化工企業(yè)設備操作規(guī)程

化工企業(yè)設備操作規(guī)程化工企業(yè)設備操作規(guī)程之一蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程一、烘爐安裝的鍋爐和停爐時間較長的鍋爐，必需進展烘爐。去除爐墻伸縮縫中的碎泥、泥漿等雜物。檢查鍋爐內水位是否正常，并使鍋爐的管道系統(tǒng)與其他鍋爐隔斷。旺。烘爐可以全部用木柴，也可用木柴烘烤1-2天后，在逐步用煤或油代替?？山?jīng)防空閥或抬起的安全閥排出。各局部是否有裂縫或變形。后不再重粘結，爐墻外表的溫度均勻全都，即為合格。二、煮爐2-5KG濃度溶液，參與鍋內，并向鍋內進水至最高水位。出。水。手孔，用清水將鍋內的污垢沖洗干凈。經(jīng)煮爐后的鍋爐內，用手或棉紗擦拭后，能露出金屬光澤為合格。三、安全閥定壓器上的安全閥。安全開啟驗壓力〔見表1〕 表1 安全閥開啟壓力安全閥號數(shù)安全閥開啟壓力〔MPa〕號安全閥〔高壓〕1.05號安全閥〔低壓〕1.02四、升火操作升火前預備進展爐內檢查，確認爐內無人或物件后，關閉人孔、手孔等。爐外檢查，完畢后封閉煙道口。確認正常完好。全部檢查完畢后，向爐內緩慢進水，水溫保持在40-50℃，水至最低水位，停頓進水。檢查人孔、手孔蓋、閥門等有無漏水，確認完好后升火。升火室落門，進展機械送風，待柴火旺后再加煤。風室進展機械送風，各風室以次類推。0.01-0.02Pa。正確處理好引風與鼓風的關系。五、升壓0.05-0.1Mpa位表，檢查水、汽連管是否暢通。失靈。當汽壓升到0.3-0.4Mpa時，應檢查給水設備和排水裝置是否嚴密。六、供汽運行擊而發(fā)生事故。開啟蒸汽閥門時，應緩慢進展，當管路中壓力上升到0.2Mpa主汽閥進展暖管。0.8Mpa正常供汽后，煙氣應走煙道，關閉旁煙道?！矐杂胁▌印?。如覺察有滯水現(xiàn)象，則應沖洗水位表。同時用“叫水法”檢查爐內是否缺水。常常檢查鍋爐的各機械傳動設備的運轉狀況，保證設備的潤滑。運行時，通風亦應連續(xù)不斷，保持省煤器出水溫度在40℃以下。常常觀看爐膛內的燃燒狀況，并應視狀況進展撥火。七、壓火短期停爐〔停爐時間在12-14小時以內〕。停頓供汽、關閉主汽閥。開啟省煤器旁煙道、關閉主煙道〔防止省煤器內的水汽化〕。提高煤層的厚度，煤層厚度視壓火時間而確定。停頓爐排轉動，停頓送、引風，關閉各有關風門。常常觀看水位、汽壓的變化狀況，以及爐內煤層的燃燒狀況，準時處理。八、壓火啟動去除灰渣、添加煤。先開引風機，再開送風，視爐排上的壓火狀況，開啟區(qū)域風門。其他按本規(guī)程升火和升壓執(zhí)行。九、停爐正常停爐停頓供煤、減慢爐排速度，削減送、引風量。當爐排上的煤燃燒完時，停頓送風。改用自然送風，走省煤器旁煙道，同時連續(xù)保持爐膛負壓。出凈煤渣。連續(xù)監(jiān)視水位、汽壓的變化狀況。障停爐馬上停頓供煤，關閉爐門，停頓送風。減慢爐排速度，并以最快的速度扒出燃煤和爐渣。翻開各風門，關閉引風機，改用自然風，走旁煙道。停頓爐排。假設因缺水而引起的故障停爐，確定制止向鍋爐內進水。專人連續(xù)監(jiān)視水位和汽變化狀況。十、安全留意事項如覺察失靈時，要馬上修理。如覺察水位表有浮油現(xiàn)象，亦應停爐修理。司爐人員應定期作自動及手動排汽，以檢查和確保安全閥的靈敏牢靠。個大氣壓時，應設法找出失靈的表，并馬上更換。手套。同時必需留意觀看鍋爐各部位，如覺察有漏稅、漏氣，要馬上停爐檢修。鍋爐房內、爐頂、爐膛及鍋爐四周不準烘烤衣服和堆放其他無關物品。塵設備嚴峻失效時，應停爐檢修。鍋爐運行時，汽壓表指針得超過紅線〔廠內規(guī)定壓力〕。狀況良好。同時應清排渣，清掃完畢，無特別狀況。織搶救外，還要保護現(xiàn)場?；て髽I(yè)設備操作規(guī)程之二YGL-350MA1、主題內容與適用范圍本標準規(guī)定了有機熱載體爐系統(tǒng)壓力試驗、系統(tǒng)清洗的全部操作過程。本標準規(guī)定了有機熱載體爐聯(lián)動冷態(tài)試車和聯(lián)動熱態(tài)試車的全部操作過程。程。本標準適用于同豐化工廠有機熱載體爐運行的全部工藝過程。2、標準性引用文件勞部發(fā)〔1993〕356號《有機熱載體安全技術監(jiān)察規(guī)程》、《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》、《熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》、GB50273-98《工業(yè)鍋爐安裝工程及驗收規(guī)程》、GWPB-99《鍋爐大氣污染排放標準》、由同豐化工廠編制的Q/LTFH《安全技術規(guī)程》、Q/LTFH02023-2023《電氣技術規(guī)程》。3、開車前的預備工作1〔焊接、法蘭連接、螺紋連接、承接連接〕局部有無松動現(xiàn)象，焊接有無變化。23〔傳感器〕是否指示準確、靈敏耗用。4〔要求加油或換油。5〔冷卻水系統(tǒng)〕管道、閥門及各種管件是否完好。674、正常開車1、燃燒正常的工況標志2、火床平坦、無穿冷風口、無焦塊、火焰密而均勻呈光明黃色。3、著火處距離煤閥門20-40419.6-29.4pa(2-3mmH2O).5、排煙溫度在規(guī)定范圍內。67、上煤與出渣工程單位指標工程單位指標J/㎏＞18.8×106揮發(fā)度％≥２０mm≤40灰份％１０－２５mm≤6最大灰份％≤３０灰熔點℃≥１２００水份％≤１０910、 當爐內爐渣過多已影響正常燃燒、鼓風、引風時應進展出渣。5、風量調整1、先按開引風機，后開鼓風機，先停鼓風機，后停引風挨次操作。2、風量調整，必需與供熱量匹配，是通過風門或停、開鼓風機、引風機實現(xiàn)的。3、熱能的輸送4、設定把握柜上的溫控儀表和壓差儀表。分別將溫控儀表、壓差儀表上的黑〔在上、下限給出設定值〕，然后，再將黑色開關扳回到測量位置。6、運行時顯示溫度或壓差低于設定下限值時，綠燈亮；當顯示溫度或壓差處亮的同時消滅超溫〔壓〕報警。7、熱載體爐能量輸出多少能通過煤量和風量進展調整，由總供熱管線輸送熱能，其最高溫度嚴禁超過導熱油的允許值。8、輸往熱設備的導熱油溫度可通過把握供油量、調整循環(huán)旁路閥門、供油溫度以及散熱器工況來實現(xiàn)。油泵同時進展加壓或安排供熱，但不允許熱載體爐超負荷運行。6、停爐1、緊急停爐2膨脹槽的冷油，經(jīng)過爐膛內盤管，自流至注油槽中。3、快速翻開爐門和清灰口，使冷空氣大量進入爐內。同時進展?jié)衩簤侯^或蒸汽滅火處理〔此操作過程應在５分鐘內完成，不得超過５分鐘〕。4、正常停爐5、循環(huán)油泵連續(xù)保持運行，先停頓加煤和鼓風，后停引風機，翻開爐門，加〔１００℃以下〕，在８０℃時方可停頓循環(huán)油泵。7、維護保養(yǎng)有機熱載體爐每年要進展一次全面檢查。要有完整的年檢記錄，并留檔備查。顯示儀表、壓差裝置每季檢查一次，并進展年檢。導熱油半年化驗一次，郭三個月再次小樣進展化驗，放熱量為2升。理。每次停爐均應對爐壁進展檢查，有無燒損處要準時修補。爐體外表每周清潔一次。每班進展一次小掃除，每月進展一次大掃除。認真填寫運行記錄〔運行記錄保存三年〕。8、安全生產(chǎn)留意事項1YGL-350MA有機熱載體爐操作規(guī)程》、《安全技遵照執(zhí)行。禁吸煙。保持通風良好。4、輸送導熱油管線溫度很高〔超過很多化學易燃品的自燃點〕嚴禁各種化學易故。5、任何人不得任憑擅自做主轉變工藝條件操作，假設擅自做主轉變工藝田間操重追究責任；造成惡性事故的要移送司法機關追究刑事責任。6、鍋爐房內嚴禁明火作業(yè)，檢修作業(yè)必需明火工作時，需按古辦理動火手續(xù)。7、要熟知鍋爐房的防護器材和消防器材存放地點，使用方法與適用范圍。8、崗位四周的塵毒含量必需符合工業(yè)衛(wèi)生標準的規(guī)定。9、嚴禁一切違章作業(yè)?；て髽I(yè)安全操作規(guī)程之三搪玻璃反響鍋安全操作規(guī)程主題內容本規(guī)程規(guī)定了一般搪玻璃反響釜的安裝。操作及修理的一般要求。適用范圍本規(guī)程適用于一般搪玻璃反響釜。操作要求及留意事項安裝滾動或用撬桿撬設備。設備安裝時須先將攪拌器安裝在蓋頭上試驗?？上蛟O備內緩慢通入蒸汽，待墊子變軟后再把卡子擰緊。凡搪玻璃之鐵胎外壁均不得施焊。寬度及厚度適宜的襯墊。操作前預備檢查釜內有無異物。釜內壁、搪瓷是否完好。檢查各部件、緊固件是否符合要求。檢查閥門、壓力表、真空表、安全閥及溫度計等是否完好可用。檢查電機、攪拌槳、填料箱是否完好。檢查視鏡玻璃是否完好，視孔是否正常。檢查各類管路是否完好。以上各點均完好，設備方可運轉、生產(chǎn)。運行中留意事項械緣由。夾套內不得同時使用兩種以上換熱介質。釜呃逆嚴禁硬質物體碰撞。4kgf/cm2,2kgf/cm2。急變溫差不得高于100℃。保持清潔衛(wèi)生，釜外殼不應有異物存在。反響釜的布滿指數(shù)為75%，如作貯罐使用，則布滿指數(shù)不應超過90%。110℃以下，方可緩慢通入冷卻水，待內容物進一步降到50℃以下時，再開冷凍鹽水，以免溫差過大引起搪玻璃開裂。搪玻璃開裂。停車后處理停車后應馬上沖洗及用其它方法使設備干凈。定期對設備檢查、保持完好。定期校正壓力表、真空表、安全閥等儀表、設施。不準敞口放置，防止異物掉入釜內?；て髽I(yè)設備操作規(guī)程之四三足式離心機安全操作規(guī)程一、安全操作規(guī)程：開車前的檢查工作：沖擊或其它怪聲和摩擦聲。如特別聲時應馬上停車檢驗訂正。加料限度為止，同時不使懸浮液超過轉鼓上方的提液板。啟動開車：時應停車檢修。停車生事故。二、留意事項：每次操作溶劑及重量不得超過規(guī)定限額，檢修后轉速不得超過規(guī)定值。常常保持濾液出口暢通，以免濾液上溢。開。免破壞離心機運轉的平衡，引起猛烈振動。前不應當使用。三、日常維護停車，停穩(wěn)后進展處理或向有關部門反響。部件的完好狀況。清潔。化工企業(yè)設備操作規(guī)程之五102G一、儀器的安裝首先在載氣鋼瓶安裝上減壓閥，然后連接上凈化管，鋼瓶同色譜儀之間用〔或聚乙烯管〕連接。然后將色譜柱兩頭分別連接至氣化室和。翻開儀器上的氣路把握閥，連接，再行試漏。對號入座。接地線必需良好牢靠。二、儀器的操作步驟〔熱導池檢測器〕儀器調整Mpa，調整載氣穩(wěn)壓閥，使柱0.05Mpa把握得過高，使電熱絲燒毀。調整電橋。電源開關，調整熱導電流至電流表指示出選定值〔N2100-150mA;H2150-250mA〕1/1調整池平衡。等約半小時左右，開啟記錄儀電源開關，調整熱導零調，使記錄儀指針調到零位，轉變熱導電源約5mA，如指針移動較大，則應反復調整熱測試結果入試樣，得色譜流出曲線。關機關記錄儀各開關，抬起記錄筆。關相應電源開關。瓶閥門，再開啟減壓閥，排出閥門氣體，最終旋松調整閥桿?；て髽I(yè)設備操作規(guī)程之六LC-10Atvp一、測試前試液的預備m脫氣〔15-20min〕.將樣品與流淌相〔或可與流淌相混溶的溶劑〕按確定濃度配制好后，在經(jīng)mm聲波脫氣〔15-20min〕。二、儀器操作步驟所需流量值。流淌相流經(jīng)進樣閥、色譜柱、檢測器，最終至廢液瓶。輸入所需參數(shù)值。翻開色譜數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，設置參數(shù)值，然后進入基線測試，待基線穩(wěn)定后，即可進樣。“LOAD”處，用微量進器注入樣品液，把切換手柄切向“INJECT”處，按下進樣開關。色譜數(shù)據(jù)工作站記錄測試信號，自動處理。的蒸餾水貯液瓶中，排氣后開啟泵開關，運行1-2H，然后把已處理過的甲醇換20min三、儀器維護保證全部不見接地良好。盡量保持室溫恒定，保持工作環(huán)境的衛(wèi)生。每次測試完畢后，必需用蒸餾水對系統(tǒng)進展一次清洗。更換溶劑時，保證流淌都能互溶的溶劑沖洗，再用欲更換的溶劑沖洗?？赡苁侵颖晃廴径氯孤┗蛑鶞刈兓?。色譜柱不管何時都不能拆卸下接頭，以免損失柱效，廢掉柱子。0.45μm化工企業(yè)設備操作規(guī)程之七TG-328A一、天平的調整水平的調整：旋動底板下螺絲腳，使水準器的水泡對準圓圈中心位置。整，可由底座下部的微動調整桿來調整。感量調整：天平使用一段時間后由于受振動或其它緣由，影響天平的感量過10震驚或零件松動會產(chǎn)生刻度不清、光度不強，可按以下幾方面來調整。光源與聚光管集中成直線，投影屏上布滿強光為止，最終將定位螺釘緊固。動，使刻度清楚為止，然后緊固螺釘。調整松開固定螺釘，調后緊固〕。二、天平的使用規(guī)章晃動也會造成計量誤差。10每次稱量時，絕不能在天平開啟時增減砝碼及取放稱物。1010——199.990三、天平的維護和保養(yǎng)熱受冷。框罩內的枯燥劑最好用硅膠，忌用酸性液枯燥機。所稱之物體應放在稱盤中心，并不得超過天平最大稱量。盡少地開啟天平的前門，取放稱物時，可開啟右門，開關時務必輕緩。對過冷或過熱及喊有揮發(fā)性腐蝕性的物體，不行直接放入天平內衡量。0并將天平用套子罩上。入盒內，〔包括環(huán)砝碼〕，其它零件不能任憑拆下。4送交有關修理部門，經(jīng)檢修合格前方能連續(xù)使用?；て髽I(yè)設備操作規(guī)程之八通氯工序安全操作規(guī)程一．開車前的預備工作松動現(xiàn)象，焊縫有無變化。2．檢查吊裝、稱重、計量、壓力表、溫度計、止回閥是否靈敏好用。取磅稱，用標準砝碼進展校驗，以確保計量準確。檢查電機、照明開頭開關絕緣狀況是否符合要求，符合要求開頭送電。檢查通氯釜油窗液位是否缺油，并按要求加油。〔冷卻水系統(tǒng)、冷凍水系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)〕管道、閥門及各種管件是否完好。必要時可先在通氯系統(tǒng)管線內充少許氯氣之后用0.2％氨水進展檢查。檢查各種生產(chǎn)必備的工器具是否齊全好用。二．通氯工序使用液氯必需遵守以下規(guī)定關閉時不能用力過猛或牽強關閉；制止用鋼瓶閥直接作節(jié)流閥使用。2．使用鋼瓶前必需復核重量；鋼瓶內液氯不準用完，必需留有余氯，鋼瓶應保存5公斤以上余氯。3．每次用氯作業(yè)完畢后，必需馬上關閉瓶閥，并記錄鋼瓶重量?？掌糠祷貢r，安全附件應齊全。膠墊。40℃為宜，0.3MPa。液氯鋼瓶空瓶和重瓶不得混放。NCl3積存。三．氯氣泄漏搶救和防護2．瓶體及焊縫泄漏，應馬上將泄漏部位朝上處置于氯的氣相部位，用橡膠墊蓋充裝單位時，應具體說明泄漏狀況。3．鋼瓶閥泄漏，可依據(jù)泄漏部位實行擰緊閥桿、六角帽等措施；假設閥芯密封不嚴泄漏，應擰緊閥桿后調整密封墊。4．鋼瓶銹蝕打不開，可先不使用，待和充裝單位聯(lián)系處理。嚴峻泄漏而無法處置的鋼瓶，可投入配有石灰乳的池中進展吸取處理。體，以防止瓶體急劇升溫而爆炸。中毒嚴峻者或皮膚凍傷者，應準時送醫(yī)院治療。將鋼瓶固定在磅稱上，并有牢靠的防滾動措施，記錄鋼瓶號碼和重量。圍內。調整氯流量在工藝條件范圍內。4．留意氯化釜溫度，壓力始終將其把握在工藝條件范圍內。30守工藝紀律和勞動紀律。五．氯氣鋼瓶搬運操作對氯氣鋼瓶及附件檢查合格前方可允許裝載氯氣鋼瓶的車輛進入裝卸區(qū)進展裝卸。運。有行車操作使用證的人員進展操作。瓶即可，不得超高起吊。車上。鋼瓶放平穩(wěn)后用木楔頂牢后推至氯氣鋼瓶庫房撤掉木楔平穩(wěn)卸下，整齊有序〔兩個〕雙鎖鎖牢。鋼瓶推至小車上，用木楔頂牢后，平穩(wěn)推到氯氣鋼并行車處。再用行車把氯氣鋼瓶平穩(wěn)的起吊放在稱上。導運氯氣鋼瓶的平板車為專用工具，不得用于其它物品的搬運。從事氯氣搬運的人員需具有相應的從事劇毒危急化學品作業(yè)資質證書?；て髽I(yè)設備操作規(guī)程之九尾氣吸取塔操作規(guī)程本標準適用于本公司的尾氣吸取塔。1、操作前預備工作。、首次檢查管路連接狀況，確保其完好。檢修。、檢查各種泵是否好用。、檢查風機是否完好。2、操作方法及留意事項。、按要求配制好堿液，尿素溶液〔二車間氯化尾氣預處理塔加水〕。、將溶液參與各自的塔內，要求參與量到達刻度的85%~95%之間。、啟動循環(huán)泵，吸取液在塔內循環(huán)流淌。、開啟引風機，向塔內注入工藝尾氣，尾氣中有害物質在塔內得處處理。、尾氣吸取塔進入運行狀態(tài)，在運動過程中，操作人員應親熱留意吸取液PH10狀況，以便做出相應的調整。標準排放。、二車間氯化尾氣預處理塔吸取液為水，在運行的過程中，吸取液的濃度20%時裝桶回收利用，再補加穎水?；は到y(tǒng)開停車通則1、開車前安全檢查及預備工作開車現(xiàn)場的安全要求是：??撤除。開停車操作通用規(guī)章??無安裝、檢修垃圾、廢舊物質，設備外表無油污、無灰垢；設備保溫良好。??作好安全工作，及“三查”、“四定”、“三同時”。安全防毒及消防器材??長管呼吸器、氧氣呼吸器、隔離式防毒面具及防毒器材柜定置擺放，靈敏、安全、好用。??各種干粉及泡沫滅火器定置擺放完好無損。??各消防水帶、水槍齊全完好。照明及電源??操作現(xiàn)場照明燈及電源良好。??檢修所用和液位計所用安全燈及電源符合安全生產(chǎn)要求，照明充分良好。操作工機具??開車所用的“F”扳手定置擺放，聽棒齊備。各操作報表、記錄齊全。??修理和維護所用的工具完好無缺。冷卻水??無泄漏、無堵塞。防凍??〔放干吹凈，勤盤車，多排放，保溫加熱等〕，防止結冰凍壞設備。設備根底檢查??檢查轉動設備及電機根底地盤、根底，地腳螺栓不松動，無震驚、無垃圾污垢。驅動裝置檢查??轉動設備靠背輪、彈性聯(lián)軸器的連接螺母不松動。安全護罩檢查??轉動設備的圍欄、靠背輪護罩完好，護罩〔電機或設備〕上標注的轉動方向與實際相全都。潤滑狀況檢查??1/2處。??機體內使用刮油勺或甩油杯的轉動潤滑部位保持旋轉潤滑良好。??檢查各潤滑油〔脂〕、加油點油品質符合設計要求，否則更換油〔脂〕。溫度計完好??測量電機溫度、設備軸瓦溫度的溫度計完好、準確無誤。檢查泄漏??各類泵泵體、軸密封填料、吸入、排出閥，其動、靜漏點應在規(guī)定范圍內，必要時壓緊螺母防止泄漏。管道上的止逆閥不內漏。電器檢查??通知電工并協(xié)調檢查電機絕緣、接地線，現(xiàn)場及把握室內的遠距離開關、按鈕、指示燈、繼電器、電流、電壓表、報警器、聯(lián)鎖開關準確好用。直流電機啟動前檢查調整勵磁局部。2～3圈，無卡阻摩擦及特別聲?！惫δ艿膫溆帽猛度搿白云稹遍_關位置。備用泵吸入、排出口閥門全開，冷卻水暢通，以備應急啟動。通知儀表人員檢查測壓、測溫、測量點及測量元件和一次表靈敏好