區(qū)內(nèi)或碼放在專用架上，清點(diǎn)好數(shù)量備用。④應(yīng)全面檢查腳手架的連接、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求。⑤腳手架拆除時(shí)必須劃出安全區(qū)，設(shè)置警戒標(biāo)志，派專人看管。⑥拆除前應(yīng)清理腳手架上的器具及多余的材料和雜物。⑦拆除作業(yè)應(yīng)從上開(kāi)始，逐層向下進(jìn)行，嚴(yán)禁上下層同時(shí)拆除。⑧拆除的構(gòu)配件應(yīng)分類堆放，以便于運(yùn)輸、維護(hù)和保管。⑨邊墻和拱部支撐拆除后應(yīng)及時(shí)設(shè)置養(yǎng)護(hù)支撐。⑩拆除的構(gòu)配件應(yīng)人工傳遞到地面，嚴(yán)禁拋擲。1.5混凝土工程施工混凝土施工必須嚴(yán)格組織，避免因施工組織不當(dāng)造成混凝土堵管，混凝土跑模、混凝土產(chǎn)生冷縫及澆筑段間產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)等影響混凝土質(zhì)量的問(wèn)題。1、混凝土施工前的準(zhǔn)備（1）澆筑前，檢查模板控制線位置是否準(zhǔn)確無(wú)誤，水平斷面尺寸和凈空尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。（2）模板架立做到板縫順直、通暢。（3）模板涂刷隔離層。（4）各種連接件、支撐件及加工配件必須安裝牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。模板拼縫必須嚴(yán)密。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置準(zhǔn)確，固定牢固。2、二次襯砌混凝土施工豎井及橫通道采用腳手架配模板進(jìn)行施工，二襯混凝土采用商品混凝土，豎井底板、邊墻、頂板及橫通道仰拱、拱墻采用C40P10混凝土，中隔板采用C40混凝土，輸送泵放置在地面，由混凝土輸送泵送入模，采用插入式振搗棒振搗。豎井及橫通道二次襯砌自下而上分三部分澆注，施工順序?yàn)檠龉盎炷翝沧ⅰ懈舭寮斑厜炷翝沧ⅰ皦炷翝沧?。?）仰拱及邊墻混凝土施工為保證仰拱混凝土的密實(shí)度和流動(dòng)性，混凝土塌落度宜為