皮帶輸送機施工方案資料

尿素裝置 皮帶運輸機施工技術(shù)方案尿素裝置 皮帶運輸機施工技術(shù)方案目錄工程概況： 1 主要編制依據(jù) 1 開箱檢查 1 基礎(chǔ)檢查 1 滾筒安裝 2 托輥安裝 2 拉緊裝置安裝 3 TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"卸料車及清掃器的安裝 3...皮帶的連接 3 \o"CurrentDocument"皮帶機試運轉(zhuǎn) 5...\o"CurrentDocument"質(zhì)量控制措施 6...HSE措施 7 \o"CurrentDocument"主要施工機具及手段用料 7...\o"CurrentDocument"主要施工勞動力安排 8...工程驗收 9 \o"CurrentDocument"安全保證體系及安全目標管理流程圖 9..\o"CurrentDocument"現(xiàn)場安全、文明施工措施 1..0.\o"CurrentDocument"質(zhì)量保證體系及質(zhì)量控制程序 1..2尿素裝置 皮帶運輸機施工技術(shù)方案尿素裝置 皮帶運輸機施工技術(shù)方案#工程概況：主要編制依據(jù)《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》 GB50270-98。皮帶機安裝圖及廠商隨機資料。開箱檢查皮帶輸送機安裝前的檢查應符合下列要求：設(shè)計和設(shè)備技術(shù)文件應齊全；按設(shè)備裝箱清單檢查設(shè)備、材料的型號、規(guī)格和數(shù)量，應符合設(shè)計和產(chǎn)品標準的要求，并應具有產(chǎn)品合格證書。變形、損傷和銹蝕；包裝應良好；鋼絲繩不得有銹蝕、損傷、彎折、打環(huán)、扭結(jié)、裂嘴和松散現(xiàn)象；構(gòu)件應有規(guī)定有焊縫檢查記錄和預裝檢查記錄等質(zhì)量合格證明文件；基礎(chǔ)檢查設(shè)備就位前，應按施工圖和有關(guān)基礎(chǔ)、支承建筑結(jié)構(gòu)的實測資料，確定連續(xù)輸送主要設(shè)備的縱向和橫向中心線以及基準標高點，作為設(shè)備安裝的基準。站房、基礎(chǔ)、預埋件、預埋螺栓的尺寸和位置的允許偏差，除應符合現(xiàn)行國家標準《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定外，尚應符合表 4-1的規(guī)定：輸送機縱向中心線與基礎(chǔ)實際軸線距離的允許偏差為 ±20mm。組裝頭架、尾架、中間架及其支腿等支架應符合下列要求：機架中心線與輸送機縱向中心線應重合，其偏差不應大于 3mm；機架中心線的直線度偏差在任意 25m長度內(nèi)不應大于 5mm；在垂直于機架縱向中心線的平面內(nèi)，機架橫截面兩對角線長度之差，不應大于兩對角線長度平均值的 3/1000；機架支腿對建筑物地面的垂直度偏差不應大于 2/1000。中間架的間距，其允許偏差為 ±1.5mm，高低差不應大于間距的 2/1000；機架接頭處的左右偏移偏差不應大于 1mm；鋼筋混凝土站房、基礎(chǔ)、預埋件、預埋螺栓的尺寸和位置的允許偏差 表4-1

項目允許偏差站房、連續(xù)輸送主要設(shè)備基礎(chǔ)縱向中心線與設(shè)計中心線的偏移20偏斜1/1000站房、站口、連續(xù)輸送設(shè)備基礎(chǔ)中心線與設(shè)計中心線的偏移20分離基礎(chǔ)或框架之間中心線的距離 L高低差L/1000且不得大于 10L/1000且不得大于 10站房橫梁下弦安裝處的標高±10站房樓板頂板安裝處的標高-10預埋件中心線位移10標高-10預埋螺栓組中心線對設(shè)計中心線的偏移5同組預埋螺栓之間的距離無調(diào)整穴±2有調(diào)整穴±5預埋螺栓頂端標高頂端朝下時-20頂端朝上時+20站房地面標高+10-30滾筒安裝組裝傳動滾筒、改向滾筒和拉緊滾筒應符合下列要求：滾筒橫向中心線與輸送機縱向中心線應重合，其偏差不應大于 2mm；滾筒軸線與輸送要縱向中心線的垂直度偏差不應大于 2/1000；滾筒軸線的水平度偏差不應大于 1/1000；對于雙驅(qū)動滾筒，兩滾筒軸線的平行度偏差不應大于 0.4mm；托輥安裝組裝托輥應符合下列要求：托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線應重合，其偏差不應大于 3mm；對于非用于調(diào)心或過渡的托輥輥子，其上表面母線應位于同一平面上或同一半徑的弧面上，且相鄰三組托輥輥子上表面母線的相對標高差不應大于 2mm；組裝皮帶式輸送機時，托輥、滾輪和輥子裝配后，其轉(zhuǎn)動均應靈活。拉緊裝置安裝拉緊滾筒在輸送帶聯(lián)接后的位置，應按拉緊裝置的形式、輸送帶帶芯材料、帶長和啟、制動的要求確定，并應符合下列要求：垂直框架式或水平車式拉緊裝置，往前松動行程應全行程的 20%~40%，其中，尼龍芯帶、帆布芯帶或輸送機長度大于 200m的，以及電動機直接啟動和有制動要求者，松動行程應取小值。絞車或螺旋拉緊裝置，往前松動行程不應小于 100mm。絞車式拉緊裝置裝配后，其拉緊鋼絲繩與滑輪繩槽的中心線及卷筒軸線的垂直線的偏斜偏差均應小于 1/10。卸料車及清掃器的安裝卸料車、可逆配倉輸送機、拉緊裝置的輪子均應與軌道面相接觸，但允許其一個輪子與軌道面有間隙；卸料車、可逆配倉輸送機其間隙不應大于 0.5mm，拉緊裝置其間隙不應大于 2mm。刮板清掃器的刮板和回轉(zhuǎn)清掃器的刷子，在滾筒軸線方向與輸送帶的接觸長度不應小于帶寬的 85%。帶式逆止裝置的工作包角不應小于 70°，滾柱逆止器的逆轉(zhuǎn)角不應大于 30°，安裝后減速器應運轉(zhuǎn)靈活。皮帶的連接輸送帶的連接方法均采用硫化膠接法進行連接，其硫化接頭的型式、尺寸和硫化工藝，以及所用膠漿均應按橡膠輸送帶制造廠的規(guī)定選用。輸送帶聯(lián)接后應平直，其直線度允許偏差應符合下表的規(guī)定：輸送帶接頭的直線度允許偏差帶寬與帶長允許偏差（ mm）檢測要求帶寬＞ 500mm，且?guī)чL＞ 20m25測量長度為 7m帶寬≤500mm，且?guī)чL ≤20m25測量長度為 5m熱硫化法應符合下列要求：應將接頭部位的纖維層和膠層按下表的形式和尺寸剖切成對稱的階梯，亦可根

據(jù)帶寬和加熱器的型式剖割成與膠帶長度方向相垂直的線， 并應涂以膠漿使其粘著， 然后，應用液壓或螺栓施加 1.5~2.5Mpa的壓力，并應在電或蒸汽加熱到 144.7±2℃下保溫，經(jīng)過硫化反應使生膠變成硫化橡膠，且其強度應達到輸送帶本體強度的 85%~90%。膠帶接頭的剖割尺寸要求( mm)帶寬 B≤500500~10001000~1600階梯長度 S≥200≥250≥3009.2.2接帶芯用的膠漿應分為稀漿和稠漿兩種，稀漿應為一份橡膠料浸入六份汽油內(nèi)溶解成的稀糊狀膠漿；稠漿原料應與稀漿相同，但其汽油的數(shù)量應改為三份。接頭時應先涂一層稀漿，待干后，再涂稠漿接頭處覆蓋膠的配方應與本體覆蓋膠一致。圖-1硫化連接剖割1—— 上覆蓋膠； 2—— 纖維層； 3—— 下覆蓋層； 4—— 運行方向保溫時間宜符合下列要求：⑴當輸送帶總厚度小于或等于 25mm時可按下式計算：T=1.4(14+0.7i+1.6A)式中T 保溫時間i 纖維層數(shù)A 上膠與下膠的總厚度⑵當輸送帶總厚度大于 25mm時,可按下式計算 :T=1.4(17+0.7i+2A)⑶在正式硫化前應進行試驗 ,并應校正溫度和時間兩個參數(shù)。硫化連接所需增加的輸送帶附加長度 L0可按下式計算：L0=1/2B+S（I-1）TOC\o"1-5"\h\z式中：L0 需增加的輸送帶附加長度（ mm）B 輸送帶寬度（ mm）S 剖割階梯長度（ mm）i 纖維層數(shù)皮帶機試運轉(zhuǎn)連續(xù)輸送設(shè)備試運轉(zhuǎn)除應按現(xiàn)行國家標準《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行外，尚應符合本規(guī)范的規(guī)定。試運轉(zhuǎn)應由部件至組件，由組至單件，由單機至全輸送線；且應先手動后再機動，從低速至高速，由空負荷逐漸增加負荷至額定負荷按步驟進行。連續(xù)輸送設(shè)備試運轉(zhuǎn)前的檢查應符合下列要求。各潤滑點和減速器內(nèi)所加油、脂的牌號和數(shù)量應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。連續(xù)輸送設(shè)備的輸送沿線及通道，應無影響試運轉(zhuǎn)的障礙物；所有緊固件應無松動現(xiàn)象。電動系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖裝置、制動裝置、操作控制系統(tǒng)和信號系統(tǒng)均應經(jīng)模擬或操作檢查，其工作性能應靈敏、正確、可靠。盤動各運動機構(gòu)、使傳動系統(tǒng)的輸入、輸出軸旋轉(zhuǎn)一周，不應有卡阻現(xiàn)象；電動機的轉(zhuǎn)動方向與輸送機運轉(zhuǎn)方向就相符合。空負荷試運轉(zhuǎn)：空負荷試運轉(zhuǎn)應符合下列要求：當輸送帶接頭強度達到要求后，方可進行空負荷試運轉(zhuǎn)；拉緊裝置調(diào)整應靈活，當輸送機啟動和運行時，滾筒均不應打滑；當輸送帶運行時，其邊緣與托輥側(cè)輥子端緣的距離應大于 30mm。驅(qū)動裝置的運行應平穩(wěn)；所有滾輪和行走輪在軌道上應接觸良好，運行平穩(wěn)。運動部分與殼體不應有磨擦和撞擊現(xiàn)象；減速器油溫和軸承溫升均不應超過設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，潤滑和密封應良好?？肇摵稍囘\轉(zhuǎn)的時間不應小于 1小時，且不應小于兩個循環(huán)；可變速的連續(xù)輸送設(shè)備，其最高速空負荷試運轉(zhuǎn)時間不應小于全部試運轉(zhuǎn)時間的 60%。負荷試運轉(zhuǎn)負荷試運轉(zhuǎn)應符合下列要求：整機運行應平穩(wěn)，應無不轉(zhuǎn)動的輥子；清掃器清掃效果應良好，刮板式清掃器的刮板與輸送帶接觸應均勻，并不應發(fā)生異常振動；卸料裝置不應產(chǎn)生顫抖和撒料現(xiàn)象。質(zhì)量控制措施根據(jù)工程情況建立質(zhì)量、安全保證體系，加強現(xiàn)場作業(yè)的質(zhì)量、安全監(jiān)督工作。圖9-1質(zhì)量保證體系認真組織施工人員熟悉皮帶機的安裝圖紙和皮帶機安裝施工規(guī)范， 嚴格按照安裝圖紙和施工規(guī)范的要求控制各項安裝偏差。嚴格執(zhí)行安裝工序交接制度，嚴把每道工序的合格關(guān)，嚴格控制每道工序的質(zhì)量偏差，做到上一道工序不合格，絕不進入下道施工工序。認真貫徹執(zhí)行技術(shù)交底制度，主要工序均應有詳細的切實可行的書面交底， 使班組清楚任務，明確技術(shù)要求，規(guī)范標準以及作業(yè)程序。認真詳細的做好工程原始資料的記錄，正確、及時的編寫整理交工資料，確保工程質(zhì)量跟蹤有據(jù)可查。皮帶連接過程中要嚴格按規(guī)范要求執(zhí)行，特別要注意膠漿的選用、配比和保溫溫度、時間等技術(shù)參數(shù)，皮帶粘貼后要特別注意皮帶連接的平直度。HSE措施堅持周一的安全活動及每天班前的安全提示， 教育全體施工人員遵守公司的各項HSE規(guī)定；遵守業(yè)主的有關(guān)安全規(guī)定，遵守本工種的操作規(guī)程。在技術(shù)交底的同時也要進行 HSE交底。各級管理人員在安排和檢查工作時，要講HSE，為班組提供一個安全、文明、整潔的作業(yè)環(huán)境與休息條件。對現(xiàn)場出現(xiàn)的不安全隱患和違反 HSE管理規(guī)定的操作應及時加以制止，并要求責任人整改。皮帶機安裝過程中， 散件較多， 所以施工過程中一定要注意各個零部件堆放整齊，避免零件丟失。皮帶機托滾安裝過程中，一定要將托輥放好，并放置障礙物，以免托滾在安裝過程中從棧橋滾落，砸傷下方施工人員?，F(xiàn)場用電應由專人統(tǒng)一管理， 禁止非專業(yè)人員隨意接電， 電工人員應經(jīng)常對電氣設(shè)備進行檢查、維修、保養(yǎng)，使之處于良好的安全運行狀態(tài)，設(shè)備就位后必須立即進行靜電接地。班組操作人員在施工中，要相互照應、相互提示，遵守 HSE條例，做到不傷害自己、不傷害別人、不被人傷害。每個人都要為自己、為他人創(chuàng)造良好的 HSE環(huán)境。進入現(xiàn)場必須戴安全帽，穿工作服，不得穿拖鞋。 2m以上高處作業(yè)必須系好安全帶，并張掛安全網(wǎng)。吊車吊裝設(shè)備時，現(xiàn)場設(shè)專人指揮，吊臂下嚴禁站人。HSE監(jiān)督員要做好巡檢工作，及時糾正各種違章行為，消除事故隱患；搞好現(xiàn)場搭設(shè)的腳手架材料選用、搭設(shè)、驗收、使用、拆除等各環(huán)節(jié)的控制管理。施工人員做好材料、設(shè)備、施工機械布置，保持作業(yè)現(xiàn)場文明整潔。主要施工機具及手段用料主要施工機具見表 13.1主要施工機具一覽表 表13.1序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1電焊機ZX7-400ST臺3

2氣割工具套23電動砂輪機φ100臺64磁力鉆臺15焊條烘干機及恒溫箱套16手拉葫蘆10t個27手拉葫蘆5t個68汽車起重機30t輛19汽車起重機50t輛1主要施工手段用料見表 13.2主要施工手段用料一覽表 表13.2序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1道木3000×250×300根202鋼絲繩φ52mm、φ21.5mmm各50吊裝索具3吊環(huán)15噸個44麻繩φ16mmm200風繩等5跳板4000×250mm塊50腳手架6架桿φ48t214主要施工勞動力安排主要勞動力計劃安排現(xiàn)場管理人員單位數(shù)量施工人員單位數(shù)量施工隊長人1鉗工人6現(xiàn)場工程師人1焊工人2質(zhì)量檢查員人1氣焊工人1HSE監(jiān)督員人1起重工人6材料員人1測量工人2生產(chǎn)調(diào)度人1值班電工人2輔助人員人5工程驗收連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工完畢， 必須經(jīng)空負荷及負荷試運轉(zhuǎn)合格后， 方可辦理工程驗收。試運轉(zhuǎn)應連續(xù)進行，如無條件連續(xù)進行負荷試運轉(zhuǎn)時，應在空負荷試運轉(zhuǎn)合格后，辦理臨時交工手續(xù)。工程驗收時應具備下列資料：竣工圖設(shè)計變更和修改的有關(guān)文件；材料出廠合格證及試驗報告；結(jié)構(gòu)工程驗收記錄及文件，主要焊接部位的焊接檢查記錄；工中使用的設(shè)備技術(shù)文件；蔽工程施工及驗收記錄；要工序的施工記錄及簽證；附屬機、電設(shè)備及管線安裝施工及驗收記錄；試運轉(zhuǎn)記錄；大技術(shù)問題及處理的文件；它有關(guān)資料；安全保證體系及安全目標管理流程圖項目部安全保證體系圖項目經(jīng)理：項目部安全科經(jīng)理：安全工程師：安全員：作業(yè)班組，兼職安全員：現(xiàn)場安全、文明施工措施安裝前應向全體參加施工人員進行安全技術(shù)交底并做好交底記錄， 施工人員應熟悉安裝程序、操作要領(lǐng)、注意事項和事故應急處理措施。施工之前要根據(jù)現(xiàn)場的具體情況進行安全檢查， 做好安全記錄， 堅持每周的安全會和班前安全例會。施工人員進入現(xiàn)場必須佩帶安全帽、手套、防護眼鏡等勞動保護用品，高處作業(yè)必須佩帶安全帶，高處作業(yè)要根據(jù)具體情況懸掛安全網(wǎng)，嚴禁酒后上崗。用于吊裝設(shè)備的倒鏈要認真檢查， 有問題的要處理好方可使用。 風選廠房內(nèi)的行車需要經(jīng)調(diào)試驗收合格后方能使用，且應由具有行車作業(yè)上崗證件的合格起重工重操作。吊裝作業(yè)時，設(shè)備綁扎及選用繩扣要正確。起重工進廠要經(jīng)過安全教育培訓，持證上崗，不得酒后作業(yè)，且指揮信號應標準化，現(xiàn)場吊裝作業(yè)人員必須統(tǒng)一聽從起重工指揮。吊裝作業(yè)前必須檢查作業(yè)環(huán)境、吊索具、防護用品，合理穿掛索具。吊裝區(qū)域無閑散人員，障礙已排除。吊索具無缺陷，捆綁正確牢固，被吊物與其他物件無連接，經(jīng)試吊無誤確認安全后方可正式吊裝作業(yè)。在下列情況下，禁止吊裝作業(yè)： (1)被吊物質(zhì)量超過機械性能允許范圍； (2)信號不清； (3)吊裝物下方有人； (4)吊裝物上站人； (5)斜拉斜牽物； (6)散物捆扎不牢； (7)大雨、大雪、大霧及風力六級以上 (含六級)等惡劣天氣； (8)吊裝物質(zhì)量不明； (9)吊索具不符合規(guī)定； (10)作業(yè)現(xiàn)場光線陰暗； (11)嚴禁在帶電的高壓線下作業(yè)?，F(xiàn)場要做好防火措施，備有足夠的消防器材。進入施工現(xiàn)場的所有人員必須戴安全帽，著裝應符合有關(guān)規(guī)定。加強勞動保護用品的發(fā)放、 管理和監(jiān)督使用工作， 對于特殊防護用品和公用防護用品、安全帶、安全警戒線、防毒面罩等，必須設(shè)專人負責管理。保證施工人員身體素質(zhì)。高空作業(yè)者應定期作體格檢查，持證登高作業(yè)。合理安排作息時間，充分考慮施工人員身體承受能力。安排好職工生活，增強身體素質(zhì)。每一個動火作業(yè)點均配備經(jīng)過專業(yè)培訓的看火人員和手提式滅火器。高空作業(yè)安全措施結(jié)合本工程實際情況和安裝時施工難度大的特點，做好安全防護