2023額定電壓1kV（Um=1.2kV）及以下光纖復合低壓電纜光電一體化中間接續(xù)附件技術標準

額定電壓1kV（Um=1.2kV）及以下光纖復合低壓電纜光電一體化中間接續(xù)附件技術標準目??次189951范圍 197212規(guī)范性引用文件 196543術語和定義 1323214型式和規(guī)格 2313735要求 3147526試驗方法 5260497檢驗規(guī)則 7290788標志、包裝、運輸和貯存 8額定電壓1kV（Um=1.2kV）及以下光纖復合低壓電纜光電一體化中間接續(xù)附件技術標準范圍本標準規(guī)定了額定電壓1kV（Um=1.2kV）及以下光纖復合低壓電纜光電一體化中間接續(xù)附件（以下簡稱中間接續(xù)附件）的術語和定義、型式與規(guī)格、要求、試驗方法、檢驗規(guī)范及標志、包裝、運輸和貯存。本標準適用于額定電壓1kV（Um=1.2kV）及以下光纖復合低壓電纜的一進一出接續(xù)保護用光電一體化中間接續(xù)附件。規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1220不銹鋼棒GB/T3048.8電線電纜電性能試驗方法第5部分：交流電壓試驗GB/T3873通信設備產(chǎn)品包裝通用技術條件GB/T4109交流電壓高于1000V的絕緣套管GB/T4237不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T7424.2光纜總規(guī)范第2部分：光纜基本試驗方法GB/T14315電力電纜導體用壓接型銅、鋁接線端子和連接管GB/T29839額定電壓1kV（Um=1.2kV）及以下光纖復合低壓電纜YD/T590.1通信電纜塑料護套接續(xù)套管第1部分：通用技術條件YD/T590.2通信電纜塑料護套接續(xù)套管第2部分：熱縮套管YD/T629.1光纖傳輸衰減變化的監(jiān)測方法傳輸功率監(jiān)測法YD/T814.1光纜接頭盒第1部分：室外光纜接頭盒術語和定義GB/T14315、GB/T29839和YD/T814.1中確立的以及下列術語和定義適用于本標準。

中間接續(xù)附件intermediatesplicebox一次接續(xù)和維護兩根同種型號規(guī)格的光纖復合低壓電纜（OPLC）的接續(xù)保護裝置。

光電一體化optical-electricintegration同時具有輸送電能和光通信能力，光、電有效分離，具備光、電分別維護的簡便性和電氣安全性的光電布放結構。型式和規(guī)格型式型式由特征代號、使用環(huán)境代號、類型代號組成，型式類別及代號見表1規(guī)定。型式類別及代號類別代號描述特征代號OP光電一體化使用環(huán)境代號Y室外（可用于室內(nèi)）類型代號M中間接續(xù)附件規(guī)格規(guī)格由額定電壓等級、絕緣線芯規(guī)格和可容納最大光纖數(shù)及類別組成。額定電壓等級采用U0/U表示，0.6/1kV表示為0.6/1。絕緣線芯規(guī)格包括芯數(shù)、導體標稱截面積（單位為mm2）。4.2.4可容納最大光纖數(shù)代號采用光纖芯數(shù)表示，宜為偶數(shù)，如12芯、24芯、48芯，也可以是用戶要求的其它芯數(shù)。光纖的類別應按GB/T9771和GB/T12357的規(guī)定，典型的光纖類型有以下幾種：A——多模光纖；B1.1——非色散位移單模光纖（ITU-TG.652A和ITU-TG.652B光纖）；B1.3——波長段擴展的非色散位移單模光纖（ITU-TG.652C和ITU-TG.652D光纖）；B6——彎曲損耗不敏感光纖；B6a——彎曲損耗不敏感A類光纖（ITU-TG.657A光纖）；B6b——彎曲損耗不敏感B類光纖（ITU-TG.657B光纖）；產(chǎn)品型號和標記型號中間接續(xù)附件型號由型式代號（特征代號、使用環(huán)境代號、類型代號）和規(guī)格代號（額定電壓等級、絕緣線芯規(guī)格、可容納最大光纖數(shù)及類別）組成，如圖1所示。光傳輸單元規(guī)格光傳輸單元規(guī)格額定電壓等級類型代號使用環(huán)境代號特征代號絕緣線芯規(guī)格圖1型號代號標記中間接續(xù)附件產(chǎn)品的完整標記由型號和標準編號兩部分組成。示例1：適用于3芯，導體標稱截面積為240mm2，中性線芯為1芯，導體標稱截面積為120mm2，最大可容納24芯B1.3光纖的額定電壓1kV（Um=1.2kV）及以下光纖復合低壓電纜（OPLC）的光電一體化中間接續(xù)附件表示為：OPY-M-0.6/1-3×240+1×120-24B1.3T/CSEEXXXX.1-201X要求使用環(huán)境環(huán)境溫度：-40℃～+65℃。一般要求中間接續(xù)附件應具有恢復護套完整性的性能。中間接續(xù)附件應具有恢復金屬鎧裝的電氣連通的功能。中間接續(xù)附件應具有使光纖接頭免受環(huán)境影響的性能。中間接續(xù)附件應提供光纖接頭的安放和余留光纖存儲的功能。中間接續(xù)附件應具有導體接頭密封絕緣的性能。中間接續(xù)附件應具有光、電有效分離互不干擾的性能。中間接續(xù)附件應具有光、電分別維護的簡便性和電氣安全性能。當需要時，中間接續(xù)附件應為線路監(jiān)測尾纜提供進纜口，并提供相關的連接附件和空間。結構組成中間接續(xù)附件主要由外殼、光纖固定接頭保護組件、絕緣線芯固定接頭保護組件、光電背板、密封元件、緊固裝置組成，如圖2所示。1緊固裝置2密封元件3OPLC4OPLC絕緣線芯5OPLC光傳輸單元6光電背板7光纖固定接頭保護組件8絕緣線芯固定接頭保護組件9外殼圖2中間接續(xù)附件結構示意圖外殼外殼形狀可為方形，也可為圓形。當需要時，外殼上可安裝密封端口，用于中間接續(xù)附件連接線路監(jiān)測尾纜的連接和測試，常態(tài)出廠時不宜安裝。光纖固定接頭保護組件光纖固定接頭保護組件應采用熱收縮式，余留光纖盤放的曲率半徑應不小于30mm。絕緣線芯固定接頭保護組件絕緣線芯固定接頭保護組件可采用熱收縮式或非熱收縮式。光電背板光電背板應具有絕緣特性，將光纖接頭與導體接頭進行電氣隔離，并為光纖提供隔熱保護。密封元件密封元件用于中間接續(xù)附件本身及中間接續(xù)附件與OPLC之間的密封。中間接續(xù)裝置的密封方式可采用機械密封和熱收縮密封，或者是兩者的結合。緊固裝置緊固裝置通過機械方式固定外護套，提供徑向和軸向的固定保護。材料中間接續(xù)附件所有零件采用的材料，其物理、化學性能應穩(wěn)定，各種材料之間應不相容，并與其可能接觸的OPLC材料和外部設備所有的其它材料不相容。全部材料應無腐蝕，對人體健康和其它外部設備無副作用。中間接續(xù)附件外殼及緊固件宜為不銹鋼材料，其性能應符合GB/T4237和GB/T1220的規(guī)定。光纖固定接頭保護組件用熱收縮密封材料的性能應符合YD/T590.1和YD/T590.2的規(guī)定。采用的材料及填充物的熱軟化溫度應不低于65℃，應能在-40℃～+65℃溫度下長期使用。絕緣線芯固定接頭保護件一般包含壓接型連接管和絕緣套管。壓接型連接管應符合GB/T14315規(guī)定，材質(zhì)應與導體相同，并應與導體標稱截面積相適配。絕緣套管應不得低于GB/T4109規(guī)定的第Ⅰ系列3.5kV或第Ⅱ系列3.6kV等級要求，并應與電力單元護套外徑相適配。外觀中間接續(xù)附件應形狀規(guī)則，無毛刺、氣泡、龜裂、空洞、翹曲和雜質(zhì)等缺陷。全部底色應均勻連續(xù)。耐壓性能中間接續(xù)附件與OPLC連接后，OPLC相鄰絕緣線芯之間及絕緣線芯與金屬鎧裝（若有）、地之間的工頻交流耐壓4500V，持續(xù)時間5min，中間接續(xù)附件絕緣保護套管應不發(fā)生擊穿。浸水性能中間接續(xù)附件與OPLC連接后，在1m水深下持續(xù)24h后，耐壓性能應符合5.6的要求，光纖的附加衰減不得大于0.1dB，中間接續(xù)附件打開后內(nèi)部應無目力可見的水跡。機械性能拉伸中間接續(xù)附件應能承受4000N的軸向拉伸力，持續(xù)時間2min；纜應不發(fā)生滑動，中間接續(xù)附件無損壞，光纖的附加衰減不得大于0.1dB，耐壓測試應符合5.6的要求。壓扁中間接續(xù)附件應能承受1500N/100mm的壓力，持續(xù)時間10min；中間接續(xù)附件應無目力可見的損傷和變形，光纖的附加衰減不得大于0.1dB，耐壓測試應符合5.6的要求。沖擊中間接續(xù)附件應能承受能量不小于1600g·m的沖擊，沖擊次數(shù)3次；中間接續(xù)附件無目力可見的損傷和變形，光纖的附加衰減不得大于0.1dB，耐壓測試應符合5.6的要求。扭轉中間接續(xù)附件與OPLC接合處應能承受扭矩150N·m，共10個循環(huán)的扭轉；中間接續(xù)附件無目力可見的損傷和變形，夾具內(nèi)的電纜位置無變化。軸向壓縮中間接續(xù)附件與OPLC接合處應能承受200N的軸向壓力；中間接續(xù)附件無目力可見的損傷和變形，連接處的電纜無滑移。環(huán)境性能溫度循環(huán)中間接續(xù)附件溫度循環(huán)試驗中最低溫度為-40℃，最高溫度為+65℃，循環(huán)次數(shù)應不少于5次；光纖的附加衰減不得大于0.1dB，耐壓測試應符合5.6的要求。振動中間接續(xù)附件應能承受振動頻率為10Hz、振幅為±3mm、振動次數(shù)為106次的振動；光纖的附加衰減不得大于0.1dB，耐壓測試應符合5.6的要求。試驗方法外觀和結構檢查采用目測方法。耐壓試驗連接有OPLC的中間接續(xù)附件，相鄰絕緣線芯之間的接線方式及絕緣線芯與金屬鎧裝（若有）、地之間的接線方式和耐壓試驗方法依據(jù)GB/T3048.8規(guī)定執(zhí)行。浸水性能試驗連接有OPLC的中間接續(xù)附件封裝好后，放入水容器中，OPLC兩端露出水面，中間接續(xù)附件底部距離水面1m，持續(xù)24h。光纖衰減變化檢驗依據(jù)YD/T629.1規(guī)定的方法進行，試驗后進行耐壓試驗。機械性能試驗拉伸試驗連接有OPLC的中間接續(xù)附件按照GB/T7424.2中E1規(guī)定的方法進行。中間接續(xù)附件兩端距離拉力機不少于500mm，拉伸速度為10mm/min，最小拉力為4000N，維持2min；光纖衰減變化檢驗依據(jù)YD/T629.1規(guī)定的方法進行，試驗后進行耐壓試驗。壓扁試驗連接有OPLC的中間接續(xù)附件按照GB/T7424.2中E3規(guī)定的方法進行，最小壓力為1500N/100mm，，維持10min；光纖衰減變化檢驗依據(jù)YD/T629.1規(guī)定的方法進行，試驗后進行耐壓試驗。沖擊試驗連接有OPLC的中間接續(xù)附件按照YD/T814.1中6.4.5規(guī)定的方法進行，采用1.6kg的沖擊用鋼球，距中間附件上部的垂直1m的高度，沖擊中間接續(xù)附件殼體的中間和兩端各1次，共沖擊3次；光纖衰減變化檢驗依據(jù)YD/T629.1規(guī)定的方法進行，試驗后進行耐壓試驗。扭轉試驗連接有OPLC的中間接續(xù)附件按照YD/T814.1中6.4.7規(guī)定的方法進行，將中間接續(xù)附件用夾具夾牢，用旋轉夾頭將距離中間接續(xù)附件出纜口500mm處的一根OPLC夾持牢固。做好OPLC扭轉起始位置標記后，對OPLC施加扭矩150N·m，在該位置保持1min，然后回到原始位置，再向相反方向重復同樣的操作，保持1min，完成一個扭轉循環(huán)，共10個循環(huán)。軸向壓縮試驗連接有OPLC的中間接續(xù)附件按照YD/T814.1中6.4.9規(guī)定的方法進行，將中間接續(xù)附件豎置，把中間接續(xù)附件下端靠近連接處的部位夾緊，在中間接續(xù)附件上方施加200N的軸向壓力，并保持1min。環(huán)境性能試驗溫度循環(huán)試驗連接有OPLC的中間接續(xù)附件按照GB/T7424.2中F1溫度循環(huán)的規(guī)定進行。溫控箱的容積至少應大于被測試樣的3倍，調(diào)溫范圍應與試驗要求范圍相適應，在調(diào)定溫度下，在試樣放置范圍內(nèi)的溫度變化應在±3℃以內(nèi)。在室溫下，將試樣置入溫控箱內(nèi)，以1℃/min的升降溫速率升溫至高溫，在高溫下恒溫2h，接著降溫至室溫，在室溫下恒溫2h，然后降溫至低溫，在低溫下恒溫2h，再升溫至室溫，在室溫下恒溫2h，如此構成一個循環(huán)，共做5次循環(huán)；光纖衰減變化檢驗依據(jù)YD/T629.1規(guī)定的方法進行，試驗后進行耐壓試驗。振動試驗連接有OPLC的中間接續(xù)附件按照GB/T2423.20規(guī)定的方法進行，中間接續(xù)附件固定在振動試驗臺，兩端距中間接續(xù)附件出纜口處100×D（D為電纜直徑，單位為mm）的電纜固定于不振動支架上進行試驗；光纖衰減變化檢驗依據(jù)YD/T629.1規(guī)定的方法進行，試驗后進行耐壓試驗。檢驗規(guī)則總則產(chǎn)品應經(jīng)工廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格后方可出廠，出廠產(chǎn)品應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。應經(jīng)工廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格后方可出廠，出廠產(chǎn)品應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。出廠檢驗出廠檢驗的項目和抽樣比例見表2。型式檢驗型式檢驗至少應每年進行1次。遇有下列情況之一時，也應進行型式檢驗：新產(chǎn)品試制定型鑒定時；正式生產(chǎn)后，產(chǎn)品結構、材料和工藝如有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；連續(xù)停產(chǎn)半年以上再恢復生產(chǎn)時；出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時。型式檢驗應從合格檢驗批次中隨機抽取，檢驗中如果出現(xiàn)不合格的試樣，在進行下一項檢驗時，不應使用不合格的試樣，應重新補充新的試樣，使試樣數(shù)滿足要求后再進行后一項試樣。檢驗批以同一段時間內(nèi)，用相同材料、相同工藝生產(chǎn)的同型式代號的單位產(chǎn)品作為一個檢驗批，或一次交貨量中相同型式代號的單位產(chǎn)品作為一個檢驗批。型式檢驗的項目見表2。型式檢驗的樣品，不管檢驗是否合格，均不得出廠。判定規(guī)則出廠檢驗100%的檢驗項目中，被檢試驗如有不合格時，則該試樣為不合格品，不合格品應從檢驗批中剔除；出廠檢驗抽樣檢驗項目中，被檢試樣如有不合格項目時，應重新抽取雙倍數(shù)量的試樣就不合格項目進行檢驗，如合格，則該檢驗批合格，如仍有不合格時，則該檢驗批不合格，不合格的檢驗批不允許出廠。型式檢驗的項目中有一項不合格，則該產(chǎn)品為不合格，出現(xiàn)不合格品的，則型式檢驗未通過。但是，允許重新抽取雙倍數(shù)量的試樣就不合格項目進行檢驗，如果都能通過檢驗，則可判定為型式檢驗合格；如果仍有任一個不能通過檢驗，則應判定為型式檢驗不合格。如果型式檢驗不合格，應停產(chǎn)進行質(zhì)量分析，制定改進措施，直到型式檢驗合格。檢驗項目、檢驗類別和抽樣比例序號檢驗項目要求（參考條文號）試驗方法（參考條文號）檢驗類別出廠檢驗型式檢驗1外觀和結構檢查5.56.1100%1%2