機械制造技術課程設計-下連桿機械加工工藝規(guī)程設計

目錄TOC\o"1-3"\h\u4751緒論 緒論全套圖紙加V信153893706或扣3346389411制造業(yè)是國家或者地區(qū)經(jīng)濟發(fā)展的重要支柱，其發(fā)展水平標志著該國家或地區(qū)經(jīng)濟勢力、科技水平、生活水平和國防勢力。國際市場的競爭歸根到底是各國制造生產(chǎn)能力的競爭。機械制造業(yè)是制造業(yè)的核心，是制造機械產(chǎn)品的工業(yè)部門，也是為國民經(jīng)濟各部門提供裝備的部門。機械制造也的生產(chǎn)能力和發(fā)展水平標志著一個國家或地區(qū)國民經(jīng)濟現(xiàn)代化的程度。而機械制造業(yè)的生產(chǎn)能力主要取決于機械制造裝備的先進程度。裝備制造業(yè)是國家國家綜合制造能力的集中體現(xiàn)。重大裝備研制能力是衡量一個國家工業(yè)化水平和綜合國力的重要標準。作為新世紀的大學生，有義務為自己國家社會建設盡一份力，為制造業(yè)的發(fā)展貢獻一份力量，我們要以高度的責任感和使命感，克服發(fā)展中存在的問題，推動東北老工業(yè)基地的振興

課程設計是對我們四年學習和知識的融匯、運用和貫通，是迅速提高我們實踐經(jīng)驗的一條重要途徑。在實踐中教導我們發(fā)現(xiàn)問題，以及怎樣分析問題并最終解決問題。讓我們的綜合能力有所提高，扎實鞏固專業(yè)基礎知識。課程設計是對學生進行工程師基本訓練的重要環(huán)節(jié)。通過課程設計我們能鞏固，熟悉并綜合運用所學知識；培養(yǎng)理論聯(lián)系實際的學風；掌握零件機械加工工藝規(guī)程編制，專用工藝裝備及組合機床的基本技能；學會查閱，運用各種技術資料，手冊。初步掌握對專業(yè)范圍的生產(chǎn)技術問題進行分析綜合研究的能力；使學生受到比較全面的訓練就個人而言，我希望通過這次課程設計一方面能進一步培養(yǎng)我獨立思考的能力，另一方面能提高我與同學們互助協(xié)作的能力，為以后工作打下良好基礎，為偉大祖國建設貢獻我的力量。由于本人能力有限，經(jīng)驗不足，設計過程中有不足之處，希望各位老師給予指教。

2下連桿零件分析2.1下連桿的作用連桿是汽車發(fā)動機中的主要傳動部件之一，它在柴油機中，把作用于活塞頂面的膨脹的壓力傳遞給曲軸，又受曲軸的驅動而帶動活塞壓縮氣缸中的氣體。連桿在工作中承受著急劇變化的動載荷。為了減少磨損和便于維修，連桿的大頭孔內(nèi)裝有薄壁金屬軸瓦。軸瓦有鋼質的底，底的內(nèi)表面澆有一層耐磨巴氏合金軸瓦金屬。連桿小頭用活塞銷與活塞連接。小頭孔內(nèi)壓入青銅襯套，以減少小頭孔與活塞銷的磨損，同時便于在磨損后進行修理和更換。在柴油機工作過程中，連桿受膨脹氣體交變壓力的作用和慣性力的作用，連桿除應具有足夠的強度和剛度外，還應盡量減小連桿自身的質量，以減小慣性力的作用。連桿桿身一般都采用從大頭到小頭逐步變小的工字型截面形狀。為了保證柴油機運轉均衡，同一柴油機中各連桿的質量不能相差太大，因此，在連桿部件的大、小頭兩端設置了去不平衡質量的凸塊，以便在稱量后切除不平衡質量。連桿大、小頭兩端對稱分布在連桿中截面的兩側?？紤]到裝夾、安放、搬運等要求，連桿大、小頭的厚度相等(基本尺寸相同)。在連桿小頭的頂端設有油孔(或油槽)，柴油機工作時，依靠曲軸的高速轉動，把氣缸體下部的潤滑油飛濺到小頭頂端的油孔內(nèi)，以潤滑連桿小頭襯套與活塞銷之間的擺動運動副。2.2下連桿毛坯制造形式下連桿零件材料為Q235-A，中小批量生產(chǎn)，下連桿復雜程度一般，《工藝簡明手冊》表1.3-1知，采用金屬模機械砂型鑄造，精度等級CT8~10，加工余量等級MA-G。2.3下連桿機械加工余量下連桿精度等級CT9，加工余量等級MA-G，由《工藝簡明手冊》表2.2-4知各加工表面的余量，現(xiàn)分述如下：1.下連桿Ф80端面的加工余量下連桿Ф80端面，由《工藝簡明手冊》表2.2-4知，單邊余量4.5mm，由下連桿零件知，Ф80端面粗糙度Ra6.3，由《工藝簡明手冊》表1.4-8知，Ф80端面的加工方法為粗銑——半精銑。粗銑單邊余量Z=4.0mm半精銑單邊余量Z=0.5mm2.下連桿右側Ф35孔端面的加工余量下連桿右側Ф35孔端面，由《工藝簡明手冊》表2.2-4知，單邊余量4.5mm，由下連桿零件知，右側Ф35孔端面粗糙度Ra6.3，由《工藝簡明手冊》表1.4-8知，右側Ф35孔端面的加工方法為粗銑——半精銑。粗銑單邊余量Z=4.0mm半精銑單邊余量Z=0.5mm3.下連桿Ф35孔的加工余量下連桿Ф35孔，由《工藝簡明手冊》表2.2-4知，單邊余量2.5mm，由下連桿零件知，Ф35孔粗糙度Ra3.2，由《工藝簡明手冊》表1.4-8知，Ф35孔的加工方法為鉆——擴——鉸。鉆單邊余量Z=1.5mm擴單邊余量Z=0.9mm鉸單邊余量Z=0.1mm4.下連桿寬10鍵的加工余量下連桿寬10鍵，采用實心鑄造，由下連桿零件知，寬10鍵粗糙度Ra3.2，由《工藝簡明手冊》表1.4-7知，寬10鍵的加工方法為插。3工藝規(guī)程設計3.1定位基準的選擇基準選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?；鶞蔬x擇的正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產(chǎn)率得到提高，否則加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成大批零件報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。3.1.1精基準的選擇1.用設計基準作為定位基準，實現(xiàn)“基準重合”，以免產(chǎn)生基準不重合誤差。2.當工件以某一組精基準定位可以較方便地加工很多表面時，應盡可能采用此組精基準定位，實現(xiàn)“基準統(tǒng)一”，以免生產(chǎn)基準轉換誤差。4.當精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時，應選擇加工表面本身作為精基準，即遵循“自為基準”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。5.為獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，可遵循“互為基準”、反復加工的原則。6.有多種方案可供選擇時應選擇定位準確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結構簡單的表面作為精基準。根據(jù)該下連桿零件的技術要求和裝配要求,對于精基準而言，主要考慮到基準重合的問題，當設計基準與工藝基準不重合時，應該進行尺寸換算，本題目以后階梯面、Ф35F8孔和Ф35E8孔作為定位精基準，滿足要求。3.1.2粗基準的選擇1.如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求，應以不加工表面作為粗基準。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準。2.如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應選擇該表面作精基準。3.如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應選加工余量較小的表面作粗基準。4.選作粗基準的表面應平整，沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。5.粗基準一般只能使用一次，特別是主要定位基準，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。重點考慮到既要保證在各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量盡量均勻，又要保證定位夾緊的可靠性，裝夾的方便性，減少輔助時間，所以選下連桿零件后階梯面、Ф80外圓和Ф70外圓作為定位粗基準。3.2制定加工工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領以確定為大批生產(chǎn)的條件下，可采用通用機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)效率。除此以外，還應考慮經(jīng)濟效果，以便降低生產(chǎn)成本。最終工藝方案如下：工序05：粗銑前階梯面工序10：粗銑后階梯面工序15：鉆左側Ф30孔至Ф33；鉆右側Ф30孔至Ф33工序20：擴左側Ф33孔至Ф34.8；擴右側Ф33孔至Ф34.8工序25：半精銑前階梯面工序30：半精銑后階梯面工序35：鉸左側Ф34.8孔至Ф35F8；鉸右側Ф34.8孔至Ф35E工序40：插寬10鍵槽工序45：去毛刺工序50：檢驗至圖紙要求工序55：包裝、入庫4選擇切削用量、確定時間定額4.1工序05工序05：粗銑前階梯面1.選擇刀具刀具選取硬質合金立銑刀，刀片采用YG8,，，2.決定銑削用量①決定銑削深度②決定每次進給量及切削速度根據(jù)XK7132型數(shù)控銑床說明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機床標準選?。?50當＝150r/min時按機床標準選取3.計算工時切削工時：，，，走刀次數(shù)則機動工時為4.2工序10工序10：粗銑后階梯面1.選擇刀具刀具選取硬質合金立銑刀，刀片采用YG8,，，2.決定銑削用量①決定銑削深度②決定每次進給量及切削速度根據(jù)XK7132型數(shù)控銑床說明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機床標準選?。?50當＝150r/min時按機床標準選取3.計算工時切削工時：，，，走刀次數(shù)則機動工時為4.3工序15工序15：鉆左側Ф30孔至Ф33；鉆右側Ф30孔至Ф33工步一：鉆左側Ф30孔至Ф33確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進給量，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉速，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-12，取 故實際切削速度為 切削工時：，，，走刀次數(shù)i=1則機動工時為 工步二：鉆右側Ф30孔至Ф33確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進給量，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉速，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-12，取 故實際切削速度為 切削工時：，，，走刀次數(shù)i=1則機動工時為 4.4工序20工序20：擴左側Ф33孔至Ф34.8；擴右側Ф33孔至Ф34.8工步一：擴左側Ф33孔至Ф34.8確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進給量，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉速，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-12，取 故實際切削速度為 切削工時：，，，走刀次數(shù)i=1則機動工時為 工步二：擴右側Ф33孔至Ф34.8確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進給量，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉速，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-12，取 故實際切削速度為 切削工時：，，，走刀次數(shù)i=1則機動工時為 4.5工序25工序25：半精銑前階梯面1.選擇刀具刀具選取硬質合金立銑刀，刀片采用YG8,，，2.決定銑削用量①決定銑削深度②決定每次進給量及切削速度根據(jù)XK7132型數(shù)控銑床說明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機床標準選取＝235當＝235r/min時按機床標準選取3.計算工時切削工時：，，，走刀次數(shù)則機動工時為4.6工序30工序30：半精銑后階梯面1.選擇刀具刀具選取硬質合金立銑刀，刀片采用YG8,，，2.決定銑削用量①決定銑削深度②決定每次進給量及切削速度根據(jù)XK7132型數(shù)控銑床說明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機床標準選取＝235當＝235r/min時按機床標準選取3.計算工時切削工時：，，，走刀次數(shù)則機動工時為4.7工序35工序35：鉸左側Ф34.8孔至Ф35F8；鉸右側Ф34.8孔至Ф35E8工步一：鉸左側Ф34.8孔至Ф35F8確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進給量，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉速，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-12，取 故實際切削速度為 切削工時：，，，走刀次數(shù)i=1則機動工時為 工步二：鉸右側Ф34.8孔至Ф35E8確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進給量，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉速，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-12，取 故實際切削速度為 切削工時：，，，走刀次數(shù)i=1則機動工時為 4.8工序40工序40：插寬10鍵槽1.選擇刀具刀具選取插刀2.決定銑削用量①決定插削深度切削深度②切削速度切削速度3.計算工時根據(jù)Y5020型插床說明書，其功率為為0.6kw，中等系統(tǒng)剛度。則機動工時為，，L=++，根據(jù)《機械制造工藝簡明手冊》表6.2-4知，+=35插床=0.65～0.93，取=0.85插床B5020工作臺進給量=0.08～1.24，取=0.12H=h=4總結通過對連桿的機械加工工藝設計，使我學到了許多有關機械加工的知識,主要歸納為以下兩個方面：第一方面：連桿件外形較復雜，而剛性較差。且其技術要求很高，所以適當?shù)倪x擇機械加工中的定位基準,是能否保證連桿技術要求的重要問題之一。在連桿的實際加工過程中，選用連桿的大小頭端面及小頭孔作為主要定位基面，同時選用大頭孔兩側面作為一般定位基準。為保證小頭孔尺寸精度和形狀精度，可采用自為基準的加工原則；保證大小頭孔的中心距精度要求，可采用互為基準原則加工。對于加工主要表面，按照“先基準后一般”的加工原則。連桿的主要加工表面為大小頭孔和兩端面，較重要的加工表面為連桿大小頭孔及螺栓孔定位面，次要的加工表面為軸瓦鎖口槽、油孔、大頭兩側面及連桿螺栓孔側面等。致謝這次課程設計使我收益不小，為我今后的學習和工作打下了堅實和良好的基礎。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了課程設計。這次課程設計成績的取得，與指導老師的細心指導是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導老師，特別是每次都放下他的休息時間，耐心地幫助